水轮机典型零部件的制造工艺(导水机构(底环+顶盖+导叶轴孔)
水轮机安装工艺
导水机构安装（导叶及导叶操作机构安装） 作业方法 熟悉技术人员编写的施工技术措施及安全措施，严格按照措施进行施工。 导叶应按照厂家的设计要求进行安装，即导水机构予装后吊出放置在机坑周围空地，其它导叶和轴套等在安装场地或基地拼装场进行清扫检查，各部件按照由下至上的顺序安装，不得漏装。 导叶全部对号吊装就位后，吊装顶盖，检查并调整导叶端部间隙应符合厂家设计要求。 接力器安装前应在安装基地进行分解清扫和打压试验，合格后吊入机坑内安装。
转轮与主轴联接及吊入 作业方法 熟悉技术人员编写的施工技术措施及安全措施，严格按照措施进行施工。 分瓣转轮装配 将分瓣转轮在指定位置进行组装和刚度试验。 将已组装好的转轮根据专门制定的焊接工艺规范进行焊接及热处理。 转轮焊接成整体后应对转轮进行加工，并安装上止漏环，其圆度及各部位的同轴度符合设计及规范要求。 对转轮进行静平衡试验。
蜗壳的拼装、挂装及焊接 作业方法 熟悉技术人员编写的施工技术措施及安全措施，严格按照措施进行施工。 在蜗壳拼装平台上将各瓦片拼装，焊接成单环节或安装单元。 蜗壳支墩混凝土已浇筑完毕，测量单位测放出定位节断面的方位及高程，吊装调整定位节应确保准确。 根据各电站蜗壳的具体情况并考虑其它因素，分成若干工作面， 按照安装顺序将组焊成的各单环节蜗壳（或单元蜗壳）拖运至施工现场吊装就位，从定位节开始安装，并控制调整各断面尺寸及位置，然后加固定位。 附注：每个工作面均从定位节的安装单元开始安装
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吊入50%数量的导叶进行予装。
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将顶盖在指定的拼装场地按设计及规范要求进行组合，检查合缝间隙。 将顶盖整体吊入，再将轴套吊入组装后，检查导叶端部间隙。 调整上、下止漏环同轴度，调整导叶轴承孔同轴度，钻铰定位销孔，打入定位销，检查导叶端部间隙。 大轴密封装置底座予装。 顶盖吊出。导水机构予装后，钻铰相应的定位销钉，再将其按照由上至下，由外至里的顺序吊出，待转轮与主轴吊入机坑后，再进行正式安装。 质量检验 检验依据 设计图纸、（2）制造厂资料、（3）GB8564
宝泉抽水蓄能水轮机导水机构加工及装配工艺性分析
（ ）局部管路在 顶盖、 ３ 底环外 焊接好 ， 并探伤
针对 导水 机构 各部 件加 工 的难 点进行 分 析及 解 合格 ；
一
３ — ９
上 海 大 中 型 电 机
２ ｌ ． ｏ２ ０ Ｏ Ｎ ．
（ ） 装 配管路 ， 与顶盖 、 环焊 接 。 ４ 并 底
保 证上 套筒 偏心 １ｍｍ的位 置正 确 ， 图 ３ 见 。
孔 的加 工
其 中， 底环与下 固定止漏环之间的 ２ ￣ ５ ７ ０一 ２ Ｈ
销孔 为 盲孔 ， 分别 采用 镗 模加 工 ２ ５ 销孔 ， ０一 Ｈ 保
证销 孔之 间的位 置 精 度 ， 底 环 与 下 固定 止 漏 环 能 使
够顺 利装 配 。 ３ ３ 顶盖 、 环管 路 的配制 ． 底
为 保 证 上 套 筒 中 上 轴 瓦 与 中 轴 瓦 之 间 偏 心 １ｍｍ的精 度 要求 ， 采用 如下 方法 进行 加工 ： （ ）装 轴 瓦 前 上 套 筒 精 加 工 ， 加 内 、 圆 之 １ 增 外
间的同轴度要求 ， 并提高外 圆表面的粗糙度要求。
（ ） 以外 圆为基 准 先加 工 中轴 瓦尺 寸 ， 证 中 ２ 保
２ １．ｏ２ ０ ０ Ｎ ．
宝 泉抽 水蓄能水轮机导水机构加工及装 配工艺性分析
宝 泉抽 水 蓄 能 水 轮 机 导 水 机 构加 工及 装 配 工 艺 性 分 析
霍金平 ， 国华 姜
（ 尔滨 电机厂 有 限责任 公 司 ， 哈 黑龙 江 哈 尔滨 １０４ ） ５００
摘 要 ：介 绍了宝泉抽水蓄能水轮机导水机 构的结构特点 和顶 盖轴孔 及锁 定销孔 加工 、 底环 轴孔 和底
位置不变 。导水机构装配解体后 ， 叶与导叶臂重 导
水轮机零部件组合的基本工艺
１ 对 运 动 的组 合 关 系 相 实际 运 行 时 ，轴 瓦 与 轴 领 或 镜 板并 不 直接 １１ 动 配 合 。电 动 机 、 泵 等 小 型 设 备 常 接 触 ， 在 巾问 形成 一层 油 膜 ， 油 膜 润 滑 并 传 ．滚 水 要 靠 用 滚 动轴 承 ， 承 的 滚 动体 与 内 、 卷之 间 就是 递 压 力 ， 即 是 液力 摩 擦 的形 式 。 力 摩 擦 对 滑 轴 外 这 液 相对 滚 动 的 配 合 关 系 。 不过 ， 动 轴 承 的 尺 寸及 动 的工 作 面 有很 严 格 的要 求 ， 仅形 状 、 寸要 滚 不 尺
ａ ．研磨 前须对镜 板进行 检查和 必要 的修 免的存 问题 ， 如形状 和尺寸有误差 ， 表面留有 锈蚀 等缺陷， 应 加 工痕 迹 因而 光 洁度 燥 度 ） 够 ， 不 更 可 能相 整。工作表 面如果有局部伤痕 、 互 密切 配 合 。 对镜 板 或 轴 领 研 磨 ， 轴 瓦刮 削 ， 该 先用天然油石修磨 。 对 ｂ ．研 磨前用 无水 酒精或 甲苯仔细 清洗镜 首先就是为 了修整制造误差 ， 提高其表 面质量 ； 并 再加上适量的研磨剂 。 更要改善它们之间的结合情况，使两者 的＿作 板 ， 以绸布擦干， ｌ ： ｃ 研 磨剂通常用煤 油 、猪油和粒 度 Ｍ ． 一 面互相吻合 ， 接触面积达到轴瓦总面积 的 ７ ％ ５ 。 按适 当比例调合而成 ， 必要 ９ ％， ０ 而且使接触点均匀分布 ， 如达到每平方 Ｍ 。 的氧化铬粉末 ， 时还需用细绢布过滤 。 由于氧化铬成绿 色， 这种 厘米 １ 个点 。 ～３ 绿膏 ”可以在专业商店购得。 ， 研磨 ３１ ．． 削在 轴 瓦表 面 留下 凹坑 ， 利 于 形 研磨剂俗称 “ ２刮 有 成油膜。刮， 是人工用刀具去修整 的过程。对轴 剂的用量和稠度视具体情况决定 ，一般是先多 先 瓦的刮削， 一方面造成适 当的进油边 ， 使透平油 后 少 ， 稠 后 稀 。 ｄ研 磨 条 在 镜 板 表 面 的运 动 应 该 包 括 两个 ． 能顺 利 进 入 ；另方 面又 在 轴 瓦 表 面 留 下 大 量 既要随转臂绕 中心旋转（ 转）又要 以连 公 ， 坑 ， 种 宽 而 浅 的 凹坑 有 利 于 形 成 并保 持 油膜 。 方面 ； 这 接螺栓为 中心 自身旋转（ 转） 自 。 这才能保证混乱 ３１ ．． ３提高耐磨性 ，延长轴瓦的使用寿命 。 不形成方 向固定的磨痕。 研磨条 的 研磨使轴领或镜板 的工作面更平整 、 更光 沽； 刮 无序 的研磨 ， 削使轴瓦表层 的巴氏合金发生塑性变形 ，不仅 运动还必须缓慢而平稳 ，一般公转 的转速控制 ｒ ｎ ｍ 更好地与轴领 、 镜板配合 ， 而且表面硬度有所提 为 ６～７／ ｉ。 ｅ ．研磨 到最后 ，镜板 工作 表面应 平整 、 光 高。 这些都大大提高 了轴瓦的耐磨性 ， 可以明 显 滑， 没有 肉跟可见 的缺陷。 表面应成 略为发暗的 地延长其使用寿命。 ．．５以下 （ 光洁度 ｌ 】 目前 ，除某些大型机组采用不需刮削的氟 镜面——表 面粗糙度 ＲＯ０
水轮机知识全套
水轮机知识全套一.结构混流式水轮机型号：HLlOO-LJ-210HL:代表混流式水轮机100:转轮型号（也称比转速）1.J:立式金属蜗壳210:转轮直径（210厘米）组成引水部件、导水部件、工作部件、泄水部件1、引水部件组成：引水室（蜗壳）、座环作用：以较小的水力损失把水流均匀地、对称地引入导水部件，并在进入导叶前形成一定的环量。
2、导水部件组成：导叶及其操作机构、顶盖、底环作用：调节进入转轮的流量和形成转轮所需的环量3、工作部件组成：转轮作用：直接将水流能量转化为旋转的机械能4、泄水部件组成：泄水推、尾水管作用：引导水流进入下游，尾水管同时还在转轮后形成真空，利用转轮出口到下游尾水之间的位能，恢复转轮出口处的部分动能损失，以提高效率。
混流式水轮机主要结构由转轮、主轴、导轴承、主轴密封、座环、蜗壳、顶盖、底环、泄流环（基础环）、止漏环、抗磨板、导叶及其操作机构、机坑里衬、机坑内环形吊车、尾水管等组成。
将水轮机分成三大部分：转动部分、固定部分、埋入部分1.转动部分转动部分是机组的核心组成部分，是水能转换成机械能/电能的关键。
转动部分及其相关部件主要包括：转轮、主轴、主轴密封等。
2、转轮转轮是实现水能转换的主要部件，它将大部分水能转换成转轮的旋转机械能，并通过水轮机主轴传递给发电机。
水轮机的转轮是将水能转换成机械能。
3、主轴主轴是承受水轮机转动部分的重量及轴向水推力所产生的拉力，同时传递转轮产生的扭矩。
5、主轴密封主轴密封是水轮机关键部件之一，水轮机在运行过程中，其主轴密封的安全可靠运行，直接关系到水轮机是否安全运行分类：平板密封（映站）、端面密封、螺旋（水泵）密封、滑动架密封等。
作用是：有效地阻挡尾水管中的水从主轴与顶盖之间的间隙上溢，防止水轮机导轴承及顶盖被淹，维持轴承和机组的正常运行。
6、检修密封检修密封是当机组检修、检查或由于主轴密封损坏时投入的一种密封,又称空气围带；检修密封：当投入时压缩空气进入空气围带，使空气围带的凸出部位抱紧水导旋转油盆与之配合的加工面或大轴法兰，切断尾水以防水淹水车室。
某抽水蓄能电站水轮机导水机构预装工艺
某抽水蓄能电站水轮机导水机构预装工艺发布时间：2022-08-12T01:53:03.727Z 来源：《中国建设信息化》2022年7期作者：衡鑫[导读] 某抽水蓄能电站水轮机导水机构具有尺寸大、零部件多、装配工序多以及装配要求高的特点。
衡鑫陕西能源电力运营有限公司，陕西西安 710016）摘要：某抽水蓄能电站水轮机导水机构具有尺寸大、零部件多、装配工序多以及装配要求高的特点。
为了在正式安装前及早的发现导水机构各部件装配过程中可能出现的制造误差等问题，在吊入转轮后保证顺利安装[1]，需要进行导水机构的预装配。
预装主要任务及要求有：顶盖和底环的同心度达到设计要求；活动导叶转动灵活、没有规律性的倾斜；立面及端面间隙满足设计要求；底环钻孔以及预装顶盖定位销钉。
本文简述了某电站导水机构的预装工艺、技术要求。
关键词：导水机构；机组中心；同心度；端面间隙；立面间隙 pumped storage power station Turbine guide water institutions pre-installed technology HENG XinAbstract：pumped storage power station Turbine guide water institutions with large size, parts, assembly process and assembly of high demand. In order to early find artifacts before formal installation manufacture error may occur in the process of assembly and can be installed successfully after hanging into the wheel. Therefore, Turbine guide water institutions preassembly is required. With main task: The top and bottom ring of concentricity to meet the design requirements;Activity guide vane flexible rotation, no regularity of tilt; Elevation and side clearance meet the design requirements; Bottom ring and drilling head positioning pin.This paper briefly describes pumped storage power station Turbine guide water institutions pre-installed technology, technical requirements, And pay attention to the problems in the process of software pre-installed. Key words: Turbine guide water institutions; The unit center; concentricity; End clearance; The facade clearance1.前言某抽水蓄能电站位于广东省深圳市盐田区和龙岗区交界处。
关于水轮机导水机构安装
关于水轮机导水机构安装王新【摘要】在水利发电站中，水轮机是一种非常重要的生产设备。
在安装水轮机的过程中，导水机构的安装质量在很大程度上影响着水轮机的运行效率，为此必须要重视起水轮机的导水机构安装施工作业。
现本文就以哈达山水利枢纽工程一期水电站的水轮机为例，来详细介绍其导水机构的安装方法，以供参考借鉴。
【期刊名称】《黑龙江科技信息》【年(卷),期】2015(000)013【总页数】1页(P51-51)【关键词】水轮机;导水机构;安装;导叶【作者】王新【作者单位】浙江双富电力设备有限公司，浙江杭州 310030【正文语种】中文哈达山水利枢纽工程是松花江干流中的一座重要水利工程,为了保证其水利发电生产效益,该水电站引用了国外的三叶片转轮水轮机,以提高水轮机组的过流量。
在该水轮机组的安装过程中,导水机构的安装是一个重点,以下本文就着重对其安装技术方法安装注意事项进行分析探究。
根据哈达山水利枢纽工程(一期)水电站的工程参数,我公司与俄动(Leningradsky Metallichesky Zavod)公司联合,选用俄动公司优秀三叶片转轮GZ(nπrκ7)-WP-470,其轮毂比为0.3,模型最高效率92.83%,该转轮具有较大的过流量及良好的能量性能及空化性能。
该贯流式水轮机的结构较为特殊,引各家之长,形成了自己的特色。
其中水轮机导水机构的主要构成和特点如下所示：1.1 导水机构的组成。
一般来讲,导水机构的构成主要是由底环、活动导叶、顶盖、支持盖、导叶臂、套筒、连杆、控制环和接力器等组成。
导水机构为圆锥形结构,由接力器带动其动作。
导叶安装在导水机构内、外导环之间。
导叶的内外轴承使用了自润滑球面轴承,以消除水轮机起动、甩负荷过渡过程中,导叶内、外导环相对变形引起的影响。
导水机构外导环由Q235-A钢板焊接而成,分别和上游侧的外壳体、下游侧的转轮室通过法兰和螺栓联接。
导水机构内导环也由钢板焊接而成,通过法兰与上游侧的内壳体联接。
水轮机专项施工方案
.概述1．水轮机埋设部件由尾水管里衬、转轮室、座环、机坑里衬、接力器坑衬等设备组成。
2．导水机构由底环、导叶、顶环、支持盖、拐臂、连杆、调速环、接力器等设备组成。
3．转轮与主轴联接含转轮（转轮盖）、主轴、联轴螺栓、操作油管、泄水锥等设备的安装。
c. 座环组装，组合缝封焊。
d. 转轮室组装。
e. 座环与转轮室组装。
f. 座环与转轮室吊入机坑安装：中心、标高找正，上法兰面水平度调整，加固。
2．安装流程图次清扫座环、转轮室法兰面，并在法兰面上涂上白铅油。
将座环徐徐下落至转轮室只有几毫米间隙时，用组合螺栓将转轮室拔于座环上，初步拧紧。
将座环与转轮室吊于支墩上，放置水平。
然后检查转轮室与座环的同心，应符合图纸要求。
拧紧组合螺栓。
检查组合面的间隙用0.05mm的塞尺检查不应通过，局部间隙充许0.10mm，但深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不超过周长的20%。
d. 转轮室、座环安装：转轮室、座环吊入前，在支墩预埋的垫板上放好已配对好的楔形板，并调整好顶面高程，使其符合计算高程。
并在尾水管内搭设一工作平台。
转轮室、座环安装根据现场的实际情况，采用70~90t液压汽车吊进行吊装。
座环标高调整：座环吊入后，利用调整布置在支墩上的楔形板的方法来调整座环中心标高，并用一台J2水准仪来进行测量。
座环中心调整：其中心利用侧向千斤顶或手拉葫芦进行调整，并用已定好的“X、Y”机组中心线（拉十字交叉钢琴线）来进行测量。
座环上法兰面的水平度调整：一般采用调整布置在支墩上的楔形板来进行。
并利用框型水平仪或合相水平仪（0.02mm/m）加自制的水平梁来测量座环上法兰面的水平度。
待座环水平度调整好后，应复查座环的中心、标高，如没有达到要求应重新调整。
e. 加固：座环安装调整检查合格后，应进行加固。
加固时应用水平仪进行监视其水平的变化。
加固完毕后，应重新进行标高、中心、水平测量，并作好各种记录。
f. 座环在浇二期砼期间，应用水平仪监视座环水平，指导砼回填的速度、方位。
水轮发电机导水机构装配工艺研究
徐 滨喜
（ 哈 尔滨电机厂有限责任 公司 ， 黑龙江 哈 尔滨 １ ５ ０ ０ ０ ０ ）
摘 要： 文章 分析 了导 水机 构 装 配 工作 中面 对 的 一 些不 利 现 象 ， 融合 目前 的 工 艺体 系 ， 以越 南 宣光水 轮 发 电机 顶 盖 、 底 环 导 叶 轴 孔 超 差 分析 处 理 、 伊 朗卡 伦 Ｉ 导 水机 构装 配导 叶 立 面 间隙 超 差 分析 处 理 为例 ， 分 析 了在 处理 不 利 现 象 的 时候 ， 怎 样 明 确其 出现 的 缘 由， 而且使 用何种应对措施 ， 通过表格等措施切 实的提升 问题处理的精确性和功效等。 关键 词 ： 水轮 发 电机 ； 导 水机 构 装 配 ； 工 艺研 究 升高 到全开 的方位之 中 ， 而且其不 能够 连接偏心 。其次 ， 轴 孔 的里径 的 ｌ关于水轮 发电机 的工 艺探索 对 于该设备来讲 ， 最易 于出现 的不利现 象是导 叶立 面间隙 、 导 叶端 规格不达标。经过分析得知其问题有如下的一些。 表 ２莲花 、 天 生桥 电站导 水机 构 问题数 据 同 司隙超差 。导致 问题发生 的关键缘 由有 如下 的一 些 ： 顶盖、 底环 导叶 轴孔 同轴度 、尺寸及 轴孑 Ｌ 和抗磨板 平面垂 直度超差 ；导 叶密封 面直线 度、 轴 径 的相 对位置 及轴径 、 瓣 体端 面垂 直度 和 中、 下轴 径 同轴度 、 轴径 尺寸超差 ； 顶盖、 底环抗磨板平面的平面度超差。在处理的时候要结合 ７ ７ ５ ３ 。 ８ ． ８ 导叶虚面闻敝不台格 具 体的缘 由来采 取应对 措施 ， 在这些 问题 中顶盖 、 底 环导 叶轴孔 同轴度 ５ ｌ ２ ３ ８ ． ５ ９ ２ ３ 睡人轴瓦后内径尺寸幂含格 超差 比较典型，由于导叶自身的不利现象导致的立面等的间隙不达标 ｉ Ｉ ３ ７ ． ７ ｌ ０ ０ 偏心销偏心搬 咐尽 也 是时常会 遇到的 。 下 图能够 精准 的体 现所有 的部件 的装 配和关联 等。 ｌ ３
水电站水轮机导叶轴套加工工艺简析
轴套与导叶 轴颈之间有 0.26~0.30 mm
的总间隙
2 导叶轴套外径加工
在 车 削 新 轴 套 外 径 前 先 将 旧 轴 套 进 行 破 拆， 然 后 对 套 筒 内 径 进 行 测 量，上 轴 套 和 下 轴 套 对 应 套 筒 内 径 测 量 尺 寸 分 别 在 299.99~300.05 mm 和 299.97~300.07 mm 范围，下轴套套筒内径尺寸范围
过过盈配合组装至同 1 套筒中并装于顶盖上，下轴 套过盈配合装至套筒后装于底环上。
该电厂使用的尼龙轴套为特瑞堡公司的 Orkot 纤维增强树脂复合材料，该材料由独特的复合成分 以及固体润滑颗粒组成，有 TLMM 和 TXMM 2 种型 号，该电厂采用 TXMM 型轴套，其在干磨状态下具 有更好的润滑性和耐磨性。轴套的安装 [5] 及加工 要求见表 1。
6 号 0.79 0.76 0.71 16 号 0.77 0.72 0.74
7 号 0.77 0.75 0.73 17 号 0.79 0.74 0.69
8 号 0.72 0.73 0.72 18 号 0.74 0.75 0.69
9 号 0.72 0.76 0.72 19 号 0.74 0.76 0.71
表 1 轴套加工要求
项目
轴套毛坯尺寸 （高 / 内径 / 外径）/mm
轴套外径加工要求
轴套内径加工 要求
上轴套 中轴套 下轴套
180/262/302 335/262/302 230/258/292
与套筒过盈量为 0.72~0.76 mm
与套筒过盈量为 0.72~0.76 mm
与下轴套套筒过盈量 为 0.69~0.73 mm
10 号 0.76 0.76 0.69 20 号 0.75 0.76 0.7
第八章 水轮机典型零部件的制造工艺
1．毛坯及材料
整铸分铸铁、铸钢结构：中、小型通常带蜗壳， 其材料铸铁多用HT200，铸钢多用ZG20MnSi 等材料。
铸焊结构：通常上环、下环，固定导叶分别铸 造、后焊接，材料多用ZG20或ZG20MnSi。
全焊结构：通常上环、下环、固定导叶分别焊 接，后进行组焊，材料多用20号钢，Q235等 材料。
水力计算和水力单线图——钢板下料——卷制成 形——冷装（或预装）——焊接——检验——试压。
四、金属蜗壳的制造工艺
三、蜗壳的下料 1——4
四、蜗壳的成型 1——5
五、蜗壳的预装 1——4
第二节 导水机械主要 零部件的加工
ห้องสมุดไป่ตู้
第二节 导水机构主要零部件的加工
导水机构是水轮机的重要部件，它的作用 是调节水轮机的水量和截断水流，并为进入水 轮机的水流建立必要的环量。
3．工艺准备
1）划分车间工艺路线 材料准备—焊接车间—水轮机机加工车间—
焊接车间（预装蜗壳）（见下图）—水轮机机加 工车间—总装车间（与导水机构预装）。 2）工艺流程设计
（以分两瓣座环为例） 3）加工中的测量及划线工具
外径的测量：外径千分尺（<2.5m） 内径的测量：内径千分尺（<8m），激光测长 仪（8～12m），间接测量（>12m） 划线工具：划线中心座、划线地规、大型角尺、 组合划线工作平台等。
第八章 水轮机典型 零部件的制造工艺
第一节 反击式水轮机埋入部件的 制造工艺设计
座环
水轮机埋入部件主要 包括座环、蜗壳、尾水管、
轴流式水轮机转轮室、 机坑里衬、基础环 接力器坑衬、 地板栏杆等。
基础环
尾水管
蜗壳
一、座环的加工工艺设计
座环是水轮机的基础部件，它承受整个机组 的重量、蜗壳上方混凝土的重量、水轮机的水 推力和蜗壳及座环的内部水压力。它是由上环、 下环和固定导叶组合而成。根据结构大小有整 体、分瓣结构，带蝶形边和无蝶形边结构。 （见图8－1）
水电站的水轮发电机组导水机构安装工艺
水电站的水轮发电机组导水机构安装工艺摘要：水利工程发电过程中，水轮发电机组在整个水利工程中非常重要，水电工程施工过程中要最大程度的发挥出水轮发电机组的有效性。
水轮发电机组安装过程中，要根据安装说明进行安装，对发电机组的核心部件进行重点检测，安装完成后要对发电机组进行检查，保证机组能够正常运行。
本文将对水电站的水轮发电机组导水机构的安装工艺进行探究，总结水轮发电机组的安装技术要求。
关键词：水电站；水轮发动机；导水机构；安装工艺导水机构要根据水轮发电机组的功率对流量进行调整，让水流在进入转轮之前能够形成环量，在水轮机停止后立即切断水流。
导水机构装置中有外配/内配水环、压环、控制环以及锁定功能等，在安装导水机构之前，要对导水机构中的每一个部件进行清理、检测，将各个组件安装为一个整体，然后吊入机坑与管型座把安装就位。
1.水轮发电机组导水结构的特点导水机构作为水轮发电机的重要组成部件之一，控制着水轮发电机转轮需要的所有环量。
导水机构调节流量是机组功率决定的，还可以防止机组发生甩飞情况，将导叶关闭切断水流能够让水轮发电机停止工作，具有防卡死的安全防控功能。
导水机构作为水轮发电机组的关键部件，安装工艺复杂、重量大，对安装精度有较高的要求，需要有先进的安装工艺才能实现导水机构的功能。
导水机构形成呈圆锥状，工作的最大外部尺寸为Φ10330mm，重量达到165t，是一个大型的部件[1]。
有16个导叶，导叶立面是密封状态，端面采用的是间隙带能够减少机组漏水，外轴采用钢背复合材料，导叶传动机构有保护系统，内导环采用钢板进行焊接，外配水环的内表面为球形，外表面为球形和圆锥形，内表面与外表面都为过流面。
因为尺寸和重量较大，需要根据实际的条件将外配水环进行分配。
外配水环为4瓣，控制环为2瓣，相互之间有Φ50.8mm的钢珠，用来减少两者之间的摩擦。
导叶结构的特点为：采用ZG20SiMn结构，过流表面采用鱼翼形，且呈关闭状态，上下断面的形状为圆柱面，凸圆柱面端实轴有一个台阶轴，凹圆柱面端有一个台阶轴孔，活动导叶的密封面是三维空间式的平面，开关是通过接力器进行控制。
水轮机导叶加工工艺研究论文[推荐5篇]
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水轮机导叶加工工艺研究论文[推荐5篇]第一篇：水轮机导叶加工工艺研究论文摘要：分析了导叶加工工艺的具体流程，并对加工任务开展前的前期准备内容做出总结。
重点探讨导叶加工工艺中的质量控制要点，从精准度控制与强度等方面来进行，将其应用在水轮机的导叶加工中，质量会有明显提升。
关键词：导叶；加工；工艺1导叶加工工艺流程首先是成型处理，材料在高温环境下能够实现塑性，完成初步生产加工任务，但此时的导叶并不能达到使用需求，甚至在尺寸规格上也存在误差，因此需要进行后期处理。
其次是将导叶中多余的材料按照设计规格去除，使得零件的尺寸与设计方案保持一致。
最后是进行精细加工，将多余的碎屑清理干净，对导叶进行防腐处理，这样才能够提升使用阶段的稳定性。
如果在加工阶段发现原料损坏，不能正常使用，需要重新更换材料，避免将存在安全隐患的零部件投入到使用中。
2加工之前的工艺准备2.1精度要求。
导叶长4698mm，宽1331mm，瓣体长2455mm，总重量为7.8t，端面垂直度要求0.09mm，各轴颈同轴度为0.1mm，轴颈跳动值为0.15mm，圆柱度为0.05mm，轴颈尺寸公差在0.1mm 以内。
由于以上工件图纸要求机床的精度必须非常精，尤其是卧车精度，机床主轴轴承轴向窜动小于0.03mm，径向跳动小于0.03mm。
2.2毛坯质量控制。
不锈钢原料初次加工很难达到精准度需求，因此在尺寸上也要有预留，这样在后续加工中才不会出现因为预留尺寸过小无法精细化加工的问题。
目前的技术手段已经能够实现自动化加工处理，通过数控来完成生产环节的管理任务。
为在规定时间内完成生产加工任务，会进行批量生产，运营成本也有明显的降低。
这期间最重要的任务是质量控制，要从原料选择与加工工艺多方面来进行，这样质量才可以有所提升。
2.3刀具选择。
对刀具进行选择也十分重要，可以结合以往生产加工的经验来进行，节省生产时间。
首先要考虑的是刀片的硬度，在设计加工方案时对导叶的硬度进行计算，这样选择刀具时也可以作为参考来使用。
水轮机导叶加工工艺浅析
０ ． 前 言
．
主要的工艺流程如下：
量。
３ ． ２粗 、 精铣翼型 毛坯铸造一 余量测量一 去除多余余 量一探伤一 划线一平头 打顶 将两件等 高的 ｖ型铁 按轴颈 ６３ ８ ｏ尺寸位 置放在 ３ ｘ ６数控龙 门 针孔一粗车轴 颈一粗 、精铣 翼型一半精 车 、精车瓣体 端一精车轴 颈 铣上装卡好 ． 吊导 叶落在 ｖ型铁上 ． 使进水边密封 面向上 ， 按线 找正 ， 精铣密封面一 同钻铰销孔一精磨及抛光一探伤一清理 、 涂漆。 允许偏差 ０ ． １ ｍ ｍ 按 编程员 给定程序加工翼型 ， 要求型线公差 ＋ Ｏ ． １ ～ ＋ ２ ． 加 工之 前 的工 艺 准 备 ０ ． ２ ｍ ｍ 之后翻转加工另一侧。 ２ ． １精度要求 ３ ＿ ３ 半 精车、 精 车瓣体端 面 导 叶长 ４ ６ ９ ８ ｍ ｍ 。 宽 １ ３ ３ １ ｍ ｍ． 瓣体 长 ２ ４ ５ ５ ｍ ｍ ， 总重 量 为 ７ ． ８吨 ． 加工导叶前要 调整机床精度 ．检测合格后将 导叶配重后 吊至卧 端面 垂直 度要 求 ０ ． ０ ９ ｍｍ．各轴 颈 同轴度 为 ０ ． ｉ ｍｍ．轴颈 跳 动值 为 用顶尖 支撑卡紧工件 ． 加工各轴 颈及 瓣体端面单边 留 ２ ｍ ｍ余 量。 ０ ． １ ５ ｍ ｍ． 圆柱度为 ０ ． ０ ５ ｍ ｍ． 轴颈尺寸公差在 ０ ． １ ｍ ｍ以内。由于以上工 车 ． 无误 后精 加 件图纸要求机床 的精 度必须非 常精 ． 尤其是 卧车精度 。 机床主轴轴 承 各轴颈轴向长度按 图纸加工准 。重新检验机床溜板精度 ， 工瓣体端面。之后精 车轴颈 ， 达 图样要求 。 轴向窜动小于 ０ ． ０ ３ ｍ ｍ， 径 向跳动小于 ０ ． ０ ３ ａ ｒ ｍ。 ３ － ４ 精铣 密封 面 ２ ． ２毛坯 质 量 控 制 将 导叶装 卡在 ３ ｘ ６龙门铣 上 ， 按 已加工面找正 ， 装卡好 ， 避 免磕 碰 导叶为整体不锈钢铸造结构 ． 材料为 Ｚ Ｇ Ｏ Ｃ ｒ １ ３ Ｎ ｉ ４ Ｍｏ ． 为 了保证工 找正误差小于 ０ ． ０ ５ ｍ ｍ。用万能角铣头及精铣 期． 节 省机床加工时间 ． 必须将毛坯余量控制在 １ ０ ～ ３ ０ ｍ ｍ之 间 在铸 伤 进水边 密封 面向上 ． 达图样要求。 造 分厂进行粗磨 ． 将 表面硬皮及铸 造缺 陷清 除 ． 既节省 台时又节约刀 刀盘加 工密封 面 用直角铣头加工两轴端面及各孔 ，
水轮机结构介绍(经典)
推 力 轴 承 外 形
HOMIS
本发电机推力轴承放置在水轮机支持架上，总推力负荷为3300T，采用液压式三波纹弹性油箱支撑结构。其主要作用就是在机组开机过程中，用高压油装置顶起转子，使得发电机转子远离制动环，从而减少静摩擦力，保证机组正常开机；同时在机组运转过程中承受机组转动部分的全部重量，通过推力支架进行负载转移。
水 轮 机 底 环
04
03
01
作用：
水轮机过流部件之一，固定活动导叶。
活动导叶 固定孔
与基础结合部位
水 轮 机 底 环 安 装
将底环固定在水泥基础上，保证其过流面与座环和转轮室上环过流面光滑过渡。
将底环吊入机坑，调整底环位置符合设计要求；
导 水 机 构
控制环
导叶连杆
活动导叶
导叶套筒
顶盖
底环
作用：
泄 水 锥 结 构
外形图
剖面图
作用：
是水轮机导水机构的重要组成部分，主要是为尾水导流； 使转轮体内部形成一个封闭油腔，起密封作用。
泄 水 锥 安 装
装配步骤：
首先将泄水锥固定在地面上，基本保证其轴心与地面垂直；用桥机调起转轮体与泄水锥进行对接；调整位置使得二者的轴心在同一条直线上，然后用固定螺栓将二者把合在一起；连接体外部安装封围板（图中没有表示）。 在二者的配合面上注意按照设计要求安装橡皮密封圈（图中没有表示）。
4
作用：
顶 盖 安 装 将顶盖整体吊入机坑，注意保证顶盖不与基础碰撞； 调整顶盖位置，其保持水平，同时保证导叶套筒安装孔与导叶轴心基本一致。
导 叶 套 筒 装 配
将导叶套筒分别吊入机坑； 调整顶盖位置，保证每个导叶轴心铅直，且保证导叶、套筒和底环导叶安装孔的轴心保持在同一直线上。
浅谈水轮机导叶加工工艺
浅谈水轮机导叶加工工艺作者：郭晓明来源：《科技创新与应用》2016年第31期摘要：随着经济社会的不断发展，我国工业的机械化程度有了显著提升，各项工艺都有了不小的进步，水轮机导叶加工工艺就是其中的一例。
但仅就现阶段的发现来看，其还有深入研究的必要。
基于此，文章对于水轮机导叶加工工艺从流程、准备、具体操作、质量控制等方面做了较为深入的剖析，希望通过文章的分析，能够为水轮机导叶加工工艺的相关研究提供参考，使其得到更好的发展和应用。
关键词：导叶；加工；工艺1 导叶加工工艺流程（1）成型处理，材料受到高温的作用会形成塑性，完成初步生产加工任务，但这个时候的导叶离能够使用的标准还有一定的距离，并且在尺寸规格上也有一定的误差，后期的处理就显得十分重要。
（2）从设计规格出发去除导叶中多余的材料，保证最终的零件尺寸和设计方案协调统一。
（3）精细加工，清理掉多余的碎屑，进行导叶的防腐处理工作，使其在使用时能够保证较高的稳定性。
加工中一旦出现原料损坏的问题，要及时的给予更换，这样可以在很大程度上降低不安全零件混入使用中，影响使用。
2 加工之前的工艺准备2.1 毛坯质量控制以不锈钢为主的原材料在初次加工中要想达到很高的准确度几乎是不可能的，主要是需要在尺寸上有所预留，以防在后续加工中由于尺寸留的过小而导致无法精细化的问题。
从我国现阶段的发展来看，自动化加工处理是完全可以实现的。
至于生产的管理任务可以通过数控来完成。
为了能够在规定的时间内完成生产加工任务，往往会采用批量生产。
需要特别注意的是这个时候要控制好质量，考虑的方面是原料和加工工艺，做到了以上才能保证质量达到标准。
2.2 刀具选择不可忽视的一个方面还有刀具的选择，从前的工作经验是很好的借鉴，这样能够极大地节约生产时间。
刀片的硬度，设计加工方案是就要计算好导叶的硬度，也能够方便日后刀具的选择。
刀具的原料一般都是合金，耐性较好。
但刀具的选择并不是一劳永逸的，也要在及时地在规定时间里进行更换，如若不然，出现安全隐患的可能性也比较大。
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六、加工中要注意的问题 1、防止加工过程中的变形； 、防止加工过程中的变形； 2、要用标准平面检查顶盖下平面的变形； 、要用标准平面检查顶盖下平面的变形； 3、注意异种材料的加工及抗磨板的加工。 、注意异种材料的加工及抗磨板的加工。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
三、顶盖与底环导叶轴孔的加工工艺
导叶轴孔的加工是顶盖与底环加工过程中的重要工 一般在顶盖与底环的平面及圆面精车之后进行。 序，一般在顶盖与底环的平面及圆面精车之后进行。其 加工的方法有： 加工的方法有： 1、划线同镗法 划线同镗法 这种方法适用于轴孔位置要求不高 位置要求不高， 这种方法适用于轴孔位置要求不高，而同轴度要求较 的情况。 高的情况。 1）、钻床上镗底环轴孔 ）、钻床上镗底环轴孔 ）、 要点：先划出顶盖上的导叶轴孔线， 要点：先划出顶盖上的导叶轴孔线，按孔线在镗床 上精镗出顶盖轴孔，然后将顶盖放在底环上， 上精镗出顶盖轴孔，然后将顶盖放在底环上，按X、Y 、 线和工艺定位止口定位，使顶盖和底环同心， 线和工艺定位止口定位，使顶盖和底环同心，以平面找 平后，再按顶盖轴孔找正，镗或扩铰底环轴孔。 平后，再按顶盖轴孔找正，镗或扩铰底环轴孔。 适用： 适用：小型机组的加工 2）、在镗床上同镗轴孔 ）、在镗床上同镗轴孔 ）、
2、划 、 1）、划工件 ）、划工件 十字中心线， ）、划工件X—Y十字中心线，引至四周，作标记； 十字中心线 引至四周，作标记； 2）、划各螺纹孔，光孔及导叶孔加工线。 ）、划各螺纹孔 ）、划各螺纹孔，光孔及导叶孔加工线。 3、钻 、 预钻各孔 4、钳 、 1）、清理各加工表面，去毛刺； ）、清理各加工表面 ）、清理各加工表面，去毛刺； 2）、将底环右端（底部）向下吊放于车床工作台上， 2）、将底环右端（底部）向下吊放于车床工作台上， ）、将底环右端 底部用千斤顶支撑，夹外圆，找正内孔及左端面。 底部用千斤顶支撑，夹外圆，找正内孔及左端面。 在底环左端面上均布几块等高块， 在底环左端面上均布几块等高块，厚度不大于 10mm，吊顶盖于底环工艺搭子止口内，注意保证 ，吊顶盖于底环工艺搭子止口内， 两工件上X－ 线对齐 找正顶盖与底环同心， 线对齐， 两工件上 －Y线对齐，找正顶盖与底环同心，同心 度控制在0.04mm范围内；（见下图） 范围内； 见下图） 度控制在 范围内 3）用6～8组工艺螺杆及搭压板将顶盖与底环把紧，复 组工艺螺杆及搭压板将顶盖与底环把紧， ） ～ 组工艺螺杆及搭压板将顶盖与底环把紧 查同心度； 查同心度； 4）焊牢顶盖、底环成一体。 ）焊牢顶盖、底环成一体。
3、镗模单镗法 、
要点：这种方法就是自制一个镗孔模， 要点：这种方法就是自制一个镗孔模，镗模上 自制一个镗孔模 孔的中心位置度按顶盖、 孔的中心位置度按顶盖、底环轴孔中心位置的设 计要求加工。镗模的两个平行平面上设有与顶盖、 计要求加工。镗模的两个平行平面上设有与顶盖、 底环配合的止口。顶盖底环镗孔时， 底环配合的止口。顶盖底环镗孔时，都按规定方 向装上这个镗模，用这个镗模找正镗孔。 向装上这个镗模，用这个镗模找正镗孔。 这种方法的关键是镗模刚性要好 关键是镗模刚性要好。 这种方法的关键是镗模刚性要好。因此镗模坯料 要用铸件，并应消除应力退火， 要用铸件，并应消除应力退火，粗加工后需作自 然时效或人工时效处理方可精加工。 然时效或人工时效处理方可精加工。至于镗模上 各孔位置精度保证并不十分困难。 各孔位置精度保证并不十分困难。 适用情况：由于镗模费用较高， 适用情况：由于镗模费用较高，大镗模制造困 因此一般只适用于机组台数为两台以上 机组台数为两台以上， 难，因此一般只适用于机组台数为两台以上，尺 寸较小的机组 的机组（ 寸较小的机组（D1≤2.5m）。 ）。 这种方法的最大优点是顶盖、底环可分别互换。 优点是顶盖 这种方法的最大优点是顶盖、底环可分别互换。
四、工艺准备及过程 五、工艺设计实例 1、车 、 1）、夹工件左端外圆（顶盖上面）， ）、夹工件左端外圆 ）、夹工件左端外圆（顶盖上面）， 以抗磨板端面及已见光外圆找正，夹紧； 以抗磨板端面及已见光外圆找正，夹紧； 车成右端面，保证抗磨板的厚度； 车成右端面，保证抗磨板的厚度； 车成端面上环槽； 车成端面上环槽； 车成外圆及基准B面 车成外圆及基准B面； 车成内孔； 车成内孔； 车各处倒角符合图纸要求。 车各处倒角符合图纸要求。 2）、工件翻面，按已加工平面、 ）、工件翻面，按已加工平面、 ）、工件翻面 圆面找正，夹紧；车其余各尺寸符合图纸要求。 圆面找正，夹紧；车其余各尺寸符合图纸要求。 2、划 、 1）、划工件 ）、划工件 十字中心线， ）、划工件X—Y十字中心线，作标记； 十字中心线 作标记； 2）、划导叶轴孔加工线； ）、划导叶轴孔加工线 ）、划导叶轴孔加工线； 3）、划H向平面加工线，共六处。 ）、划 向平面加工线 共六处。 向平面加工线， ）、
2、号孔、单镗法 、号孔、
要点：先划出顶盖轴孔加工线， 要点：先划出顶盖轴孔加工线，在镗床上单镗顶 盖轴孔，然后将顶盖平放在底环上，找正同心， 盖轴孔，然后将顶盖平放在底环上，找正同心，用 专用号孔工具按顶盖轴孔号划出底环轴孔线，如图8 专用号孔工具按顶盖轴孔号划出底环轴孔线，如图 所示， －21所示，再将底环拆成两半，在镗床上按平面找 所示 再将底环拆成两半， 正工件，按孔线找正镗杆，单镗底环轴孔。 正工件，按孔线找正镗杆，单镗底环轴孔。 要求：号孔要准确， 要求：号孔要准确，单镗底环前按线找正精度要 高。 适用：轴孔中心位置和同轴度要求不太高的大中 适用：轴孔中心位置和同轴度要求不太高的大中 型中低水头的机组的加工中。 型中低水头的机组的加工中。
能源与环境学院
水轮机典型零部件的 制造工艺
第二节 导水机构主要零部件的加工
导水机构是水轮机的重要部件， 导水机构是水轮机的重要部件，它的作用 调节水轮机的水量和截断水流， 是调节水轮机的水量和截断水流，并为进入水 轮机的水流建立必要的环量。 轮机的水流建立必要的环量。 导水机构包括顶盖、活动导叶、底环、 导水机构包括顶盖、活动导叶、底环、控 制环及导叶传动机构等。 制环及导叶传动机构等。
4、立车同镗或单镗法 、
工艺要点： 工艺要点： 1）先精车好顶盖。 ）先精车好顶盖。 2）精车底环，并车出顶盖、底环工艺定位止口。 ）精车底环，并车出顶盖、底环工艺定位止口。 3）吊装顶盖叠放在底环上，按X、Y线和工艺止口定中 ）吊装顶盖叠放在底环上， 、 线和工艺止口定中 压紧。 心、压紧。 4）用带镗头的立刀架或大型立式镗床同镗两件轴孔， ）用带镗头的立刀架或大型立式镗床同镗两件轴孔， 如图8－ 所示 或只同镗出找正孔， 所示。 如图 －22所示。或只同镗出找正孔，拆开两半后上镗 按找正分别打表找正、单镗。 床按找正分别打表找正、单镗。 适用：这种方法所镗孔同轴度精度高 同轴度精度高， 适用：这种方法所镗孔同轴度精度高，主要适用于大 型机组。 型机组。 条件：立车立刀架必须带镗头附件或有大型立式镗床 立刀架必须带镗头附件或有大型立式镗床。 条件：立车立刀架必须带镗头附件或有大型立式镗床。 立车花盘应具有精密分度装置，如没有， 立车花盘应具有精密分度装置，如没有，就需自己设置 简单精密分度装置。 简单精密分度装置。 缺点：是轴孔中心找正困难， 缺点：是轴孔中心找正困难，找正时花盘转动速度应 极低，如没有极低转速，在只能靠手动盘车（ 极低，如没有极低转速，在只能靠手动盘车（花盘如没 有极低转速，电动点车用作微动很困难）。 有极低转速，电动点车用作微动很困难）。
5、镗 、 1）、将顶盖、底环组合件吊装于镗床弯板上，找正顶 ）、将顶盖 ）、将顶盖、底环组合件吊装于镗床弯板上， 盖导叶孔端面与镗轴垂直，压紧； 盖导叶孔端面与镗轴垂直，压紧； 2）、以顶盖端导叶轴孔找正，逐一配镗顶盖、底环各 ）、以顶盖端导叶轴孔找正 ）、以顶盖端导叶轴孔找正，逐一配镗顶盖、 导叶轴孔符合图纸要求。 导叶轴孔符合图纸要求。 6、钳 、 1）、拆压板、螺杆； ）、拆压板 ）、拆压板、螺杆； 2）、割去工艺搭子，打磨修光焊点。 ）、割去工艺搭子 ）、割去工艺搭子，打磨修光焊点。 7、镗 、 1）、按图逐一镗底环上各导叶轴孔止口孔符图； ）、按图逐一镗底环上各导叶轴孔止口孔符图 ）、按图逐一镗底环上各导叶轴孔止口孔符图； 2）、镗各光孔符图； ）、镗各光孔符图 ）、镗各光孔符图； 3）、镗各螺纹孔底孔，钳配攻丝。 ）、镗各螺纹孔底孔 ）、镗各螺纹孔底孔，钳配攻丝。 8、划 、 以导叶轴孔为基准划与座环连接的螺孔加工线 划与座环连接的螺孔加工线； 以导叶轴孔为基准划与座环连接的螺孔加工线；
7、划 、 1）、以X—Y中心线为基准：划连接孔加工线；划螺 ）、以 中心线为基准： ）、 中心线为基准 划连接孔加工线； 孔加工线；划锥销孔加工线等。 孔加工线；划锥销孔加工线等。 2）、分别以各导叶轴孔为基准：划导叶套筒连接孔。 ）、分别以各导叶轴孔为基准 ）、分别以各导叶轴孔为基准：划导叶套筒连接孔。 8、钻 、 钻各光孔、螺孔，各孔口倒角符图。 钻各光孔、螺孔，各孔口倒角符图。 9、钳 、 1）、钳钻攻导叶套筒连接孔符图； ）、钳钻攻导叶套筒连接孔符图 ）、钳钻攻导叶套筒连接孔符图； 2）、去各处毛刺，对测压孔过丝； ）、去各处毛刺 ）、去各处毛刺，对测压孔过丝； 3）、钳装各配合件，其中压环不得高出顶盖平面； ）、钳装各配合件 ）、钳装各配合件，其中压环不得高出顶盖平面； 4）、参与导水机构预装，与导叶套筒配销。 ）、参与导水机构预装 ）、参与导水机构预装，与导叶套筒配销。 10、漆 、 按技术要求涂漆。 按技术要求涂漆。
9、钻 、 钻连接孔。 钻连接孔。 10、钳 、 1）、攻丝； ）、攻丝 ）、攻丝； 2）、去毛刺。 ）、去毛刺 ）、去毛刺。 11、漆 、 按技术要求涂漆。 按技术要求涂漆。
二、顶盖的加工
一、顶盖的结构特点 二、材料及毛坯 HT200、ZG20MnSi、 、 、 Q235、1Cr18Ni9Ti 、 整体铸造（小型机组） 整体铸造（小型机组） 组焊（ 中型） 组焊（大、中型） 三、工艺分析
3、镗 、 1）、工件用弯板装夹，按线找正，粗镗各导叶孔，单 ）、工件用弯板装夹 ）、工件用弯板装夹，按线找正，粗镗各导叶孔， 边留5mm余量； 余量； 边留 余量 2）、工件平放于工作台，按线找正，以最小加工量镗 ）、工件平放于工作台 ）、工件平放于工作台，按线找正， 向六处平面。 成H向六处平面。 向六处平面 4、钳 、 去各处毛刺。 去各处毛刺。 5、配镗（同底环加工工序5） 5、配镗（同底环加工工序5） 1）、将顶盖、底环组合件吊装于镗床弯板上，找正顶 ）、将顶盖 ）、将顶盖、底环组合件吊装于镗床弯板上， 盖导叶孔端面与镗轴垂直，压紧； 盖导叶孔端面与镗轴垂直，压紧； 2）、以顶盖端导叶轴孔找正，逐一配镗顶盖、底环各 ）、以顶盖端导叶轴孔找正，逐一配镗顶盖、 ）、以顶盖端导叶轴孔找正 导叶轴孔符合图纸要求。 导叶轴孔符合图纸要求。 6、钳（同底环加工工序 ） 同底环加工工序6） 、 1）、拆压板、螺杆； ）、拆压板 ）、拆压板、螺杆； 2）、割去工艺搭子，打磨修光焊点。 ）、割去工艺搭子 ）、割去工艺搭子，打磨修光焊点。