余热发电培训课件教学教材

窑尾SP锅炉
• 窑尾SP余热锅炉采用单锅筒自然循环方式， 露天立式布置在窑尾高温风机附近，结构 紧凑、占地小。烟气从上向下分别横向冲 刷过热器、多级蒸发器、省煤器，其流方 向与粉尘沉降方向一致。每级受热面都设 置了2组振打装置，在受热面下面用连杆将 所有的管子连到一起，每一组均有一只电 动机带动，共16组，布置于锅炉的两侧， 振打频率为每分钟三次，冲击力为1500牛。 粉尘随气流均匀排出炉底，通过星型卸料 器和索链输灰机将灰送回生料库皮带输灰 机。
• 汽轮机前轴承座：在汽轮机前轴承内装有测速机构，主油泵，危急遮断装置，轴向位 移传感器，径向及推力联合轴承。前轴承座安放在前座架上，其结合面上有纵向滑键， 前轴承座可沿轴向滑动。
• 汽轮机后轴承座：后承座下半与后汽缸铸为一体。装有汽轮机后轴承、发电机前轴承、 盘车装置、温度计等。后轴承座下部左、右两侧均设有润滑油进、回油口、便于机组 左向或右向布置。
定压 升温
1
内能
6
5
热能
4
绝热膨胀 机械能
2
电能
定温 凝结
3
绝热升压
为何选水为工质？ ➢ 量大，廉价 ➢ 比热大
水的汽化 水蒸汽的过热 水蒸汽的膨胀
绝对压力(MPa) 0.007 0.101 0.8 1.0 1.2 1.6
饱和温度（℃） 39.0 99.9 170.5 179.9 188.0 201.4
• 依据余热发电实际运行情况，以下参数可明确反映余热发电的运 行和管理状况，对应的余热发电的KPI系列有：发电量、净发电 量、电站耗电量或电站耗电率、吨熟料发电量、单位发电成本、 单位熟料净电耗、电站运转率和相对窑运转率。
干法水泥余热发电流程图(KSKN)
干法水泥余热发电流程图(EAST)
汽水循环及能量变化
余热发电对水泥生产线的影响
• 对窑头袋除尘器的影响 • 对窑头排风机的影响 • 对窑尾高温风机的影响 • 对原料磨烘干能力的影响 • 对窑尾袋收尘的影响 • 对窑操的影响
影响发电量的因素
• 主蒸汽温度 • 主蒸汽压力 • 主蒸汽流量 • 排汽压力
由于余热热源温度的限制，进汽压力、温度不可能无限制提高 ，制约了循环热效率的提高；排汽压力受到冷却水的温度的限 制，也不能过低。
• 隔板、汽缸：①高压级隔板为围带焊接式，低压级隔板为铸造隔板。②汽轮机的汽缸 是由前、（中）、后汽缸组成。具有垂直中分面和水平中分面，前、（中）、后汽缸 的上、下半联接后不可拆开。新蒸汽由前汽缸下部进入汽缸，后汽缸排汽口与凝汽器 采用挠性或钢性联接。前汽缸与前轴承座采用 “猫爪”结构联接，在垂直方向设有 定位左右膨胀的垂直键，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。在前座架上装有热胀 传感器，以反映汽轮机静止部分的热膨胀情况。后汽缸由两侧的侧支撑脚支承在后座 架上。
凝汽式汽轮机
• 华新红塔水泥（景洪）有限公司2000t/d水泥熟料生产线低温余热发电工程配置一台由青岛捷能 汽轮机集团南京有限公司生产的4000KW纯凝汽轮机（型号：N4.0-0.75）。
• 本汽轮机为单缸、冲动冷凝式汽轮机，本体主要由转子部份和静子部份组成。转子部份包括主轴、 叶轮叶片、主油泵、联轴器等；静子部份包括汽缸、隔板、转向导叶环、汽封、轴承、轴承座等。
• 主汽门：主汽门为单座球形阀，阀碟的端部为半球形。阀碟也阀座必须仔细研磨，以保证密封的 完全吻合。启动时，先打开预启阀，减小了阀碟前后的压差，从而减小了阀门提升力。阀座与阀 壳采用热压装配保证过盈，阀座带有一段扩散段减少蒸汽流动损失。预启阀开足后阀杆继续移动 带动阀碟开启，主汽阀总行程为110mm。阀碟上方由定位块固定，主汽阀开到位后定位块与阀盖 配合紧密完全吻合，达到了密封的效果。阀盖向下延伸一部分作为阀碟套筒，在阀碟开启过程中 能起到导向作用。在阀碟与套筒间又装有两个180°对置的平键以防止阀碟在汽流冲击下旋转。 阀杆外装有阀杆套筒和隔离套，两个隔离套形成两个抽汽腔室，第一段隔离套形成的抽汽腔室引 出的也就是阀杆的一次漏汽，与补汽管道相连。第二隔离套形成的抽汽腔室引出的也就是阀杆的 二次漏汽，与汽封抽汽器相连。因而不会使漏汽漏入汽机房，同时又充分利用了漏汽的热量。阀 杆和阀杆套筒的表面均经过氮化以提高耐磨性。在阀碟外装有一个蒸汽滤网，网板是用不锈钢板 卷成的圆筒，上边钻有若干个小孔，能防止汽流中的机械杂质进入汽轮机的通流部分。
• 汽轮机前轴承：汽轮机前轴承和推力轴承组成球面联合轴承。推力轴承为摆动瓦块式。 前、后径向轴承为椭圆轴承。主推力瓦块及径向轴承下半轴瓦上装有铂热电阻。导线 由导线槽引出，装配时应注意引线不应妨碍瓦块摆动。
• 盘车装置：盘车装置装于后轴承座上，由电动机驱动，通过蜗轮蜗杆副及齿轮减速达 到所需要的盘车速度。当汽轮机启动后，主轴转速大于盘车速度时，盘车小齿轮从啮
• 汽封：汽封分为：通流部分汽封、隔板汽封以及前、后汽封。通流部分汽封包括：动 叶围带处的径向、轴向汽封和动叶根部处的轴向汽封。隔板汽封环装在每级隔板的内 圆上。前、后汽封与隔板汽封结构相同。转子上装有带凹槽（或镶嵌有汽封齿）的汽 封套筒，与汽封齿构成迷宫式汽封。前、后汽封分为多级段，各级段后的腔室接不同 压力的蒸汽管，回收汽封漏汽，维持排汽室的真空。
• 转子：采用套装式柔性转子。叶轮、汽封套筒及联轴器“红套”于主轴上，各级叶轮由汽封套筒 隔开。通过钢性联轴器与发电机转子联接。转子前端装有主油泵，主油泵体上装有危急遮断器。 转子在制造厂内进行严格的动平衡。
• 汽轮机采用节流调节，无调节级。转子由十一级压力级组成，叶片均为根据三元流原理设计的新 型全三维叶片，通流部分也作了相应优化，减少了叶顶、叶根的汽流摩擦损失及隔板汽封漏汽损 失，使得整机效率有了较大提高。
窑来自百度文库AQC锅炉
• 窑头AQC余热锅炉采用单锅筒自 然循环方式，露天立式布置在窑 头蓖冷机附近，结构紧凑、占地 小。锅炉整体采用管箱式结构， 自下而上布置有过热器管箱、蒸 发器管箱、省煤器Ⅱ和省煤器Ⅰ 管箱，每层管箱采用并排结构。 这些管箱均通过底座型钢将自身 的重量传到钢架的横梁上。AQC 锅炉受热面全部使用异型换热元 件――螺旋鳍片管。AQC锅炉由 烟气系统、锅炉本体、本体安全 门、一次仪表、给水系统、主蒸 汽系统等组成。
目录
• 余热发电系统介绍 • 设备概况 • 机组起、停机 • 机组一般故障处理
基本概念
• 干法水泥生产线纯低温余热发电技术是利用从篦冷机中部抽出的 热空气和窑尾预热器排出的热烟气，通过余热锅炉产生过热蒸汽， 过热蒸汽推动汽轮机做功，带动发电机发电。 –余热发电技术是充分利用水泥窑生产线的废气热能，不能影 响窑系统的稳定性和以增加热耗为代价进行发电。 –余热电站发电系统并网不上网，所发的电用于水泥生产线厂 内消耗。