临时围堰设计及施工方案

临时围堰设计及施工方案

一、工程概况

本工程为青草河水库及取输水泵闸项目工程的一部分，工程范围为中央沙库区北围堤改造，中央沙库区连通青草沙库区涵闸工程及水库富营养化预控技术实证基地一座。

本工程连通涵闸二座，涵闸设计等级为3级建筑物，分别建在中央沙库区北围堤处：1#涵闸建在围堤桩号ZN2+579.70~ZN2+673.3处，2#涵闸建在围堤桩号ZN6+477.28~ZN6+570.88处，涵闸规模均为三孔2×2.4m。涵闸孔口底高程为0.5m，涵闸由洞身进水池，消力池，海漫段及防冲槽组成。

二、临时围堰的施工工序与方法

施工流程图：

1、施工测量

1．1由总包单位提供测量控制基点及水准点。施工前项目部根据大堤轴线进行设点，所设立的基点位置应不受施工区域车辆、泥浆泵管等影响范围内。

1．2控制桩应打插钢管，并涂红漆，四周加设防护桩，插上花杆。1．3测量作业完成后将成果报监理工程师验收，合格后作为各项工作的依据。

1．4在施工过程中，基点桩要经常进行复核校验，若发现有损坏等要及时修复。

1．5轴线放样

铺设充泥管袋布时同样设置一个中心线两个边线。后段可在已完成的吹泥管袋上增设辅助线。

2、充泥管袋施工

充泥管袋施工是围堰的关键工序，因此组织好充泥管袋的施工是确保工程质量、加快施工进度、确保施工工期的重要环节。

2. 1袋布缝制与铺设

吹泥管袋袋布是常规的150g/m2聚丙稀裂膜绦机织布，土工织物技术指标应符合国家标准、行业标准设计所要求的指标严格执行。（1）缝制

A、袋布材料进场其技术指标鉴定为二步：第一步由生产厂家提供材料测试报告；第二步按每10000m2随机取样送有测试资质单位测验，结果应符合设计要求及监理工程师批准。

B、按断面尺寸（且两侧适当放宽一定的尺寸）采用工业缝纫机进行拼接缝制，缝制采用聚丙稀双线包缝拼合，缝三道（先缝一道，折叠后再缝二道），保证线缝平顺均匀，缝合牢固。

C、袋的尺寸以棱体断面不同的高度、宽度，加上适当尺寸缝制，一般层厚以50cm为宜，根据袋的容积设置充填管口4～6个袖口，袖口应均匀布置在缝合线外，充填后形成的张力使袖口成为一条直线，袖口直径约为15cm，长40cm左右。

D、缝制的质量抗拉强度应达到布的强度的70%。

E、加工后按施工要求折叠成捆，在上面用红漆注明实际尺寸，进行

编号，运至施工现场，在运输过程中用油布覆盖，防止太阳暴晒。（2）铺设

A、铺设应垂直于轴线方向，布的搭接长度保证不小于50cm，平行于轴线方向，斜坡面上不允许布缝或搭接。

B、根据测量定好的位置上展开铺设，如有褶皱或偏位则及时拉平调整。

C、铺设时保证施工连续性，不出现扭曲、褶皱、重叠，力求平整，不宜拉的过紧，略有松弛。

D、袋布在运输、储存、施工过程中，不得破损，如有破损应其上另覆盖一块并满足搭接长度的要求。

2. 2吹泥管袋

用砂主要取自库区内划定的区域取砂，取砂开采边线距坡脚线不得小于250m，高滩取砂坑应开渠保证水流畅通。砂袋充填用砂原则上要求粒径d>0.075mm的含量应大于总量的85%，粘粒含量小于10%，建议优先选用库内D类土（粉砂）为主的砂源。堤芯吹填用砂要求粒径d>0.075mm的含量应大于总量的50%，粘粒含量小于10%。

（1）充填

管袋充填土施工工艺是用高压水枪冲刷沙土制成泥浆，通过泥浆泵吸浆输送充填至编织袋内固结成棱体。

（2）在充填过程中泥浆浓度控制在20%左右，并注意观察流量，流向和速度，及时调整输送管口的方向，并在袋上踩踏，保证袋面平整，以免袋体受力不均导致变形移位。

（3）填充过程中要控制充盈度，袋体充满后，在屏浆期间要注意对屏浆压力的控制，防止布袋破裂。

（4）袋体充填厚度控制在50cm左右范围，若一次达不到厚度，可采用两次充填，每层袋必须在一潮水过程中结束，每层袋厚度应保持一致。

（5）充填袋体在施工时应分层铺设，堆叠整齐，上、下层交错排列，不得留有通缝，袋体与袋体间不能留有空隙，如有发生则用袋装土填补密实，以免形成灌涌通道。并特别注意每一层袋体的厚度基本一致，以保证下一层袋体的施工质量。

（6）袋体在滤水完毕之前，不宜在其上部充填另一只袋体。

（7）加强充填过程中的测量工作，依据施工图纸和现场施工情况，每层充填铺设布袋时应放边线，保证坡比。

3、施工安排

①施工现场使用380V高压电作业，6PL泥浆泵6台（备用2台），平均每台泵出砂15～25m3/H，正常情况下计划每小时60m3。

②每台泵安排施工人员8人，总计32人；涵闸围堰施工进度安排40天，从2010年11月3日到2010年12月12日。

③施工原则：棱体施工时应遵循先外棱体后内棱体的原则，外棱体要始终比内棱体高出1～2层袋，并保持内棱体高出堤芯吹填土20～50cm左右。在内外棱体形成到一定的高程后才能进行堤芯吹填土的施工。

④严格控制吹泥管袋的标高（每层袋在40～50cm之间），同时保证表

面高程基本一致，以提高工程轴线的精度，减少修坡工程量。

⑤加强充填过程中的控制，从开始填充到滤水结束均保证袋体均匀加高，使管袋平整。滤水结束后，管口处人工填砂找平。

⑥在施工过程中，应经常对棱体进行检查，如发现布袋有损坏处要及时在上面覆盖一张编织布，用针线缝合，以防土方流失。

4、堤芯土吹填

①内外棱体充填至一定高度形成泥库后，即在延堤轴线方向每隔100米左右增设充泥管袋小格埂，同进在内棱体上设溢流口，以便泥浆层层溢流后沉积堤芯土。

②堤芯土吹填应分仓分层循环施工，每层吹填厚度宜在0.4～0.5m，每仓吹填完成后应留有间隙脱水固结的时间，待吹填土初步固结后才允许继续施工。

③吹填时应保持泥浆浓度一致，人工应不断进行扰动，同时要不断移动吹泥管袋口的位置，力求土料沉积分布均匀密实，土方平衡上升。充泥管袋装砂工艺流程图如下：