KE-969防锈切削液
切削油液百科
切削液（cutting fluid, coolant）是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。
切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点目录1历史2分类3作用▪润滑▪冷却▪清洗▪防锈▪其它4检测项目▪脂肪含量▪氯含量▪硫含量▪铜片腐蚀5区别6选用▪工具钢▪高速钢▪硬质合金▪陶瓷▪金刚石7维护8性能评定▪刀具寿命▪光洁度▪冷却性能▪润滑效率▪生理影响▪皮肤刺激9使用方法10包装存放▪包装▪存放▪注意事项11九大优点12未来发展13市面种类14配方体系15配方研究1历史编辑切削液是金属切削加工的重要辅助性配套材料。
切削液(3张)人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。
人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以提高效率和质量。
在古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。
从1775年英国的约翰·威尔金森（J．wilkinson）为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。
到1860年经历了漫长发展后，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现，也标志着切削液开始较大规模的应用。
19世纪80年代，美国科学家就已首先进行了切削液的评价工作。
F·W·Taylor发现并阐明了使用泵供给碳酸钠水溶液可使切削速度提高对30%～40%的现象和机理。
针对当时使用的刀具材料是碳素工具钢，切削液的主要作用是冷却，故提出“冷却剂”一词。
切削液成分表
切削液成分表普通型⽔溶性玻璃切削液成分配⽐组份名称①投料量(g/L)⽢油2%~3%⼆⼄⼆醇丁醚4%~5%三⼄醇胺5%~6%65014%~5%NP-103~5%乌洛托品1%~2%亚硝酸钠4%~5%⽔余量组份名称②投料量(g/L)矿物油4%~10%妥尔油1~3%⼆⼄⼆醇4%~5%三⼄醇胺5%~6%⼆⼄醇胺1~4%AEO-93%~5%NP-103~5%⼄⼆胺四⼄醇1%~2%有机硅消泡剂1~2%亚硝酸钠4%~5%⽔余量1、切削液按油品化学组成分为⾮⽔溶性(油基)液和⽔溶性(⽔基)液两⼤类。
⽔基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和合成切削液。
乳化液的成分：矿物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，乳化剂１５－２５％，防锈剂０－５％，防腐剂＜２％，消泡剂＜１％半合成：矿物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，极压剂０－２０％，表⾯活性剂０－５％，防锈剂０－１０％全合成：表⾯活性剂０－５％，胺基醇１０－４０％，防锈剂０－４０％2、油基切削液和⽔基切削液的区别油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。
⽔基切削液与油基切削液相⽐润滑性能相对较差，冷却效果较好。
慢速切削要求切削液的润滑性要强，⼀般来说，切削速度低于30m/min时使⽤切削油。
含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加⼯，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。
在⾼速切削时，由于发热量⼤，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过⾼，导致切削油产⽣烟雾、起⽕等现象，并且由于⼯件温度过⾼产⽣热变形，影响⼯件加⼯精度，故多⽤⽔基切削液。
乳化液把油的润滑性和防锈性与⽔的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因⽽对于⼤量热⽣成的⾼速低压⼒的⾦属切削加⼯很有效。
与油基切削液相⽐，乳化液的优点在于较⼤的散热性，清洗性，⽤⽔稀释使⽤⽽带来的经济性以及有利于操作者的卫⽣和安全⽽使他们乐于使⽤。
实际上除特别难加⼯的材料外，乳化液⼏乎可以⽤于所有的轻、中等负荷的切削加⼯及⼤部分重负荷加⼯，乳化液还可⽤于除螺纹磨削、槽沟⿇削等复杂磨削外的所有磨削加⼯，乳化液的缺点是空易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产⽣化学分解⽽发臭、变质，所以⼀般都应加⼊毒性⼩的有机杀菌剂。
高碳钢切削液
高碳钢切削液
【高碳钢切削液简介】
高碳钢切削液，借鉴进口同类切削液产品，专为高碳钢材料加工而研制，具有润滑性能好，防锈性能佳的特点。
废屑排屑容易，不会粘刀，加工精度高，表面残留脏物少，环保生物稳定配方，保持工作液稳定不发臭，对皮肤无刺激。
同时还适用于铝铜合金、不锈钢、钢材等有色金属材料的加工切削。
【高碳钢切削液技术参数】
1、产品外观：棕黄色（母液）乳白色（稀释后）
2、PH值：8.5-9.5
3、包装：18L（塑料桶），200L（大铁桶）
4、保质期：12个月
5、全国免费咨询热线：400-8898-938
【高碳钢切削液相关推荐】
东莞美科不锈钢切削液是特别为硬质合金加工磨削而设计，能有效抑制钴元素的析出，减少对刀具和合金加工表面的性能影响，特有的润滑添加剂，提供优异的润滑性能，满足重载荷下的加工要求。
【高碳钢切削液知识分享】
切削液用微乳化的好还是用全合成的好
用全合成和微乳化替代乳化液已经是全球不争的事实了，其最根本的原因是环保和节
能的要求吧但具体使用哪种替代，不是由人来决定的，而是由客观需要决定的。
这里就需要了解切削液的发展沿革，及全合成、微乳化、乳化液的性能和根本区别了。
发展沿革：由于乳化液含油30%以上，最大的弱点是因油的大量存在使切削液容易变质；为解决变质问题国际上开发出了不含油的全合成切削液；由于全合成不含油导致润滑和极压低，国际上又开发出了仅含少量油的、润滑和极压完全达到和超过乳化液的微乳化切削液。
微乳切削液中防锈剂的研究
加 工过 程 中轴 承 零 件 和 机 床 易受 周 围介 质 ，
如水 分 、 氧气 、 酸性 物质 及 空 气 中灰 尘 的侵袭 而 产
１ 微 乳切 削液 防锈 吸 附机 理
１ １ 轴承 零件 的锈蚀 机 理 ．
生锈 蚀 Ｊ 。在 高温 、 高湿 季 节 或潮 湿 地 区 ， 这种 锈
ｃ ｒ ａ ｔｗ ｔ ｈ ｈ ｎ ｓ ｔｎ ａ ｄ ｏ ｄ ｎ ｉ ｔ ｅ Ｃ ｉ ｅ ｅ ｓａ ｄ ｒ ． ｈ Ｋｅ ｒ ｓ ｏ ｌ ｇ ｂ ａ ｎ ；ｐ ｒ ；ｍｉｒ ｍｕ ｓｖ ｕ ｔ ｇ ｆ ｉ ｙ ｗｏ ｄ ：ｒ ｌ ｎ ｅ ｒ ｇ ｉ ｉ ａｔ ｃ ｏ ｅ ｌｉｅ ｃ ｔ ｎ ｕ ｄ；ａ ｔ —ｒ ｓ ｅｆ ｒ ａ ｃ ｉ ｌ ｎｉ ｕ ｔ ｒ ｍ ｎ ｅ；ｔ ｅｈ ｎ ｌ ｍｉ ｅ ｐ ｏ ｒ ｔａ ｏａ ｎ ｉ
３ Ｏ个分 子厚 ） ， 形 成 了电化 学腐蚀 。这类 电化 时 便 学过 程将 随温 度 的升高 和水 中溶 解 Ｃ 和 Ｓ 的 Ｏ Ｏ
氧化膜 而使 轴 承零 件 受 到 保 护 ， 亚 硝 酸 钠 是 一 但
种潜在 的致 癌 物 质 ， 别 是 当它 与 有 机 胺 同 时使 特
用时 ， 易反应生成有致癌作用的亚硝胺 ， 许多国家 已禁止在切削液 中使用亚硝酸钠 Ｊ 。苯甲酸钠和
中 图 分 类 号 ：Ｈ１３ ３ Ｔ ３ ．３ 文 献 标 志 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ： ０ ３６ （０ １ ０ ０ ３ ０ １ ０— ７ ２ ２ １ ） １— ０ ０— ３ ０
Ｓ ｕ ｙ Ｏ ｌＡｎ ｉ—ｒ ｓ ｔ ｄ ｉ ｔ — ｕ ｔＡｄｄ ｔｖ ｆＭ ｉｒ ｉｉ ｅ ｏ ｃ ｏ Ｅｍ ｕ ｓｖ ｔｉ ｕ ｄ ｌｉ ｅ Ｃｕ ｔｎｇ Ｆｌ ｉ
切削液的使用方法和注意事项
切削液的使用方法和注意事项1. 切削液的基本知识嘿，朋友们！今天咱们聊聊切削液，听起来有点高大上，其实它就是咱们在金属加工、机械制造时的好帮手。
你想想，在车床上，刀具和工件之间摩擦得那个厉害，简直像是在跳舞。
没切削液的话，刀具可就得受罪了，磨损得快得飞起，甚至可能变成一堆废铁。
因此，切削液就像是给刀具穿上了保护衣，帮助它们顺利“舞蹈”。
1.1 切削液的种类切削液也不是千篇一律的，市面上各种各样的产品就像是五彩斑斓的糖果。
有水溶性的，比如乳化油，就像是我们喝的牛奶，能够很好的冷却和润滑；还有油性的，像是润滑油，粘稠度高，适合一些重负荷的工作。
选对了切削液，才能让你的加工过程事半功倍，就像选对了调料，做菜才好吃嘛！1.2 切削液的功能那么，切削液到底有什么神奇功能呢？首先，它能降低温度，防止刀具过热，就像给刀具喷了一层“冰淇淋”；其次，它能减少摩擦，降低刀具磨损，让你的刀具用得更久。
更厉害的是，切削液还能清除切屑，保持工件的整洁，不让那些小东西影响加工效果，真是小细节也能决定成败啊！2. 使用切削液的技巧说到这里，大家可能会问，切削液怎么用才好呢？别急，接下来我就给大家分享一些小窍门，保证你用得顺手。
2.1 稀释比例首先，稀释比例可得注意。
有些朋友觉得，切削液越浓越好，其实不然。
就像喝酒，酒精浓度太高可不好，切削液也需要根据使用说明书来调整稀释比例，通常是1:5到1:10。
稀释得当，才能充分发挥它的作用，让你刀具的表现如虎添翼，事半功倍。
2.2 液体更换再来就是切削液的更换，别以为用了一次就能一劳永逸。
切削液在使用过程中会被杂质污染，逐渐失去效果。
建议每隔一段时间就检查一下，如果发黑、发臭，那就果断换掉吧！保持切削液的清洁，就像保持厨房的整洁，才能做出美味佳肴。
3. 注意事项最后，咱们来说说使用切削液的一些注意事项，这可是非常重要的哦！3.1 安全防护首先，安全第一，永远记住这一点。
切削液有时候可能含有一些化学成分，对皮肤和眼睛有刺激。
金属切削加工液分类
金属切削加工液分类
金属切削加工液是一种通过对金属工件进行切削、加工等操作时所使用的液体。
它具有良好的润滑、冷却、防锈等性能，能够有效地降低加工过程中产生的摩擦和热量，从而保护工件和工具，提高加工效率和精度。
根据其化学成分和用途不同，金属切削加工液可以分为多种类型，包括以下几种：
1. 植物油基切削液：主要由植物油、添加剂等组成，具有良好的润滑性和极高的生物可降解性，适用于轻、中度切削和磨削加工。
2. 矿物油基切削液：主要由矿物油、添加剂等组成，具有较好的冷却性和润滑性，适用于重、重载切削和磨削加工。
3. 合成切削液：由合成液体、添加剂等组成，具有优良的润滑、冷却等性能，适用于高速、重载切削加工。
4. 水溶性切削液：主要由水和添加剂等组成，具有良好的冷却和润滑性能，适用于多种金属材料的切削加工。
5. 气溶胶切削液：主要由液态气体和添加剂等组成，具有极高的冷却性和润滑性能，适用于高速、重载切削加工。
以上是金属切削加工液的分类及其特点，不同类型的切削液适用于不同的加工要求，选择合适的切削液可以提高加工质量和效率。
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环保型金属切削液的成分
环保型金属切削液的成分
环保型金属切削液是一种用于金属切削加工过程中的润滑剂和冷却剂。
它的成分通常包括以下几个方面：
1. 基础油：环保型金属切削液的基础油通常是合成油或者生物基油。
合成油是通过化学合成得到的油，具有较高的稳定性和抗氧化性能。
生物基油则是从植物或动物油脂中提取的天然油，具有较低的毒性和生物降解性。
2. 添加剂：环保型金属切削液中的添加剂主要包括抗菌剂、抗氧化剂和防腐剂等。
抗菌剂可以防止切削液中的细菌和真菌滋生，保持切削液的稳定性。
抗氧化剂可以延长切削液的使用寿命，减少氧化反应的发生。
防腐剂则可以防止切削液受到外界环境的污染和腐蚀。
3. 界面活性剂：界面活性剂可以降低切削液与金属工件之间的表面张力，提高润滑性能。
它们能够在金属表面形成一层薄膜，减少金属与切削液之间的摩擦和磨损。
4. pH调节剂：环保型金属切削液中的pH调节剂可以控制切削液的酸碱度，维持在适当的范围内。
过高或过低的pH值都会影响切削液的性能，导致切削液的腐蚀性增加或润滑性能下降。
5. 水：环保型金属切削液中的水是切削液的主要成分之一。
水的添加可以起到冷却金属工件的作用，防止工件过热和变形。
总的来说，环保型金属切削液的成分主要由基础油、添加剂、界面活性剂、pH调节剂和水组成。
这些成分的合理配比可以提高切削液的润滑性能、冷却性能和稳定性，同时减少对环境的污染。
切削液泄漏应急处理措施
切削液泄漏应急处理措施哎呦，今天咱们聊聊切削液泄漏的应急处理措施！说到这个，很多朋友可能第一反应就是：“切削液？那是什么东东？”其实就是那些用来帮助机器切割金属的时候，防止机器过热、保持润滑、提高效率的液体。
不过，话说回来，虽然它看起来是挺不起眼的“工具”，但一旦泄漏起来，可就麻烦了。
你想啊，这东西如果乱泼乱洒，不仅对机器不好，对咱们的工作环境也会产生很大的影响。
所以，这事儿可得小心着，出了问题可别大意！遇到切削液泄漏，千万别慌。
想想，咱们日常生活中不也总有一些小小的突发状况嘛，比如水龙头突然坏了，电器突然罢工，这都不是什么大问题，只要冷静下来，一点点处理就好。
遇到切削液泄漏的情况，你得先确保现场人员的安全。
不要想着“我去，没事儿！”这时候可别做“英雄”！要是切削液泄漏得太厉害，地面变得滑溜溜的，万一摔个四脚朝天，谁都不好看。
立马让所有人撤离现场，特别是离泄漏源远一点，避免不必要的危险。
就像家里漏水了，首先得关掉水源，再考虑修补，对吧？咱们得想办法控制住泄漏的源头。
别慌，慢慢来。
首先找到泄漏点，看看到底是哪个管道、哪个接头不争气。
如果是管道接头松动了，可以用工具轻轻拧紧，试试看能不能堵住漏洞。
如果是某个地方裂开了，别一味用手去捂，最好用专业的止漏工具，哪怕是找个临时的布条或者胶带也行，先把漏的地方封住。
反正，别让它再往外漏了，咱得稳住局面。
处理好漏点之后，接下来的任务就是清理现场了。
漏了切削液的地面变得又滑又粘，像是掉进了油锅里一样，走两步可能就摔个跟头。
这个时候，千万别拿水随便冲一冲，水和切削液混在一起，不但没用，还可能让泄漏物扩散得更广。
最好的方法是，先用干净的布或者吸油纸吸干，赶紧清理掉。
如果泄漏比较严重，比如泄漏量大，或者切削液已经扩散到其他设备或者机械部件上，那就得启动应急预案了。
什么？你还没准备应急预案？那得赶紧了！企业里最起码得有个紧急处理设备包，里面有专门处理泄漏的吸附材料、手套、工具等等，别让自己手忙脚乱。
20200217 防锈乳化切削液 MSDS
产品安全技术说明书产品产品名称: 防锈乳化切削液产品简介: 可溶性金属加工液特定用途: 切削加工公司资料供应商: 卡松科技有限公司无需要报告的有害物质或者有害混合物质。
根据法规指引（参阅第十五部分），该物料被认为不是危险品。
GB 13690-92 常用危险化学品的分类未被定为危险品。
健康危害毒性低。
过度接触会造成眼部、皮肤或呼吸刺激。
皮肤下高压注射可能会引起严重损伤。
注意: 在没有咨询专家的情况下,除第1部分规定的特定用途外,该产品不可用于其它任何目的。
健康研究已经表明,化学接触可能对人体健康造成潜在危害,这一点因人而异。
吸入如果吸入，应去空气清新处。
如果继续出现不适症状，就医。
皮肤接触用肥皂和清水彻底清洗皮肤。
将污染的衣服或鞋子清除，如需要继续使用，必须把衣服和鞋子清洗干净。
如出现过敏现象，立即就医。
眼睛接触用大量的清水冲洗眼睛15分钟。
如刺激持续，求医。
食入没有医务人员的指示，不要催吐。
用水漱口并就医。
灭火介质适当的灭火介质: 使用消防水雾、泡沫、干化学制剂( 干粉 )或者二氧化碳(CO2)灭火。
不当的灭火介质: 直接使用水。
消防消防说明: 疏散该地区。
防止控制火灾或稀释的流出液流入河川、下水道或饮水源。
消防员应使用标准防护设备,在密闭空间需使用自给式呼吸器(SCBA)。
用喷水的方式使暴露于火灾的表面降温并保护工作人员。
爆炸不具有爆炸性。
可燃性不具有可燃性。
通告程序在发生溢出或泄漏意外的情况下，应根据所有适用法规向有关部门通报。
泄漏处理陆地泄漏: 如果没有危险，可以采取行动阻止泄漏。
通过泵或者使用合适的吸附剂回收。
水上泄漏: 如果没有危险，可以采取行动阻止泄漏。
立即使用栏油栅限制溢漏范围。
警告其它船只。
从表面撇去或者使用合适的吸附剂除去。
使用分散剂前征求专家意见。
水上泄漏事故或陆上泄漏事故处理建议是根据该材料最可能的泄漏情况提出来的；然而，地理条件、风、温度以及波浪、流向和流速(对于水上泄漏的情况)都可能对所采取的合适方案有很大影响。
简述切削液的种类及作用
简述切削液的种类及作用切削液是一种在机械加工过程中使用的液体。
它可以降低机床和被加工材料的摩擦，冷却和润滑切削工具，以提高切削加工的效率和质量。
不同的切削液具有不同的成分和特点，根据其成分和用途，可以分为以下几种主要类型。
1. 矿物油切削液：矿物油切削液通常由石油提炼而来，是最常见的切削液之一。
它具有良好的润滑性和冷却性能，可以用于一般切削加工。
2. 合成切削液：合成切削液是使用合成化学原料制成的，它们具有较高的冷却性能和润滑性能。
合成切削液具有优越的抗菌性能和耐久性，可用于高速切削和重负荷切削操作。
3. 乳化切削液：乳化切削液是由油、水和乳化剂混合而成的，可以形成稳定的乳状液体。
它们具有较好的冷却、润滑和防锈性能，并且价格相对较低。
乳化切削液广泛应用于一般金属切削加工和磨削加工。
4. 高压切削液：高压切削液是一种高油浓度和高添加剂浓度的切削液。
它们具有良好的冷却和润滑性能，适用于重负荷切削和难加工材料的切削加工。
高压切削液能够提供较高的切削速度和加工效率。
切削液的作用非常重要，可以从以下几个方面进行总结：1. 冷却作用：切削过程中会产生大量的热量，如果不及时冷却，可能会导致工件和刀具的变形，甚至破坏。
切削液的冷却作用可以有效地吸收和带走切削过程中的热量，保持工件和刀具的温度在合理的范围内。
2. 润滑作用：切削液的润滑作用能够降低切削过程中工具与工件之间的摩擦，减少切削力和表面摩擦热，同时减少刀具磨损，延长刀具寿命。
3. 清洗作用：切削液能够将切削过程中产生的切屑和切削粉末带走，保持工件和刀具的清洁，并减少切削产生的切削屑对加工装置的干扰。
4. 防锈作用：切削液具有一定的防锈性能，可以有效地防止被加工材料因切削液的缺失而产生腐蚀和锈蚀。
在使用切削液时，需要根据具体的切削工艺和加工材料，选择合适的切削液种类和添加剂浓度。
同时，应定期检查切削液的清洁度、浓度和PH值，及时更换和补充切削液，以保证加工质量和工作环境的安全。
切削液杀菌防腐剂
切削液防腐剂简介：本剂是具有防腐防霉的双效功能，是针对切削液行业的杀菌剂，尤其适用于高温度环境和碱性体系。
与其复配的产品有协同作用赋予加工液长时的抗菌功能，防止腐败和恶臭气味的产生，保证体系的运行，其采用独特的生产工艺，使得产品纯度高，气味小，不变色。
指标参数：型号…………………………………F-207/208/209外观…………………………………无色透明液体/淡黄色液体成分………………………………MIT,BIT,异噻唑啉酮,三嗪等活性含量（％）……………………≥15注：本数据表所列数值只描述了本产品典型的性质，不代表规格范围。
特点：1、活性成份高，防腐力强，对各种细菌、真菌、霉菌等有效。
2、高温度环境和碱性环境下性能稳定，缓释型的杀菌防霉剂，长效保护产品。
3、操作简单，性能稳定，使用方便，在使用浓度下对皮肤、眼粘膜无刺激，对环境没有污染。
应用与使用方法：适用于金属切削液浓缩液、水混溶性切消液，含矿物油乳化液的杀菌防腐。
需求浓度要视产品不同种类和不同的保护需求而定，同样也受不同微生物侵染程度的影响。
在密闭罐内一般用量为0.1～0.3%，在开放体系中使用，应定期补加，以保证低抑菌浓度。
在浓缩液中为1.5～3%，具体添加量以金属加工液稀释倍数而定（保证稀释后含有0.15%）。
包装：本品采用25KG、200KG、1000KG塑料桶装。
储存：本品不属危险品，不可燃，密封存放于室内阴凉、通风、干燥处。
未使用完前，每次使用后容器应严格密封。
25℃左右保质期12个月。
运输：本品运输中要密封好，防潮、防强碱强酸及防雨水等杂质混入。
防锈乳化切削液
防锈乳化切削液MB-112
一、用途
MB-112防锈乳化切削液适用于铸铁、锌合金、钛合金、等金属的加工，可使用的设备包括机床、磨床、铣床、车床等。
具备高防锈性能的同时，也具备了好的润滑性能和冷却性能。
包装:18L/桶，200L/桶。
二、防锈乳化切削液参数
三、防锈乳化切削液相关推荐
美科切削液合作伙伴：三星、伟易达、本田、丰田、信义玻璃、飞利浦、SanKyo、FUNAI、AGC、中国韶钢等用户的信赖与好评。
四、美科切削液小知识分享：
水基切削液特别是乳化液在稀释时需要注意的几点
水质一般情况下不宜使用超过推荐硬度的水，因为高硬度的水中所含有的钙、镁离子会使阴离子表面活性剂失效，乳液分解，出现不溶于水的金属皂。
即使乳化液是用非离子表面活性剂制成，大量的金属离子也可以使胶束聚集，从而影响乳化液的稳定。
太软的水也不宜使用，用太软的水配置的乳化液在使用过程中容易产生大量的泡沫。
五、美科切削液格言分享：
当许多人在一条路上徘徊不前时，他们不得不让开一条大路，让那珍惜时间的人赶到他们的前面去。
——苏格拉底
真正渴求知识的人总能求得知识。
——英国谚语。
KE-9608防锈研磨液 兴宏力
KE-9608防锈研磨液兴宏力
KE-9608防锈研磨液：钢、铁材、合金钢等黑色金属的床、磨床加工及序间的防锈使用。
类别：防锈研磨液
产品规格/型号：KE-9608防锈研磨液-B
性能：用于电子行业磁材料加工为主。
溶解性：100%
主要用途：用于电子行业磁材料加工为主。
产品详细
防锈研磨液
【冷却、润滑型】
符合(RoHS)指令
KE—9608 金属防锈研磨液(别名防锈水)，用进口水溶性防锈剂、润滑剂、清洗剂及其他助剂，经高新技术精制而成，是一种高浓缩水溶性防锈研磨液。
适用范围：用于电子行业磁材料加工为主。
性能：*本产品不含矿物油，原液为红橙色液体，按比例兑水后呈绿色液体;用水溶性研磨液比用油干净，研磨后的产品易清洗，作业环境不油腻。
*具有良好的防锈性，加工后的零件可省去工序间防锈措施;
*润滑性好，可减少砂轮和刀具的磨损，降低加工表面粗糙度;
*质量稳定，稀释容易，使用简单。
使用方法：*工序间防锈：用清水稀释，比例为原液兑水1：30—50倍用量，将零件置于其中浸泡即可。
精磨加工：用清水稀释，比例为原液兑水1：50—80倍用量即可。
注意事项：使用本品作防锈处理时零件必须经除油除锈再浸入此防锈液中。
保质期限：未开盖的防锈研磨液保质期限为两年。
溶解性：100%
包装规格：20㎏/桶;200㎏/桶(包装桶退还)。
什么切削液的防锈性能比较好？
恒鑫化工王芳芳
什么切削液的防锈性能比较好？
众所周知，切削液在机械加工中起着尤为关键的作用，之所以会被切削加工中心广泛使用，是因为切削液具有很多优良性能如冷却、润滑、清洗、防锈等作用，然而切削液的防锈性能对于加工件来说尤为重要。
原因是加工工件后或许不能进行下一道工序，这就需要工件具有一定的耐腐蚀能力，可存放一段时间不生锈。
以下详细介绍了切削液的防锈性能，以更好的提高切削工件的加工质量。
市面上的切削液产品种类很多，性能也各不相同，使用厂家需根据工件质量要求选择合适的切削产品用于切削加工中，那切削加工中心根据什么选择切削液呢？什么切削液的防锈性能比较好都是切削厂家最关心的问题，使工件、机床和刀具不受周围介质(如空气、水分、手汗等)腐蚀，以下是判定什么切削液的防锈性能比较好的方法，切削加工中心选择时可参考。
在不确定切削液性能的情况下，可将切削产品小量试用在工件上，工序完成后看是否满足防锈要求，具体操作如用张白纸放在平面上，用切削液（稀释后）泡过的切屑置于白纸上，用水杯扣住（全扣），用以保持水分湿度，看看几天或几小时后白纸上出现锈迹。
切削液的防锈性能机理是切削液吸附膜的牢固程度不同，其防锈作用也不同。
吸附膜牢固的物质其防锈性较好。
吸附膜的的牢固程度取决于切削液的吸附力的性能。
吸附可分为物理吸附和化学吸附。
化学吸附膜比物理吸附膜牢固，因而能与金属形成化学吸附膜的物质其防锈性较好。
同样是物理吸附，极性分子非极性分子吸附地牢固;极性分子所形成的润滑膜，其牢固程度取决于极性分子的极性基团的强弱，极性越强，所形成的吸附膜越牢固。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。