循环流化床锅炉返料器堵塞原因及解决方法

循环流化床锅炉U型返料器堵灰_结焦原因分析与处理

原因分析与处理王小兵,刘海鹏,李志强,刘速飞(潞安矿业集团公司五阳热电厂,山西长治046205)摘要:从返料器结构和循环流化床锅炉运行方面分析了造成循环流化床锅炉U 型返料器堵灰、结焦的原因,并通过排渣方式的改变和运行调整彻底解决返料堵灰与结焦问题。

关键词:循环流化床;返料器;堵灰;结焦;原因分析;处理中图分类号: T K22916 文献标识码:B 文章编号:1005Ο2798 (2004) 02Ο0042Ο02循环流化床锅炉的最基本特点是大量固体颗粒在燃烧室、分离机构和返料器组成的固体颗粒循环回路中循环,返料器的任务是将分离出来的高温固体颗粒稳定地送回压力较高的循环燃烧室内,并且保证气体反窜进入分离器的量最小; 其工作的稳定性与返料器的风压和结构有直接的关系。

文中试从返料器的结构、原理及运行方面对YG —75/ 5129 —M5 型循环流化床锅炉U 型返料器的堵灰、结焦进行分析处理。

计为间断放渣方式,由于运行岗位离放渣现场距离远、设备多、噪音大,给放渣工与主司炉的联系带来极大的不便,致使放渣量很难控制,经常造成放渣量过多、料层差压过低的现象,一方面,由于料层差压小、料层薄、炉膛风室内一次风压降低。

一次风量迅速增加,烟气中飞灰浓度增加,结果增加了返料量; 另一方面,在一次风机出力不变的情况下,返料风压降低,风量减少,返料器流化不良,上述两方面的矛盾是造成返料堵灰、结焦最主要的原因。

原理问题的处理1 3U 型返料器作为目前循环流化床锅炉应用最广泛的一种物料回送装置,其工作原理是通过对分离器分离下来的细灰流化、松动,使之溢流到流化床燃烧室内参加循环。

根据经典理论,其基本要求必须满足: ①物料流动稳定、通畅; ②无气体反窜,即有足够多的压力差来保证气体不反窜至分离器; ③物料流量可控。

因此,返料器的稳定运行与返料器的结构及运行调整有直接关系。

(1)大修后,严把施工质量关,尤其是返料器的立管内径、隔板高度、溢流墙高度及角度、回料管内径及角度等各部尺寸,风帽布置及浇注情况,返料器内部平整度以及保温材料质量等。

循环流化床锅炉返料器堵塞原因及解决方法

循环流化床锅炉返料器堵塞原因及解决方法本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March循环流化床锅炉返料器堵塞原因及解决方法循环流化床锅炉是目前商业化程度最好的清洁煤燃烧技术，20年来得到了迅速发展，开始广泛应用于工业锅炉，电站锅炉以及废弃物焚烧等。

我国对该技术的研究开始起步较晚，但进步很快。

返料器是循环流化床锅炉的重要组成部分，也是区别于其他锅炉的特征之一，返料器堵塞对循环流化床锅炉的安全，稳定运行具有很大的影响，针对我国对循环流化床锅炉运用时间短，经验不足，有必要对返料器堵塞原因和解决方法分析。

返料器堵塞原因有以下几种1 流化风量控制不足，造成循环物料大量堆积而堵塞。

2 返料装置处的循环灰高温结焦。

3 耐火材料脱落造成返料器不流化而堵塞。

4 返料器流化风帽堵塞。

5 流化风机故障，致使流化风消失。

6 循环物料含碳量过高，在返料装置内二次燃烧。

7 立管上的松动风管堵塞或未开。

处理方法有以下6种1 适当提高流化风压，以保证返料器内的物料始终处在较好的流化状态，但应注意流化风压不宜过高。

2 应当控制返料的温度，在燃用灰分大、灰熔点低的煤种时应尤其注意。

3 在实际运行中返料器中耐火材料的脱落，是返料器事故中比较棘手的问题，它不但能够造成返料器的堵塞，还容易造成返料器外壁及中隔板烧损事故。

要解决这个问题就要从耐火材料的施工、烘烤以及运行的日常维护等各个环节中入手。

4 应保证流化风机的稳定运行，以防止流化风消失和风帽堵塞事故的发生。

5 应尽可能的在炉膛内为煤颗粒的燃烧创建最佳的燃烧环境，以减少循环物料中的含碳量。

6 采取措施疏通松动风管或根据料位的高度开出相应的松动风门。

浅谈循环流化床锅炉返料器系统的故障及处理

浅谈循环流化床锅炉返料器系统的故障及处理摘要：循环流化床锅炉物料循环系统是煤综合燃烧不可或缺的组成部分，也是循环流化床锅炉的特点之一。

返料器主要由旋风分离器、提升管和返料装置组成。

如果返料装置工作异常，直接影响到锅炉燃烧的稳定性，并影响其长期安全运行。

在此基础上，本文对返料器系统故障原因进行了分析，提出了有效解决问题，使返料系统恢复正常运行，保证锅炉安全长期运行。

关键词：循环流化床；锅炉；返料器故障；解决措施前言循环流化床具有对煤质适应性广的特点，因此，循环流化床具有很高的热效率。

返料器是其物料循环系统的主要组成部分之一，用于将旋风分离出的未分离的煤粒返料炉膛进一步参与燃烧，直至煤粒有效热能完全释放，剩余的飞灰由除尘装置收集排出。

如果返料器返料异常，循环流化床锅炉将无法实现正常物料循环，严重影响锅炉的安全运行。

1返料器的工作过程目前，CFB锅炉给料通道为u型、j型或l型。

u形体下部左右两侧各装有两个调节阀，左侧设有回料阀，开度大。

空气再循环使u型流化床左侧的颗粒处于强烈流化状态；右侧气阀松，开度小。

对于自由风量，只需保证u型流化床右侧颗粒疏松，使u型体右连接腿颗粒柱处于膨胀滑动状态；并且能够保持颗粒柱在材料腿部的稳定高度，不受负载波动的影响。

由于物料腿中致密颗粒柱的压头高于炉中相对稀疏的颗粒柱获得的压头，颗粒易于通过u体左侧自动进入炉中，从而可靠地实现物料循环。

因此，返料器是与锅炉燃烧和正常运行有关的重要部件。

2 返料器故障原因概述2.1分离器内部浇筑料脱落锅炉运行很长时间后，气旋入口、水池和锥形断面的浇注材料容易脱落。

返料受到返料堵缝上的浇注材料下降的影响，影响局部流化空气量的分布，或直接堵塞返料堵缝的出口孔。

当浇注材料下降时，影响较小，对回退装置的参数没有重大影响。

但是，随着浇注材料下降的增加，返料装置的运行状态逐渐恶化，返料平衡也随之打破，返料中断。

停车检查后发现两侧松散，空气室的浇注材料大量脱落，返料信封上的大部分孔被返料的灰堵塞。

循环流化床锅炉常见故障处理

六、排渣困难

原因： 1）燃煤灰份大，超过冷渣器排渣能力； 2）运行控制不当，特别是锅炉启动初期和压火运行时燃烧不良，发生低温结焦，造成排渣口处风帽堵塞，进渣管堵塞； 3）冷渣器旋转排渣阀被脱落的保温材料等杂物堵塞； 4）排渣量过大，高温渣在冷渣器内没有充分停留冷却时间就进入低灰输送机，导致低灰输送机烧坏或运行周期缩短； 5）排渣量大，排渣温度高，灰渣颗粒度大，
三、非金属膨胀节拉裂及炉本体各结合部漏灰

非金属膨胀节的主要作用是补偿热膨胀，可以在较小的尺寸空间范围内提供较大的多维方向补偿。另一作用是补偿安装误差：由于风道联接中，系统误差在所难免，非金属膨胀节能较好地消除安装误差。非金属膨胀节拉裂及炉本体各结合部漏灰是300MW循环流化床锅炉投产初期普遍存在的问题，容易损坏的部位主要有回料器返料至炉膛处非金属膨胀节、一次风空预器出口非金属膨胀节、外置床返料至锅炉非金属膨胀节。
4.1.2.4由于布风板物料减少而且一次风量过大，造成布风板流化严重不均，局部被吹空，当时的情况是炉前温度高（1000℃），炉后温度偏低（700℃）左右，中间被吹，此时投入的煤不能均匀撒播到整个床面，而积聚到炉前局部，回料又不能带走热量，从而造成床温严重不均，局部超温，局部温度偏低。后经调风，排床料，使床面颗粒度比例正常，经过多次调整恢复正常，防止了炉内结焦事故的发生。

300MW循环流化床锅炉大多采用风水联合式冷渣器，也有采用钢滚筒式冷渣器的，以风水联合式冷渣器为例，四台冷渣器部分不能正常排渣或丧失排渣功能的情况比较常见，偶尔出现过四台冷渣器同时排不出渣的情况。

什么是超温？什么是过热？为什么要做超温记录
什么是超温？什么是过热？为什么要做超温记录

循环流化床锅炉返料装置的运行与调节

循环流化床锅炉返料装置的运行与调节摘要：提高热电厂供热服务质量和稳定性对热电厂设备的运行管理、维护保养、安全环保管理、经济指标控制等都是重要考验，本文主要针对热电厂循环流化床锅炉设备在运行过程中在由炉膛、旋风分离器、料腿、返料器以及返料斜管组成的循环系统中的返料装置进行浅要分析。

关键词：循环流化床锅炉；返料器；结构原理；运行调节1.返料系统在循环流化床锅炉运行中的作用1.1返料在循环流化床锅炉运行中的作用循环流化床锅炉与链条炉、煤粉炉、旋风炉等类型的锅炉不同，其主要特点是具有一套飞灰再燃烧系统，即循环燃烧系统。

物料在循环流化床锅炉燃烧系统中正常循环是锅炉安全、可控运行的前提。

返料装置正是其循环燃烧系统中的一个重要部件，对锅炉燃烧效率和运行调节起到关键作用，其工作的可靠性对循环流化床锅炉的正常运行至关重要。

1.1.1利用返料系统，使从锅炉炉膛出去的未燃尽的和大粒径高温物料被旋风分离器收集并通过料腿和返料装置稳定地送回压力较高的炉膛内，并且确保炉内高压侧的气体尽量少的反窜入旋风分离器内。

1.1.2当正常燃烧时返料异常或者不返料，就会造成床温不稳定，负荷不稳定，料层差压波动大，甚至会造成灭火和结焦事故。

1.2返料装置该循环流化床锅炉采用U型返料装置，由料腿、隔板、挡板、风帽、风室、回料管等组成。

高温绝热旋风分离器分离下来的高温物料，在重力作用下循环物料在料腿内堆积成一定高的柱体，和返料装置溢流口形成高度差，因重力而产生的压差克服了料腿上部与燃烧室的气压差和返料装置的阻力，这样物料返回炉膛就有了动力源。

返料器其实是由两个功能独立的部分组成的，就是流化风室与返料风室，流化风室保证与强化物料的流态化能力，就是让物料更像流体一样具有流动的特性，返料风室保证克服物料从小风帽到入炉膛斜管进口的高度的压力损失，保证物料能顺利进入斜管进口然后进入炉膛。

返料器物料返送的动力源于返料器上升段和下料段的不同配风，使上升段和下降段呈现不同的流化态。

循环流化床锅炉常见故障及预防措施

循环流化床锅炉常见故障及预防措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX循环流化床锅炉常见故障及预防措施循环流化床(CFB)锅炉是近几十年来发展起来的新型环保节能锅炉，是一种高效低污染清洁的燃烧技术，其以煤种适应性广、高燃烧效率、可以燃用劣质燃料、锅炉负荷调节性好、灰渣易于综合利用等优点，在世界范围内得到了迅速发展。

随着环保要求日益严格，普遍认为，循环流化床是目前最实用和可行的高效低污染燃煤设备之一。

但随着其被广泛应用，一些国产循环流化床在设计、安装和运行中也逐渐暴露出了某些问题。

如受热面易磨损、锅炉易结焦及物料循环系统不畅是运行中常见的故障。

因此，本文将主要分析循环流化床锅炉常见故障及预防措施，以提高循环流化床锅炉稳定运行水平。

1磨损及其预防措施循环流化床锅炉中高速度、高浓度、高通量的流体或固体颗粒以一定的速度和角度对锅炉受热面和耐火材料的表面进行冲击，会造成锅炉金属部件磨损，加上炉内温度的循环流动，造成对炉内耐火构件的热冲击，而且耐火构件不同热膨胀系数的材料之间也形成机械应力，这些都加剧循环流化床锅炉磨损破坏。

但实践中发现，循环流化床锅炉的磨损是可以避免的。

所以在运行中，可通过以下措施来预防CFB锅炉的磨损：(1)降低风速减小给煤粒度，确保流场的均匀性；同时，在安装过程中要特别注意烟道的平滑组合，避免安装原因造成几何尺寸的突缩或突扩，形成烟气走廊。

(2)定期对CFB锅炉进行检修，发现已磨损的部件和材料应及时更换；在水冷壁、落煤口、过热器等加装防护件。

第 2 页共 9 页(3)在安装时，应确保烟气进出口处、中心筒、导流设备的安装尺寸满足设计要求；在施工中，应严格控制旋风分离器简体组合尺寸和焊接变形；在耐火保温内衬施工之前，要检查简体内壁弧度，对凸凹部分做好记录，在筒体施工时进行调整；对向火面材料的施工，要保证严密度、严整度、垂直度以及内壁弧度和表面质量等，以减少受热面的磨损。

(4)运行期间，应尽量降低循环流化床的流速，以减少水冷壁及各部的磨损。

循环流化床锅炉常见故障分析及对策

循环流化床锅炉常见故障分析及对策一、缺乏循环流化床床料问题1.故障原因：床料缺乏主要是由于给料系统故障、燃烧室气密性差或烟气倒灌等造成。

2.对策：对于给料系统故障，需要进行维修或更换部件；对于燃烧室气密性差的问题，需要检查密封性并进行修补；对于烟气倒灌问题，可以安装防火器或增加排烟风机。

二、床温异常问题1.故障原因：床温异常主要是由于给料不足、循环泵故障、排污系统堵塞等问题引起的。

2.对策：对于给料不足的问题，需要检查给料系统是否正常运行，并及时补充床料；对于循环泵故障，需要进行修理或更换；对于排污系统堵塞，可以进行清理或疏通。

三、颗粒物排放超标问题1.故障原因：颗粒物排放超标主要是由于床料损耗或循环系统漏风等问题引起的。

2.对策：对于床料损耗的问题，可以适当调整给料速度，减少床料的消耗；对于循环系统漏风的问题，需要检查系统密封性，并进行修复。

四、烟气温度异常问题1.故障原因：烟气温度异常主要是由于给料不足、过量喷煤、烟道风扇故障等问题引起的。

2.对策：对于给料不足的问题，需要检查给料系统是否正常运行，并及时补充床料；对于过量喷煤的问题，需要调整喷煤量；对于烟道风扇故障，需要修理或更换。

五、化学腐蚀问题1.故障原因：化学腐蚀主要是由于水质不理想、操作不当或加热表面负荷过大等问题造成的。

2.对策：对于水质不理想的问题，需要定期进行水质测试，并进行合适的处理；对于操作不当的问题，需要加强操作培训；对于加热表面负荷过大的问题，需要合理调整锅炉运行参数。

六、过热器结渣问题1.故障原因：过热器结渣主要是由于燃料品质不好、过热器清洗不及时等问题引起的。

2.对策：对于燃料品质不好的问题，需要优化燃料选择，并合理调整燃烧参数；对于过热器清洗不及时的问题，需要定期进行清洗。

总之，循环流化床锅炉在工作过程中会遇到多种故障，但只要能够及时发现并采取相应对策，就能够保证其正常运行。

因此，用户在使用循环流化床锅炉时，需要定期检查设备状态，同时加强维护和管理，以保障其高效、稳定的运行。

循环流化床锅炉常见事故现象原因处理等分析

循环流化床锅炉常见事故现象原因处理等分析循环流化床锅炉是一种先进的燃煤锅炉技术，具有高效、节能、环保等优点。

然而，在运行过程中，循环流化床锅炉也会出现一些常见的事故现象，这些事故通常是由于操作不当、设备故障、材料问题等原因导致的。

本文将对循环流化床锅炉常见事故现象、原因、处理等进行分析。

一、堵塞现象堵塞是循环流化床锅炉常见的事故现象之一、堵塞一般发生在床料输送管道、循环器、炉排等处。

堵塞导致燃烧不稳定，影响锅炉的正常运行。

1.堵塞原因：（1）床料中含有过多的灰石等杂质；（2）床温过高，导致床料结块；（3）流化气化剂不足，导致床料堆积；（4）运行时床层高度不稳定，床料积聚在特定区域。

2.处理方法：（1）定期清理床料输送管道和循环器，确保通畅；（2）选择质量好的床料，并控制灰石等杂质的含量；（3）保持合适的床层高度和床温，避免结块和堆积。

二、燃烧不完全燃烧不完全是循环流化床锅炉常见的一个问题，主要表现为废气中二氧化碳和一氧化碳含量超标，降低了锅炉的燃烧效率。

1.燃烧不完全的原因：（1）风量不足或风温过高，导致氧气供应不充分；（2）进料不均匀或过多，导致部分燃料燃烧不充分；（3）锅炉过载，燃烧过程中温度升高过快；（4）燃料质量差或杂质含量高。

2.燃烧不完全的处理方法：（1）调整风量和风温，确保氧气供应充分；（2）控制燃料进料量，确保燃料的均匀供应；（3）合理控制锅炉负荷，避免过载；（4）选择质量好的燃料，降低杂质含量。

三、结焦和积灰结焦和积灰是循环流化床锅炉的常见事故现象，会降低锅炉的热效率和使用寿命。

1.结焦和积灰的原因：（1）燃料中灰分含量高；（2）锅炉运行时间过长，未进行清灰操作；（3）床层温度不均匀，导致部分区域结焦；（4）风温过低，使得结焦和积灰速度加快。

2.结焦和积灰的处理方法：（1）定期清理结焦和积灰部位；（2）选择低灰分的燃料；（3）保持适当的床层温度，避免结焦现象；（4）合理调整风温。

返料器堵灰时的现象及处理

返料器堵灰时的现象及处理
2011-05-06 08:18:14| 分类：电厂锅炉| 标签：|字号大中小订阅
返料器堵灰时的现象、原因和处理步骤？
答；现象：
1）料层差压，风室压力急剧下降。

2）炉床温度上升。

3）一次风量大幅度增加。

4）返料器上部压力变正压。

原因：
1）旋风分离器内耐热防磨材料落，堵塞立管。

2）回料风室和松动风室未及时放灰造成返料风量减小
3）返料器内风冒堵塞或风帽损坏影响流化。

4）负荷变化未及时调整松动风，造成松动风过大，使立管形成不了料封。

处理：
1）应立即停止给煤机和停止放渣使床温回到正常范围内再调整给煤
2）立即进行放灰使返料器上部压力变为正压，此时应做好灰大量涌入炉膛的事故预想和事故预备。

3）此时把一次风量降到正常运行时的流化风量以防止床料越吹越少。

4）并通知值长降负荷运行，在未处理好时禁止升负荷。

循环流化床锅炉回料阀堵塞原因分析及处理措施初探

循环流化床锅炉回料阀堵塞原因分析及处理措施初探发布时间：2021-10-27T06:50:49.130Z 来源：《基层建设》2021年第20期作者：郭晓燕[导读] 摘要：分离回料系统是循环流化床锅炉的主要部件和特征，整个回料系统包括分离器、立管、回料阀及回料斜腿。

克拉玛依新科澳石油天然气技术股份有限公司摘要：分离回料系统是循环流化床锅炉的主要部件和特征，整个回料系统包括分离器、立管、回料阀及回料斜腿。

回料阀是回料系统的核心部件，是输送循环物料的中间环节，其工作状态决定了循环物料能否稳定输送、能否防止烟气反窜等。

回料系统常见的故障是回料阀堵塞，若回料阀堵塞，外循环不畅或终止，循环物料无法输送回炉膛，炉内床温不断升高，布风板上物料存在结焦的风险；同时，回料阀内部循环灰不断堆积，回料阀内部出现循环灰板结或结焦，严重危害锅炉运行安全。

因此，回料阀发生堵塞时，必需停炉清堵（情况较轻时可通过调整短期运行）。

基于循环流化床锅炉回料系统及回料阀的设计运行原理，本文分析总结了回料阀堵塞的主要原因并提出预防措施。

关键词：循环流化床；锅炉；回料阀堵塞；措施1分离回料系统的运行原理退货系统中的各个组件发挥着不同的作用。

它们相互连接并相互配合，将循环物料从低压区（炉膛出口）返回高压区（炉膛密相区）。

分离器利用离心力分离循环物料的轻颗粒和重颗粒。

轻颗粒往往具有高度燃尽并进入尾烟道，最后由环保设备收集和处理。

重颗粒的燃尽程度较低，被分离器收集后进入提升管。

进入提升管的循环物料以移动床的形式进入回料阀，进入回料阀的循环物料处于流化状态。

在提升管内循环物料重力差的作用下，建立稳定的循环物料输送，实现回料阀进出物料的平衡。

回料阀具有自平衡性，良好设计的回料阀能够适应设计负荷范围内的循环物料量变化，当循环物料增多时，进入提升管的循环物料增加，而回料阀仍按原材料输送速率返回，提升管内的积料逐渐增加，循环物料的流量增大，使回料阀的输送速率与循环物料量相匹配，建立新的平衡状态；相反，当循环物料量减少时，循环物料的流动功率降低，回料阀减少的输送速率与减少的循环物料量相匹配，以建立新的平衡。

返料问题日益严重怎么破？“大神”支招我们有办法

循环流化床锅炉它在运行当中暴露出了若干问题并逐一得到了解决。

旋风分离器是循环流化床锅炉的重要设备之一。

在循环流化床锅炉的运行当中回料装置将会遇到一系列的故障，由于回料装置常常出现各种问题，引起锅炉的非计划性停炉，给企业带来直接的经济损失。

一，回料装置出现故障的表现形式外循环为内循环提供灰源，内循环储灰量多少影响分离器效率进而影响外循环。

内循环是锅炉负荷的主要影响因素，炉膛中心部位气固流向上运动，靠近炉膛水冷壁大量灰流向下运动，靠其将燃料燃烧释放热量传递给水冷壁。

水冷壁磨损痕迹给予很好佐证。

内外循环的平衡及内循环固体颗粒的饱和对应一定运行状态，也即一定锅炉负荷，打破该平衡需要进行相应补偿方可建立另一种平衡，这种平衡对于加负荷来说就是除加大给料量加强燃烧及其伴随的调整外，区别于其它炉型就是集结一定的灰量；对于降负荷来说恰恰相反，要减弱燃烧，减少循环系统灰量储存才能适应又一负荷下的运行状态。

回料装置的问题主要表现为：1.回料不均回料不均的现象，回料器内部床压、床温大幅度波动，回料器本体剧烈振动，导致锅炉多次被迫减负荷运行，此外炉膛内回料口正对的布风板风帽受到物料流长期的冲击，大面积从根部折断，导致炉膛布风板漏渣、流化风带渣等一系列现象发生。

2.回料器的磨损回料器耐磨料磨损，U阀回料腿处的磨损较严重，发现有一些质地坚硬的片状物质防磨材料脱落，在炉膛出口水平烟道内也发现同类片状物。

回料腿内部浇注料出现大面积脱落现象。

3.返料装置床层结焦结焦，结焦是高温分离器回料系统的常见故障。

成因是物料温度过高，超过了灰渣的变形温度而粘结成块。

结焦后形成的大渣块能堵塞物料流通回路。

4.回料器的附件故障回料装置附件问题，表现为流化风的控制门选用不当，不能实现风量的平稳调节。

U阀风的流量表计实测误差大，U阀系统风门设置不合理，无法使风机在风门关闭的状态下实现快速启动。

二，返料装置中回料器的结构U型回料器由立管、布风板、松动室、回料室、风室、舌板等组成。

锅炉返料器堵塞原因及解决办法

锅炉返料器堵塞原因及解决办法
循环流化床锅炉返料器堵塞的原因及解决办法
一、返料器堵塞的原因
落到返料器内的烧结块来自于返料器侧壁所挂的烧结块，该处浇注料经过长期在高温下运行，形成烧结层，每次启停炉，其受冷热条件的作用，表面形成龟裂纹。

启炉时，当锅炉升温后，在锅炉旋风筒分离出的粗料及返料器底部流化风的作用下，使本已要脱落的浇注料烧结成的龟裂片全部快速落到返料器内。

停炉时，骤停情况下，会使烧结快断裂，掉落到返料器内。

二、解决的办法
1）按正确的停炉、启炉程序进行。

2）每次启炉之前，必须认真检查炉膛、旋风分离器、返料器等有浇注料的部位，看是否积灰、是否有浇注料脱落或烧注料烧结后是否有开裂脱落的部位，必要时进行清理，消除陷患，以免在启炉后出现浇注料脱落或烧注料烧结部位开裂脱落。

堵塞返料器。

致使启炉失败。

3）强化司炉工的责任心，在运行过程中密切注意返料器中的温度，使其运行在正常温度，若温度过高须认真分析并进行检查。

将事故消除在萌芽状态。

因此平时要求司炉工做好预防性检修。

绝不允许等事故发生了再查找原因、寻找解决问题的办法。

4）每次停炉后，需对返料器内部进行检查。

对容易脱落的龟裂片预先进行处理。

锅炉运行中若有小块脱落，司炉工发现时，采取将高压风机投入，在脱落量不大的情况下，可以解决问题。

5）总之一句话，严格按循环流化床操作规程执行，可利于锅炉操作。

2014、10、15
TEL:138********。

循环流化床锅炉返料器返料异常的分析及处理

循环流化床锅炉返料器返料异常的分析及处理摘要：锅炉热控设计是一个重要的过程，尤其是在循环流化床中由于锅炉燃烧及受热的动态积蓄效应导致高温灰分及残炭的循环效率直接影响温度分布的变化，只要保证硫化风的硫化作用，瞬间的燃料中断也不会影响锅炉炉膛灭火，所以炉膛结焦与灭火相对而言，结焦摆放在了第一位。

鉴于此，本文对循环流化床锅炉返料器返料异常的分析及处理进行分析，以供参考。

关键词：循环流化床；锅炉；返料器；返料异常引言循环流化床锅炉的返料系统具有较重要的作用，同时也是非常容易出问题的系统。

通过对风室积灰清理、风帽孔疏通、矮墙修复、脱落处浇注料处理及中心筒更换等工作，2#炉返料系统运行正常。

返料系统运行正常与否，直接影响循环流化床锅炉长周期运行。

因此，在正常运行过程中，应加强对整个返料系统风量、风压、立管、料腿温度和压力的监控。

同时，锅炉检修时，对所有设备结构关键部位认真检查，才是找出并处理引起故障问题的关键，忽视任何细小疏漏，必将导致锅炉停炉检修的严重事故。

1循环流化床锅炉返料器介绍循环流化床锅炉物料循环系统中主要部件之一是返料器，其功能是将被旋风分离器分离下来的未燃烧完全的颗粒，返送回炉膛继续参与燃烧，烟气经分离器出口进入尾部进行换热。

若返料器返料异常，将导致循环硫化床锅炉无法实现物料正常循环，必将使燃料颗粒积聚在旋风分离器及立管内，影响锅炉的安全运行。

2返料不畅原因分析2.1分离器内部浇筑料脱落在锅炉长时间运行后，旋风分离器入口和八卦顶及锥形段浇注料容易脱落。

脱落的浇注料落至返料器风帽上，会覆盖在风帽上部，影响局部流化风量的分布或直接堵塞风帽出风孔，二者均会影响返料流化。

当脱落的浇注料较少时，影响较小，对返料器参数不会造成较大的影响，但随脱落浇注料数量的增多，返料器的工作状态逐渐恶化，打破返料平衡，甚至风帽被压死，返料中断停止。

本次2#炉停车打开检查，发现两侧松动，风室有大量脱落的浇注料，大部分返料风帽孔被返料灰堵塞。

循环流化床锅炉回料器返料不畅及相关的优化运行调整-精品文档资料

循环流化床锅炉回料器返料不畅及相关的优化运行调整一，关于循环流化床技术循环流化床锅炉燃烧是目前世界上公认的洁净煤燃烧发电技术最为可行的发展方向之一，该技术的应用及发展也是解决我国目前仍以燃煤为主火力发电提高其发电效率、并大幅度降低燃煤锅炉污染物排放满足我国目前日益严格的环保要求的有效途径之一。

自上世纪80 年代循环流化床锅炉燃烧技术出现并应用于商业运行以来，该技术在实际应用过程中显示出清洁高效的优势优势是目前其它燃烧技术所无法比拟的。

其脱硫过程的主要特点是燃煤与石灰石粉在炉内经过多次循环混合从而实现高效脱硫，由于循环流化床技术燃烧温度较低，从而能产效降低NO。

的排放，即实现低氮燃烧、并且实现90%左右的脱硫效率。

循环流化床技术是国际上20世纪70 年代中期发展起来的新型燃烧技术，但实际运行过程中，还存在着很多问题需要进行深入研究。

如连续运行时间较短、启停次数较多：燃烧劣质煤时不能维持满负荷：燃烧效率达不到设计值；热工控制系统不完备，仪表配制不合理，测点不足：锅炉整体密封性差，锅炉房环境恶劣；用电高、灰渣含碳量大等。

二、锅炉及循环流化床锅炉锅炉主要由锅筒、悬吊式全膜式水冷壁炉膛、绝热式旋风分离器、u型返料回路以及后烟井对流受热面组成。

锅炉的锅筒、炉膛水冷壁和尾部包覆墙部分均采用悬吊结构。

旋风分离器和旋风分离器出口烟道搁置在钢架横梁上；一级省煤器管系通过管夹悬挂在承重梁上，通过省煤器框架炉墙立柱及牛腿结构搁置在钢架横梁上；U型回料器和管式空气预热器支撑在钢架横梁上。

锅炉炉膛和后烟井包复过热器整体向下膨胀，锅炉在炉膛水冷壁、旋风分离器和后烟井设置三个膨胀中心，每个独立膨胀的组件之间均有柔性的非金属膨胀节连接。

锅炉整体呈左右对称布置，锅炉钢架左右两侧布置副跨，副跨内布置平台通道、省煤器进口管道、主蒸汽管道、再热器进口管道和再热器出口管道。

超临界循环流化床锅炉兼备了CFB锅炉高效清洁燃烧、低污染物排放和超临界蒸汽循环热效率高、热耗低的优点，超临界循环流化床锅炉作为下一代循环流化床燃烧技术，其可以得到较高的供电效率，并且以脱硫和脱硝为主要手段的烟气净化系统。

循环流化床U型返料器堵塞

循环流化床U型返料器堵塞问题的处理办法文章摘要：摘要：循环流化床锅炉的物料循环系统对锅炉的安全、经济运行起着决定性的作用，而返料器堵塞是制约循环流化床锅炉安全运行的关键问题。

关键词：返料堵塞故障预防措施1 引言物料循环系统是循环流化床锅炉的关键部件，直接影响锅炉安全经济运行，运行中返料器正常工作是实现物料循环的关键，锅炉要达到其额定出力就必须保证炉膛稀相区物料的浓度，因此循环灰量的多少决定着锅炉带负荷的能力。

一旦返料器运行异常，如堵灰、结焦等，则只有停炉压火处理，严重地影响着锅炉连续安全运行。

2 U型返料器的结构U型返料器是一种应用比较普遍的非机械阀，阀的底部布置有一定数量的风帽，阀体由隔板和挡板分为三部分，如图1所示。

隔板的右侧与立管连通，左侧为上升段，隔板下端和风帽之间的长方型孔口使物料通过。

U型返料器实际上是一个小流化床，并起到灰封的作用，回料风由下部小风室通过流化风帽进入阀体内。

U型返料器属于自平衡阀，它的流出量根据立管内物料高度自动调节，阀体本身调节流量的功能较弱。

图13 故障分析循环流化床锅炉如果任一返料器突然停止工作，都将会造成循环物料量不足，锅炉汽温、汽压急剧下降，床温难以控制，危及正常运行，如再处理不当，后果严重。

U型返料器堵塞的根本原因是由于流化风量不足，造成循环物料大量堆积在返料器内，而不能顺利通过的现象。

流化风量不足的原因有：a. 返料小风室落入冷灰，运行人员未定期放净，造成流化风流通面积减小。

b. 风帽小孔被灰渣堵塞，造成通风不良。

c. 风帽磨损严重，顶部磨穿，风向上直行，破坏了正常的流化工况。

d. 旋风分离器内耐热防磨材料脱落，堵塞返料器。

e. 回料风门开得过小或误关，使流化风压不足。

另外由于运行人员返料温度控制不挡或入炉煤灰熔点降低等使返料器内发生结焦事故，也是U型返料器发生堵塞的重要原因。

4 堵塞处理当发生返料系统堵塞时，如通过增加返料风压和风量并加强放灰仍无法处理时，锅炉应立即压火，以防时间延长，造成返料系统积灰严重和另一侧发生二次燃烧而结焦，使事故扩大，处理困难。

CFB锅炉返料器堵塞的原因及处理

３回料器回料不畅或堵塞时的表征现象
（１）回料器回料不畅初期，回料器流化风量会有异常波动，往往还伴随着回料风母管压力上升及回料器立腿压力上升。
（２）回料器开始堵塞初期，由于进入炉膛内的返料量的减少，床压开始下降，床温出现明显波动，接着锅炉汽温、汽压降低，机组不能维持负荷。
由于机组烘炉过程缺陷或者是锅炉长时间运行后，回料器内浇注料会出现部分脱落。脱落的浇注料会沉积在回料器底部，当脱落浇注料较小且较少时，对回料器床面影响较小，当出现大块脱落浇注料后会造成回料器物料流化不畅，出现回料器间歇返料的现象，影响锅炉稳定运行，严重时就会堵塞回料器并造成回料器结焦。２．３回料器底部风帽堵塞
摘要：分析了ＣＦＢ锅炉回料器堵塞的常见原因以及回料器堵塞后，在机组不停运的情况下重新疏通回料器的新
方法。
关键词：ＣＦＢ锅炉；回料器；堵塞文章编号：１００８—０８３Ｘ（２０１６）０１—００３０—０２中图分类号：ＴＫ２２文献标志码：Ｂ
机组停运过程中，会有少量灰会流到回料器底部风室，机组再次启动时，风室内存灰或其他杂物会造成部分风帽堵塞。
高压流化风母管
１．回料器；２．回料器立腿；３．回料器箱体松动风；４．压缩空气来底部松动风；５．流化风：６．风帽

循环流化床锅炉返料装置异常分析及解决措施

由上式可以看出．循环回路中任何部分的压力发生变化，
料腿中产生的压力降都会自动调节，以维持回路的压力平衡。
图２Ｕ型阀结构图
曼１．２返料装置的基本要求
ｇ由于分离器返料出口处的压力Ｐ低于燃烧室返料入口
△ｐＡＲ十 △ ｐＢｃ＋ △ｐｃＤ＋ △ ｐＤ △ｐ Ⅱ ＋△ ｐ △ｐＧＡ＝０
即：
（１）（２）
ｌ一料腿；２一隔板；３一风情；４一挡板；５－返料斜管；６一返料风室。
Ａｐｃｏ＝一（ △ｐｌ＋ △ ｐＢｃ＋ △ｐＤ △ｐＥ △ｐ △ｐ ∞）
【关键词】循环流化床锅炉；循环回路；返料装置；返料：料腿【中图分类号】ＴＫ２２９．６【文献标识码】Ａ【文章编号】２０９５ — ２０６６（２０１５）１４ — ０３１６ — ０２
循环流化床锅炉作为一种新型的洁净、高效燃烧方式的的。对于旋风分离器来说，若有烟气从返料装置反窜进入，将锅炉，其最大特点是拥有一个物料循环回路，可以将分离器分会大幅降低分离效率．严重影响循环流化床锅炉的安全经济
循环对于循环流化床锅炉的安全经济稳定运行起着决定性作用．特别是返料装置正常工作是实现物料循环的关键。然而．

谈循环流化床锅炉的返料中止故障

谈循环流化床锅炉的返料中止故障谈循环流化床锅炉的返料中止故障谈循环流化床锅炉的返料中止故障循环流化床锅炉的物料循环系统对锅炉的安全、稳定和经济运行起着决定性的作用。

返料悬浮是制约循环流化床锅炉长期运行的关键问题作人员必须监视控制好返料器的稳定运行。

一、前言循环流化床燃烧是一种新型清洁高效的燃烧方式，其特点是大量固体颗粒在由燃烧室、分离机构和回流装置组成的固体颗粒循环回路中循环再燃。

固体返料装置是循环流化床锅炉的关键部件，直接影响锅炉的安全稳定运行。

回料机的正常运行是实现物料循环的关键；为了达到额定出力，锅炉必须确保炉膛稀相区的物料平衡。

因此，循环灰量决定了锅炉的负荷能力。

一旦回料机运行异常，如堵灰、结焦等，只能停炉压火处理，影响循环流化床锅炉炉长周期连续安全运行。

\2回程给料机的结构回送装置必须保证产生足够的压差来克服负压差，既起到气体的密封作用，又能将固体颗粒送回床层。

我厂循环流化床锅炉为中科热物理研究所与济南锅炉厂联合开发的75t/h次高压循环流化床锅炉。

设计为两级高温分离，第一级为惯性分离；第二级为旋风分离，回送装置为u型回料阀。

u型回料阀结构如图1所显示:j+s)?%[/s*fuV型阀是一种非机械阀门。

阀门底部设有一定数量的气帽，阀体由膜片组成和挡板分成三部分。

隔板的右侧与立管连通，左侧为上升段，两侧之间一长方形孔口使物料通过，它实际上是一个小流化床，并起着灰封的作用。

回料风由下部风室通过流化风帽进入阀体内。

这种阀主要是将固体颗料从低压处送到高压处，而对固体颗粒流量的调节作用很小，阀和立管依据自身的压力平衡自动地平衡固体颗粒的流量，当空气作用于颗粒上的作用力大于弯段阻力时，颗粒就开始流动。

图1 U型回流阀的结构2m\1.挡板2回油口3立管2c-]h+c\四点三(1)隔膜5罩6回风室、运行控制最佳循环倍率3h$p1~，`$}！n1s'r%\\$u物料循环倍率是循环流化床锅炉独有的概念，它是由物料分离器捕捉下来且返送回炉内的物料量与给进的燃煤量之比，它直接影响锅炉的燃烧和传热，影响它的主要因素包括：一次风量：一次风量大小，将直接影响物料回送量。

循环流化床锅炉返料器故障分析及处理

循环流化床锅炉返料器故障分析及处理摘要：通过对黄陵矿业煤矸石发电有限公司2X300MW电厂的安装及试运行以来的跟踪，来分析循环流化床锅炉返料器的处理方法。

关键词：返料器故障；处理方法目前，某发电公司新建的DG－1058/17.5-II1亚临界中间再热自然循环汽包炉，在国内300MW机组中占有相当大的市场份额，但该锅炉的返料器故障一直未能得到有效的解决，直接影响着机组的安全长周期运行。

经过市场调研，认为该型号的锅炉返料器异常，在机组运行条件下具有一定的普遍性，通过对故障原因的具体分析，提出以下方法及建议。

1.故障现象此返料器阀体故障如1所示，该厂于2016年进入机组168小时，锅炉浇注料施工为河北某浇注料工程有限公司，该工程经过立模、浇注、烘炉、排湿等工序后，进入试运期阶段，胜利通过168小时，移交建设单位。

1#锅炉于2016年某月出现了如图1所示的情况，经分析认为造成该故障的原因是返料器内部耐磨浇注料裂缝或脱落，使高达1000度返料料流进入保温层将保温层碳化、掏空，岩着返料器外护钢板形成回路，导致返料器外护钢板烧红、碳化。

（图1）（图2）2.现场调查分析经市场调查认为，该型锅炉耐火浇注料损坏存在以下的情况：裂缝：是耐火浇注料防磨层最易出现的损坏形式，是由于浇注料的质量问题，施工时未考虑到扒钉和返料器外管的热膨胀，浇注料表面抹的太光，膨胀间隙不够或操作冷却不均匀造成。

脱落：因为返料风床层堵塞，风压分布不均，形成过堂风，浇注料保护层受热不均，造成脱落。

初次出现裂纹时，受高温料流的浸入，裂纹两侧的温度高，由于温差应力作用的结果，加之焊接工艺的问题，导致一块块的脱落，造成炉膛、返料风帽堵塞。

烧碳化：回料阀体中，耐磨浇注料受高温、沙水状料流的冲刷，随着运行周期的提高，料流岩着小裂纹，浸入浇注料的保温层，碳化、冲刷扒钉、回料阀体，使返料器内的浇注料成片脱落或使回料阀阀体出现孔洞，烧红的返料料流喷出，形成不安全事故。