螺旋卸船机

螺旋输送机造型及使用说明书

LS 型螺旋输送机造型及使用说明书

一、

总述：

1.

LS型螺旋输送机的特点及应用范围:

LS型螺旋输送机是采用国际标准产品,等效采用ISO1050-75标准,设计制造符合ZBJ1005.1-2-88专业标准。其技术指标先进，结构新颖，是我国九十年代替代GX型螺旋输送机的换代产品。

LS型螺旋输送机与GX型相比，其头部、尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滚动，滑轮轴承互换结构，并设防尘密封装置，密封件用尼龙用塑料，因而其密封性好，耐磨性强，阻力小，寿命长。滑动轴瓦有需加润滑剂的铸铜瓦，合金而磨铸铁瓦和铜基石墨少油润滑瓦，出料端设有清扫装置，整机噪声低，适应性强，操作维修方便，进出料口位置布置灵活。

LS型螺旋输送机的应用范围：螺旋机被广泛地使用在各种工业部门，如建材、电力、化工、冶金、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业。

LS螺旋输送机对输送物料的要求，粉状、粒状和小块状物料，如：水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子等，物料温度不得超过200℃，螺旋机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。因为这些物料在输送时会粘结在一螺旋上，并随之旋转而不向前移动，或者在吊轴承处形成物料的积塞而使螺旋机不能正常工作。

LS螺旋机的工作环境应在-20℃~50℃之间，允许稍微倾斜使用，最大倾角不得超过20℃。

2.

LS螺旋机的规格、型号与技术参数：

规格：LS100，160，200，250，315，400，500，630，800，1000，1250

长度从4m到70m，每隔8.5m一档,当长度超过35m时,采用双端驱动,选型时应符合标准公称长度,特殊需要可在选配节中另行提出。

LS型螺旋输送机规格、技术参数：

2、输血量Q—m3/h

3.

LS螺旋输送机的外形尺寸图及外形尺寸表:

二、

选型计算、长度组合

1.选型计算

①

计算输送量：

Q=60φ.β0.k.r.n.D3

式中: Q—输送量

t/h

φ—物料填充系数,选用见表3

β0—倾斜系数,选用见表4

K—螺距与直径比例系数,由选定规格的螺旋输送机计算

求值

r—物料容重

t/m3

见表5

n—转速r/min

d—螺旋直径m

选用螺旋输送机最小螺旋直径取决于所要求的输送量及散块粒度的大小.

对于输送块物料,未分选物料:D≥(8~10)d

分选物料:D≥(4~6)dm

d=物料的平均块度(mm)

dm=物料的最大块度(mm)

③

螺旋输送机的圆周速度不允许过大,否则被输送的物料受到强离心作用,使输送过程受到影响,LS螺旋输送机参照国际标准,不同规格确定有四种不转速(见技术性能表,即表1)推荐使用,如有特殊要求,订货时另提出。

④

功率计算：（先自ISO>119~1981）

P=Q（λL+H）

367

式中：P—螺旋机功率

KW

λ—运行阻力系数

见表5

L—螺旋长度

m

H—螺旋倾斜高度

m

D—螺旋直径

m

⑤

电机功率

P0=p/η

η一般取0.88~0.94

2长度组合表

见表6

若干散料的容重r及运行阻力系数入（总阻力系数）

LS螺旋输送机的总体布置

LS螺旋输送机通常由驱动装置、头节、若干标准中

间节、造配中间节、尾节、进料口、出料口等组成，除头节和选配中间节外，各节螺旋机及机壳均具有互换性。

驱动装置由Y型电动机、JZQ系列减速器及驱动装置架组成。头节前部装有止推轴承。可承受输送物料时产生的轴象力。标准中间节均设置一只吊轴承，尾节后部装有滚动(滑动)轴承和底座,用以支撑螺旋和补偿螺旋长度的误差,螺旋机安装时应从头部开始,按顺序进行。在总体布置时应注意进料口不应设置在吊轴承

上方，出料口不应设在底座或机壳法兰连接处。如果因为开出料口影响底座的安排而不能遵循本原则时，使用单位应绘出螺旋机总图。

1.

驱动装置及地角尺寸

驱动装置的配置见表8

地脚螺拴安排如下图,尺寸表见表9

出料口的结构如图3,出料口由钢板及扁钢焊接而成,使用时将出料口焊在机壳上,其法兰石与溜槽法兰相连接,出料口的机壳应按出料口的内孔尺寸开孔。

LS型螺旋输送机出料口的外形与安装见表11

进料口、出料口

螺旋机进料口、出料口同用户现场开设，一般应从尾部进料，头部出料，但也可以从头部进料尾部出料，如需要中部进料，头部、尾部出料，或头部进料，中间出料，则为非标准制法，须由用户提供简图。

①

进料口/post.php?action=newthread&fid=10&extra=page%3D1

进料口的结构如图2，进料口是用以连接螺旋机和进料漏斗的部件，其由盖寸口夹紧在机盖上，也可用焊接的方法与机盖相联，装置进料口时应在所装的机盖上按进料口内孔开尺寸。

LS型螺旋输送机进料口的外形与安装尺寸表见表10

表10

螺旋机安装技术条件

螺旋机安装的正确性是以后使用情况良好的先决条件之一，其在使用地

点的安装必须妥善地进行，并满足技术条件的要求。

1.

螺旋机安装基础至少应在螺旋机正式安装以前20天浇灌完成,该基础应能可靠地支承输送机并保证不同地基过小而发生螺旋机下沉和额外的变化,保证螺旋机在运转时具有足够稳定性。

2.

螺旋机在安装以前必须将那些在运输中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。

3.

相邻机壳法兰石应连接平整、密合，机壳内表面接头处错位偏差不超过2mm。

4.

机壳法兰间允许垫石棉调整机壳和螺旋长度的积累误差。

5.

螺旋体外经与机壳间的间隙应符合表12规定，最小间隙不得少于表中规定数值的60%，需要大间隙，按用户要求制作。

表12

螺旋机各中间悬吊轴承应可靠地固定在机壳吊耳上,与相邻

螺旋联连后螺旋转动均匀,没有被卡住现象，安装时可在吊