高压电机的绝缘结构

高压电机的绝缘结构设计及防电晕处理

高压电机的绝缘结构设计及防电晕处理高压电机的绕组绝缘结构设计分为高压绕组绝缘线圈的对地绝缘结构设计、高压绕组绝缘线圈的匝间绝缘设计和高压绕组线圈的辅助绝缘结构设计三个部分。

高压电机的绕组绝缘结构的主要作用是隔电，但有些部位同时也起着机械支承、固定或保护的作用。

增安型无刷励磁同步电动机高压绕组绝缘结构设计和防电晕处理是增安型无刷励磁同步电动机设计的核心部分之一。

增安型无刷励磁同步电动机一般都是大型电机，单机功率较大，电压等级为6kV、10kV和13.8kV。

电机绕组电磁线的线规载面积较大，设计采用矩形铜导线，高压绕组采用双层圈式线圈和开口槽嵌线方式的制造工艺。

高压绕组线圈的对地绝缘主要指线圈的槽部直线部分和端部部分绝缘。

在绝缘结构设计时，首先要确定绝缘单边厚度和工艺制造方式，既要考虑电因素，也要考虑机械因素，以及在生产过程中介电强度试验的积累效应，绝缘分散度和实际运行条件下的年平均老化率（绝缘性能的衰减）。

目前，即使是世界上工业较先进的国家，其电机制造工艺水平也参差不齐。

而且对于高压绕组绝缘线圈的绝缘结构设计，虽然都采用VPI真空整体浸渍绝缘处理，但在选用绝缘材料、绝缘结构方式和具体的工艺制造方法，都不完全相同，并依然保留着每个制造厂独有的传统制造工艺方法。

至今在一些电机制造厂里依然并存着数种不同的绝缘结构设计和工艺设计方案。

高压绕组线圈对地绝缘，根据槽部直线部分与端部部分是否采用同一绝缘结构，可分为连续1/2叠绕包式和复合绕包式两种。

连续1/2叠绕包式又可分为真空压力无溶剂浸渍型和热模压一次成形型。

而复合绕包式又可分为全带绕包式热模压一次成形型和箔烘卷包（直线部分）与带绕包（端部部分）热模压一次成形型，复合绕包式槽直线部分绝缘结构设计，可以用云母绝缘带1/2叠绕包，称为全带式绝缘结构；也可以用云母箔烘卷，称为箔烘卷式绝缘结构。

目前国内外电机工业高压绕组线圈的对地绝缘结构设计基本上可分为VPI真空整体无溶剂漆浸渍的环氧玻璃丝带粉云母少胶带绝缘结构和热模压一次成形的环氧玻璃丝粉云母多胶带或箔绝缘结构。

电机与绝缘结构(538)

定子主绝缘结构的制造方式
少胶VPI（真空压力浸渍）
多胶模、液压（VPR)
二、电机的绝缘结构与材料

转子及绝缘结构
转子由旋转轴和磁极组成，是电机的旋转组件
，负责提供旋转磁场（发电机）或机械能输出（电动机）。
二、电机的绝缘结构与材料

旋转轴
隐型（凹形）磁极--下线
二、电机的绝缘结构与材料

水电转子工地吊装
水轮机
落差水坝
四、成套电站设备简要
电网
水坝
水轮机
水轮发电机
变电站
四、成套电站设备简要
高压电网

火（核）电成套系统
蒸汽轮机
发电机
输变电系统
锅炉（核反应堆）
四、成套电站设备简要
电网
汽轮机
变电站发电机锅炉
核反应堆
四、成套电站设备简要
蒸汽轮机图片
四、成套电站设备简要
水轮机图片
四、成套电站设备简要
……..详见相关培训及课件

四、成套电站设备简要
水电、火（核）电区别及主要设计差异结构形态
外观线圈（槽）数量磁极形状
水电
多外挂凸式
火（核）电
少隐埋凹式
体积庞大（矮胖）体积较小（瘦长）
发电机转速
低
能源因素效率及经济因素
高
差异基本原因：
四、成套电站设备简要

水电成套系统
高压电网
发电机
输变电系统

定子槽内固定绝缘
发电机
以槽楔（加工型、模压型）、楔下垫条、弹性波纹板等配套复合结构并辅以槽内适型衬垫材料完成
*
中小微型电机
*

H级高压电机绝缘结构研究

H级高压电机绝缘结构研究祁世发;闫伟嘉;刘洋;吉超【摘要】主要介绍了H级绝缘系统的研究及应用,提出了新型H级高压绝缘结构,为H级高压电机的生产奠定了基础.【期刊名称】《防爆电机》【年(卷),期】2019(054)002【总页数】4页(P21-23,34)【关键词】H级绝缘;高压;结构【作者】祁世发;闫伟嘉;刘洋;吉超【作者单位】哈尔滨电气动力装备有限公司,黑龙江哈尔滨150040;哈尔滨电气动力装备有限公司,黑龙江哈尔滨150040;哈尔滨电气动力装备有限公司,黑龙江哈尔滨150040;哈尔滨电气动力装备有限公司,黑龙江哈尔滨150040【正文语种】中文【中图分类】TM303.40 引言随着社会的进步，电机逐渐朝高电压、大容量、高温、高频率方向发展，而H级电机由于耐热性好，使用寿命长，运行可靠性高，能适应严苛的技术要求等特征，在军工、核电、风电等领域对H级电机的需求量越来越大。

据了解，我国H级低压电机应用较早，而H级高压电机受主绝缘材料和浸渍树脂的限制，研究开发厂家较少。

本文介绍了我公司新产品4kV、6.3kV 电机 H级绝缘结构。

1 H级绝缘材料的筛选和确定1.1 绕组线H级绕组线的种类较多，有漆包铜扁线、玻璃丝绕包铜扁线、薄膜绕包铜扁线、薄膜烧结线、云母绕包线等。

对绕组线的性能要求是：适合编织成型，机械强度好，电气性能高，铜导体与股线绝缘具有良好的粘结性能。

经绕组线性能测试及工艺试验，筛选出180℃级的单玻双聚酰亚胺-氟46复合薄膜绕包铜扁线在4kV电动机上应用；0.065mm聚酰亚胺薄膜补强的云母带绕包线在6.3kV发电机上应用。

其性能完全满足技术要求，性能指标分别见表1、表2。

1.2 云母带本绝缘系统设计中的主绝缘全部选用少胶粉云母带，少胶粉云母带的性能决定了电机线圈绝缘的绝缘质量。

少胶云母带是主绝缘的基础材料，在一定程度上它的性能好坏决定了主绝缘的水平。

少胶云母带种类不少，但既要保证线圈的电气强度又要减薄绝缘厚度，难度较大。

低压及高压电机绝缘标准

低压及高压电机绝缘标准摘要：一、电机绝缘标准概述1.电机绝缘的重要性2.电机绝缘标准的分类二、低压电机绝缘标准1.低压电机绝缘的要求2.低压电机绝缘材料的选用3.低压电机绝缘结构的设计三、高压电机绝缘标准1.高压电机绝缘的要求2.高压电机绝缘材料的选用3.高压电机绝缘结构的设计四、我国电机绝缘标准的现状与发展1.我国电机绝缘标准体系2.我国电机绝缘标准与国际标准的对接3.电机绝缘标准的发展趋势正文：电机绝缘标准是电机设计和运行中必须遵循的重要规范。

电机绝缘材料的选用、绝缘结构的设计以及绝缘性能的要求等，都直接影响到电机的运行安全、可靠性和使用寿命。

本文将重点介绍低压及高压电机的绝缘标准。

一、电机绝缘标准概述电机绝缘标准主要分为低压电机绝缘标准和高压电机绝缘标准。

电机绝缘的重要性体现在，良好的绝缘性能可以防止电机绕组与外部介质发生放电，从而避免产生电弧、局部过热等现象，确保电机正常运行。

二、低压电机绝缘标准低压电机绝缘要求主要体现在选用合适的绝缘材料、设计合理的绝缘结构和保证绝缘系统的整体性能。

低压电机绝缘材料通常包括酚醛树脂、环氧树脂、硅橡胶等，不同的绝缘材料具有不同的性能特点和应用场合。

在设计低压电机绝缘结构时，需要充分考虑电机的使用环境、工作条件和绕组设计等因素，以满足绝缘性能、耐热性能和机械强度等要求。

三、高压电机绝缘标准高压电机绝缘要求相较于低压电机更为严格。

高压电机绝缘材料的选择主要依据其耐热性能、耐电弧性能和耐化学腐蚀性能等。

高压电机绝缘结构的设计需要考虑电场分布、温度梯度、冷却条件等因素，以降低局部放电、电弧和过热等现象的发生概率。

四、我国电机绝缘标准的现状与发展我国电机绝缘标准体系已经相当完善，涵盖了低压电机和高压电机的各类绝缘要求。

在电机绝缘标准方面，我国积极与国际标准对接，以提高我国电机绝缘标准的国际化水平。

6kv高压电机绝缘标准 -回复

6kv高压电机绝缘标准-回复高压电机绝缘标准（6kv）导言：随着现代工业和科技的快速发展，高压电机在各个领域的应用越来越广泛。

高压电机的绝缘工作是保证电机正常运行的关键之一。

然而，由于高压电机工作在较高电压环境下，其绝缘失效可能导致严重的安全事故和设备损坏。

因此，高压电机的绝缘标准对于确保电机安全运行至关重要。

本文将以6kv高压电机为例，一步一步回答关于高压电机绝缘标准的问题。

第一步：了解绝缘材料及其特性绝缘材料是高压电机绝缘的核心。

常见的绝缘材料包括有机绝缘材料和无机绝缘材料。

有机绝缘材料主要有橡胶、塑料等，而无机绝缘材料则包括石墨、陶瓷等。

绝缘材料的主要特性有绝缘强度、介电损耗、温度特性以及耐化学腐蚀性等。

对于6kv高压电机，绝缘材料需要具备较高的绝缘强度以及耐高温、耐化学腐蚀的特性。

第二步：了解绝缘强度测试方法及标准绝缘强度主要包括介电强度和绝缘电阻两个指标。

介电强度是指绝缘材料在电场作用下的最大耐受电压，通常用KV/mm来表示。

绝缘电阻则是指绝缘材料抵抗电流通过的能力，通常用MΩ来表示。

绝缘强度测试可以通过高压绝缘电阻仪来进行，测试结果应符合相应的国家或行业标准。

第三步：了解高压电机绝缘材料的选择和应用在选择绝缘材料时，应根据高压电机的工作环境和特性来确定。

例如，对于6kv高压电机，由于其工作在较高电压下，绝缘材料需要具备较高的绝缘强度和耐高温特性，常见的绝缘材料有耐热等级H级别的聚酰亚胺（PI）。

第四步：了解高压电机绝缘结构的设计和要求高压电机的绝缘结构设计应满足绝缘材料的应用需求，并确保电机的绝缘效果良好。

常见的高压电机绝缘结构包括固定绝缘、浸注绝缘、激活绝缘等。

具体的绝缘结构设计需根据高压电机的具体情况进行。

第五步：了解高压电机绝缘标准及检测方法高压电机绝缘标准是确保电机安全运行的依据。

国际上常用的高压电机绝缘标准有IEC60034-1等。

检测高压电机绝缘可通过绝缘电阻检测仪、介电强度测试仪等设备进行。

高压电机定子绕组绝缘结构的设计

高压电机定子绕组绝缘结构的设计作者：包蕾来源：《硅谷》2008年第17期[摘要]介绍高压电机定子绕组匝间绝缘结构、对地绝缘结构及其设计方法以及防晕的措施，并应用于10500V三相同步发电机上，获得成功。

为高压电机定子绕组绝缘结构提供设计思路。

[关键词]高压电机定子绕组绝缘结构设计方法中图分类号：TM3 文献标识码：A 文章编号：1671－7597(2008)0910016－02一、概述随着人们生活质量的提高和工业发展需求，电力需求呈逐年上升趋势。

电力供应缺口严重地制约了中小型企业尤其是三资企业和乡镇企业的生产发展，工业用电的计划配给使得超计划用电的费用高的离谱，供电的品质又差，说不定在某个时间突然给你一个停电。

为使生产用电有保障，许多企业纷纷添置自备电源。

在这种形势下，为改善地方局域网的供电质量，在经济上及时抓住电力紧缺的商机，各地方电力部门开始建造调峰电站，能改变电力结构，推动工业发展，如余热调峰电站、天然气调峰电站、抽水蓄能调峰电站。

一个时期后，这种投资少、见效快、回收期短的调峰电站在经济发达地区迅速蔓延开来。

为进一步减少投资，电站设计时，多采用10.5kV级以上的高压发电机组。

因此高压电机在经济建设中所起的作用越来越重要，对高压电机的需求量越来越多，同时对高压电机的技术水平的要求也越来越高。

高压电机中绝缘系统占有非常重要的地位。

它在很大程度上决定着高压电机的运行寿命和运行可靠性。

而作为高压电机心脏的定子绕组绝缘则更受人们的瞩目和重视。

高压电机绝缘系统的技术水平在很大程度上是由其所用绝缘材料与所选绝缘结构决定的。

对于高压电机来说，其绝缘系统水平的提高就意味着电机整体水平的提高。

二、高压电机定子绕组的绝缘结构高压定子绕组一般采用多匝框式结构，高压电机定子绕组的绝缘结构主要包括匝间绝缘的选定、对地绝缘厚度及材料的确定及防电晕措施。

（一）匝间绝缘的选定定子绕组制造和运行过程中，当操作过电压陡波侵入时，其匝间过电压比每匝工作电压约高20倍以上，有可能使匝间绝缘击穿。

低压电动机与高压电动机的区别

低压电机是指额定电压低于1000V的电机，高于等于1000V的是高压电机。

它们二者的区别在哪？今天小编就给大家来细细讲解。

一、在结构上主要区别
（1）线圈的绝缘材料有所区别，低压电机，线圈主要采用漆包线或其他简单的绝缘，如复合纸，高压电机的绝缘通常采用多层结构，如粉云母带，结构更复杂，耐压程度更高。

（2）散热结构上的区别，低压电机主要采用同轴风扇直吹散热，高压电机大多数带有独立的散热器。

（3）轴承结构不同，低压电动机通常前后各有一组轴承，而高压电动机，因为负载较重，通常轴伸端会有两组轴承，非轴伸端的轴承数量根据负载情况而定，而特别大型的电动机会采用滑动轴承。

二、电机运行及成本的比较
（1）电压等级越高，电机容量越大。

（2）电压等级越高，安装成本越高；虽然电压提高电流变小，导线及电缆截面可以选择的小些，但需要的高压断路器、互感器、开关柜等其它设备费用还是提高了。

（3）电压等级越高，总运行成本越低；小电流带来电能损耗减小，从长远来看是合适的，节约的电能累计起来效果惊人。

（4）电压等级越高，占用的空间越大；因为有高压控制柜等占用。

（5）电压等级越高，电机的启动等相对越容易，启动力矩加大，启动、控制相对简单。

（6）电压等级越高，维护管理越复杂；所以小企业愿意用低电压的，大企业愿意用高压电机。

高压电机定子绕组的防晕结构

高压电机定子绕组的防晕结构高压电机的定子绕组是电机中的重要部分，用于给定子提供电场力线，从而将电能转化为机械能。

然而，在高压电机运行时，由于电磁场的作用，定子绕组中会产生电弧放电现象，即所谓的“绕组防晕结构”。

绕组防晕结构的设计主要是为了减小或消除电弧放电对定子绕组的损害，并提高电机的运行稳定性和可靠性。

下面我将详细介绍几种常见的高压电机定子绕组防晕结构。

首先，最常见的一种防晕结构是采用绕组绝缘在定子水平面上交叉布置，即所谓的“梯级式交叉布置”。

这种布置方式可以使定子绕组上的电极之间具有较大的距离，从而减小电弧放电的概率。

同时，梯级交叉布置还可以使绕组上的电极产生一定的电场屏蔽效应，进一步减小电弧放电的影响。

其次，另一种常见的防晕结构是采用外罩绝缘。

外罩绝缘是指在定子绕组外部增加一层绝缘层，用于隔离外部环境和绕组之间的电场。

这样可以减小外界环境对绕组的电场干扰，从而降低电弧放电的概率。

同时，外罩绝缘还可以提高定子绕组的绝缘强度，提高电机的安全性能。

此外，还有一种防晕结构是采用油浸绕组。

油浸绕组是指将定子绕组浸泡在绝缘油中，以提高绕组的绝缘性能。

绝缘油具有良好的隔电性能和散热性能，可以有效减小电弧放电的影响，提高电机的运行稳定性。

同时，绝缘油还可以起到冷却绕组的作用，保证电机的高效运行。

最后，还值得一提的是，定子绕组的防晕结构设计还需要考虑绕组材料的选择。

常见的绕组材料有铜、铝等，其中铜具有良好的导电性能和耐热性能，适合用于高压电机的绕组。

此外，绕组中还会加入一些绝缘材料，如绝缘纸、绝缘漆等，用于提高绕组的绝缘强度。

综上所述，高压电机定子绕组的防晕结构设计对于提高电机的运行稳定性和可靠性非常重要。

通过合理的绕组布置、外罩绝缘、油浸绕组以及优良的绕组材料选择，可以有效减小电弧放电的影响，保证电机的安全运行。

浅谈高压电机定子绝缘结构及防电晕措施

浅谈高压电机定子绝缘结构及防电晕措施摘要所谓电动机绝缘结构，就是将两种或两种以上的绝缘材料合理地组合在一起，如果组合不好，会使结构中的绝缘功能低于组成材料的绝缘功能，从而影响绝缘整体的寿命。

高压电机防电晕问题直接关系到电动机的安全可靠运行与使用寿命。

关键词高压电机绝缘结构防晕处理日常生活中，电动机所用材料主要有导电的铜、铝、导磁的钢铁及绝缘材料，其中最薄弱的部分是绝缘材料，所以说电动机的寿命就是绝缘材料的寿命，提高绝缘材料的质量是延长电动机寿命的关键，但单纯使用优质材料仅仅是一方面，还要把所需的优质材料合理地有效地组合在一起，才能真正延长电动机使用寿命。

修理单位往往认为对于F级或B级电动机只要选用F级或B级绝缘材料凑合到一起，就是修理F级或B级电动机绝缘了，这是错误的概念。

一、高压电机定子绝缘结构高压电动机定子绝缘结构包括股间绝缘、匝间绝缘、排间绝缘、对地绝缘、连接线和引线绝缘等。

在高压电机绝缘故障中，匝间绝缘破压击穿率一直高于主绝缘对地击穿率。

但由于匝间绝缘击穿常常引起主绝缘对地击穿，因此在判断事故时，匝间事故容易被掩盖，匝间绝缘质量很容易被人们忽视。

下面重点谈谈匝间绝缘和对地绝缘。

1 、匝间绝缘匝间绝缘是线圈的每匝之间的绝缘，高压电动机匝间绝缘比对地绝缘故障多的原因是以往的匝间绝缘材料机械强度差、绝缘等级低、工艺性不良等造成。

由于材质不良、线圈在绕制、张型、烘压等工艺过程中，都会使匝间绝缘遭受损伤，造成了匝间绝缘是线圈绝缘的薄弱环节，因此提高匝间绝缘水平是非常必要的。

尤其是采用“三合一”粉云母带做匝间绝缘材料，其优点是：①工艺性好，能保证线圈匝间绝缘与导线有整体性，但在拉形过程中，它又能允许线圈鼻部匝间有一定相对移动，保护匝间绝缘不被拉破（由于其中含有的聚酯薄膜起作用）。

②机械强度高，由于这种云母带中有一层机械强度较高的聚酯薄膜，使云母带整体抗拉强度不低于1MPa。

③绝缘等级较高，可达B级，因此可把A级、E级绝缘的电动机通过修理使提升至B级绝缘，仍按原等级使用时，可以提高电机过载能力和运行可靠性。

高压大中型电动机绝缘结构的设计研讨

高压大中型电动机绝缘结构的设计研讨摘要：纵观电机发展的历史，电机单机容量的增大和技术提高，都是以电机绝缘技术水平的提高为前提的。

作为电机的一个重要组成部分，定子绕组是影响加工费用、运行可靠性和电机寿命的一个关键部件。

随着电机行业的不断发展，需要开发更薄、更先进的绝缘结构。

减薄绝缘结构意味着相同容量的电机可以缩小体积，提高产品的先进性和竞争力。

制造更加先进的电机，绝缘系统是阻碍发展的瓶颈，特别是作为电机核心的定子绕组的绝缘系统，是绝缘技术的关键。

因此，研究绝缘厚度的减薄具有十分重要的意义。

关键词：发电机；高压交流电机；绝缘技术目前我国高压交流发电机已形成达到国际先进水平超超临界火电和核电的百万千瓦级汽轮发电机绝缘系统和可达 800 MVA 的水轮发电机绝缘系统，正在研制百万千伏安的水轮发电机绝缘系统。

发电机绝缘体系发展到由多胶模压绝缘体系与少胶 VPI绝缘体系并存的两种 F 级绝缘体系。

该电机LD－F 绝缘体系采用了少胶粉云母带连续包绕整体 VPI 浸渍环保型环氧酸酐无溶剂浸渍树脂、绝缘系统设计囊括同步电机、异步电动机、变频调速电机等设计电压高达13．8 kV，绝缘结构中的绝缘厚度和定子绕组绝的电气、机械和其他性能均达国际先进水平。

一、电机电枢绝缘结构1、电枢绕组绝缘。

电枢绕组绝缘结构随绕组结构型式不同而有所区别为了提高防潮性能，大型直流电机电枢绕组一般采用连续式绝缘。

匝间绝缘作用是绝缘同一线圈中的相邻元件，只承受片间电压。

大型直流电机匝间绝缘一般采用裸铜线外半叠包一层 0.1 毫米云母带，或直接采用高强度漆包双玻璃丝包线。

中、小型电机一般采用双玻璃丝包线即可。

保护布带。

主要保护主绝缘免受机械损伤。

一般 B 级绝缘电机采用 0.1 毫米玻璃丝带半叠绕或平绕一层。

F 级薄膜绝缘一般不用保护布带，有时为可靠起见，也用 0.1 毫米玻璃丝带半叠绕一层。

电枢绕组端部绝缘。

绝缘方式和材料一般和直线部分相同，仅是对地绝缘比直线部分可少包 1-2 层。

高压电机引出线连接部位绝缘及引接电缆

高压电机引出线连接部位绝缘及引接电缆张晓波;刘洋;王雨萌【摘要】通过对高压电机引出线连接部位绝缘的测试和应用,阐述了以硅橡胶自粘带和热收缩套管构成的电机绕组引出线连接部位的新型绝缘结构.证明了比原云母带包绕刷胶结构具有更好的机电性能、密封性和耐环境性,而且绝缘处理工艺简单、无污染,具体地说明了高压电机定子引接电缆在机壳内的布置和间距最小的推荐值.【期刊名称】《防爆电机》【年(卷),期】2014(049)001【总页数】4页(P51-54)【关键词】连接部位;硅橡胶自粘带;热收缩套管;引接电缆【作者】张晓波;刘洋;王雨萌【作者单位】哈尔滨庆缘电工材料股份有限公司,黑龙江哈尔滨150040;哈尔滨电气动力装备有限公司,黑龙江哈尔滨150040;哈尔滨电气动力装备有限公司,黑龙江哈尔滨150040【正文语种】中文【中图分类】TM303.40 引言大中型电机绕组与电源间的连接多数采用引接电缆来连接，连接部位的绝缘处理很关键，它将直接影响电机运行的可靠性和安全性。

以前，由于连接部位发生“放炮”的事故并不少见。

连接部位绝缘处理方式很多，自从电机定子绕组采用整体VPI 以来，大多数厂家都采取“云母带包绕刷胶”方式，也就是将整体VPI 定子绕组装入机座后，在定子绕组引出线与引接电缆间连接部分用云母带连续包绕，边包边刷室温固化胶，外层包保护带再涂封的方式。

这种方式至今仍被许多厂家采用。

云母带包绕刷胶处理的连接部位由于受到位置和尺寸的限制，包绕云母带时，云母带易打褶、不均匀、不紧密，刷胶也很难周到，容易在内部形成空隙。

由于长期受到机械振动力和电磁力的作用，出现整体破坏、分层、疏松、吸潮、局部放电等现象。

再加外表面不光滑，易被灰尘、环境等污染，都将严重影响电气性能，出现绝缘电阻下降，使得电机不能正常运行或击穿，造成电机事故。

为改善连接部位的绝缘性能，由硅橡胶自粘带和热收缩套管组成的新型结构取代云母带包绕刷胶的绝缘结构。

10kV电机成型绕组H级绝缘结构

模拟线圈浸９０ｎ高压无溶济浸渍漆。
２定子线圈常规绝缘性能
常规绝缘性能主要指ｔｕ特性、・特性、９Ｔ击穿电压。根据Ｊ／６０￣２０、Ｂ０３— ＢＴ２４０２Ｊ／１３
１９的规定对５９９支线圈进行了介质损耗（常态和热态）和击穿电压的试验．并根据／１０ — ，２４Ｉ６２０、ＢＴ０３－１９０２Ｊ／５１３９９规定高压电机整浸线圈
第卷篓２（ＰＳＮＲＯＥＣＩＭＣＮ第总）４（第期５１５期ＥＬＩ－ＯＦＬＴＣＡＩ）ＸＯＯＰＥＲＨＥ
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ｌｋＯＶ电机成型绕组Ｈ级绝缘结构
朱孟华吴尚辉，
佳木斯电机股份有限公司，黑龙江佳木斯（５０２１４０）杭州创大防爆电机有限公司，浙江杭州（１２４３１５）
图１常态介损曲线分析图
从图１曲线分析看图１定子线圈常态介损增４结语量不大，试样制作和表中测试数据中分析，型从新通过以上模拟定子线圈试验及小批样机产品Ｈ级云母带工艺性较好，绝缘结构合理，线圈样棒试制定子线圈常态及热态介损均符合Ｊ／Ｂ各项电气性能指标按Ｊ／５１２１９ＢＴ０３－９９考核，其Ｔ０３－１９５１２９９考核，交流电机耐压值也可满足Ｈ常态介损、穿电压、时击穿场强达到优等品。击瞬级电机１ｋ电机成型绕组，此此结构完全可０Ｖ因以满足１ｋ０Ｖ电机成型绕组Ｈ级绝缘结构。３样机试制

高压电机绝缘标准

高压电机绝缘标准高压电机绝缘标准是指在高压电机的设计、制造和使用过程中，所需符合的绝缘性能要求和测试方法。

高压电机作为电力系统中的重要设备，其绝缘性能的稳定性和可靠性对电力系统的安全运行至关重要。

因此，制定和执行高压电机绝缘标准具有重要的意义。

首先，高压电机绝缘标准应包括对绝缘材料的要求。

绝缘材料是保障电机绝缘性能的重要因素，其性能直接影响着电机的绝缘能力。

因此，绝缘材料应具有良好的耐电压、耐热、耐湿和耐化学腐蚀等特性，以确保电机在高压、高温、高湿等恶劣环境下仍能保持良好的绝缘性能。

其次，高压电机绝缘标准还应包括对绝缘结构的要求。

电机的绝缘结构应设计合理，确保绝缘材料的可靠固定和绝缘结构的完整性。

同时，绝缘结构还应考虑到电机的散热和通风，以防止绝缘材料因过热而失效。

因此，高压电机绝缘标准应对绝缘结构的设计、材料选择、固定方式等方面提出明确的要求。

另外，高压电机绝缘标准还应包括对绝缘性能的测试方法和标准。

绝缘性能的测试是保证电机绝缘性能的有效手段，其测试方法和标准的制定应考虑到实际工作环境的特点和电机运行的要求。

同时，测试方法和标准还应具有可操作性和可靠性，以确保测试结果的准确性和可比性。

在执行高压电机绝缘标准时，应严格按照标准要求进行设计、制造和检测。

设计和制造过程中，应选择符合标准要求的绝缘材料和结构，确保电机的绝缘性能符合标准要求。

在电机的使用和维护过程中，还应定期对电机的绝缘性能进行测试和检测，及时发现和处理可能存在的绝缘缺陷，以确保电机的安全可靠运行。

总之，高压电机绝缘标准是保障电机绝缘性能的重要依据，其制定和执行对于提高电机的安全可靠性具有重要意义。

只有严格执行绝缘标准要求，才能确保高压电机在电力系统中的安全运行，为电力系统的稳定运行提供保障。

因此，我们应该高度重视高压电机绝缘标准的制定和执行，不断完善和提高标准要求，以满足电机在不断发展的电力系统中的需求。

高压电机定子线圈绝缘工艺方法探讨

高压电机定子线圈绝缘工艺方法探讨摘要近几年，随着国民经济的迅速发展，社会生活的改善，高压电动机的技术也在逐渐进步，对其绝缘的要求也越来越高，必须要生产更先进、更薄、更科学的绝缘材料，以达到增强电动机的核心竞争能力。

因此，对目前的高压电动机绕组的绝缘技术进行了综合的分析和探讨。

关键词高压电机线圈绝缘结构绝缘工艺1 高压电动机自身的绝缘技术1.1 多胶模压绝缘体系多胶模压绝缘系统普遍采用连续绕包、模压成型和嵌线后涂覆的复合绝缘系统，是目前国内应用最广泛的一种技术。

而粉云母带种类繁多，以环氧多胶粉末为最常用。

1.2 少胶粉云母浸渍环氧酸酐VPI 体系在国产电动机生产中，采用的是少胶粉云母-环氧酸酐 VPI系统。

这种绝热系统的主要绝缘选用了少胶单侧增强型高质量的高质量鳞片型粉云母纸型，具有少量增强型助力型的粉云母带，而常用的补强材料有玻纤布和涤纶膜。

由于这种云母胶体中的胶质含量低、渗透能力大，因此可以应用在高压直流电动机中，同时加入某些助燃剂能降低浸出树脂的损耗。

在浸塑型树脂中，常用的是高纯的BPA和4-甲基六氢二乙酯。

但因其粘度高[3]，其对应的浸入温度约为65摄氏度。

环氧酸酐型浸渍树脂不含有任何烯烃，本身具有较低的饱和水蒸气压力，不易挥发，且不会对周边的环境造成一定的污染。

这种方法适用于低压高压，适用于某些大中型的交流电动机。

总体而言，这种绝缘系统具有很高的隔热性能，其耐热度、机械性能、辐射度和对周围环境的影响很少。

而且，还可以节约大量的能量，让整个过程变得更加简单。

1.3 少胶粉云母脂环氧VPI 的绝缘体系的概述在这种绝热系统中，采用酯环族环氧树脂和固化剂，再加入少量的稀释液，使其具有较好的隔热效果。

2 高压电机线圈的具体加工工艺2.1 每部分绝缘的构成、选用及加工工艺2.1.1 股间绝缘的概述股间绝缘是指多条电线间的隔离，其组成是电线本身的绝缘层。

在某些高功率电动机中，选用单一的电线，很可能会增加电动机的电气强度，从而造成电线本身的局部发热和放电。

高压电机定子线圈匝间绝缘结构

ＹｎｉｎａｇｕＷｅｘａａｄＷｕＧｎ
Ａｂｓｒｃｔａｔ：Ｔｈｏｉｇｍｅｈｄｏｈｅｔｎ－－ｒｎｕａｉｎｓｒｃｕｅｏｔｔｒｃｉｈｅｃｏｓｎｔｏｓｆｒｔｕｒ－ｏ－ｕｉｓｌｔｏｔｕｔｒｆｓａｏｏｌｔｔｎｏｇ－ｏｔｇｔｒａｅｄｓｒｂｅｎｔｉａｒｆｈｉｈｖｌｅｍｏｏｒｅｃａｉｄｉｈｓｐｐｅ．ｅｒｇｇｅｉｒａｅｄｔｒｈｔｍａｎｔｃｗｉｅｃｎｂｅｅ－ｉ
电压等级、使用工况等均有关系，如处理不当，即会造成质量隐患。
主要是线圈所用电磁线自身的绝缘，所以电磁线的选择至关重要。现行的高压电机一般为Ｆ级电
机，因此，电磁线耐热等级也应为１５Ｃ的Ｆ级电５ｏ
磁线。从工艺角度出发，自粘线是首选。它是一种线圈匝间胶化可靠、圈制造工艺简单，线已被电
从高压三相交流异步电动机整体绝缘结构看，匝间绝缘与主绝缘相比，具有绝缘薄、接触面
积大；电机运行中特别是启动时，在所承受的过电压高；在线圈制造中圃司绝缘要受到拉型整形时
２３Ｖ～１ｋｋ０Ｖ高压电机匝间绝缘结构的确定
２１高压电机线圈常用电磁线．
线圈的回司绝缘除特殊规格需加包绝缘外，
的机械力、压型时的过热及运行时的热应力等特点。特别是变频电机的圃司绝缘还要承受交流变频器输出的高频瞬间脉冲尖峰电压，因此匝间绝缘结构是整个绝缘结构中的重点之一。由于匝间绝缘处理方案与电机类型、圈匝数、线方式、线绕

高效高压中型异步电机绝缘结构设计分析

电场集中系数分析计算，对定子绕组主绝缘进行减薄处理，结合设计要求给出了主绝缘角部合理并的圆角半径。在电场计算的基础上对主绝缘减薄前后的线圈进行介质损耗角正切与瞬时工频击穿电压试验。结果表明，的绝缘结构满足要求。本文可为电机定子主绝缘的减薄及绝缘结构设计新
ｔｃｅｉｌ．Ｔｈｎｕａｉｎｔｃｎｓｆｔｅｓａｏｎｉｇｗａｅｕｅｎｈｅｓｎｂｅｆｌｅａｉｓｏｈｎｅｉｓｌｔｏｈｉｋｅｓｏｈｔｔｒｗｉｄｎｓｒｄｃｄａｄｔｅｒａｏａｌｌｔｒｄｕｆｔｅｉ－ｉｓｌｔｎｃｍｅｓｉｅｃｏｄｎｇｔｈｄｓｇｅｉｅｎｔｈｏｇｈｅａｃｌｔｇａａｙｉｒｔｅｕａｉｏｒｗａｇｖｎａｃｒｉｏｔｅｅｉｎｒｑｕｒｍｅｓｔｒｕｈｔｃｌｕａｉｎｌｓｓｆｈｏｎｏｍａｉｍｎｅｓｔｎｄｔｅｃｎｃｎｒｔｄｃｅｆｉｎｆｔｅｅｅｔｃｆｅｄｕｎｅｈｘｄｂｕｄｒｏｄ－ｘｍｕｉｔｎｉｙａｈｏｅｔａｅｏｆｉｅｔｏｈｌｃｒｌｄｒｔｅｆｅｏｎａｙｃｎｉｃｉｉｉｔｏｓＥｘｅｍｅｔｆｔｏｓａｌａｇｎｎｈｎｔｎａｏｓｂｅｋｏｏｔｇｔｎｄｓｒａｒ — ｉｎ．ｐｒｉｎｓｏｈｅｌｓｎｇｅｔｎｅｔａｄｔｅｉｓａｔｎｅｕｒａｄｗｎｖｌａｅｗｉｈｉｕｔｌｆｅｉｑｕｎｙｗｅｅｍａｅｆｒｔｅｗｉｄｎｓｗｉｈａｄｗｉｏｔｔｅｒｄｃｉｎｆｒｔｅｉｕａｉｎｔｉｋｅｓｂｓｄｏｅｃｒｄｈｎｉｇｔｎｔｕｈｅｕｔｏｏｈｎｓｌｔｏｈｃｎｓａｅｎｏｈ

高压电机绝缘标准

高压电机绝缘标准
高压电机是工业生产中常见的设备之一，其绝缘性能的好坏直接关系到设备的安全运行和使用寿命。

因此，制定和遵守高压电机的绝缘标准是非常重要的。

首先，高压电机的绝缘材料应符合国家标准，具有良好的绝缘性能和耐高温、耐腐蚀的特性。

在使用过程中，应定期检测绝缘材料的性能，确保其符合标准要求。

其次，高压电机的绝缘结构设计应合理，确保绝缘材料能够有效地隔离电流，防止漏电和击穿现象的发生。

绝缘结构设计应考虑电机的使用环境和工作条件，选择合适的绝缘材料和结构形式，保证电机在各种恶劣条件下都能够稳定可靠地运行。

另外，高压电机的绝缘测试和检测也是非常重要的环节。

在生产过程中，应对电机的绝缘性能进行全面测试，确保其符合国家标准和设计要求。

在使用过程中，定期对电机进行绝缘测试和检测，及时发现和排除潜在的安全隐患，保证设备的安全运行。

除此之外，高压电机的绝缘标准还应包括对绝缘材料的储存、
运输和使用过程中的注意事项，确保绝缘材料在整个生命周期内都能够保持良好的性能和状态。

总的来说，高压电机的绝缘标准是保障设备安全运行和使用寿命的重要保障。

只有严格遵守绝缘标准，选择优质的绝缘材料，合理设计绝缘结构，进行全面的测试和检测，才能确保高压电机在各种恶劣条件下都能够稳定可靠地运行，为工业生产提供保障。

高电压技术 3 常用电气设备绝缘

有机复合材料：重量轻、体积小、工艺简单；表面有憎水性，抗污闪能力强，复合绝缘子的玻璃纤维芯棒的抗拉强度高于钢。
3.1.1绝缘子的性能要求和材料
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3.1.1绝缘子的性能要求和材料
一、绝缘子的材料—由绝缘件及固定材料组成
（2）金属附件：由铸铁和钢组成
悬式绝缘子：对钢脚和铁的强度要求很高，在强度很高的悬式绝缘子试验中，常有瓷件未损坏而铁帽或铁脚拉坏的情况发生。对一些要通过大电流的产品，为了减小附件的涡流损耗，避免因铁磁损耗而过分发热，端盖和法兰可采用非磁性铁或有色金属，如硅铜合金、黄铜、硅铝合金等。
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3 常用电气设备的绝缘
3.1 绝缘子的绝缘 3.2 高压套管的绝缘 3.3 电容器及电缆的绝缘 3.4 变压器的绝缘 3.5 高压电机的绝缘 3.6 GIS设备的绝缘
3.3 电容器及电缆的绝缘 3.3.1 电容器的绝缘
电力电容器
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电容器类型
按工作方式
➢ 余弦电容器 ➢ 直流滤波电容器 ➢ 脉冲电容器（大电流，小电流）
路电磁力有可能达到正常时的几百到近千倍。有可能导致绕组变形、松散等。热性能。温度升高会使电缆纸热老化速度迅速加快，要改善其散热条件。其他性能。要求绝缘有一定抗老化的能力和良好的化学稳定性，防止绝缘受潮或污染。
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3.4.2 绕组的基本绝缘结构
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干式变压器
➢浸渍型－主绝缘为空气 ➢树脂型－主绝缘为树脂
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110kV变压器主绝缘尺寸（例）
某500kV变压器的绝缘
高电压技术
3 常用电气设备的绝缘
3.1 绝缘子的绝缘 3.2 高压套管的绝缘 3.3 电容器及电缆的绝缘 3.4 变压器的绝缘 3.5 高压电机的绝缘 3.6 GIS设备的绝缘

低压及高压电机绝缘标准

低压及高压电机绝缘标准
低压电机绝缘标准通常包括电机绝缘的电阻要求、耐压试验要求和绝缘等级要求。

1. 电阻要求：电机绕组的电阻值应符合相应的产品标准，以保证电机运行的稳定性和可靠性。

一般来说，低压电机的绕组电阻值应在合格范围内。

2. 耐压试验要求：电机应能承受规定的耐压试验，以保证电机在正常工作条件下的绝缘性能。

耐压试验通常包括工频交流耐压试验和冲击耐压试验。

3. 绝缘等级要求：电机的绝缘等级应符合相应的产品标准，以保证电机在高温、低温、潮湿等恶劣环境下的正常运行。

绝缘等级通常分为A级、E级、B级、F级、H级等，分别对应不同的耐热等级和使用环境。

高压电机绝缘标准与低压电机相似，但考虑到高压电机的电压较高，其绝缘要求更加严格。

以下是一些高压电机绝缘标准的要点：
1. 绝缘材料要求：高压电机绝缘材料应具有较高的电气性能和机械性能，能够承受高温、低温、潮湿等恶劣环境的影响。

常用的绝缘材料包括绝缘漆、绝缘胶、玻璃纤维等。

2. 绝缘结构设计：高压电机的绝缘结构设计应合理，能够保证电机运行的稳定性和可靠性。

绝缘结构设计应考虑到电场分布、机械强度、温度分布等因素。

3. 绝缘处理：高压电机绕组在制造过程中需要进行严格的绝缘处理，以保证绕组的电气性能和机械性能。

常用的绝缘处理方法包括浸渍、涂漆、包扎等。

4. 耐压试验要求：高压电机应能承受规定的耐压试验，以保证电机在正常工作条件下的绝缘性能。

耐压试验通常包括工频交流耐压试验和冲击耐压试验。