第7课 百分表测量联轴器对中的操作方法

第三课百分表测量联轴器对中的操作方法

一、联轴器找正常见误区及正确方法

1、找正打表时只使用一个或两个百分表

使用一个百分表只能作用在联轴器的圆周方向上，或在端面上也打一只表测联轴器的张口，考虑到机泵类在盘车过程中会出现轴向窜动的现象，由于窜动量不均匀导致端面一个百分表在旋转一周的过程中数据差别较大，测得的数据易失真。

正确的做法:需要在联轴器端面方向上需要用两个成180 °的百分表，用于抵消各个位置窜动量不一致的情况，因此联轴器找正打表时一般情况下需要用3块表，即圆周1块表，端面2块表(在联轴器端面上呈180°)。

2、找正时未将地脚螺栓拧紧就打表

地脚螺栓未紧固或紧固不彻底就打表，此时机泵地脚螺栓的状态和实际运行状态差别较大，导致测量数据存在较大偏差，测得的数据为虚假数据。

正确的方法:打表之前将机泵的地脚螺栓进行紧固，紧固程度和机泵在运行时的状态一样，这样打表时测得的数据才是真实数据。

3、两联轴器未联到一块就打表

由于未将两联轴器穿到一块，使得打表过程中出现两联轴器一端旋转，另一端静止。这样做的导致的情况是由于联轴器在制造过程中存在偏差，联轴器的端面不是完全平整，圆周也不是十分圆，造成测量数据有一定的偏差。

正确的方法:打表前将联轴器用一螺栓或柱销串联，注意要保证螺栓或柱销能在两联轴器的螺栓孔中轴向和径向都有一定的活动量，这样才能将数据测量精确。

4、按测量数据增减垫片后，再测量数据还是偏差很大

找正时经常遇到的情况是按照打表数据进行增减垫片，再打表找正时发现数据依然偏差很大。这种现象在排除百分表故障的情况下一般是因为增减垫片的问题，用于现场增减的垫片通常都是用剪刀裁剪，由于裁剪不整齐导致边角起皱，使得增减垫片的实际厚度与垫片的整体厚度存在偏差，造成测量数据不准确。

正确的方法:裁剪垫片时，对裁剪后的边角进行修整(可用砂轮机对边角进行打磨)，保证垫片平整无起皱及卷边等现象，这样按照计算数据找正才能快速有效。

5.联轴器找正过程中出现打表数据偏差较大

找正过程中经常会出现这样的情况，按照理论计算进行增减垫片厚度，应该能够达到找正要求，可再次打表后发现数据偏差很大。这种情况一般是由于机泵本身的系统误差造成的，如轴与轴瓦的接触不均匀、轴本身存在挠度等情况。

正确的方法:处理这样的问题很难，一般遇到这样的情况可以在打表时连续多打几次，直到数据稳定为止。

二、联轴器找正的具体方法及计算步骤

联轴器找正中主要有:上下不齐、左右不齐、上下开口、左右开口四种情形，现场找正过程中遇到的通常是上述问题的复合情况。找正时应遵循先易后难的原则逐步找正，其中左右不齐、左右张口的情况比较容易调节，应该首先进行调节。对于上下张口和上下不齐的情况可一步完成，下面介绍一种较为简便的找正方法:

a D E

上张口距离DE=b-c联轴器直径D=CE

地脚螺栓距联轴器端面的距离(若地脚螺栓为双排形式，可选择两排中间的位置)OA=L1 OB=L2

需要在地脚A, B增加或减少的垫片厚度分别为AF, BG

利用三角形相似原理:根据一个三角形的三条边分别垂直于另一个三角形的三条边，则这两个三角形相似，得出

△DEC∽△AFO∽△ BGO

DE AF BG

CE AO BO 得出:

AOxDE. Llx(b-c)

AF= CE D

BOxDE L2x(b-c)

BG= =

CE D

考虑到上下不齐的情况，最终两支点A, B增减的垫片厚度为:

A点:AF+(a-d) /2

B点:BG+ (a-d) /2

根据各数值的正负情况确定垫片的增减。