外轮廓的加工
数控车床外轮廓加工课件
数控车床在加工复杂外轮廓零件方面具有显著优势，可以大大提高生产效率和产品质量。
案例二：不锈钢零件的加工
总结词
材料硬度高、加工难度大
详细描述
该案例以一个不锈钢零件为例，说明了数控车床在加工高硬度材料方面的优越性。不锈钢的硬度较高，加工难度较大 ，需要使用特殊的刀具和加工参数。在数控车床上，通过精确控制刀具的速度和深度，可以实现对不锈钢的高效加工 。
加工效率高
数控车床可以连续进行加工，能够有效提高 生产效率。
技术含量高
数控车床需要专业的技术人员进行编程、操 作和维护，技术含量较高。
数控车床外轮廓加工的工艺流程
装夹
将工件固定在数控车床上，确 保工件位置准确、稳定。
加工
按照程序进行加工，注意控制 加工速度和进给速度。
编程
根据零件图纸和技术要求，编 写数控程序。
加工精度概述
数控车床外轮廓加工的精度是指加工后零件的实际几何参数与理想几何参数的符 合程度，包括尺寸精度、形状精度和位置精度。
影响因素分析
影响数控车床外轮廓加工精度的因素主要包括机床误差、刀具误差、夹具误差、 测量误差、工件误差等。
表面质量及影响因素
表面质量概述
数控车床外轮廓加工的表面质量是指加工后零件表面微观几何形状误差和物理力学性能的总和，包括表面粗糙度 、表面波纹度、表面加工硬化等。
冷却方式选择
根据加工要求和刀具材料选择合 适的冷却方式，如喷雾冷却、切
削液冷却等。
润滑方式选择
根据加工要求和工件材料选择合适 的润滑方式，如切削液润滑、固体 润滑等。
冷却润滑剂选用
根据加工要求和刀具、工件材料选 用合适的冷却润滑剂，如切削液、 润滑油等。
05
《子弹模型数控加工》教学项目
《子弹模型数控加工》教学项目项目导入本项目是子弹头模型工艺品数控加工，子弹模型是由圆柱面、斜面和部分的圆弧面组成。
本项目主要是外轮廓的加工。
外轮廓的加工是数控技能等级中主要的考核项目，故学生必须掌握的。
项目描述一、项目任务1. 根据给定样图编制子弹模型工艺品的加工工艺规程2. 根据工艺方案加工子弹模型工艺品设计并找出所需的刀具3. 子弹模型工艺品零件质量检验及质量分析二、重点难点1. 重点：掌握以零件加工工艺为基础，工艺分段编程法的使用和零件编程加工。
2. 难点：工艺分段编程法在零件编程上的应用。
三、相关知识要点1. 数控车床G指令格式的运用及编程步骤。
2. 刀具材料、工件材料、加工工艺系统刚性合理选用切削三要素。
3. 分析一般零件的加工工艺路线，正确填写零件加工工艺卡、刀具卡。
3. 灵活运用指令编程加工零件并对零件质量进行综合分析的能力。
项目准备一、资源要求1．普及型数控车床（或经济型数控车床）若干台（根据学生人数按平均两人一台配置）所用机床为CK6140普及型数控车床FANUC Oi MATE-TB，或其它经济型数控车床，根据学生20人，每两人配一台，机床为20台。
2．各种常用数控车刀若干把根据对薄壁零件特点、刀具的要求进行了分析选择刀具如下：见表1-1各种常用数控车刀若干把3．通用量具及工具若干二、原材料准备LY12、45钢、黄铜 三、相关资料《机械加工手册》、《金属切削手册》和《数控编程手册》。
项目计划一、项目任务分析 1．本项目的特点 2．本项目中的关键工作 3．预计完成本项目所需时间 二、分工与进度计划1．分组 每组学员为3—4人，应注意强弱组合2．编写项目计划（包括任务分配及完成时间）如下表5-1表1-1项目计划安排表任务内 容零 件时间安排人员安排 备 注任务1 工艺分析与工艺编制 零件1 1 H 1人 任务可以同时进行，人员可以交叉执行。
任务2 加工零件零件1 3 H 1人 任务3 零件检验及质量分析 零件111人项目实施一、技术要求分析子弹零件第一要求是合理的尺寸要求，而且表面要求质量要求较高，接合面应平整。
轴类零件外圆轮廓在数控车床上的编程加工
轴类零件外圆轮廓在数控车床上的编程加工在机械加工中，轴类零件是常见的一类工件，这类工件通常包含有外圆等轮廓，需要进行数控加工，来保证准确度和精度。
在数控加工中，外圆轮廓的加工是其中的一项重要工作。
本文将介绍外圆轮廓在数控车床上的编程加工技术，帮助读者更好地了解数控加工的实现过程。
1.数控加工概述数控加工是一种基于计算机数值控制的自动化加工方法，通过预先编写程序来控制机床的运动，实现高效、高精度和重复性的零件加工。
数控加工可以加工各种复杂的轮廓形状，适用于各种材料的加工，广泛应用于模具行业、航空航天、汽车制造等领域。
2.外圆轮廓加工的难点外圆轮廓是轴类零件的一种基本特征，加工外圆轮廓是数控加工中的常见任务。
但是外圆轮廓加工也有一些难点，主要表现在以下几个方面：（1）精度要求高：外圆轮廓通常要求精度很高，例如轴类零件的公差往往在几个微米之内，这就要求机床和编程的精度都非常高。
（2）加工路径复杂：外圆轮廓加工需要画出各种复杂的轮廓，这对于初学者来说可能比较困难。
（3）刀具选择：不同的外圆轮廓需要使用不同的刀具，刀具选择合理与否直接关系到加工质量。
3.编程加工步骤下面介绍利用数控车床加工外圆轮廓的编程步骤。
编程分为手工编程和CAM编程两种方式，本文重点介绍手工编程的方法。
（1）选择刀具和夹具：对于不同的外圆轮廓，建议选择不同的切削刀具，例如圆弧刀具、直角刀具、倒角刀具等。
（2）数据输入：编程得先将所需加工的数据输入数控系统，包括直径、长度、角度等参数。
其中直径是最重要的参数，所有其他参数都在此基础上推算。
（3）加工路径设置：设置加工路径是编程的核心步骤，主要有以下几种方法：- 根据轮廓数据进行手动编程，通过输入坐标值和切削指令来设置加工路径。
- 利用CAD/CAM软件，用鼠标绘制轮廓图形，然后通过转化为数字控制代码来生成加工路径。
- 借助仿真软件，对轮廓进行仿真加工，然后根据加工路径生成控制代码。
（4）G代码编辑：在上述步骤完成后，就要通过G代码编辑器生成数控程序。
轴类零件外圆轮廓在数控车床上的编程加工
轴类零件外圆轮廓在数控车床上的编程加工摘要数控车床能够加工轴类或者盘类零件的各类回转表面、曲面及各类螺纹等轮廓，轴类零件外圆轮廓特别适宜在数控车床上加工，灵活的运用多种数控编程指令，保证产品精度，能够有效的提高产品加工效率。
关键字外圆轮廓 G71指令 G73指令 G70指令刀尖圆弧补偿复合循环G71、仿形复合循环G73及精加工循环70等编程指令在轴类零件外圆轮廓的粗加工中运用较多，编程加工过程中要熟悉编程指令、灵活的选择与运用各个指令，运用各类方法保证产品加工精度。
一．复合循环G71指令的编程加工关于加工棒料等余量不均匀毛坯的外圆轮廓粗加工，常用复合循环G71指令来完成，其编程格式为：G71 U__ R__；G71 P__Q__U__W__F__S__T__；运用G71指令进行编程加工时务必注意下列问题：1.G71指令务必带有P、Q地址ns、nf，且与精加工路径起、止顺序号对应，否则无法运行。
2.ns程序段务必为G00/G01指令，且只能为X向进给，不能出现Z向进给。
3.G71指令精加工轨迹在X及Z向务必是单调增加或者减小，假如出现不单调增加或者减小时机床也能运行，但在粗加工分层切削时非单调增加或者减小的轮廓部位不可能切削，待到粗加工最后一刀（半精加工）时一次切除，假如非单调增加或者减小的轮廓部位余量较大，则会因切削量过大导致崩刀等事故的发生。
4.G71指令在加工圆弧轮廓时，要注意防止过切，如图一所示：通常认为加工时凹轮廓A-D在粗加工最后一刀（半精加工时切除），但实际上粗加工时走刀轨迹路线为：O-E-B-C-D,导致轮廓E-A-B过切；粗加工最后一刀轨迹路线正常，即O-E-A-B-C-D。
解决方法：编程时把圆弧段O-B分成O-A及A-B两段进行编程加工。
5.G71指令程序段中的F、S、T只在粗加工循环时有效，精加工程序段中的F、S、T在精加工时有效，如精加工程序段中的F、S、T省略时，默认为粗加工时的F、S、T。
外圆弧轮廓编程及加工
外圆弧轮廓编程及加工【任务引入】某些轴类零件上有圆弧面，数控车床的圆弧插补功能可以准确加工出这些圆弧面。
这也是数控机床的优点之一。
【任务描述】按照给定的程序和要求完成下图4-37所示工件的加工。
图4-37【任务准备】1.圆弧插补（G02、G03）功能：使刀具从圆弧起点，沿圆弧移动到圆弧终点格式：⎭⎬⎫⎩⎨⎧0302G G X （U ）_ Z （W ）_ ⎭⎬⎫⎩⎨⎧___K I R F_ ； 说明：①G02-顺时针方向（CW ）；G03-逆时针方向（CCW ）；②圆弧的顺、逆方向的判断：沿与圆弧所在平面（如XOZ ）相垂直的另一坐标轴的负方向（如-Y ）看去，顺时针为G02，逆时针为G03。
③X（U ）_Z （W ）_为圆弧终点坐标；④I_K_为圆弧圆心相对圆弧起点在X ，Z 轴方向的坐标增量，I 为半径值编程；⑤R_为圆弧半径，不带正负号； 2.刀具半径补偿（G40～G42）目前的数控车床都具备刀具半径自动补偿功能。
编程时，只需按工件的实际轮廓尺寸编程即可，不必考虑刀具的刀尖圆弧半径的大小，加工时由数控系统将刀尖圆弧半径加以补偿，便可加工出所要求的工件来。
（1）刀尖圆弧半径的概念任何一把刀具，不论制造或刃磨得如何锋利，在其刀尖部分都存在一个刀尖圆弧，它的半径值是个难以准确测量的值。
编程时，若以假想刀尖位置为切削点，则编程很简单。
但任何刀具都存在刀尖圆弧，当车削外圆柱面或端面时，刀尖圆弧的大小并不起作用，但当车倒角、锥面、圆弧或曲面时，就将影响零件的加工精度，图4-38表示了以假想刀尖位置编程时的过切削及欠切削现象。
编程时若以刀尖圆弧中心编程，可避免过切削和欠切削现象，但计算刀位点比较麻烦，并且如果刀尖圆弧半径值发生变化，还需改动程序。
数控系统的刀具半径补偿功能正是为解决这个问题所设定的。
它允许编程者以假想刀尖位置编程，然后给出刀尖圆弧半径，由系统自动计算补偿值，生成刀具路径，完成对工件的合理加工。
第四章 外轮廓加工讲解
2. 指令功能
G00是模态代码。 该指令是在工件坐标系中以快速移动速度移动刀具到达由 绝对或增量指令指定的位臵. G00指令中的快移速度由机床参数“快移进给速度”对各 轴分别设定，所以快速移动速度不能在地址F中规定，快移速 度可由面板上的快速修调按钮修正。 在执行G00 指令时，由于各轴以各自的速度移动，不能保 证各轴同时到达终点，因此联动直线轴的合成轨迹不一定是直 线。
用右偏刀车பைடு நூலகம்端面向
主偏角不能小于90°，否则会使端面的平面度超差或者在 车削台阶端面时造成台阶端面与工件轴线不垂直的现象，通常 在车削端面时，右偏刀的主偏角应在90°～93°范围内。
三、车削外圆与端面时对车刀安装的工艺要求
车刀安装得是否正确，将直接影响切削能否顺利进行和工 件的加工质量。车刀安装后，必须保证做到： 1.车刀的伸出长度不宜过长。通常车削外圆时，车刀伸出 刀架部分的长度，一般为刀杆厚度的1～5倍左右为宜。 2.车刀下面的垫片数量不宜过多。垫片要平整，并应与刀 架前端对齐。 3.压紧车刀用的螺钉不能少于两个，并逐个拧紧。
（3）G90循环第一步移动必须是X轴单方向移动。
3. 编程实例
应用G90循环指令编写零件加工程序。
零件图
（下一页续表）
续表
四、G94——单一形状固定循环（端面）
1. 指令格式
G94 X（U） Z（W） F ；
说明：
X、Z：切削终点的绝对坐标值；U、W表示切削终点的增量 坐标值。 F：进给率。
2. 指令功能
G94车削端面循环轨迹——刀具从循环起点开始按矩形循 环，最后又回到循环起点。
G94切削循环轨迹——无锥度切削
G94车削端面锥度：刀具 移动轨迹——1→2→3→4。 1（R）、4（R）——快 速运动 2（F）、3（F）——按 照F指定的进给速度运行。
外轮廓零件的程序编写、加工
1、外轮廓零件的程序编写、加工例1、如图所示零件，已知材料为45钢，毛坯为150×120×30，试编写零件的加工程序。
【分析】1．根据图样要求、毛坯，确定工艺方案及加工路线1）以毛坯的底面和侧面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面（宽度），并将台虎钳固定于铣床工作台上。
2）选用平底立铣刀，一次切深5mm，直接加工工件的轮廓外形。
3）采用G41加工方式，有利于保证侧面表面粗糙度。
4）起刀点在工件轮廓左下角下方，并在轮廓外面建立刀补；抬刀点在轮廓左下角左边，并在轮廓外面取消刀补。
刀具在正式加工工件在轮廓时，不允许建立或撤消刀补。
最好在工件轮廓的延长线上（本例以左下角为起刀点）2．选择机床设备根据零件图样要求，选用VMC－600型数控立式铣床。
3．选择刀具与参数现采用Ø 8－Ø20的平底立铣刀皆可，现在选用Ø10立铣刀，并把该刀具的半径输入刀具半径补偿参数表中。
4．确定切削用量主轴转速：n＝1000V/πD （V表示刀具切削速度。
高速钢刀具一般取20m/s；硬质合金刀具一般50-100m/s，具体还应考虑被加工材料的切削性能）进给速度：F＝f z Zn （f z表示每齿进给量；Z表示齿数；n表示转速）切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5．确定工件坐标系在XOY平面内选择工件对称中心为工件原点，Z方向选择工件上表面为工件原点，建立工件坐标系（编程坐标系）。
（将X、Y、Z坐标值均输入到G54中去，直接调用G54中的X、Y、Z值）6．编写程序按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
该工件的加工程序如下（该程序用于VMC－600型数控铣床/加工中心）：O5001；（程序名）N10 G80 G40 G49 G69 G50 G15 G21；（取消所有固定循环功能，并采用公制mm编程）N20 G00 G90 G54 X0 Y0；（绝对编程，调用G54坐标，刀具快速走到编程原点）N30 M03 S600；（启动主轴）N40 G00 X-65 Y-85；（快速到达起刀点）N50 G00 Z10；（刀具快速下到工件表面10mm处）N60 G01 Z-5 F100；（按指定速度到达5mm切深处）N70 G01 G41 X-65 Y-70 D01 F100；（按指定速度从1点切削进给到2点，并在从1点到2点的过程中建立刀具半径补偿左补偿）N80 G01 X-65 Y50 F80；（3点）N90 G01 X65 Y50；（4点）N100 G01 X65 Y-50；（5点）N110 G01 X-85 Y-50；（6点）N120 G01 G40 X-100 Y-50；（按指定速度从6点切削进给到7点，并在从6点到7点的过程中撤消刀具半径补偿）N130 G00 Z100；（快速抬刀至100mm处）N140 M30；（程序结束，光标并返回程序起始处）注上图中，虚线表示刀具在移动过程中的刀具中心轨迹线。
外轮廓加工 数控车床编程
三、程序编制
（下一页续表）
续表
外圆和端面加工误差分析
（下一页续表）
续表
在FANUC 0i系统中加工该零件。
零件图
第二节 车削圆弧面
1.掌握G02、G03指令的应用。 2.掌握G40、G41、G42指令的应用。 3.能正确合理地安排圆弧加工工艺路线。
一、G02/G03——顺圆加工/逆圆加工 1. 指令格式
第三章 外轮廓加工
在数控车床上经常加工类似中间轴的轴类零件，其外表面多为 外圆、端面、锥面及圆弧轮廓加工，是零件加工的基本步骤和 前期工步。
中间轴
第一节 车削外圆/端面及外锥面 第二节 车削圆弧面 第三节 外圆粗车复合循环G71/G70的应用 第四节 端面粗车复合循环G72/G70的应用 第五节 仿形切削粗车复合循环G73/G70
就会造成“欠切”或“过切”现象，产生加工表面的形状误差。
刀尖圆弧对加工产生的影响——车削锥面
消除车削加工产生误差的方法：采用刀具半径补偿功能。 编程时只需按工件轮廓编程，执行刀具半径补偿后，刀具自动 补偿误差值，从而消除了刀尖圆弧半径对工件形状和尺寸的影 响。
（2）刀尖方位号 对应每个刀具补偿号，都有一组偏置量X、Z，刀尖圆弧半径 补偿量R和刀尖方位号TIP。
（2）在调用新刀具前或更改刀具补偿方向时，中间必须取消 前一个刀具补偿，避免产生加工误差。
（3）在G41或G42程序段后面加G40程序段，便可以取消刀尖 圆弧半径补偿。
程序的最后必须以取消偏置状态结束，否则刀具不能在终点定 位，而是停在与终点位置偏移一个矢量的位置上。
（4）G41、G42、G40是模态代码。 （5）在G41方式中，不要再指定G42方式，否则补偿会出错； 同样，在G42方式中，不要再指定G41方式。 （6）在使用G41和G42之后的程序段中，不能出现连续两个或 两个以上的不移动指令，否则G41和G42指令会失效。
简单外轮廓加工,心得体会
简单外轮廓加工,心得体会近年来，随着社会经济的迅猛发展，科学技术日新月异，为人们带来了许多先进的、便利的生产力。
在一些领域中采用高端制造业已成为一种潮流趋势。
其中激光技术就是非常具有代表性的先进设备之一。
与传统加工相比，简单外轮廓加工要求十分严格。
在简单外轮廓加工过程中，加工时间短，效率快；可靠性好；无公害污染，是对环境友好型产品。
但是，该系列机床大部分还只能满足现阶段市场需求，仍然存在许多问题和缺陷，如：自动化水平低下，操作复杂，切割速度慢等，并且数控设备占据空间大，功耗高。
而对于现今所面临的各类机械零件几乎都以热处理工艺或者电镀方式进行防腐蚀处理，若是直接将铸铁材料加工成不锈钢材料，容易导致加工后零件出现微小裂纹等问题，因此在选择金属表面防腐蚀处理技术上，要依照实际情况，合理地选择适当的防腐措施，提升质量和降低成本。
不锈钢板表面光滑，色泽美观，可以在很大程度上减少工序流程，节约了生产周期和材料损耗，同时还缩短了加工时间，提高了整体生产效率，由于这个特点也被广泛应用于不锈钢管道制造商之中。
但在使用不锈钢的过程中却不得不考虑诸多因素影响，如使用寿命、可焊性、加工费用等。
“有多少机器能够达到这样的精度？”这一话题始终困扰着我。
与车削相似，铣削是用平面轮廓形状来达到孔内表面的加工方法，不同的是，车刀在前面走，而铣刀则从工件侧面开始。
与传统机械加工方式相比，数控铣削主要有两大优点：首先，可以通过改变坐标位置实现工件在平面范围内任意移动，也即刀尖所指的点不受限制，所以工作台的安装和调整非常方便；第二，铣削可以避免高温热源对刀具及加工区域的影响，对保护模具起到重要作用。
另外，数控铣削更适宜批量化生产，它具有灵活、柔性强的特点，可以根据实际生产条件来选择工件毛坯的尺寸。
然而，除了铣削的优点之外，它也有一定的局限性。
它不像车削那样能实现零件的全断面加工，也不能生产难以加工的材料，而且成本较高。
总之，这种工艺方法目前在国外还没有得到普遍推广，只是在某些国家还有一定应用。
Cimatron E轮廓类零件的加工
保存程序。分为保存并关闭和保存并计算两种
（1）零件顶面的加工
图7-2-4
图7-2-5
平行切削：设定角度以平行方式进行铣削。
（2）零件凸台的粗加工
图7-2-6
环切：在2D加工范围内以环绕方式进行铣削。
（3）零件凸台的精加工
图7-2-7
封闭轮廓--封闭边界起始轮廓与终止轮廓相连在一起。
（4）创建零件凹台的加工程序
刀具轨迹：
图7-2-8
零件轮廓：
图7-2-9
保存计算：
图7-2-10
（5）创建零件两个凹槽的加工程序
零件轮廓：
图7-2-11
保存计算：
图7-2-12
STEP8进行高级仿真
图7-2-13
STEP9保存
单击工具条上的【保存】按钮，在弹出的“Cimatron E浏览器”窗口中输入文件名为“编程1”，保存文件。
轮廓类件的加工
一、目的
掌握各种2.5轴轮廓加工的功能特点、使用范围和参数设置方法。
二、操作步骤
STEP 1启动Cimatron E
启动Cimatron E，选择新建文件。
STEP 2新建文档
系统弹出“新建文档”对话框，选择单位为“毫米”，单击零件图标 ，单击【确定】按钮创建一个新零件。
STEP 3加载模型
创建加工程序是CAM的核心操作内容，生成加工程序以及对加工程序各种参数的设置都在这一步骤内完成。创建加工程序里又分为：
选择加工工艺。选择加工的刀轨形式，它包括主选项和子选择。
选择刀具。选取或新建适合本程序加工的刀具。
选择加工对象。选取本程序要加工的零件：边界、零件轮廓、毛坯轮廓等。
ug外轮廓加工最简单方法
ug外轮廓加工最简单方法UG外轮廓加工？哎呀，听起来就像是个高深莫测的专业术语，对吧？但别担心，咱今天就来聊聊这个话题，用最简单的方法把它讲明白。
UG就是“Unigraphics”的缩写，是个超级牛的三维建模软件。
你想想，这玩意儿就像是个万能的魔法工具，能帮你把各种设计图纸变成现实中的东西。
说白了，UG就像是你厨房里的万用刀，切啥都得心应手。
外轮廓加工嘛，就是在这万用刀的帮助下，把咱们设计的东西的外形给搞定了。
怎么最简单呢？就像咱们平常做菜一样，先得有个好食材。
没错，设计图纸是第一步。
你得先在UG里画出个轮廓，就像给蛋糕打个底儿。
不要心急，慢慢来。
轮廓搞定后，咱就要把这些线条变成实际的加工路径，嘿嘿，听起来就很酷吧！这就像是你在烤箱里慢慢等待蛋糕膨胀的过程，急不得。
咱们要选择合适的工具。
这就像在超市里挑菜，青椒、红椒、土豆各有各的用处。
选择不当可就得不偿失了。
在UG里，工具的选择可是大有讲究。
你得根据你加工的材料和形状来挑，比如说你要切金属，那就得选个合适的刀具，不然就跟用小刀切西瓜一样，根本不够力。
工具选好了，咱们就可以进入加工阶段了。
这时候你可能会觉得有点紧张，别怕，咱们就是在玩游戏。
选择加工策略，设置加工参数，反正就像调整游戏难度，简单的、困难的都有，随你自己掌控。
这里的关键是，要把每一步都仔细检查，就像你在赛跑之前得先热身，不然一下子就摔了，那可就哭都没地方哭去了。
加工完成后，嘿嘿，到了检验成品的时刻。
你得认真看看，外轮廓是不是跟你想的一模一样，切口是否光滑。
如果有不如意的地方，别心急，重新调整加工参数，再来一次就好。
就像你烤蛋糕，第一次不成功，那就再来一遍，总能找到诀窍的。
记住，失败是成功之母，别怕，咱们总能找到最合适的办法。
把成品拿出来，看看这个外轮廓，心里是不是美滋滋的？这一刻就像你终于把那道难做的菜端上了桌，心里那种成就感啊，真的是无与伦比。
无论是个人项目还是工作任务，这种成就感都会让你觉得自己简直是个天才！UG外轮廓加工最简单的方法就是一步一步来，选好工具，调整好参数，认真检查，别急。
数控车(铣)床编程与操作课题二平面外轮廓加工
N110 G1 G40 X-15 Y-20； 取消刀具半径补偿
N120 G0 Z100； 抬刀
N130 M2；
程序结束
10
（5）指令使用说明 只有在直线移动命令中才可以进行G41/G42选择，取消补偿时也只有在移动命令中才 能取消补偿运行。 刀具半径补偿指令应指定所在的补偿平面（G17/G18/G19）。 建立刀具半径补偿G41/G42程序段之后应紧接着是工件轮廓的第一个程序段（除M指 令或在补偿的平面内没有位移的程序段）。 在使用刀具半径补偿过程中不可以切换补偿平面（如从G17切换到G18平面）。
仅取消偏置方式
其中X、Y为建立刀具半径补偿（或取消刀具半径补偿）时目标点坐标，D为刀具半径补 偿号。
刀具半径左补偿、右补偿方向判别：在补偿平面内，沿着刀具进给方向看刀具在轮廓左 边用左补偿，沿着刀具进给方向看刀具在轮廓右边，用右补偿。如图4-2-3所示。
7
（4）指令使用 刀具补偿过程中运动轨迹可分为：建立刀具半径补偿、使用刀具半径补偿、撤消刀 具半径补偿三个步骤。 ①建立补偿时，刀具以直线运动接近工件轮廓，并在轮廓起始点处与轨迹切向垂直。 正确选择起始点，才能保证刀具运行时不发生碰撞。建立刀具半径补偿后刀具轨迹如 图4-2-4所示。如P1点坐标为（20，10），执行刀具半径补偿指令N20 G1 G42 X20 Y10 D1 ，刀心轨迹并不是到达P1点而是到达偏移后的点。
图例
4
（3）指令使用说明 指令格式中X、Y坐标是指两轮廓（直线与直线、直线与圆弧）间虚拟交点P2点的坐
标值。 法那克系统中C表示从虚拟交点到拐角起点和终点的距离，西门子系统中CHF表示倒
角部分长度（拐角起点到终点的距离），倒角的方向与两轮廓角平分线垂直。 倒圆指令中的R（或RND）表示倒圆部分圆弧半径，该圆弧与两轮廓相切。 倒角、倒圆指令不仅可用于直线与直线、直线与圆弧之间也可用于圆弧与直线、圆
外轮廓零件的加工实训报告
一、实习目的本次实训旨在通过实际操作，使学生掌握外轮廓零件的加工工艺、加工方法以及加工过程中应注意的问题，提高学生的实际操作能力和工程实践能力。
二、实习时间2021年10月15日至2021年10月31日三、实习地点机械加工实训室四、实习内容1. 实习背景随着现代工业的发展，外轮廓零件在各类机械设备中的应用越来越广泛。
本实训以加工外轮廓零件为例，使学生了解和掌握外轮廓零件的加工工艺、加工方法以及加工过程中应注意的问题。
2. 实习过程（1）零件加工工艺分析本次实训所加工的外轮廓零件为轴类零件，材料为45号钢。
根据零件图纸要求，该零件需加工外圆、外螺纹、外槽等表面。
加工过程中，需注意尺寸精度、形状位置公差和表面粗糙度。
（2）加工方法1）外圆加工：采用数控车床进行加工，选用93硬质合金偏刀，刀尖角35°、刀尖圆弧半径0.4mm。
粗车外圆时，背吃刀量ap2mm，精车外圆时，背吃刀量ap0.5mm。
主轴转速根据工件材料、工件直径及加工精度要求确定。
2）外螺纹加工：采用数控车床进行加工，选用60硬质合金外螺纹车刀，刀尖60°。
螺纹车削时，背吃刀量ap0.5mm。
主轴转速根据工件材料、工件直径及加工精度要求确定。
3）外槽加工：采用数控车床进行加工，选用4mm切槽刀。
外槽加工时，背吃刀量ap2mm。
主轴转速根据工件材料、工件直径及加工精度要求确定。
（3）加工过程1）加工外圆：首先进行粗车外圆，然后进行精车外圆。
在加工过程中，注意控制尺寸精度和形状位置公差。
2）加工外螺纹：首先进行粗车外螺纹，然后进行精车外螺纹。
在加工过程中，注意控制尺寸精度和形状位置公差。
3）加工外槽：首先进行粗加工外槽，然后进行精加工外槽。
在加工过程中，注意控制尺寸精度和形状位置公差。
（4）加工注意事项1）加工前，需检查机床、刀具、量具等设备是否正常。
2）加工过程中，注意观察机床运行情况，确保加工质量。
3）加工过程中，注意安全操作，防止发生意外事故。
外轮廓加工心得体会
外轮廓加工心得体会
经过近一周来我对外轮廓加工实训的学习,使我对外轮廓加工有了更深的认识,在这段时间里让我受益匪浅。
在车间老师的细心指导和同学的帮助下,在本次实训过程中我顺利加工了一个工件出来,虽然工件的尺寸精度不太理想,但我还会继续努力的。
在这次实训的同时,刚好我隔壁机床是数控班的同学也在实训,通过交流,得知他们实训的加工程序全是用自己手动编程的,而我们用的全部都是通过编程软件自动编程的。
这次数控加工实训,让我深深的了解:数控自动编程比手动编程大大的降低了编程的时间和难度,既提高了效率又减少劳动强度。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。