开封龙宇化工公司办公楼施工组织设计

第一章工程概况
本工程为开封龙宇化工有限公司办公楼，位于开封杞县葛岗镇开杞大
道南侧。

本工程属多层公共建筑，总建筑面积4000㎡，共4层，为现浇钢筋混凝土框架结构；建筑结构安全等级为二级。

抗震设防类别及烈度：丙类三级、7度。

屋面防水等级为：Ⅱ级。

室内外高差900mm，建筑物高度为16.5 m(自室外地面至四层屋面)
本工程采用捶击预应力管桩，预应力桩总长18米（单节10+8），桩进入持力层中的长度≥1.5米。

桩顶为钢筋混凝土承台，承台间设钢筋混凝土联系梁。

混凝土构件：基础垫层采用C10混凝土，基础、梁、板柱采用C30混凝土，屋面梁板的混凝土采用C30微膨胀混凝土，其它构件均采用C20砼。

砌体：±0.000以上建筑物一般墙体采用蒸压加气混凝土砌块，采用M5混合砂浆砌筑。

外墙及女儿墙为250厚，内墙200厚。

±0.000以下所有墙体均为M5水泥砂浆砌筑MU15灰砂砖240厚。

楼面：二三层厕所浴室采用防滑地砖卫生间楼面，其他房间采用陶瓷地砖楼面。

地面：一层值班室、经警值班室内卫生间采用陶瓷地砖卫生间保温地面，其他房间采用陶瓷地砖保温地面。

屋面：不上人屋面为卵石面，55厚挤塑聚苯板保温屋面；上人屋面
为地砖面，55厚挤塑聚苯板保温屋面。

屋面找平层：20厚1：3水泥砂浆找平层。

保温层：55厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温隔热层。

防水层：1.2+1.2厚双层三元乙丙橡胶防水卷材。

门窗：外门采用铝合金浅绿色中空玻璃平开门，内门采用木门（镶板门）和平开防火门。

外窗采用浅绿色中空玻璃塑钢窗，内窗采用5厚无色浮法玻璃塑钢窗。

外墙：采用50厚模塑聚苯乙烯泡沫塑料外保温体系面砖外墙。

内墙：除卫生间外所有房间、楼梯间、走廊均采用刷立邦漆墙面。

顶棚：卫生间采用铝合金方板吊顶，其他房间、走廊用涂料顶棚。

油漆：内门及楼梯木扶手均满刮透明腻子，刷亚光聚酯漆一底两面，外门均满刮腻子，刷调和漆一底两面，深棕色。

外露钢爬梯、预埋件、钢栏杆（不锈钢栏杆除外）、檩条等，除锈后均红丹打底，刷红色防锈漆一底两面。

所有木构件与墙体接触面均需涂刷防腐剂，所有埋入墙内的金属件均需刷防锈漆两道。

水、电、暖齐全。

现场已完成三通一平，具备施工条件。

第二章施工方案布置
第一节施工管理目标
一、工期目标
计划开工日期：2008年8月26日；
计划竣工日期：2008年12月13日；
总日历工期：110天。

二、质量目标
合格工程
三、安全目标
1. 保证工程实体安全度；
2. 无火灾、无爆炸；
3. 无中毒；
4. 杜绝重伤以上人身事故；
5. 轻伤率小于3‰。

四、文明施工目标
严格按照开封市创建文明施工工地的要求进行施工。

五、服务目标
工程中标后，全面履行对业主的各项承诺，树立业主第一和满意服务的思想，以科学和先进的技术手段，科学管理、严格施工，达到业主满意。

六、环境保护目标
根据本工程实际情况，充分做好施工噪音控制、污水排放控制等各方面的具体工作。

组织好车流、人流和现场出入口附近的保洁工作。

七、治安目标
进出现场实行严格的胸卡制度和登记制度,现场实行封闭管理。

第二节主要施工方案选择
一、施工程序
先地下，后地上；先主体，后装饰。

水电暖配合施工。

二、施工段划分
支模板和绑钢筋分为两个施工段，混凝土整体浇筑不分段。

三、主要施工方案选择
1、土方工程：采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车外运。

回填土采用蛙式打夯机和气夯夯填。

2、模板工程：采用钢管脚手架支撑体系，竹胶合板模板支设。

柱、大断面梁采用对拉螺栓加固。

3、钢筋工程：机械制作，手工绑扎。

主筋接头：梁主筋采用闪光对焊连接；柱主筋采用电渣压力焊连接；板采用搭接。

4、砼工程：采用现场拌制，设自动搅拌站一座，砼采用混凝土输送泵输送。

5、运输方式：垂直运输设1台QTZ31.5型塔吊，主要负责钢筋、模板的垂直运输。

1座物料提升机，主要负责砌块、砖、砂浆等物料的垂直运输。

水平运输采用翻斗车与手推车相结合的方式。

第三章施工准备
一、人员准备
根据本工程特点，制定用工计划，选择技术力量强、素质高的专业施工队伍和专业施工班组，及时安排进场，由项目经理部统一指挥、协调施工，以加快工程进度和提高工程质量，并保证工程能连续施工。

对于进场的施工队伍首先进行场纪、场规、劳动纪律和安全技术操作、文明施工等方面的教育。

施工管理人员及特殊工种人员准备：根据施工组织设计要求，管理人员由公司统一调配进入工程项目，项目班子的配备由公司根据业主的要求，以文件的形式下达。

对特殊工种统一实行持证上岗，并制定上岗人员花名册，制定特殊工种及劳动力进场计划。

根据工程项目总体网络图计划的要求及劳动计划的安排，组织好项目机构人员劳动力和特殊工种的储备，保证各类人员的及时到位。

二、技术准备
总结以往同类型建筑工程施工技术的管理方法及施工工艺，充分熟悉图纸及有关标准、规范，做好图纸会审，准备各项技术资料及有关图集，根据本工程的建设要求，确定合理的施工工艺及施工程序。

做好技术交底工作，组织进场材料的检验与复验。

做好施工预算及分部、分项工程的工料分析，及时统计构配件，提出加工定货数量、规格及需用日期。

制定测量控制总体方案，做好测量放线工作。

三、物资准备
1、砂浆、混凝土搅拌及运输方式
本工程混凝土采用现场搅拌，在施工现场设置砼及砂浆搅拌站，负责本工程所有不同强度等级混凝土的搅拌。

混凝土由输送泵完成、砂浆运输由塔吊、物料提升机和翻斗车完成。

2、工程材料准备
对于本工程所用材料（包括周转材料），进行市场调研、取样、检验和评估，建立合格供应商花名册，及时组织材料进场。

四、现场准备
1、施工现场控制网测量
根据建设单位提供的坐标和高程办理相关移交手续，按照建筑总平面图的要求，进行施工现场的控制网的测设，设置场区永久性控制测量标准。

2、建造生产、生活施工设施
按照业主批准的施工平面布置图和主要施工机械设备需用量计划，组织人员进行生产生活设施全面施工，修建现场的排水设施及临时道路，做好前期的开工准备。

现场组织人员做好施工区域内的临时排水系统的总体规划，并注意与原排水系统相适应。

临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。

第四章主要施工方法
第一节土建工程主要施工方法
一、建筑物的定位放线及测量
1、建筑物的定位放线
根据设计给定的定位依据和定位条件，进行建筑物的定位放线，具体步骤如下：
⑴确认或检测定位依据，多数建筑是根据场地平面控制网定位的，在定位之前应校测所用控制桩点的点位，以防误用有碰动或沉降变位的桩位。

⑵根据设计定位条件测设“建筑物矩形控制网”。

矩形控制网的测设是根据建筑物定位条件和矩形网距建筑材料四廓轴线关系以及现场情况
决定的。

⑶测定轴线控制桩。

⑷测定大角桩及轴线桩。

⑸撒基槽灰线：根据建筑物各大角和中线，轴线桩（或控制桩）按基础图撒好基槽灰线，在经自检合格后，提请有关部门和甲方验线。

⑹验线
验线时要首先检查定位依据的正确性和定位条件的几何尺寸，再检查建筑物矩形控制网和建筑四廓尺寸及轴线间距。

⑺建筑物的基础放线
当基础垫层浇筑后，在垫层上测定建筑物各轴线、边界线、墙宽线和柱位线等基础放线工作，基础验线时的允许偏差应满足国家规范（GBJ203—83）的规定：
长度30m＜L≤60m 允许偏差±10mm。

长度60m＜L≤120m 允许偏差±15mm。

2、标高控制
⑴精度要求
建筑工程施工,标高竖向传递的误差为：
每层允许偏差±3mm
⑵±0.000m以下标高控制
为控制基础和±0.000以下各层的标高,在基础开挖过程中,应在基坑四周的护坡板桩或混凝土桩上各涂一条宽10cm的竖向白漆带。

用水准仪根据统一的±0.000水平线，测出各白漆带上顶的标高；然后用钢尺在白漆带上量出±0.000以下，各负（－）整米数的水平线；最后将水准仪安
置在基坑内，校测四周护坡桩上各白漆带底部同一标高的水平线，当误差在±3mm以内时认为合格。

⑶±0.000以上标高控制
±0.000以上的标高控制，主要是沿结构外墙、边柱或楼梯等向上竖直进行。

二、土方开挖
1、按定位轴线，对基坑进行撒白灰线，报验甲方、监理及规划部门验线无误后再进行基坑开挖。

2、土方开挖过程中，应经常测量的校核其平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求。

平面控制桩和水准点也应定期复测和检查是否正确。

3、夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方超挖。

施工现场应根据需要安设照明设施，在危险地段应设置明显标志。

4、采用机械施工时，必要的边坡修整可用人工或小型机具配合进行。

5、现场无场地堆土，开外后需用自卸汽车运至甲方指定地点，回填时再运至需土地点。

三、预应力管桩施工
1、施工程序
预应力管桩施工一般都采取分段打入，逐段接长的方法。

其施工程序为：测量定位→打桩机就位→吊装、插桩→桩身对中调直→打桩→接桩→再打桩→送桩→终止打桩→切割桩头。

2、打桩机就位
打桩时，桩机就位系利用行走装置完成，它是由横向行走和回转机构
组成。

把船体当作铺设的的轨道，通过横向和纵向油缸的伸程和回程实现步履式的横向和纵向行走。

当横向两油缸中的一只伸程，另一只回程，可使装机实现小角度回转，这样可使桩机达到要求的位置。

3、预应力管桩施工
预制桩每节长度一般在10m以内，插桩时先用起重机吊运或用汽车运至桩机附近，在利用桩机上自身设置的工作吊机将预制混凝土桩吊入夹持器中，先将桩打入土中1m左右后停止，调正桩在两个方向的垂直度后，打桩油缸继续伸程把桩打入土中，伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程,重复上述动作可实现连续性打桩操作，直至把桩打入预定深度土层中。

在打桩过程中要认真记录桩入土深度，以判断桩的质量和承载力。

当桩突然下降时，要停机对照地质资料进行分析，判断是否遇到障碍物或其它现象等。

4、打桩应连续进行，如需接桩，可压至桩顶离地面0.5～0.8m用焊接宜分三次焊接成，接桩面应保持干净,上下桩中心线应对齐,节点矢高不得大于2㎜。

5、本工程桩长为18m，如果桩顶接近地面，可以送桩。

如果桩顶高出地面一段距离，根据最后30锤进入土层的深度作为终止打桩的依据。

6、质量控制：
（1）施工前对成品桩做外观及强度检验，接桩用焊条应有产品合格证书。

（2）打桩过程中应检查位置、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及打入深度。

（3）施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。

四、钢筋混凝土基础施工
1、经建设、监理单位验槽合格后，方可进行基础施工。

2、基础钢筋严格按图纸设计尺寸加工，按规格、数量、分类放置，钢筋保护层按各分部工程设计要求，钢筋绑扎时，按规范施工，满足锚固、搭接、接头连接和箍筋等抗震构造等要求。

3、基础模板采用木模配合施工。

施工时，核对尺寸，现场拼装，要求构造合理，支撑牢固、稳定、不变形、拼装严密，口、角、线顺直，不漏浆、不错台。

施工中采用三班作业，不留施工缝，若客观要求的，则严格按施工规范留设施工缝。

4、钢筋、模板工程在自检合格后，经建设、监理及质监单位检查验收合格后，开始浇筑混凝土。

5、基础混凝土施工中，严格按配合比计量投料，要层层把关，搅拌站采用自动计量装置，振捣密实，标高控制在10mm以内。

6、浇筑过程中，设专人用仪器或线绳控制标高和柱筋的位置，基础的予埋插筋，位置、数量、直径等应符合设计要求及施工规范规定，混凝土终凝前要二次收面，防止干缩裂纹出现并及时浇水养护。

五、回填土工程
1、本工程回填土采用自卸汽车现场倒运至回填现场，铲车、手推车配合人工进行室内及基础人工回填，不足的土方由甲方负责运输至建筑物有效运距内。

2、回填前应清除基层杂物，夯实平整后进行分层夯实回填。

3、回填土中应清除含有机质草、树根及其它杂物。

4、控制回填土含水率8～12%，检验方法为手握成团，落地开花为宜。

5、回填时从低处分层回填，每层虚铺不大于250mm，采用机械打夯及
人工夯打相结合的办法。

夯填时应一夯压半夯，均匀夯实，不漏夯，每层夯3～4遍。

在边角处用人工进行夯实补强。

6、按施工规范要求进行分层土体取样试验，且每层经甲方监理验收合格后，方可进行下层土体夯实施工。

六、钢筋混凝土框架施工
主体工程属全现浇框架结构，施工中要合理组织木工、钢筋工及砼工，进行流水作业，协调各工种之间关系，相互协作、相互配合，共同完成施工任务。

钢筋工程
（一）钢筋的制作与绑扎
1、为确保工程合格，要求钢筋必须保证“两证”齐全，即出厂合格证；钢筋复验报告，两证缺一的材料不能用于工程施工。

2、钢筋加工前应清除表面油漆、漆污和铁锈，钢筋加工的型式尺寸符合设计要求。

由现场技术人员根据放样或者计算尺寸加工绘出加工图，由操作人员按图纸设计要求进行钢筋加工。

3、加工在工地钢筋棚内加工绑扎制作，钢筋绑扎符合锚固、搭接、接头连接和箍筋等抗震构造要求，且严格按施工规范操作施工。

4、钢筋接头不宜设置在梁端，柱端加密区范围内，钢筋接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm区段内，同一钢筋不得有两个以上接头。

5、对有抗震要求的箍筋应设弯钩，弯钩不小于10d，现浇结构受力筋宜采用焊接接头。

6、绑扎施工中严格按施工规范对加密区及抗震构造要求进行钢筋绑扎，
在钢筋绑扎的搭接接头长度范围内，受拉钢筋箍筋间距不大于5d，且不大于100mm，受压钢筋箍筋间距不大于10d，且不大于200mm。

7、现浇板的分布筋、架立筋、不加弯钩，板负筋用马凳支起，避免人为踏落，保护钢筋成品质量。

8、框架柱施工时，必须确保主筋位置正确，梁柱节点核心区内的柱箍筋不得漏放，混凝土振捣密实，框架节点主筋较密，浇筑混凝土确有困难时，可采用同级别的细石混凝土浇筑。

（二）钢筋接头
1、梁钢筋采用闪光对焊，柱钢筋采用电渣压力焊。

2、钢筋接头严格按要求进行施工。

3、接头质量检验
（1）钢筋连接开始前及施工过程中,，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。

每种规格钢筋的接头试件不应少于3个，闪光焊接头试件为6个。

（2）代表批量严格按规范要求进行取样送样。

模板工程
模板采用木模板、竹胶合板配合施工。

⑴现浇板部分模板支设采用钢管支撑，板底采用钢桁架（可调节）、方木及竹胶合板支设，在底层施工时，在基土上增设50mm厚垫板，保证支设结构稳定，不产生下沉及变形。

梁、柱模板采用定型钢模板及木模配合施工。

⑵现浇钢筋混凝土梁板当跨度≥4m时，模板应起拱，起拱为全跨长度的3/1000，悬挑构件按跨度的5/1000起拱。

⑶模板支设前，应清理干净，校正边角顺直，涂刷脱模剂，方可用于工
程。

支设时，不论竖缝、横缝一律夹3mm海绵条，竹胶合板拼缝用胶带纸密封严实，保证混凝土不漏浆，成型良好。

⑷模板拆除
模板拆除顺序为：先装后拆，后装先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。

危险部位模板拆除要制定可行的拆除方案。

底模拆除：
a. 雨篷、外挑檐板达到100%强度标准值
b. 2m<梁板跨度<8m达到75%强度标准值
侧模拆除：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆而受损时，方可拆除。

混凝土工程
本工程混凝土现场拌制，垂直运输采用输送泵。

⑴原材料必须经检验（甲方、监理）试验（试验室）合格后方可使用，混凝土拌制时严格按配合比施工，层层把关，及时掌握砂石含水率，调整混凝土稠度，确保混凝土施工质量。

⑵混凝土采用机械拌制，按先装石子，后装水泥和砂，然后一次投入搅拌机内进行均匀拌制，拌制时间不少于2分钟。

⑶混凝土的运输应注意以下几点要求：
a.做到不分层、不离析、不漏浆，保证良好的均匀性。

b.混凝土到达浇注部位仍具有设计配合比的流动性。

c.保证混凝土能连续浇筑，且在初凝前浇捣完毕。

d.运输用料斗要清理干净，凝结后混凝土块不得使用。

⑷混凝土浇筑
a.浇捣前应检查模板截面尺寸、标高、位置、钢筋绑扎是否正确，做好记录，并做好施工组织工作和安全技术交底，符合设计要求后方能浇筑混凝土。

b.混凝土自高处倾落的自由高度不应宜超过2m。

c.混凝土应分层浇筑，且应连续进行，减少施工缝的留设，如必须留设施工缝时，柱子应留在基础顶面、梁下面，单向板留设在平行于短边的任意位置，当为次梁时，应留在跨中1/3处。

d.施工缝处理：清洗表面，剔凿浮层表面砂浆及碎石，上铺10～15厚原浆，而后进行混凝土浇筑。

e.采用机械振捣，振捣时采用“直上直下，快插和慢拔，插点要均匀，上下插动，层层要搭接，密实质量佳”至不再泛浆为止。

f.振捣后用木槎收抹平整，待吸水后再收抹一遍，防止干缩裂缝。

g.对浇筑完毕的混凝土，应在12h以内对混凝土用草袋覆盖并浇水养护，每天浇水的次数应能保持混凝土处于湿润状态。

硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不少于7天。

七、架设工程
1、脚手架地基为回填土，应按规定分层夯实，达到密实度要求。

2、场地平整，夯实后脚手架基础宜采用道木支垫，并设置排水措施。

3、立于土地面上的立杆底部应加设宽度≥200m、厚度≥50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15㎡。

4、在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。

5、构造要求：
①立杆：横距不大于1.2m，纵距为1.4～1.6m。

相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之二。

立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。

②大横杆：步距为1.5～1.8m上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。

同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。

相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。

③小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。

在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根。

在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。

④剪刀撑：35m以上脚手架两端和转角处起，每7～9根立杆设一道，且每片架子不少于三道。

⑤连墙件：可按二步三跨或三步三跨设置，其间距应不超过6m，且连墙壁件一般应设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位。

⑥水平斜拉杆：设置在有连墙壁杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。

6、脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按规定程序进行。

7、脚手板或其它作业层铺板应铺平铺稳，必要时进行绑扎固定。

8、脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100~200mm之间；采用挂扣式定型脚手板时，其两端挂扣必须可靠地接触支承横杆并与其扣紧。

9、脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。

铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。

10、长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：竹串片脚手板为0.75m；木脚手架为1.0m。

纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手板的两端和拐角处，沿板长方向每隔15~20m；坡道的两端；其它可能发生滑动和翘起的部位。

八、砌体施工
（一）灰砂砖砌体
⑴砌砖采用里脚手架，外墙用双排脚手架作外装饰用。

⑵砖墙组砌方法采用一顺一丁。

⑶内、外墙砌体，砌筑前应进行组砌排砖，尽量少砍砖。

⑷砌墙应根据砖实际尺寸偏差分划皮数杆。

避免灰缝误差。

⑸施工洞留设应事前设计位置，严格控制，避免施工时违规留设。

⑹脚手眼留置位置应符合要求，事先进行规划设计。

⑺砌砖时应按设计组砌。

第一皮砖及窗洞口，圈梁下一皮采用丁砖。

⑻构造柱处留槎，应先退后进，采用退4进4的砌法，拉结筋锚固长度符合要求，严禁一筋多用。

⑼砖墙砌筑时，应同时砌筑。

如不能同时砌筑应留踏步槎。

阳槎应按规定放置拉筋，严禁留阴槎。

⑽施工时砌砖砂浆配合比要准确，且砂浆饱满度>80%。

（二）加气混凝土块砌体
⑴内墙采用里脚手架，外墙双排脚手架作外装饰。

⑵按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。

在砌筑位置放出墙身边线。

⑶加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量水。

⑷不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌，加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。

但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结砖不视为混砌。

⑸灰缝应横平竖直，砂浆饱满。

水平灰缝厚度不得大于15mm。

竖向灰缝宜用内外临时夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。

⑹砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。

砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。

⑺砌到接近上皮梁、板时，宜用烧结砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60°左右，砂浆应饱满。

⑻加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。

切锯砌块应使用专用工具，不用斧或瓦刀任意砍劈。

⑼加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。

⑽工程墙面要求垂直，表面平整，水平灰缝平直，水平灰缝厚度和门窗洞口准确。

且砂浆饱满度＞80%。

⑾在砌框架填充墙时，若墙长大于5m时，中间设构造柱。

构造柱钢筋锚固在上、下梁中，墙高超过4m时，在门窗顶设置通长系梁。

九、屋面工程
1. 找平层施工
A、找平层施工：水泥砂浆材料及配合比应满足设计及施工规范规定和要求，施工中找平层应粘结牢固，无松动、起砂、起壳现象，表面应收抹光。