注塑技术培训心得

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注塑技术培训心得
篇一：注塑工艺学习总结
注塑工艺学习总结
为胜任祥兴成都工厂注塑技术工作，正常稳定生产出合格的产品，排除解决生产中所出现的故障，形成一个系统有效的工作流程，到祥星深圳总厂学习以注塑工艺为主的相关技术知识。

到目前为止，在祥兴深圳工厂的学习已三个月。

开始期间主要学习模具的装配，了解模具的结构，模温控制系统和设备的操作，以及科学成型的理论知识，近期才对一些简单的模具进行单独调试。

由于自身对模具和注塑机的知识不足，所以前期将重点放在注塑机的操作和一些故障的排除上，因为我认为只有充分了解注塑机和模具的工作原理和结构，才能对应注塑工艺各个参数动作点，设置合理的艺参数，生产合格的产品。

在实际的操作中，也出现了一些问题：对顶针的检查关注不足损伤模具；模具冷却水排气不足，水未循环而使产品模。

在单独调试中，由于对产品的质量重点要求认识不充分，也造成了一些列无用的调试。

在科学成型的学习和应用中，能计算出储胶量、射胶位置并运用到实际中，运用科学成型的理论调整参数也确实改善了一些产品的质量。

但对一些需要测试才能得出的数据，如熔胶速度（塑料温度测定），射出速度和压力（有效黏度测试），保压时间（模温测定），则参照相关产品较多，未能将科学成型理论贯彻到底。

公司领导要求学习祥兴公司良好、科学的工作方法和(:注塑技术培训心得)技术，摒弃一些传统和不良的工作方式，并深度开展了Ts16949的宣传和学习。

针对这一要求，我以后调试前要加强先期的策划和准备工作，运用科学成型理论调节成型工艺。

现在我虽然能调试一些简单的产品处理一些生产故障，但还不能形成系统的分析和判断，以后将加强技术和工作方法上的学习，胜任祥兴成都工厂的工作。

杨家树
20XX年7月9日
篇二：注塑机操作学习总结
注塑机操作学习总结
一、学习时间：20XX年10月26日至20XX年11月26日，共32天。

二、学习地点：宁波远东制模有限公司。

三、学习目的：通过在宁波远东制模的注塑机操作现场工艺调试以及ncV3产
品试生产调试，学习模具吊装、注塑生产流程、产品常见问题点处理等。

四、学习主要内容：
1、注塑原理：
注塑成型是塑料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使塑料熔化，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的产品从模具顶出落下（如下图所示）。

2、模具吊装：
模具吊装过程中首先要注意安全，首先检查模具吊环是否拧紧，行车钢绳是否有打结、断裂现象；检查行车的运行状况是否正常，如不正常应该立即上报并等待。

查看模具起吊过程中是否在高空及地面有物品阻挡，如有物品阻挡应该移动物品或者重新计算起吊路线；吊装模具过程中要戴安全帽和安全鞋；行车挂钩挂住模具吊环后要检查一下是否牢固。

开始起吊时要用慢速起吊，行车在运行过程中一定要保证模具平衡、稳当，不能有摇晃！如果有看到摇晃应该立即停止行车！模具上机时，要保证模具与哥林柱保持一定间隙，不能与注塑机有任何碰撞！
模具定位时，要求模具定位圈与注塑机定位圈保持吻合。

之后合模！打紧压板，压板打紧时要用加力杆。

压板打紧后用小锤敲打压板，确认压板是否打紧。

模具拆卸时，应该先对模具喷洒防锈剂，然后将模具合起锁紧联接螺丝保证模具在起吊过程中两模不会分开！行车钩住模具后，在合模的情况下折卸压板！模具吊下后放置在规定区域，并保证模具天板或有水排/油排的一边在上！模具下面应该放置垫木！
3、注塑生产操作流程：3.1上模具：
将要生产的模具吊装到注塑机上。

模具吊到位后对准模具与注塑机定位圈；手动调整动模板移动距离，保证动模板与模具贴合；上紧压板，检查压板是否有松动情况；打开模具锁紧纽扣；将行车开到指定区域。

联接模具油排、水排、
热流道加热线。

3.2上料：
打开吸料机将材料吸入料斗；打开烘干机，按《工艺参数表》设定烘干温度及时间。

3.3调整工艺参数：
按《工艺参数表》分别设定机筒温度、热流道温度、射胶位置、射胶压力、射胶速度、保压时间、保压压力、保压速度、射出时间、转料时间、转料位置、转料压力、转料速度、脱模速度、脱模位置、中子压力、中子速度、中子位置、中子时间、开模压力、开模速度、开模位置、合模压力、合模速度、合模位置、冷却时间等参数。

3.4、打开冷却水机：按照《冷却水机操作指导书》打
开冷却水机，并按《工艺参数表》设定冷却水温度。

3.5、检查油排、水排、中子是否接对！并确认其无泄
漏状况。

3.6、试机：
将清洗剂喷洒到模具形腔内，将模具内防锈剂清洗干净；然后按开机试产品，产品试出第一到每四片后检查产品是否有缺陷，按缺陷现象调整工艺参数。

3.7、生产过程中确认机器运行状况，产品外观、形状
状态。

如有异常应该及时上报并等待处理。

4、产品常见问题及处理方法：
《成型不良的原因及调节方法详解》
五、学习心得：
从一个月的学习过程中，只学习到了注塑工艺相对简单的操作及工艺调试。

在后续我司ncV3门板生产过程中还需
要大量的实践和学习，提升个人注塑知识及经验。

1、生产过程中按照公司相关操作流程及安全规定严格
执行生产！生产过程中保证人生安全、模具安全、设备安全！
2、工艺设定一定要按照相关工艺卡执行，生产过程中
产品出现异常不能随意更改相关的工艺参数，以免浪费材料！及时通知相关部门，等待处理！3、注塑生产过程中要时刻
保持观察、收集、分析产品出现的问题点及处理方法，从而提高自身的注塑知识。

报告人：
20XX年11月27日
篇三：热流道培训心得
热流道培训心得
热流道，一直不懂且摸不透的产品，今天终于了解了大概。

下面就简单讲讲阿诺力热流道产品。

一，阿诺力热流道主要有三个部分组成，（1）温控箱，（2）分流板，（3）喷嘴
（1）温控箱:一种是智能，一种是插卡式的。

智能主要是用于国内，而且插卡式的在国外也是通用的，对于国外客。