纺织面料工艺设计毕业设计

染色用筒子
0.32g 每平方厘米
4、清纱工艺： 根据机型可知为电子式轻纱器，所以有 短 粗 节 ：（ 1-2. 5 ） cm ×200% 长粗节：（8-32）cm×80% 长细节：(32-50)cm×(-50%)
5、捻接方式：捻接强力不低于原纱强力的 80%，为 11.2g
第三节 整经
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五、坯布纬密： 坯布纬密≈成品纬密=400 根/10cm 说明：织造工艺的下机缩率 1%；染整工艺的伸长率为 1%，故基本无多大变化。
六、总经根数：
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M 总=成品经密×成品幅宽+边纱根数（1-地入数/边入数）=150×44+0=6600 根 七、总筘齿数：
总筘齿数=（总经根数-边纱根数）/b 地+边纱根数/b 边=3300 根 八、用纱量计算：
0.6110 0.6721
7 枚缎纹以上
0.5450 0.5995
2、纬纱织缩率 Aw：4%
（1）因为 Pj 坯=成品幅宽×成品经密/坯布幅宽
染整幅缩率=（坯布幅宽-成品幅宽）/坯布幅宽，
即得，坯布幅宽=成品幅宽/1-染整幅缩率=150/1-8.0%=163cm
所以有 Pj 坯=150×440/163=405 根/10cm
在后道工序简便操作。
3、 边纱：
两边均为 24 根，即 24/10==2……4 根；所以有 2×（3×4+6×2）=48；
故两边均为 4 个轴 3 根、6 个轴 2 根
二、 排花工艺（分色分层法）
1、 1 3 5 7 9 为黑色纱线；2 4 6 8 10 为白色纱线。中间用绞
线分开。
2、 分色分层法：将不同色泽或不同纱支的经纱按其根数多少分轴整经，并
第二章 来样分析……………………………………………………………2 第三章 产品工艺设计…………………………………………………… 3
第一节 制定技术条件……………………………………………………… 3 第二节 工艺设计与计算…………………………………………………… 4 第三节 劈花工艺…………………………………………………………… 6 第四节 经浆排花工艺……………………………………………………… 6
(2) 密度：利用纬密镜直接计数得到经密为 440 根/10cm,纬密 400 根/10cm。
(3) 组织：利用拆纱与纬密镜观查法知其基本组织为 2/2 右斜。
(4) 经纬色纱排列循环：利用拆纱法得到。
(5) 幅宽：此项为成品门幅，利用直尺直接测得到为 150cm。
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（1）
轴 数 = （ 黑 色 总 经 根 数 +48 根 白 纱 ） / 筒 子 架 容 量
=3300/800=4……100 根，取 5 个轴；
（2）
每轴根数=3300/5=660 根；
（3）
确认每轴 660 根，白色同理 660 根。
说明：为方便操作，故将黑色加 48 根白纱,使得各浆轴的纱线根数相等，
化纤染色纱 0.0607779
<10s 花线
0.0630409
化纤染色线 0.0610803
（3） 总用纱量=经用纱量+纬用纱量=22.0144kg/100m
第三节 经浆排花工艺
一、 计算 1、 由于总经根数为 6600 根，地经根数则为 6552 根，为一花根数的整数倍， 故有 3348 根白纱，3252 根黑纱。 2、 配轴计算：
第三章 产品工艺设计
第一节 制定技术条件
一、 染整幅缩率：8.0% 说明：一般纯棉品种 40s 到 60s 的斜纹面料的染整幅缩率都要稍微比平纹大些。 二、 经纱织缩率 Aj:10%
利用公式法 Aj=Pw×组织系数/ 纬纱线平均支数 ，此 Pw 为坯布纬密≈成品纬密
=400 根/10cm，所以经纱织缩率 Aj=400 根/10cm×2.54×0.6240/ 40 =10.0%
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一、机器选型与论证
1、机型：GA121
2、工作幅宽：180cm
3、适用纱线：纯棉、化纤混纺短纤纱，纱线线密度范围：6-83tex(98s-7s)
4、经轴传动：液压无极调速
5、整经速度：300-800m/min
6、经轴盘片直径：800mm；经轴轴芯直径：267mm
7、张力装置：双柱或三柱张力盘式，纱线包围角可调
说明：此时公式中的单位均为英制单位，故 Pw=400 根/10cm×2.54=101.6 根/英
寸
1 组织系数选择如下表：
纱经
线经
1上1下
0.6948 0.7643
2上1下
0.6370 0.7007
2 上 2 下、3 上一下
0.6240 0.6864
2 上 3 下、3 上 2 下、1 上 4 下、4 上 1 下
第五章 生产质量控制…………………………………………………… 14
第六章 生产进程与配台计算………………………………… ……… 15
第一节 第二节 第三节
生产进程计算……………………………………………………… 15 配台计算…………………………………………………………… 15 生产进度表………………………………………………………… 17
筒子位置
后排
中排
前排
上
7.5
8
8.5
中
8
8.5
9.6
下
6
6.8
7.6
此 为 分 区 段 配 置 张 力 ， 可 以 改 善 均匀整经张力：片纱之间和纱线之间的
张力。因为在整经时纱线的张力前排<中排<后排，所以配置张力时后排张力<中
排张力<前排张力；其次整经时片纱之间的张力是中层<上层<下层，所以为保证
8、断纱自停：封闭式断纱自停和液压式经轴控制装置，断经制停车距离 3-5m
9、制动机构:落轴方式为液压式
10、整经架：V 型翻转换筒式
11、筒子数：800 个 二、工艺参数设定
1、车速：400m/min
说明：速度越大，张力越大，仍就影响断头，一般 40s、45s 的速度为
400m/min 即可。
2、张力设定：
9、接头方式：空气捻接
10、监控方式：传感器纱线控制，张力自动调节，负压控制吸风系统。
二、工艺参数设定
1、速度选择与论证：1200m/min
说明：由于纱支较细，所以速度不宜选择过高，因为速度越大，纱线所受的
张力也就越大，故断头率增加。
Hale Waihona Puke Baidu
2、张力选择与论证：14g
说明：一般原则张力为原始纱线张力的 8%-12%，但支数越高，选择的张力
（2）根据常用经密、筘号对照表得筘号为 194.5（地入数 b 地=2/D）
（见附表 2）
（3）又筘号=Pj 坯×（1-Aw）/b 地
得 Aw=1-b 地×筘号/Pj 坯=4%
说明：影响纬纱织缩率因素
A 上机张力越大，则布面变窄，故 Aw 变大，所以要掌握上机张力；
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第七章 总结…………………………………………………………………17
参考文献………………………… ………………………………………………18
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第一章 总论
该织物为纯棉织物，所以为环保产品。其基本组织为 2 上 2 下斜纹组织，但 其利用纱线根数和两种色纱原故，所以从织物的外观来看就像许多鸟儿一样，有 眼睛，有身体，故命名为千鸟格织物。因为外观的影响，并加上它的纤维为纯棉 纤维，所以很具有磁性，吸引众多数人的眼球，也即成为一种流行的服装面料。 该织物运用不同的纱支及密度织出来的面料既可以做套装，也可单做衣服和裤 子。我所在的立新集团的苏新服装公司就曾用它做过裤子，效果非常的好。
片纱之间张力均匀，所以配置张力时要中层>上层>下层。
3、卷绕密度：0.45g 每平方厘米
说明：卷绕密度选择
19tex
0.44-0.47
14tex×2
0.5-0.55
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千鸟格织物
——设计与生产加工
许路瑞
班级：07 大生班 专业：现代纺织技术（纺织工艺方向） 教学系：纺织系 指导老师：瞿建新
完成时间：2010 年 2 月 20 日至 2010 年 4 月 30 日
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目录
第一章 总论…………………………………………………………………2
也就越小，原因也就是张力大影响断头率的增加，其次选择张力同时还要注
意张力的松紧也会影响筒子成形和卷绕密度。
3、 线密度选择与论证：0.4g 每立方厘米
说明：线密度参考下表
40 支
0.4g 每平方厘米
整经用筒子 45 支
0.45g 每平方厘米
50 支
0.5g 每平方厘米
60 支以上
0.6g 每平方厘米
第二章 来样分析
分析结论
分析方法
原料
40 支纯棉
燃烧、拆纱法、称重法
经 440/10cm
密度
纬 400/10cm
密度镜法
组织
2上2下
拆纱发
黑4
经纱排列
白4
黑4
拆纱发
纬纱排列
白4
幅宽
150cm
测量法
说明：
(1) 原料：综合利用手感目测及燃烧法先确定为纤维素纤维，再拆纱看为短纤，
而非长丝，最后用烘箱法测定回潮率为 8.0%，故判定为纯棉。
轴上浆后用绞线分开，使纱片成分色分层状。此法就适用于此织物类型，
还适用于不同原料，不同色泽，不同纱支，不同捻向，不同组织等色经
排列比较简单的细条（8 根以内，包括 8 根）间隔排列或成辐射状。比
如朝阳格，米通等织物面料。
第四章 各工序生产工艺设计
工艺流程：
经向：络筒（Autorconer338）→整经（GA121）→浆纱（GA308）→穿结经（G177） 纬向：纬纱 →织造（GA747）
英制上机扣幅=公制上机扣幅 170cm/2.54=67 英寸 说明： A、用剑杆织机时，计算纬纱用纱量应注意纱尾长度，这部分应考虑在其中，所
以要加上 4 英寸的纱尾。 B、用纱系数的选择：
纱线品种 系数选择
纱线品种
系数选择
棉染色纱 0.0605333
>16s 花线
0.0620760
棉染色股纱 0.0608345 11s-16s 花线 0.0623943
B 温湿度越高，越容易出现长短窄幅布，故 Aw 变大，需保证温湿度，控制 温度在 26°~30°，湿度在 68%~72%；
C 经纱支数越大，密度越大，Aw 就越大。 3、边纱根数设计： （1）组织：1 上 1 下平纹 （2）根数：两边均为 24 根 4、穿筘：
地组织：2/D 边组织：2/D 5、穿综： 地组织：4 页综顺穿法 边组织：（1、2）×12、（2、1）×12，照图穿法 优点：边组织的穿法是根据两边的组织图配置得到，因为两布边要在物理性能等 各方面要求尽可能相同，所以组织图配置的时候为对称才能达到那种效果，所以 穿综时也是对称的，也就按照图穿了，其目的也已经说明。 6、匹长：40 米/匹
（1） 经用纱量=（总经根数-边纱根数）×用纱系数/(（1-Aj）×Nj) =6600×0.0605333/(（1-10%）×40) =11.0978kg/100m
（2） 纬用纱量=用纱系数×（上机筘幅+4 英寸）×坯布纬密/Nw =0.0605333×71×400 根/10cm×2.54/40 =10.9166kg/100m
第一节 络筒工序
一、 机器选型与论证 1、 机型：Autorconer338 2、 制造厂：德国赐莱福 3、喂入形式：纱库型、单锭式 4、卷绕线速度（m/min）：300-2000
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5、标准锭数（锭/台）：60
6、防叠方式：电子式
7、张力装置：-
8、电子清纱器：全程控制
第二节 工艺设计与计算
一、1 米经长： 1 米经长=1/1-Aj=1/1-10%=1.11 米
二、坯布幅宽： 坯布幅宽=成品幅宽/1-染整幅缩率=150/1-8.0%=163cm
三、筘幅： 筘幅=坯布幅宽/1-Aw=163/1-4%=170cm
四、坯布经密： 坯布经密=成品经密×成品幅宽/坯布幅宽=405 根/10cm
第四章 各工序生产工艺设计……………………………………………7
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节
制定工艺流程……………………………………………………… 7 络筒工序…………………………………… …… ………………7 整经工序……………………………… ……………………………8 浆纱工序…………………………………… ………………………9 穿结经工序……………………………… ……………………… 12 织造工序…………………………… ………………………… … 13 织物的检验与成卷要求………………………… ……………… 14