数码打样与传统打样的区别

数码打样VS传统打样
印刷打样是印刷前期设计排版定稿后，先印出样张供客户最后签样的一道关键工序，关系到下订单后大批印刷品的验收标准，也就是交货后拿钱收款的依据，所以说它是一道关键的工序。

特别是标准的数码打样更是印刷厂实行全面色彩管理系统的重要环节。

一、传统打样：传统打样的做法是定稿后先出菲林，然后晒PS版用圆压平的传统打样机打样，打样成本高，时间长，而且由于是人工操作，颜色深浅都是由打样技工自行决定，重复再次打样颜色会有差别。

现在还是有很多没有上CTP的印刷厂，印刷前期文件的设计、排版都是在印前设计公司或输出中心完成的。

有时客户的提供的电子文档有错误，不打样看不出来，要传统出菲林打样时间又来不及，或是有些商业秘密又不能流出去，这时就会想到自己能打样就好了。

二、数码打样：数码打样是通过色彩管理软件将排好版的电子文档解释成与实际印刷效果相同的分色文件，用高精度、大幅面喷墨打印机打印出来，替代输出菲林后传统打样的工序，特别是采用计算机直接制版CTP工艺流程，因为已经不需要出菲林打样，但签样印刷还是要有样张的，而且样张的颜色还要能与实际印刷效果一致，所以必须要有数码打样先打出样张再用CTP输出上机版。

随着喷墨打印科技不断发展，由原来的四色喷墨已经发展到现在的11色喷墨，其实从7色喷墨开始已经可以压缩色域空间，模拟油墨色相，通过色彩控制软硬件，真正与传统印刷品的颜色相符。

但是比较不方便的是必须用特种涂料的仿铜版纸打印，对以书刊印刷的厂家颜色很正确，跟色没问题。

但相对于以包装印刷为主的厂家就很难办了，因为他们往往不但要打出样张，而且还要做成成品样给客户，而专用仿铜版涂料纸粘合性差，在后期加工复膜、烫金、裱E瓦、扎盒模切凹凸等等后道加工不是很好用的。

现在，厦门好印像数码科技有限公司研发生产的 "随e印"系列产品，已经可以采用实际印刷的纸张打样，用实际材料纸张等承印物直接打样做成品，可与实际印刷效果相似，这对设计创意公司制作实物样品，包装印刷企业接洽业务，给CTP配套，缩短打样确认流程也一个很好的选择。

三、数码打样的配置：数码打样系统由数码打样输出设备和数码打样软件两个部分组成，采用数字色彩管理与色彩控制技术达到与印刷色域一致。

为什么印刷厂要配备数码打样系统，一是现在电子文
档设计文件已经相当普遍，很多客户都只提供排版文件，到我们印刷厂只做小小修改，但我们还是要打一张样张让客户确认，甚至要做成成品样给客户签字。

这时候就需要数码打样系统打出与实际印刷一样的样稿。

二是利用数码打样的色彩管理软件，调整统一工厂的印刷颜色标准，初步建立印刷色彩管理标准，逐步走向数据化、规范化管理，可以为企业提高效率，降低成本，创造更大的收益。

四、数码打样与数码快印的区别：近几年新兴的数码快印相当于短版印刷机，由于它是直接采用电脑文档打印，所以在数量少的情况下无须经过制版出片，省掉一些传统印刷机的工序，可以直接打印成品，但由于是采用电子碳粉油墨，在色彩上与传统胶印油墨色相不同，所以颜色上和工艺上和传统印刷有较大差别，要把数码快印直接作为印刷色样还是比较难的。

五、传统印刷的色彩再现方式和工艺：目前大多数印刷厂还是处在传统的工艺模式，即：印前与印刷分离，印刷前期的设计制作出菲林打样是客户的事情，是众多设计公司和输出中心的工作，客户提供什么样的菲林版和打样（或叫打稿），我们就跟着印就是了，以至于"跟色"都成了一项艰巨的工作，这就是用模拟方式再现色彩的传统工艺，由于没有全面地进行色彩管理，所以色彩再现的随意性很大，从晒版曝光量的网点损失，到印刷机长颜色加减靠经验和爱好的随意性，以及印刷机设备调校和油墨的采用，纸张原材料的差别等等都影响色彩的还原效果。

其实归根结底就是没有一条正确的、以数字说话的色彩管理标准贯穿整个生产工艺流程，致使各工艺工序无所适从，各凭本事，严重影响产品的稳定性，每个批次的产品颜色都有差异。

所以，现代印刷厂要跟上时代发展，就必须导入以icc特性文件为主线的色彩管理系统。

要知道，贯彻
ISO12647-2的国际胶印标准与认证ISO9000质量体系同样重要。

以上就是数码打样与传统打样的对比。