折弯模具设计及其手法

设计及其手法

模具结构页次9/9

折弯模设计注意事项

折弯模结构简图见附页.

折弯模设计注意事项:

一般情况下,不需要上承板,上垫块,只有当模具很大,开模高度在350以上时才采用上承板,上垫块

折弯模一般采用向上成形,有以下几种结构,当零件较小时,可直接在下模上挖孔然后镶折弯件折弯,当零件折弯边长,且为外形折弯时,下模成形用镶条,在下夹板上铣槽并加销钉固定,此时下夹板厚度为25.0,铣槽深度为7.0,镶块宽度不小於30.0,当有较长内边折弯时,可参考内边折弯模结构示意图进行设计.

折弯模定位设计原则:折弯模定位应考虑定位稳定,加工方便,调节云活几方面.从定位稳定方面考虑,一般定位应选择刀口边,而不选择折弯边,同一方向两定位距离应尽量远,以保证定位精度.当下模为折弯块时,定位块可用镙丝固定在折弯块的侧面,定位块做成七字形,这种定位方式方便调整,折装.

折弯模结模结构设计时应注意以下几点:单边成型时,上公需做靠刀,否则成型角度会不稳定.料片开始成型前,一定要被压紧,不然折弯尽寸不加大,以防止料片在成型过程中跑动.

折弯成型直身约为材料厚的4—6倍,最小不得小於3倍.

各板之间的连接方式参见结构图

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设计展开计算工程排配作业程序页次3/9

工程排配作业程序:

取得成品图后,确定材质,料厚,毛边方向

进行产品展开(检查)

在分工程时,尽量做到模具结构单一,在条件允许下尽量减少工程数,这可以缩小设计时间,提高生产效率

以产品的外框尽寸加留边宽定素材尽寸(取整数).

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设计展开计算页次2/9

SGCC材料常见弯曲成型之展开计算(相对於无R角状态)

1:直角的展开(90°角): L=A+B+45%t

2.非直角的展开:L=A+B+45%tXa/90

3.推平的展开L=A+B+@ @=1.57t

二:SGCC材料常见弯曲成型之开展计算(相对於有R角状态)

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模具结构页次6/9

设计及其手法

模具结构页次8/9

设计及其手法

模具结构页次4/9

设计及其手法

设计作业流程页次1/9

新模设计作业流程责权单位备注

开模通知单已确认的亲产品图纸及图档

机构工程文件室

产品间题通过课长以口头或书面形式与机构工程联络

产品展开及再次确认

设计课

OK

工程排配及检讨

设计课

工程图须经组长,课长确认

OK

结构图绘制及确认

设计课

结构图须经组长或课长确认,出模具材料单及试模材料单

OK

模具图面绘制

设计课

严格按照设计标准进行设计

OK

模具图面审核

冲模部

组长课长

OK

副理经理

出图存档设计完毕

设计课

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模具结构页次7/9

冲孔模设计注意事项

孔模结构简图见附页.

冲孔模设计注意事项:

一般情况下,不需要上承板,上垫块,只有当模具很大,闭模高度350以上时采用上承板,上垫块. 冲孔模定位设计原则:

当本工程只是全部冲孔而无折弯,冲裁过程中,料片仅受冲裁力,其定

位采用圆形定位(ψ6.0,ψ8.0,ψ10.0).

如果冲裁过程料片除有冲裁力还有因小折弯而产生侧向拉力时,其定位

应采用方形(8.0*6.0,10.0*8.0),薄料铝,铜材尤其注意.

钱纲冲裁模定位全部用方型定位

排配定位时,同一方向定距离尽量取远,且应定位在刀口边,以保证事

实上位精度.

五金件设计原则:

下模应设计顶料销以方便取料,一般料片顶出模面5.0.各镙丝销钉对

称排布,导柱应注意防呆.

上模卸料弹黄考虑受平衡,模板中间尽量少摆弹簧,以方便设变.

冲孔模中,部分小型折弯冲头承受侧向力,尽量考虑冲头靠刀,以保证

产品的稳定性.

冲孔模设计重点:

定位设计,小折,打凸的结构设计,上下模脱料.

各板之间的连接方式参见结构图.

冲孔模检查重点:

披锋方向,线割孔间隙说明,冲孔长度,等高套长度,弹簧长度校对.

弹簧行程计算标准

冲模设计一般采用茶色,绿色,红色三种弹簧,其压缩量分别按18%,

21%,24%来计算.弹簧工作压缩量不能大於其计算压缩量,且弹簧预压不超过2.0,以保证弹簧寿命.

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模具结构页次5/9

复合模设计要点

复合模设计注意事项:

一般情况下,不需要上承板,上垫块,只有当模具很大,闭模高度在350以上时才采用上承板,上垫块.

冲裁料厚小於或等於0.5时,内外脱共用采用斜度共用,直身大於3.0,设计时注明选用标准板厚,上下模卸料弹簧在上下模座上不需沉孔.

共用间隙标准如下:

公母模共用,母模依数线割,公模放间隙一*.***,直身3.0

内外脱共用,内脱一*.***,外脱一*.***,台阶共用(斜雅度共用,直身3.0以上)

当公模很小,不能锁镙丝,打销钉,不采用共用型式而下公直接镶在下夹板上,此时公模以零. 件图形式出现,公模我形放冲裁间隙,下夹板公模固定孔间隙为公模实际尺寸单边大0.005

上模脱料,料带排列方式为设计重点,当内脱很小,不方便排弹簧或弹簧力不够时采用顶杆脱料,确保脱料顺利.

内脱排弹簧时考虑内脱板受力平衡,否则将造成脱料不顺.料带排列应认真考虑材料利用率. 复合模检查重点不展开尺寸,披锋方向,排料方式,各孔线割间隙.设计后应核对等高套筒及弹簧长度,弹簧预压1-2MM,外脱高出下公1.0内脱伸出上模1.0.

各板之间的连接方式参见结构图