螺旋分级机使用说明书
螺旋分级机操作规程
螺旋分级机操作规程一、目的和适合范围本操作规程的目的是为了确保螺旋分级机的正常运行和安全操作，适合于所有使用螺旋分级机的工作人员。
二、定义和缩写1. 螺旋分级机：一种用于将物料按照粒度大小进行分级的设备。
2. 上料口：物料进入螺旋分级机的入口。
3. 下料口：经过分级后的物料从螺旋分级机中排出的出口。
三、设备操作流程1. 准备工作a. 确保螺旋分级机周围没有杂物和障碍物，保持通道畅通。
b. 检查螺旋分级机的电源线和连接线是否正常，并确保接地良好。
c. 检查螺旋分级机的各个部件是否完好无损，如螺旋轴、筛网等。
d. 检查螺旋分级机的润滑油和润滑脂是否充足。
2. 启动螺旋分级机a. 打开螺旋分级机的电源开关，并确保电源指示灯亮起。
b. 按下启动按钮，螺旋分级机开始运行。
c. 观察螺旋分级机的运行情况，确保其运行平稳无异常。
3. 调整物料进料量a. 根据实际需要，调整上料口的开度，控制物料的进料量。
b. 注意避免过大或者过小的进料量，以免影响螺旋分级机的正常运行。
4. 调整分级粒度a. 根据需要，调整螺旋分级机的分级筛网，以控制物料的粒度大小。
b. 注意根据物料的特性和要求，选择合适的分级筛网。
5. 监控螺旋分级机运行状态a. 定期观察螺旋分级机的运行状态，注意是否有异常声音或者振动。
b. 注意观察分级效果，确保分级精度符合要求。
6. 住手螺旋分级机a. 当再也不需要使用螺旋分级机时，先将物料排空。
b. 按下住手按钮，螺旋分级机住手运行。
c. 关闭螺旋分级机的电源开关。
四、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，并严格按照操作规程进行操作。
2. 在操作螺旋分级机时，应戴好安全帽、工作服和防护手套。
3. 禁止将手或者其他物体伸入螺旋分级机内部，以免发生意外伤害。
4. 在清理和维护螺旋分级机时，必须先切断电源，并进行必要的锁定和标识。
5. 发现螺旋分级机有异常情况时，应及时停机检修，并报告相关人员。
五、维护保养1. 定期对螺旋分级机进行清洁，确保其内部无积尘和杂物。
螺旋分级机操作规程
螺旋分级机操作规程一、目的和适合范围本操作规程旨在规范螺旋分级机的操作流程，确保操作人员正确、安全地使用螺旋分级机。
适合于所有使用螺旋分级机的操作人员。
二、定义和缩写1. 螺旋分级机：一种用于将物料按照粒度大小进行分级的设备。
2. 进料口：螺旋分级机物料投入的位置。
3. 出料口：螺旋分级机物料排出的位置。
4. 分级粒度：螺旋分级机根据物料粒度大小进行的分类。
三、设备准备1. 确保螺旋分级机处于停机状态，关闭电源，拉下安全阀。
2. 检查螺旋分级机的各个部件是否完好无损，如有破损或者异常现象应及时报修。
3. 清理螺旋分级机的进料口和出料口，确保无杂物和阻塞。
4. 检查螺旋分级机的电气路线是否正常，无松动或者短路现象。
四、操作流程1. 打开电源，确保螺旋分级机处于待机状态。
2. 将待分级的物料放入螺旋分级机的进料口，注意避免过量投料，以免影响分级效果。
3. 根据需要调整螺旋分级机的分级粒度，可以通过调节螺旋分级机的转速或者螺旋直径来实现。
4. 确保螺旋分级机的出料口位置正确，使分级后的物料能够顺利排出。
5. 启动螺旋分级机，观察物料的分级情况，确保分级效果符合要求。
6. 在操作过程中，注意观察螺旋分级机的运行状态，如有异常情况应即将停机检修。
7. 分级结束后，关闭螺旋分级机的电源，停机后拉下安全阀，待螺旋分级机彻底住手后方可离开。
五、安全注意事项1. 操作人员在使用螺旋分级机时，应穿戴好工作服和安全帽，戴好防护手套和护目镜。
2. 操作人员在投料过程中，应避免将手部或者其他身体部位挨近螺旋分级机的进料口。
3. 在螺旋分级机运行过程中，严禁随意触摸或者调整螺旋分级机的旋转部件。
4. 注意螺旋分级机的电气安全，禁止在潮湿环境下使用螺旋分级机。
5. 操作人员应定期对螺旋分级机进行维护保养，确保设备的正常运行。
六、故障排除1. 若螺旋分级机无法启动，首先检查电源是否正常连接，然后检查机电是否损坏。
2. 若螺旋分级机运行时浮现异常噪音或者振动，应即将停机检查，可能是螺旋分级机的轴承损坏。
螺旋分级机技术操作规程（三篇）
螺旋分级机技术操作规程第一章概述1.1 目的和范围本操作规程的目的是为了规范螺旋分级机的操作，确保工作人员的安全，保证设备的正常运行，并提高产品质量和生产效率。
本操作规程适用于螺旋分级机的日常操作。
1.2 术语和定义1.2.1 螺旋分级机带动轴上有螺旋齿的机器，用于将物料按照颗粒大小分级。
1.2.2 原料整个进入螺旋分级机的物料。
1.2.3 分级分离原料中不同颗粒大小的物料。
1.2.4 产品分级后得到的不同颗粒大小的物料。
第二章安全操作2.1 安全准备2.1.1 操作人员应熟悉螺旋分级机的结构、性能和操作规程，经过专门培训后方可上岗操作。
2.1.2 操作人员应穿戴好劳动防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、工作服、耐酸碱手套等。
2.1.3 操作人员应熟悉螺旋分级机的紧急停机按钮和紧急停机操作程序。
2.2 安全操作规程2.2.1 操作前检查螺旋分级机的运行状况和各个部位的是否正常，如发现异常立即停机并通知维修人员处理。
2.2.2 操作时不得将手指或其他物体靠近螺旋分级机的运行部位，以免发生危险。
2.2.3 涉及到维修、检修或清洁时，应先停机并断开电源，待操作完毕后方可重新启动。
2.2.4 禁止将易燃、易爆物料投入到螺旋分级机，以免引发火灾或爆炸。
第三章操作步骤3.1 开机准备3.1.1 操作人员应按照相关工艺要求检查螺旋分级机的运行状况和相关设备的连接情况。
3.1.2 操作人员应调整螺旋分级机的进料速度和分级孔径，以适应不同的原料要求。
3.1.3 操作人员应按照相关工艺要求准备好分级机的工作台和相关工具。
3.1.4 操作人员应戴好劳动防护用具，确保安全操作。
3.2 开机操作3.2.1 按下紧急停机开关，检查螺旋分级机是否能够正常停机。
3.2.2 按下开机按钮，螺旋分级机开始运行。
3.2.3 观察螺旋分级机的运行状况，确保设备正常运转。
3.2.4 检查进料和分级口的状态，确保原料能够顺利进入和离开分级机。
螺旋分级机操作规程
螺旋分级机操作规程一、引言螺旋分级机是一种常用的物料分级设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
为了确保螺旋分级机的安全运行和提高工作效率，制定本操作规程，明确操作流程和注意事项，以保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、设备概述螺旋分级机是一种将物料按照粒度进行分级的设备，由进料口、螺旋输送机、排渣口、电机等组成。
其工作原理是通过螺旋输送机将物料从进料口输送到排渣口，根据物料的粒度大小实现分级作业。
三、操作流程1. 准备工作a. 确保螺旋分级机的周围环境清洁整齐，无杂物堆积。
b. 检查螺旋分级机的电源线是否连接牢固，电机是否正常工作。
c. 检查螺旋分级机的进料口和排渣口是否畅通，无堵塞现象。
d. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 启动设备a. 按照操作面板上的启动按钮，启动螺旋分级机的电机。
b. 观察电机是否正常运转，无异常声音和异味。
3. 调整进料速度a. 根据物料的性质和工艺要求，调整螺旋输送机的进料速度。
b. 逐渐增加进料速度，观察物料的分级情况，确保分级效果良好。
4. 监测分级效果a. 定期观察排渣口的物料颗粒大小，确保分级效果符合要求。
b. 如有需要，可调整螺旋分级机的参数，以提高分级效果。
5. 停机操作a. 停止螺旋分级机的电机运行，按下停止按钮。
b. 切断电源，确保设备彻底停止运行。
c. 清理螺旋分级机的进料口和排渣口，清除堆积的物料。
四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉螺旋分级机的结构和工作原理。
2. 在操作过程中，严禁将手指、头发等身体部位靠近螺旋输送机的旋转部件。
3. 禁止在设备运行时进行维修和清理工作，必须停机后方可进行。
4. 如发现螺旋分级机异常情况，如异响、异味等，应立即停机检查并报告相关部门。
5. 在操作过程中，应随时观察设备的运行情况，如发现异常应及时采取措施处理。
6. 操作结束后，应及时清理设备，保持设备的清洁和整洁。
螺旋分级机操作规程
螺旋分级机操作规程螺旋分级机操作规程一、引言螺旋分级机是一种常用的选矿设备，主要用于对矿石进行分级和脱水。
为了确保螺旋分级机的安全运行和高效生产，特制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于螺旋分级机的操作和维护。
三、术语和定义螺旋分级机：是一种利用螺旋叶片的旋转运动，将矿石按照粒度大小进行分级的设备。
进料粒度：指进入螺旋分级机的矿石的最大粒度。
出料粒度：指从螺旋分级机排出的矿石的粒度。
分级效率：指螺旋分级机将矿石按照粒度大小进行分级的效果。
生产能力：指螺旋分级机在单位时间内能够处理的矿石量。
四、螺旋分级机的操作前准备检查设备：检查螺旋分级机的各部件是否完好，如螺旋叶片、轴承、齿轮、电机等。
检查设备的润滑系统是否正常，如油泵、油管、油嘴等。
检查设备的电气系统是否正常，如电机、控制柜、电缆等。
准备物料：准备好需要分级的矿石，并将其送入给料机。
检查矿石的粒度是否符合螺旋分级机的进料要求。
启动设备：按照设备的操作规程，启动螺旋分级机。
启动给料机，将矿石均匀地送入螺旋分级机。
五、螺旋分级机的操作步骤调整螺旋叶片的转速：根据矿石的粒度和分级要求，调整螺旋叶片的转速。
调整螺旋叶片的转速时，应先松开紧固螺母，然后旋转调整螺母，使螺旋叶片的转速达到合适的大小。
调整完毕后，应拧紧紧固螺母，以防止螺旋叶片的转速发生变化。
控制给料量：根据螺旋分级机的生产能力和矿石的粒度，控制给料机的给料量。
给料量应均匀稳定，避免过大或过小的给料量对设备造成损坏。
1. 2. 3. 4. 5. 1. ◦ ◦ ◦ 2. ◦ ◦ 3. ◦ ◦ 1. ◦ ◦ ◦ 2. ◦ ◦观察设备运行情况：在设备运行过程中，应密切观察设备的运行情况，如螺旋叶片的旋转情况、轴承的温度、齿轮的啮合情况等。
如发现设备出现异常情况，应立即停机检查，并及时排除故障。
调整设备参数：根据矿石的性质和分级要求，调整螺旋分级机的参数，如螺旋叶片的直径、螺距、倾斜角度等。
调整设备参数时，应逐步进行，避免过大或过小的调整对设备造成损坏。
螺旋分级机操作规程
螺旋分级机操作规程引言概述：螺旋分级机是一种常用的物料分级设备，广泛应用于矿山、化工、冶金等行业。
为了确保操作的准确性和安全性，制定螺旋分级机操作规程是十分必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述螺旋分级机的操作规程。
正文内容：1. 设备准备1.1 确认设备状态：检查螺旋分级机的各个部件是否完好，有无松动或者损坏情况。
1.2 清理工作区域：清除工作区域内的杂物和尘土，确保安全操作。
1.3 确认物料性质：了解待分级物料的性质，包括颗粒大小、湿度等，以便调整设备参数。
2. 设备调试2.1 调整进料量：根据物料性质，逐渐增加或者减少进料量，以确定最佳分级效果。
2.2 调整转速：根据物料的颗粒大小和分级要求，适时调整螺旋分级机的转速。
2.3 调整倾角：通过调整螺旋分级机的倾角，控制物料在分级过程中的流动速度和分离效果。
3. 操作注意事项3.1 安全操作：操作人员应穿戴好防护装备，确保自身安全。
3.2 观察设备运行：密切观察螺旋分级机的运行状态，及时发现异常情况。
3.3 定期维护保养：定期对螺旋分级机进行维护保养，清洁设备，润滑轴承等。
4. 故障处理4.1 停机检查：在发生故障时，首先停机检查，排除故障源。
4.2 维修操作：根据故障情况，进行相应的维修操作，确保设备正常运行。
4.3 记录故障情况：及时记录故障情况和处理过程，以便后续分析和改进。
5. 操作总结5.1 操作效果评估：根据分级结果，评估操作效果，并进行记录。
5.2 参数调整优化：根据操作效果，适时调整螺旋分级机的参数，以获得更好的分级效果。
5.3 经验总结分享：将操作经验进行总结和分享，以提高操作效率和安全性。
总结：螺旋分级机操作规程是确保设备正常运行和操作人员安全的重要依据。
通过设备准备、设备调试、操作注意事项、故障处理和操作总结等五个大点的详细阐述，可以有效指导操作人员进行螺旋分级机的操作。
同时，定期维护保养和故障处理也是确保设备长期稳定运行的关键。
螺旋分级机技术操作规程
螺旋分级机技术操作规程一、前言螺旋分级机是一种广泛用于颗粒物的分级和筛分的机械设备。
在化工、冶金、建材、食品等各个领域都有应用。
为了保障设备的正常运行，保证安全操作，制定了本操作规程。
二、设备及用途螺旋分级机主要由螺旋轴、进料口、出料口、电机等部分组成。
它采用旋转螺旋轴来鼓励颗粒在螺旋轴中逐级进行筛分和分级。
本设备适用于颗粒物的分级、筛分和干式机械式浓缩工艺中的泥洗。
三、安全操作注意事项1.操作前，必须检查设备连杆、螺旋轴及电机等机械部分是否牢固、轴承是否正常，防护设施是否有效，才能进行操作。
2.操作过程中，严禁将手、脚或其他物品伸入螺旋轴内部，以免发生危险事故。
3.在操作前，应检查电气设备是否正常，并确认接地是否牢靠。
4.操作人员不得饮酒、迟到早退、心情不稳定、病态、嗜烟、嗜酒等，以保证操作过程顺利进行。
四、设备操作流程4.1 开机准备1.操作人员应先确认螺旋分级机内部没有杂物，待确认无障碍后方可进行开机操作。
2.操作人员应在电气开关处，将电源拉到“OFF” 位置。
4.2 开机操作1.操作人员应稳步打开电源开关，并将开关拉到“ON” 位置。
2.在确认螺旋分级机内部无异常情况后，将进料口逐渐打开。
在进料速度稳定后，逐渐调整出料口大小，保证设备的快速分级和筛分。
3.在螺旋分级机运行过程中，操作人员应随时观察设备运行状态，如发现运行异常或故障，应立即停机，及时检查排除故障，方可继续操作。
4.3 停机操作1.在完成分级和筛分后，应逐渐调小进料口，将螺旋轴内部的材料全部流出后，方可将电源开关拉回“OFF” 位置，停止设备运行。
2.注意，停机后应注意清理螺旋轴及进料口出料口，确保设备的干净整洁。
五、设备维护1.定期清洗设备内部及外部的油污和灰尘，通过清洗可有效避免不必要的事故。
2.定期对设备的电机及轴承等机械部分进行润滑和保养，安排定期检查，及时发现并排除故障。
3.定期对设备进行维护和保养，如清洗设备内部、更换易损件等，以确保设备的正常运行。
螺旋分级机操作规程
螺旋分级机操作规程一、引言螺旋分级机是一种常用于颗粒物料的分级和分离的设备。
本操作规程旨在确保螺旋分级机的安全操作和高效运行，减少事故发生的风险。
二、设备概述螺旋分级机由进料口、螺旋输送器、分级室、出料口和电气控制系统等组成。
其工作原理是通过螺旋输送器将物料从进料口输送到分级室，在分级室内根据物料的粒度大小进行分级，最后通过出料口分离出不同粒度的物料。
三、操作前的准备工作1. 检查螺旋分级机的外观是否正常，是否有松动、损坏或异物等情况。
2. 检查电气控制系统的工作状态，确保开关、按钮和指示灯等正常工作。
3. 检查进料口和出料口的畅通情况，确保无堵塞和漏料现象。
4. 检查螺旋输送器的转动是否灵活，是否有异常声音或卡滞现象。
四、操作步骤1. 打开电气控制系统的总电源开关，确保螺旋分级机的电源供应正常。
2. 打开螺旋输送器的电源开关，启动螺旋输送器，观察其转动是否正常。
3. 将待处理的物料均匀地投放到进料口，并适时调节进料量，以保证螺旋分级机的正常运行。
4. 根据需要，调节螺旋分级机的分级室内的分级板的倾角和间距，以控制物料的分级效果。
5. 观察分级室内的物料分级情况，根据需要适时调整分级板的倾角和间距，以达到理想的分级效果。
6. 监测螺旋分级机的运行状态，包括转速、电流、温度等参数，确保其在正常范围内运行。
7. 定期清理螺旋分级机的进料口、出料口和分级室，防止物料积累和堵塞。
8. 在螺旋分级机停止运行后，关闭螺旋输送器的电源开关和电气控制系统的总电源开关。
五、安全注意事项1. 操作人员应熟悉螺旋分级机的结构、工作原理和操作规程，并经过相关培训合格后方可操作。
2. 在操作螺旋分级机时，应戴好安全帽、防护眼镜和防护手套等个人防护装备。
3. 禁止将手或其他物体伸入螺旋分级机的运行区域，以免发生夹伤或其他意外伤害。
4. 在清理螺旋分级机时，应先切断电源，并等待其停止运行后再进行清理操作。
5. 定期对螺旋分级机进行维护保养，包括清洁、润滑和紧固等工作，确保设备的正常运行。
螺旋分级机操作规程
螺旋分级机操作章程
1.5.1设备的合理使用
（1）本机不允许重载起动。
起动前应将螺旋提起200－300毫米。
（2）槽内积渣、碎钢球必须定期清理。
1.5.
2.设备运转前的准备与检查
（1）润滑系统检查。
检查减速机内的油量是否充足。
检查各轴承、齿轮是否缺油。
（2）机械部分检查。
检查各部啮合是否完好。
检查各部位螺栓是
否紧固、传动皮带或联轴器是否完好。
检查螺旋叶片、衬铁、叶片支
架是否需调整或更换。
检查螺旋尾部是否提起。
（3）电器装置。
主要检查电控开关是否正常有效。
1.5.3.操作方法
（1）开车顺序：
①接到开车信号，通知下道工序开车。
②按下电钮，启动主电机。
③启动升降电机，将螺旋缓慢落下。
④给矿，给水
（2）停车顺序：
①停止给矿。
②停止给水。
③待槽内矿砂搅完后，停电机。
④开动提升单机，将螺旋提起。
1.5.4.安全注意事项
（1）分级机返沙槽堵塞时，严禁站要机槽上或相邻其他设备上进行处理。
（2）分级机溢流篦子除渣时，严禁人员站在篦子上进行清除。
分级机使用说明书
螺旋洗砂机使用说明书河南豫弘重型机械有限公司HENAN YUHONG HEA VY MACHINERY CO,LTD目录一、分级机简介 (3)二、螺旋分级机的工作原 (3)三、分级机主要构造 (3)四、分级机技术参数 (4)五、螺旋分级机的安装与试 (5)六、螺旋分级机技术操作与维护保养规程 (6)一、螺旋洗砂机简介螺旋洗砂机主要有单螺旋和双螺旋两种。
螺旋洗砂机在选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。
该机具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点。
螺旋洗砂机是是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。
由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。
该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。
螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种。
当固体颗粒大小不同、形状不同、比重不同时它们在液体中的沉降规律是不同的。
根据这个原理，螺旋洗砂机在选矿作业中与球磨机配成闭路循环流程，将合乎粒度大小要求的矿物作为成品从溢流端排放到下段工序，将粗砂送回球磨机中再磨。
在重力选矿作业中，螺旋分级机用于分级矿砂和细泥。
在洗矿作业中，螺旋分级机用于矿石的脱泥。
此外螺旋分级机还可以用于砂石的脱水及送料。
二、螺旋分级机的工作原理螺旋分级机是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。
由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。
该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。
螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种.分级机工作原理三、分级机主要构造螺旋分级机的结构，半圆形水槽，由钢板和型钢焊成，槽体中部侧壁上有进料口，槽体上端的下部有返砂口。
螺旋分级机操作规程
螺旋分级机操作规程一、引言螺旋分级机是一种常用的固体物料分级设备，广泛应用于矿山、建材、冶金、化工等行业。
为了确保螺旋分级机的正常运行，提高工作效率和安全性，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用螺旋分级机的工作人员。
三、设备概述螺旋分级机由进料口、螺旋轴、出料口、电机等组成。
其工作原理是通过螺旋轴的旋转，将物料从进料口输送到出料口，并根据物料的大小进行分级。
四、操作前准备1. 确保螺旋分级机周围环境清洁，无杂物和障碍物。
2. 检查螺旋分级机各部位是否有松动、磨损或损坏情况，如有异常应及时报修。
3. 检查电源是否正常，电机是否联接牢固，电气线路是否完好。
五、操作步骤1. 打开电源，启动螺旋分级机。
2. 调整螺旋轴的转速和进料量，根据物料的特性和要求进行合理的调整。
3. 监控螺旋分级机的运行情况，确保物料的顺利输送和分级效果。
4. 如发现螺旋分级机有异常声音、振动或温度过高等情况，应立即停机检查，并报告相关人员。
5. 定期清理螺旋分级机的进料口、出料口和螺旋轴，防止物料堆积和堵塞。
6. 操作结束后，关闭电源，清理工作场地，做好设备的保养工作。
六、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2. 禁止将手或其他物体伸入螺旋分级机内部，以免发生危险。
3. 在操作过程中，严禁随意调整螺旋分级机的参数和设备结构。
4. 禁止在螺旋分级机运行时进行维修和清理工作，必须停机后方可进行。
5. 如需更换螺旋轴或其他重要部件，应由专业人员进行操作。
6. 在操作过程中，如发现螺旋分级机有异常情况，应立即停机检查，并报告相关人员。
7. 禁止将易燃、易爆物料投入螺旋分级机，以免引发火灾或爆炸。
七、故障处理1. 如螺旋分级机出现堵塞情况，应立即停机，切断电源，清理堵塞物。
2. 如螺旋分级机出现异常声音、振动或温度过高等情况，应立即停机检查，并报告相关人员。
3. 如螺旋分级机需要更换零部件或进行维修，应由专业人员进行操作。
螺旋分级机操作规程
螺旋分级机操作规程一、引言螺旋分级机是一种常用的物料分级设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
为了确保螺旋分级机的安全操作和高效生产，制定本操作规程。
二、设备概述螺旋分级机由进料口、螺旋轴、排渣口、电动机等部件组成。
其工作原理是通过螺旋轴的旋转将物料从进料口输送至排渣口，并根据物料的粒度进行分级。
三、操作前准备1. 检查螺旋分级机的电源及控制系统是否正常，确保设备处于停机状态。
2. 检查螺旋分级机的各部件是否完好，如螺旋轴是否有松动、进料口是否堵塞等。
3. 准备好所需的物料，并根据需要调整螺旋分级机的进料口和排渣口的位置。
四、操作步骤1. 打开螺旋分级机的电源，启动控制系统。
2. 调整螺旋分级机的转速和进料量，根据物料的特性和要求进行调整。
3. 将物料均匀地投入螺旋分级机的进料口，避免一次性投入过多物料。
4. 观察螺旋分级机的运行情况，确保物料顺利输送至排渣口，并根据需要进行分级。
5. 定期检查螺旋分级机的运行状态，如发现异常情况，应及时停机检修。
6. 在操作结束后，关闭螺旋分级机的电源，清理设备内的物料残留。
五、安全注意事项1. 操作人员应熟悉螺旋分级机的工作原理和操作规程，严禁未经培训人员操作设备。
2. 在操作过程中，应保持设备周围的清洁，防止杂物进入设备内部。
3. 在调整螺旋分级机的转速和进料量时，应逐步进行，避免突然调整引发设备故障。
4. 如发现设备异常响声、异味或其他异常情况，应立即停机检查，并通知维修人员进行维修。
5. 操作人员应佩戴防护设备，如安全帽、防护眼镜等，确保人身安全。
六、维护保养1. 定期对螺旋分级机进行维护保养，包括清洁设备、润滑轴承、检查电源线路等。
2. 检查螺旋轴的紧固情况，如发现松动应及时紧固。
3. 定期更换螺旋分级机的易损件，如螺旋轴、排渣口等。
4. 对螺旋分级机进行定期检修，如清理设备内部的物料残留、检查电动机的运行情况等。
七、故障排除1. 如发现螺旋分级机无法正常启动，应检查电源线路是否接触良好。
螺旋分级机操作规程
螺旋分级机操作规程一、目的本操作规程旨在规范螺旋分级机的操作流程，确保设备的正常运行和产品的质量稳定，保障工作人员的安全。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用螺旋分级机进行物料分级的工作人员。
三、设备介绍螺旋分级机是一种常用的物料分级设备，通过螺旋的旋转和倾斜角度来实现物料的分级。
其主要部件包括进料口、螺旋轴、出料口和电动机等。
四、操作准备1. 确保螺旋分级机处于停机状态，断开电源。
2. 检查螺旋分级机的各个部件是否完好，如有损坏或者异常现象应及时报修。
3. 清理工作区域，确保周围环境整洁。
五、操作流程1. 启动准备a. 检查电源接线是否正常，确保接地良好。
b. 打开电源开关，确认电源指示灯亮起。
c. 检查螺旋分级机的润滑油是否充足，如不足应及时添加。
d. 检查螺旋分级机的进料口和出料口是否畅通，如有阻塞应加以清理。
2. 开机操作a. 按照设备上的启动按钮，将螺旋分级机启动。
b. 观察螺旋分级机的运行状态，确保螺旋轴的旋转方向正确。
c. 将待分级物料均匀地放入螺旋分级机的进料口，避免过量或者不足。
d. 根据需要，调整螺旋分级机的倾斜角度，以实现不同粒度的分级要求。
3. 运行监控a. 观察螺旋分级机的运行情况，确保物料的分级效果良好。
b. 定期检查螺旋分级机的润滑油情况，如有需要及时添加或者更换。
c. 注意观察螺旋分级机的噪音和振动情况，如有异常应即将停机检修。
4. 停机操作a. 住手向螺旋分级机添加物料，并等待已进料的物料彻底出料。
b. 关闭螺旋分级机的电源开关，断开电源。
c. 清理螺旋分级机的进料口和出料口，确保无物料残留。
d. 清理螺旋分级机的周围环境，保持整洁。
六、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好安全装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。
2. 在操作过程中，禁止将手或者其他物体伸入螺旋分级机内部。
3. 禁止在设备运行时进行维修和清理工作，必须在停机状态下进行。
4. 在操作过程中，如发现设备异常或者故障，应即将停机并报修。
螺旋分级机操作规程
螺旋分级机操作规程一、目的和适用范围本操作规程旨在规范螺旋分级机的操作流程，确保设备的安全运行，提高生产效率。
适用于所有使用螺旋分级机的生产线。
二、设备概述螺旋分级机是一种常用的固体物料分级设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
其主要由进料口、螺旋输送器、分级室和排料口等部分组成。
三、操作前的准备工作1. 检查设备运行状态：确认螺旋分级机的电源是否正常，各部件是否完好，无异常噪音和异味。
2. 清理工作区域：清除螺旋分级机周围的杂物和灰尘，确保工作区域整洁。
3. 检查物料质量：检查待分级的物料是否符合要求，如有异物或潮湿物料应及时清理或更换。
四、操作流程1. 启动设备：打开螺旋分级机的电源开关，确认设备处于待机状态。
2. 调整进料速度：根据物料的性质和要求，调整进料口的开度和进料速度，确保物料均匀地进入螺旋输送器。
3. 设置分级参数：根据需要，调整螺旋分级机的分级室的角度和转速，以达到所需的分级效果。
4. 观察运行状态：启动螺旋分级机，观察物料的分级情况和设备的运行状态，如有异常应及时停机检修。
5. 收集和排放物料：根据分级结果，将分级后的物料收集或排放至相应的装置或区域。
6. 停机操作：完成工作后，关闭螺旋分级机的电源开关，进行设备的清洁和维护。
五、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入螺旋分级机内部。
2. 操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。
3. 禁止在设备运行时进行维修和清理工作，必须先停机并切断电源。
4. 如发现设备异常噪音、异味或其他异常情况，应立即停机检查，并报告相关人员处理。
5. 严禁超负荷使用螺旋分级机，避免对设备造成损坏。
6. 在清洁和维护设备时，必须先切断电源，并按照相关操作规程进行操作。
六、故障处理1. 若发现螺旋分级机无法启动或运行异常，应立即停机，并检查电源和设备连接是否正常。
2. 若发现物料无法正常分级或分级效果不理想，应检查进料口和分级室的调整是否正确。
螺旋分级机操作规程
螺旋分级机操作规程一、目的和适用范围螺旋分级机操作规程旨在规范螺旋分级机的操作流程，确保操作人员能够正确、安全地操作螺旋分级机。
本规程适用于所有使用螺旋分级机的操作人员。
二、术语和定义1. 螺旋分级机：一种用于将物料按照粒度大小进行分级的设备，通过螺旋旋转和物料的重力作用，将物料按照不同大小的颗粒分离。
2. 进料口：螺旋分级机的物料输入口，用于将待分级的物料投入机器。
3. 出料口：螺旋分级机的物料输出口，用于收集已分级的物料。
4. 螺旋轴：螺旋分级机中负责传输物料的部分，通过旋转将物料向上输送。
5. 分级槽：螺旋分级机中用于分离不同粒度物料的部分，根据物料的大小将其分别输送至不同的出料口。
三、操作流程1. 准备工作a. 确保螺旋分级机处于停机状态，并断开电源。
b. 检查螺旋分级机的各部件是否完好，如螺旋轴、分级槽等，如有损坏应及时修复或更换。
c. 清理螺旋分级机及周围环境，确保无杂物和积尘。
2. 启动设备a. 按照操作面板上的启动按钮，接通电源，确保设备正常运行。
b. 检查螺旋轴和分级槽的旋转是否正常，如有异常情况应立即停机检修。
3. 调整进料口和出料口a. 根据需要调整进料口和出料口的位置和角度，确保物料能够顺利进入和流出。
b. 检查进料口和出料口的密封性，如有泄漏应进行调整或更换密封件。
4. 加载物料a. 将待分级的物料按照要求投入进料口，注意避免过量投料，以免影响分级效果。
b. 观察物料的进料情况，确保物料能够均匀地进入螺旋分级机。
5. 调整螺旋轴速度a. 根据物料的性质和分级要求，调整螺旋轴的转速，一般来说，较细的物料需要较快的转速，而较粗的物料需要较慢的转速。
b. 逐步调整转速，观察物料在分级槽中的分离情况，确保分级效果达到要求。
6. 收集分级物料a. 观察分级槽中的物料分离情况，根据需要调整出料口的位置和角度，确保分级物料能够顺利流出。
b. 定期清理出料口，避免物料堆积影响分级效果。
螺旋分级机操作规程
螺旋分级机操作规程一、引言螺旋分级机是一种常用的颗粒物料分级设备，广泛应用于矿山、建材、化工等行业。
为了保证螺旋分级机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于螺旋分级机的操作人员。
三、安全注意事项1. 操作人员应熟悉螺旋分级机的结构、工作原理和操作流程，了解各部位的安全装置和紧急停机装置的位置和使用方法。
2. 操作前应检查螺旋分级机的各个部位是否完好无损，特别是螺旋输送器是否存在松动或异物堵塞的情况。
3. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防滑鞋等。
4. 在操作过程中，应保持机器周围的通道畅通，不得堆放杂物。
5. 禁止在螺旋分级机运行时进行维修和清理工作，必须在停机状态下进行。
6. 操作人员应保持机器周围的清洁，及时清理积尘和杂物。
四、操作流程1. 开机准备a. 操作人员确认螺旋分级机的电源已接通，各个安全装置正常。
b. 检查螺旋输送器和分级器的转动是否灵活，无卡阻。
c. 确保物料供给系统正常工作，物料供给量符合要求。
d. 操作人员穿戴好劳动防护用品。
e. 确认周围无人后，按下启动按钮，螺旋分级机开始运行。
2. 运行过程a. 操作人员应随时观察螺旋分级机的运行状态，注意是否存在异常振动、异响等情况。
b. 定期检查螺旋输送器和分级器的转动是否正常，如有异常应立即停机检修。
c. 注意观察物料的分级效果，如有需要，可以适时调整物料供给量和分级器的角度。
d. 如发现物料堵塞或异物进入螺旋分级机，应立即停机处理，严禁用手或工具进行清理。
3. 停机操作a. 停机前，操作人员应先关闭物料供给系统。
b. 按下停机按钮，螺旋分级机停止运行。
c. 检查螺旋分级机的各个部位是否存在异常，如有异常应及时报修。
五、紧急情况处理1. 如发生火灾、爆炸等紧急情况，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并迅速撤离现场，报警求助。
2. 如发生人员伤害事故，应立即停机处理伤者，并及时报告相关部门。
螺旋分级机操作规程
螺旋分级机操作规程一、引言螺旋分级机是一种常用的颗粒物料分级设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建筑材料等行业。
为了确保螺旋分级机的正常运行和安全操作，制定本操作规程。
二、设备概述螺旋分级机由电机、减速器、螺旋输送器、上部轴承、下部轴承、传动装置等组成。
其工作原理是通过螺旋输送器将物料从进料口输送至出料口，并根据物料的粒度进行分级。
三、操作前准备1. 检查螺旋分级机的工作状态，确保设备无故障。
2. 检查电源是否正常，确保电压稳定。
3. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
四、操作步骤1. 打开电源开关，启动螺旋分级机。
2. 观察螺旋分级机的运行情况，确保设备正常工作。
3. 调节进料量，根据物料的需要进行合理的调节。
4. 根据物料的粒度要求，调节螺旋输送器的转速和倾角。
5. 定期检查螺旋分级机的工作状态，包括轴承温度、传动装置的润滑情况等。
6. 操作结束后，关闭电源开关，停止螺旋分级机的运行。
五、安全注意事项1. 在操作螺旋分级机时，严禁戴手套，以免被卷入螺旋输送器中。
2. 禁止将手或其他物体伸入螺旋输送器内部，以免发生意外伤害。
3. 操作人员应保持警觉，注意观察设备运行情况，及时发现并处理异常情况。
4. 禁止擅自拆卸或改变螺旋分级机的结构，如需维修或更换零部件，应由专业人员进行。
5. 操作人员应定期接受相关培训，了解螺旋分级机的操作规程和安全注意事项。
六、故障排除1. 若发现螺旋分级机运行异常，应立即停机检查。
2. 检查电源是否正常，确保电压稳定。
3. 检查螺旋输送器是否存在堵塞或卡住的情况，及时清理。
4. 检查轴承是否正常，如有异常应及时更换。
5. 若故障无法解决，请联系维修人员进行处理。
七、维护保养1. 定期检查螺旋分级机的润滑情况，确保传动装置的正常工作。
2. 定期清理螺旋输送器内部的杂物和积聚物，以保持设备的正常运行。
3. 定期检查螺旋分级机的紧固件，确保设备的结构牢固。
螺旋分级机操作规程
螺旋分级机操作规程一、目的和适合范围本操作规程的目的是为了规范螺旋分级机的操作流程，确保操作人员能够正确、安全地操作螺旋分级机。
本规程适合于所有使用螺旋分级机的操作人员。
二、设备介绍1. 螺旋分级机是一种用于颗粒物料的分级和筛选的机械设备。
2. 螺旋分级机由进料口、螺旋输送器、筛网和出料口等部份组成。
3. 螺旋分级机的工作原理是通过螺旋输送器将物料从进料口输送到筛网上，根据物料的粒度大小通过筛网的筛孔将物料分为不同的等级，最后从出料口排出。
三、操作流程1. 检查设备a. 检查螺旋分级机的外观是否完好，无明显损坏。
b. 检查螺旋分级机的电源是否正常，电线是否接地良好。
c. 检查螺旋分级机的传动装置和轴承是否润滑良好，无异常声音。
d. 检查螺旋分级机的筛网是否干净，无阻塞。
2. 准备工作a. 将待处理的物料准备好，并按照要求进行预处理，如去除杂质等。
b. 将螺旋分级机放置在平稳的工作台上，并固定好。
3. 启动设备a. 打开螺旋分级机的电源开关。
b. 调整螺旋分级机的转速和进料量，根据物料的性质和要求进行调整。
4. 进料操作a. 将待处理的物料缓慢地倒入进料口，避免一次性倒入过多物料。
b. 观察物料的进料情况，确保物料能够均匀地分布在筛网上。
5. 分级操作a. 观察螺旋分级机的工作状态，确保螺旋输送器的转速和物料的进料量匹配。
b. 根据物料的粒度要求，调整筛网的筛孔大小。
c. 观察分级效果，确保物料能够按照要求被分为不同的等级。
6. 出料操作a. 观察出料口的物料流动情况，确保物料能够顺利地从出料口排出。
b. 根据需要，调整出料口的位置和角度，以控制物料的排出速度和方向。
7. 停机操作a. 住手物料的进料，等待螺旋分级机内的物料排空。
b. 关闭螺旋分级机的电源开关。
c. 清理螺旋分级机的筛网和进料口，确保无物料残留。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作螺旋分级机时，应穿戴好工作服和安全帽，避免发生意外伤害。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
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螺旋分级机使用说明书
一.试运转
螺旋分级机试运转应按以下要求进行：
1.无负荷运转时间为4小时；
2.升降装置全程试动两次，检查限位是否合适，并进行调整；
3.在螺旋分级机负载试运转之前，水槽应加水进行测漏试验，不得有渗漏现象；
4.在分级机负载运转时，应启动螺旋后再给矿；停机时，应停止给矿后，待槽内矿物输送
完后再停止螺旋运转；
5.分级机负载运转时，如遇到故障需要紧急停车，应先启动升降装置，将螺旋叶片升至矿
物沉淀层以上，在停止运转。
当再次启动时，应先启动螺旋，待旋转平稳后再慢慢将螺旋降下，直至尾部轴承与底梁座接触为止。
严禁螺旋叶片埋在矿物沉淀层中强行启动，否则会造成螺旋叶片、螺旋轴、减速机和大小齿轮的损坏；
6.负载试运转时间为8小时。
二.使用与维护
1.在螺旋分级机运转之前，应先检查各联接螺栓有无松动现象，尤其是螺旋叶片有无松动
与脱落现象；
2.检查并注够68#或100#机械油于减速器中，其余需要润滑部位按图示注满润滑油；
3.在运行过程中，应经常检查减速机内的油量；减速机应半年小修一次，两年大修一次。
小修包括更换润滑油，检查传动齿轮的状况及滚动轴承处的密封等。
大修包括小修内容外，还应解体拆卸全部零件进行检查、修理或更换；特别是传动齿轮出现下列情况之一，应做报废处理：
（1）出现裂纹；
（2）齿面点蚀达啮合面的30%且深度达齿厚的10%；
（3）第一级啮合齿轮齿厚磨损达齿厚的10%，其它级齿轮磨损达原齿厚的20%；更换减速机或其中部分齿轮，其润滑油运转500小时后，应再全部更换新油；对于长期连续工作的减速机，必须三个月换油一次；若使用中发现温升超过60℃或油温超过85℃，须更换润滑油后再使用。
4.分级机启动时，应检查设备启动是否顺利，有无异常噪音、振动等；在运行过程中，应
及时观察设备运行情况，检查电机、减速机是否有异常噪音；
5.在运行过程中，经常观察减速箱油面线是否达到规定高度，保证所有润滑点润滑充分；
6.下部支座每运行三个月必须提起，打开轴承压盖，清洗吹扫干净原轴承内的废油后，重
新注入新的钙基或锂基润滑脂，磨损严重时需进行整体更换。
7.在运行过程中由可能球磨机吐出来的碎球堆于螺旋的尾部，应及时进行清理。
螺旋叶片
磨损后达到报废程度时应及时更换；
8.在运行中要经常注意齿轮的啮合及润滑情况；
9.在分级机的工作过程中，必须密切注意螺旋的负荷情况。
螺旋的负荷大小可以利用升降
机构使螺旋升高或降低来调节。
若返砂量增加或随矿浆从球磨机中排出的钢球增多则螺旋的负荷增大，如未及时进行调节，必然会引起螺旋轴的折断事故；
10.当螺旋被提起后，必须用钢丝绳将螺旋轴的法兰或下部支座兜住，以减少螺旋对丝杆的
拉力；
11.张紧V带时，以手指能压下10-15㎜为宜，皮带过松会打滑，过紧会增加电机负荷；
12.螺旋叶片磨损达到报废程度时应及时更换，安装叶片、衬铁时务必注意安装方向，衬铁
应在靠近传动机构的一方，切勿反装；
13.分级机运转过程中严禁人员靠近，以免发生危险；
14.正常停机前应先停止给料，待槽内矿物输送完毕后方可停车；机器必须在无负荷的情况
下才可启动。
三.故障分析与排除
四.操作及安全规程
（一）操作规程
1.开机运转前应先全面检查设备各部位有无松动、破损，电压是否正常；润滑是否良好；确定正常或启动电机，待螺旋运转正常后，再向槽体内给入矿浆，开始分级工作。
2.停机前，应先停止给矿，待槽内矿物输送完毕后再关闭电源。
3.分级机负责运转时，如遇故障须紧急停止，应先启动升降机构，将螺旋叶片升至矿物沉淀层以上，再停止运转。
当再次启动时，应先启动螺旋，待螺旋平稳后，再启动升降电机将螺旋降下，直至下部支座与水槽的后挡板接触为止，严禁螺旋叶片埋在矿物沉淀层中强行启动。
（二）安全规程
1.操作和维修人员必须进行安全技术培训和实习，经考试合格后，才能上岗操作。
2.所有启动和安全保护装置的调整，必须由经考核胜任的人员进行。
3.分级机在设计和制造时已经考虑了安全要求，所有在使用过程中，未经本公司许可，用户不能进行影响分级机原设计、制造、安装安全要求的变动。
4.非本机工作人员严禁操作控制开关，以免发生意外。
5.进行设备检修时，必须先切断电源并挂出“有人工作，严禁送电”的警示牌。
6.严禁从操作箱中引出电源线。
若要对线路进行检修，必须在技术人员的指导下进行。
7.进行平台及护栏必须牢固，平台上严禁堆放杂物，以免杂物掉入运转部件中。
8.清洗工作环境时，要注意保护电机及其它电气设备，不能对其喷淋水，以免引起短路或烧毁电器元件。
9.元件分级机运行时进行维护调整，且必须在装有防护装置的情况下由专人进行维护调整。
10.因事故停机，重新启动前应进行检查，查清停车原因，排除故障。
11.分级机停机一个月以上重新使用时，必须由主管机械和电气的技术人员对所有电气设备进行试验、检查，确认正常后方可使用。
五.零备件明细表。