规程3-13-00 膨化机操作规程

签署人：签署日期：生效日期：
分发部门：生产部、质量品管部
膨化机操作规程
一.目的
建立膨化机操作规程，规范膨化机的操作，确保安全生产和产品质量。

二.适用范围
适用于膨化机的操作。

三.责任
膨化工负责膨化机的操作，设备班组负责膨化机的维护保养。

四.正文
1. 开机前准备
1.1 检查各部位，特别是各段膨化腔的连接螺钉、地脚螺栓、电机座与机架的连接螺栓、膨化腔与机架的螺栓联接，不得有松动现象。

1.2 电机接线合处的各段线路检查。

1.3 手动使主轴转动，此时膨化腔内不得有任何碰擦声音，如有碰擦声音需调整。

1.4 调质器蒸汽管路引入蒸汽，检查管路是否泄漏，检查各个管路接口的紧固性。

后关闭汽源，排空蒸汽，清理过滤器。

1.5 检查各个防护罩是否安装到位。

1.6 检查油箱与轴承座有无漏油的发生，如油位下降需要补充循环冷却轴承油。

1.7 根据指示牌检查各个电机的正反转，并作相应调整。

1.8 所有电机空机运转，检查有无异常现象。

2. 操作步骤
2.1 开机前准备工作确认完毕后，确保蒸汽、水、电能正常供应，方可启动运行。

2.2 打开蒸汽阀门，进行主机预热。

2.3 初步设定预设参数，设定膨化系统的产量。

2.4 触摸屏“生产工况”界面，切换操作模式为“AUTO”，按“Start”按钮启动设备：确认调质器出料口旁通在旁路→调质器电机开始运转，星三角启动完毕→喂料仓上气动闸门自动打开向仓中加料，当料重达到“物料上限”，气动闸门自动关闭→喂料器自动运转→喂料仓破拱电机自动运转。

2.5 当调质器出料口有料出来时，启动水泵电机，同时开启水喷嘴开关（启动喷嘴数量根据加水量来决定），同时开启蒸汽管路开关。

2.6 检查调质器流出的物料情况，合理调整水、蒸汽的添加量，让物料达到一个好的调质状态；当物料调质达到要求并稳定后，启动油泵电机，此时控制系统会报警——“启动预警”，进行确认，消除报警声音。

2.7 启动主电机，同时启动变频器并设定变频器的频率。

主机空转应尽可能控制为低速（如30Hz以下）或尽量减少空运转的时间。

2.8 待主电机启动完毕，主机转速达到设定转速时，启动切割电机，并且切换旁通，向膨化腔中加已经调质好的料（切换旁通前可向膨化腔中加0.5kg左右的水润滑）。

2.9 等待出料模板出料。

观察物料的膨化效果。

出料稳定后，可逐步提高喂料量，让膨化机在正常的工作产能下运行。

2.10 密切注意主机电流，如电流过大，超过设定上限，旁通会自动打出物料，待负载下降后，打进物料。

2.11 合理调整产量（直接在触摸屏“参数设置”画面中设定产量）、水（SP%值）、蒸汽（SP%值）、切刀转速。

加工浮性水产饲料时需要向膨化腔中加2%-4%的蒸汽，可以提高膨化产品的品质。

2.12 定时检查料形，注意主电机负载变化。

2.13 可在触控屏“配方库”画面保存特定物料的主要加工参数，下次开机加工同样规格、配方的物料，可把该参数调用出来，指导同规格产品的生产。

2.14 停机操作：
2.14.1 在生产中喂料仓物重达到物料下限后（可设定），系统会给出需要向破拱喂料仓输送物料的信号，在一定的时间内破拱仓中物料没有添加到物料上限（可设定），会报警“料结拱”，需要人工干预处理；在经过一定时间（如300秒，可设定）物重还没有达到物料上限，如前描述的信号会停止并报警提示没有物料。

2.14.2 在提示没有物料后，当喂料仓中物料重到物料下限（可设定）时开始计时，经过一定时间（可设定）执行自动停机程序。

2.14.3 自动停机程序启动后依次执行停机的设备是：停破拱电机、喂料电机→经过一定时间（如60秒，可设定）自动打旁通→经过一定时间（如300秒，可设定）自动停调质器。

2.14.4 自动停机程序仅仅为以上设备的停机，其它设备及水、蒸汽的截止阀开关需要操作人员按要求停机。

在系统执行自动停机程序时，在触控屏“生产工况”画面，把“AUTO”转换“MANU”，可随时手动点击各个设备的停止运行。

2.14.5 停机时设备一般按照从上自下的顺序停机；停主机前一定要把旁通打开，让物料从旁路流出；为延长设备寿命，应先降低主机运转速度（30Hz以下）后打开旁通，同时应减少主机的空载运行时间；等到膨化腔中物料排尽后，膨化机空载时关主电机；膨化腔物料排尽后，可向膨化腔中加水浸泡，等模板拆下后，清洗膨化腔。

2.15 紧急停机方法和恢复方法：现场如遇到紧急情况需要立刻停止设备运行时，按下现场控制柜的急停开关，按下此开关后，现场控制柜所控制的所有设备会立刻断电。

需要恢复设备供电时，按照急停开关上的旋向标志旋转急停开关即可恢复供电。

2.16 每班工作结束后应做好清洁工作和必要的检查工作。

3. 日常维护保养
3.1 设备检修、保养前应完全停机、断电，并挂“停机检修”警示牌。

3.2 用手直接打开安全门及护罩时，首先应停机、断电；设备只有在装上盖板蓖条、栅杆或安全栅格等防护装置后才允许工作；完成检修工作应复原安全防护装置。

3.3 每班次检查主电机与减速箱之间的鼓式联轴器使用是否正常，每周使用仪器检测主电机输出轴以及减速箱输入轴之间的同轴情况，要求不同轴度达0.5mm时进行调整。

3.4 拆卸螺头与压力环，不得重敲，保证螺杆与压力环两侧端面的平整与清洁。

3.5 出料机构应保持运动灵活，关节部门刷适量机械油。

3.6 各轴承应定期更换润滑脂，润滑脂应选用钠基润滑脂（GB492-65）Zn-3。

3.7 传动链条应刷有适量30号机械油并定期清洗链条，保持链条链节之间有良好的润滑。

3.8 减速机润滑。

润滑脂的牌号：硫化钼-2或ZL-2锂基润滑脂，不可加液体润滑油，以免造成端盖漏油。

如使用三菱产的润滑油时型号是ISO VG220。

3.9 调质器出料口一侧的传动料条，要求每月进行一次润滑。

添加润滑时，用毛刷刷涂链表面，刷涂量须使滚子及内外链板间发生相对运动处充分润滑。

润滑油应如下选择：①环境温度为-5℃~+5℃、润滑油的黏度级别VG68(SAE20)，②环境温度为+5℃~+25℃、润滑油的黏度级别VG100(SAE30)，③环境温度为+25℃~+45℃，润滑
油的黏度级别VG150(SAE40)。

3.10 循环润滑油的更换：减速箱采用润滑油润滑，型号：工业闭式齿轮油（GB 5903-1995）L-CKC一等品，粘度等级220。

减速箱必须定期更换新油，第一次换油时间为主机工作一月后，以后每年更换一次，每次换油必须放空全部旧油，使用压缩空气清空箱体中的残留，再注入新油（每天以工作时间10小时计算），换油时油位过高和过低都会影响减速箱的正常工作。

3.11 喂料器、调质器和膨化机主机上一些转动部位采用润滑脂润滑。

3.12 设备运转每班后内外要清理干净，尤其是膨化腔内不得留存物料，以免冷却结块后难以清理，造成腐蚀。

3.13 更改螺杆的配置：挂“停机检修”警示牌→拆卸配件（严禁重敲，特别是螺杆难拆，需要使用铜棒拆卸，应避免螺杆的破损）→对主轴和螺杆清理（使用食品级耐高温润滑油脂[耐高温180℃以上]涂抹主轴）→安装螺杆。

对于暂时不使用的零部件，应及时清理干净，涂抹油脂放置干燥的环境中。

3.14 设备长期不用时应全面清理干净，去掉尘污，并做好防腐、除锈处理。

3.15 发现机器零件有严重磨损和损坏时，应及时修理更换。

4. 对应的记录表单
《设备维护保养记录表》。