冲压成型工艺及模具简介
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轮传动等机构； （3） 操纵机构：包括离合器、制动
器等部件； （4） 能源部分：包括电动机、飞轮
等； （5）支承部分：如机身、工作台等。
最常用的设备——曲柄压力机
曲柄滑块机构的动作原理
当电动机带动曲柄OA绕O点 作圆周运动时，连杆AB绕 着A点摆动，连杆的B端就
会带动滑块沿着导轨作往复 直线运动。
三、 复合模具
在压力机的一次行程中，在模具的同一位置上完成 两道或两道以上的冲压工序的模具，称为复合模 具。复合模具的结构比单工序模具要复杂得多， 但工件的尺寸精度、平整度好，一般用于尺寸较 小、精度要求高的工件的冲压。
复合模中有一个很特 殊的零件——凸凹 模，其外形是落料 的凸模，而其中的 孔是冲孔的凹模。
二、 单工序冲压模具 • 2．单工序弯曲模 • 1）卷圆弯曲模 • 2） V形件的弯曲模 • 3） 摆动夹弯模 • 4） 摆块弯曲模 • 5）折板弯曲模 • 6）阶梯形件弯曲模 • 7）滑板式弯曲模 • 8）Z形件弯曲模 • 9）转动轴式弯曲模 • 10）摆块弯曲模
二、 单工序冲压模具 • 3. 单工序拉深模具 • 4. 其他单工序成型模具 • 1）胀形模具 • 2）缩口模具
曲柄压力机的工作过程
工作时，上模通过模柄固定在 压力机的滑块上，下模则用压 板固定在压力机的工作台垫板 上。当压力机的滑块在其导轨 中作垂直于工作台表面的上下 移动时，上模和下模就获得了 相对运动，而凸模与凹模间的 刃口就如同平常用的剪刀的两 个剪刃，因此就可以冲出和凸 模截面形状相同的工件了。
二、 单工序冲压模具
2）拉深模具
双动压力机有内外两个滑 块，内滑块上安装拉深 凸模，外滑块上安装压 边圈。
4. 其他单工序成型模具
1）胀形模具 胀形工艺通过使板料 在厚度上的减薄，而 使其表面积增加。胀 形工艺主要用于加强 筋、花纹图案、波纹 管、球形容器等空心 零件的成形。
2）缩口模具
通过缩口工艺可以使毛 坯口部直径减小，高 度增加，这是弹壳、 钢制气瓶等常用的成 型工艺。
第3章 冲压成型工艺及Байду номын сангаас具简介
冲压是利用安装在压力机上的模具，对模具里 的板料施加变形力，使板料在模具里产生塑性 变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的制品 的生产技术。冲压模具是将板料加工成零件的 专用工具。
点击观看冲裁变形过程
返回到目录页
主要内容
一、冲压设备 二、 单工序冲压模具 • １．单工序冲裁模 • １）固定卸料冲孔模 • ２）侧壁冲孔模 • ３）斜楔式水平冲孔模 • 4）单工序落料模 • 5）导柱导向固定卸料落料模 • 6）弹压卸料顶料落料模
拉深工艺是用拉深模将平板毛坯冲压成开口空心件 或将开口空心件加工成其他形状空心件的一种冲 压方法。
1）拉深毛坯的变形
随着凸模的下行, 留在凹模端面 上的毛坯外径不断缩小, 圆形 毛坯逐渐被拉进凸模与凹模间 的间隙中形成直壁 , 而处于凸 模底面下的材料则成为拉深件 的底, 当板料全部拉入凸、凹 模间的间隙时，拉深过程结束, 平板毛坯就变成具有一定的直 径和高度的开口空心件。
侧刃的工作原理
１．固定卸料的侧刃定距级进模
1－侧刃；2－冲孔凸模；3－侧面导板；4－卸料板； 5－落料凸模；6－工件；7－废料
２．弹压卸料的侧刃定距级进冲裁模
３．用挡料钉对条料进行粗定位， 用导正销对条料进行精定位的级进模
４．连续弯曲模
该模具的冲压工序为：冲圆孔－冲异形孔－空 工位－落料再顶回条料－弯曲。
三、 复合模具 • １．冲孔落料顺装复合模 • ２．冲孔落料倒装复合模 • ３．落料拉深复合模 四、 级进模 • １．固定卸料的侧刃定距级进模 • ２．弹压卸料的侧刃定距级进冲裁模 • ３．用挡料钉对条料进行粗定位、
导正销对条料进行精定位的级进模 • ４．连续弯曲模 • 例１易拉罐拉环的成型模具
• 例２钥匙毛坯的冲压成型模具
2）侧壁冲孔模
采用悬臂支撑的凹模结 构，可用于在拉深的 杯形件等成型工件的 侧壁上冲孔。
3）斜楔式水平冲孔模
利用斜楔和斜滑块的方 向转换功能，将压力 机的垂直运动，转换 成模具的水平运动， 从而完成在成型零件 侧壁上冲孔。
4）单工序落料模
上、下模无导向装置， 模具上、下模之间的相 对运动精度，依靠压力 机滑块运功精度来保证。 常用于厚料而精度要求 低的小批量冲压件的生 产。
2. 单工序弯曲模
在一副模具上只完成一道弯曲工序的模具，称为单 工序弯曲模。
点击观看弯曲变形过程
1）卷圆弯曲模
2） V形件的弯曲模
3） 摆动夹弯模
4） 摆块弯曲模
5）折板弯曲模
6）阶梯形件弯曲模
7）滑板式弯曲模
8）Z形件弯曲模
9）转动轴式弯曲模
10）摆块弯曲模
3. 单工序拉深模具
四、 级进模
在压力机的一次行程中，在模具的不同位置上， 可同时完成两道或两道以上的冲压工序的模具称 为级进模（或称为连续模、跳步模或进级模）
侧刃如同一个凸模，每 次冲裁时，就在条料上 切出一个台阶面，在下 次送进时，使条料上的 台阶面与导料板上的定 位面接触，这样就控制 了送料的步距，从而保 证分次冲裁的孔和外形 的位置精度。
只能完成一个冲压工序的模具，叫单工序冲 压模具。单工序模具的结构比较简单，适用于生 产批量较小、尺寸较大或精度要求比较低的工件 的冲压。
1. 单工序冲裁模具
单工序冲裁模具是指在压力机的一次行程中，模 具只完成一道冲裁工序的模具。
1）固定卸料冲孔模
固定卸料板结构的模具 主要用于板料较厚、 平整度要求不高的工 件的生产。
5）导柱导向固定卸料落料模
模具上、下模之间的 相对运动精度，依靠导 柱、导套之间的配合精 度来保证。常用于厚料 而精度要求低的小批量 冲压件的生产。
6）弹压卸料顶料落料模
这是一副带导柱的弹压卸 料和弹压顶料的落料模， 模具在工作时，材料是 在弹压卸料板和顶料板 压紧的情况下完成变形 和分离的，冲件的平整 度和断面的质量都比较 好。
例１易拉罐拉环的成型模具
例 ２ 钥 匙 毛 坯 的 冲 压 成 型 模 具
五、冲压模具的拆装
六、方向转换机构及自动送料装置
１．摆块式方向转换机构
1－上凸模 2－打杆 3－下凸模 4－压柱 5－摆块 6－复位弹簧
２．杠杆式方向转换机构
３．滑块式方向转换机构
４．钩式自动送料装置
七、冲压模具标准件
1－凸凹模；2－落料凹模；3－冲孔凸模
凸凹模的基本结构
１．冲孔落料顺装复合模
一般将落料凹模在 下模的复合模， 称为顺装复合模 （或称正装复合 模）。
２．冲孔落料倒装复合模
将落料凹模在上模 的复合模具，称 为倒装复合模 （或反装符合模 具）。
３．落料拉深复合模
落料拉深复合模可以在 压力机的一次行程中， 在模具的同一位置上 同时完成落料和拉深 两道冲压工序。
五、冲压模具的拆装 六、方向转换机构及自动送料装置 • １．摆块式方向转换机构 • ２．杠杆式方向转换机构 • ３．滑块式方向转换机构 • ４．钩式自动送料装置 七、冲压模具标准件
一、冲压设备
开式压力机
高速压力机 （每分钟的行程次数可高达3 000次）
闭式高速压力机
主要结构： （1） 工作机构：即曲柄滑块机构； （2） 传动机构：包括皮带传动和齿
标准模架
标准凸模
标准凸模护套
标准导正销
器等部件； （4） 能源部分：包括电动机、飞轮
等； （5）支承部分：如机身、工作台等。
最常用的设备——曲柄压力机
曲柄滑块机构的动作原理
当电动机带动曲柄OA绕O点 作圆周运动时，连杆AB绕 着A点摆动，连杆的B端就
会带动滑块沿着导轨作往复 直线运动。
三、 复合模具
在压力机的一次行程中，在模具的同一位置上完成 两道或两道以上的冲压工序的模具，称为复合模 具。复合模具的结构比单工序模具要复杂得多， 但工件的尺寸精度、平整度好，一般用于尺寸较 小、精度要求高的工件的冲压。
复合模中有一个很特 殊的零件——凸凹 模，其外形是落料 的凸模，而其中的 孔是冲孔的凹模。
二、 单工序冲压模具 • 2．单工序弯曲模 • 1）卷圆弯曲模 • 2） V形件的弯曲模 • 3） 摆动夹弯模 • 4） 摆块弯曲模 • 5）折板弯曲模 • 6）阶梯形件弯曲模 • 7）滑板式弯曲模 • 8）Z形件弯曲模 • 9）转动轴式弯曲模 • 10）摆块弯曲模
二、 单工序冲压模具 • 3. 单工序拉深模具 • 4. 其他单工序成型模具 • 1）胀形模具 • 2）缩口模具
曲柄压力机的工作过程
工作时，上模通过模柄固定在 压力机的滑块上，下模则用压 板固定在压力机的工作台垫板 上。当压力机的滑块在其导轨 中作垂直于工作台表面的上下 移动时，上模和下模就获得了 相对运动，而凸模与凹模间的 刃口就如同平常用的剪刀的两 个剪刃，因此就可以冲出和凸 模截面形状相同的工件了。
二、 单工序冲压模具
2）拉深模具
双动压力机有内外两个滑 块，内滑块上安装拉深 凸模，外滑块上安装压 边圈。
4. 其他单工序成型模具
1）胀形模具 胀形工艺通过使板料 在厚度上的减薄，而 使其表面积增加。胀 形工艺主要用于加强 筋、花纹图案、波纹 管、球形容器等空心 零件的成形。
2）缩口模具
通过缩口工艺可以使毛 坯口部直径减小，高 度增加，这是弹壳、 钢制气瓶等常用的成 型工艺。
第3章 冲压成型工艺及Байду номын сангаас具简介
冲压是利用安装在压力机上的模具，对模具里 的板料施加变形力，使板料在模具里产生塑性 变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的制品 的生产技术。冲压模具是将板料加工成零件的 专用工具。
点击观看冲裁变形过程
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主要内容
一、冲压设备 二、 单工序冲压模具 • １．单工序冲裁模 • １）固定卸料冲孔模 • ２）侧壁冲孔模 • ３）斜楔式水平冲孔模 • 4）单工序落料模 • 5）导柱导向固定卸料落料模 • 6）弹压卸料顶料落料模
拉深工艺是用拉深模将平板毛坯冲压成开口空心件 或将开口空心件加工成其他形状空心件的一种冲 压方法。
1）拉深毛坯的变形
随着凸模的下行, 留在凹模端面 上的毛坯外径不断缩小, 圆形 毛坯逐渐被拉进凸模与凹模间 的间隙中形成直壁 , 而处于凸 模底面下的材料则成为拉深件 的底, 当板料全部拉入凸、凹 模间的间隙时，拉深过程结束, 平板毛坯就变成具有一定的直 径和高度的开口空心件。
侧刃的工作原理
１．固定卸料的侧刃定距级进模
1－侧刃；2－冲孔凸模；3－侧面导板；4－卸料板； 5－落料凸模；6－工件；7－废料
２．弹压卸料的侧刃定距级进冲裁模
３．用挡料钉对条料进行粗定位， 用导正销对条料进行精定位的级进模
４．连续弯曲模
该模具的冲压工序为：冲圆孔－冲异形孔－空 工位－落料再顶回条料－弯曲。
三、 复合模具 • １．冲孔落料顺装复合模 • ２．冲孔落料倒装复合模 • ３．落料拉深复合模 四、 级进模 • １．固定卸料的侧刃定距级进模 • ２．弹压卸料的侧刃定距级进冲裁模 • ３．用挡料钉对条料进行粗定位、
导正销对条料进行精定位的级进模 • ４．连续弯曲模 • 例１易拉罐拉环的成型模具
• 例２钥匙毛坯的冲压成型模具
2）侧壁冲孔模
采用悬臂支撑的凹模结 构，可用于在拉深的 杯形件等成型工件的 侧壁上冲孔。
3）斜楔式水平冲孔模
利用斜楔和斜滑块的方 向转换功能，将压力 机的垂直运动，转换 成模具的水平运动， 从而完成在成型零件 侧壁上冲孔。
4）单工序落料模
上、下模无导向装置， 模具上、下模之间的相 对运动精度，依靠压力 机滑块运功精度来保证。 常用于厚料而精度要求 低的小批量冲压件的生 产。
2. 单工序弯曲模
在一副模具上只完成一道弯曲工序的模具，称为单 工序弯曲模。
点击观看弯曲变形过程
1）卷圆弯曲模
2） V形件的弯曲模
3） 摆动夹弯模
4） 摆块弯曲模
5）折板弯曲模
6）阶梯形件弯曲模
7）滑板式弯曲模
8）Z形件弯曲模
9）转动轴式弯曲模
10）摆块弯曲模
3. 单工序拉深模具
四、 级进模
在压力机的一次行程中，在模具的不同位置上， 可同时完成两道或两道以上的冲压工序的模具称 为级进模（或称为连续模、跳步模或进级模）
侧刃如同一个凸模，每 次冲裁时，就在条料上 切出一个台阶面，在下 次送进时，使条料上的 台阶面与导料板上的定 位面接触，这样就控制 了送料的步距，从而保 证分次冲裁的孔和外形 的位置精度。
只能完成一个冲压工序的模具，叫单工序冲 压模具。单工序模具的结构比较简单，适用于生 产批量较小、尺寸较大或精度要求比较低的工件 的冲压。
1. 单工序冲裁模具
单工序冲裁模具是指在压力机的一次行程中，模 具只完成一道冲裁工序的模具。
1）固定卸料冲孔模
固定卸料板结构的模具 主要用于板料较厚、 平整度要求不高的工 件的生产。
5）导柱导向固定卸料落料模
模具上、下模之间的 相对运动精度，依靠导 柱、导套之间的配合精 度来保证。常用于厚料 而精度要求低的小批量 冲压件的生产。
6）弹压卸料顶料落料模
这是一副带导柱的弹压卸 料和弹压顶料的落料模， 模具在工作时，材料是 在弹压卸料板和顶料板 压紧的情况下完成变形 和分离的，冲件的平整 度和断面的质量都比较 好。
例１易拉罐拉环的成型模具
例 ２ 钥 匙 毛 坯 的 冲 压 成 型 模 具
五、冲压模具的拆装
六、方向转换机构及自动送料装置
１．摆块式方向转换机构
1－上凸模 2－打杆 3－下凸模 4－压柱 5－摆块 6－复位弹簧
２．杠杆式方向转换机构
３．滑块式方向转换机构
４．钩式自动送料装置
七、冲压模具标准件
1－凸凹模；2－落料凹模；3－冲孔凸模
凸凹模的基本结构
１．冲孔落料顺装复合模
一般将落料凹模在 下模的复合模， 称为顺装复合模 （或称正装复合 模）。
２．冲孔落料倒装复合模
将落料凹模在上模 的复合模具，称 为倒装复合模 （或反装符合模 具）。
３．落料拉深复合模
落料拉深复合模可以在 压力机的一次行程中， 在模具的同一位置上 同时完成落料和拉深 两道冲压工序。
五、冲压模具的拆装 六、方向转换机构及自动送料装置 • １．摆块式方向转换机构 • ２．杠杆式方向转换机构 • ３．滑块式方向转换机构 • ４．钩式自动送料装置 七、冲压模具标准件
一、冲压设备
开式压力机
高速压力机 （每分钟的行程次数可高达3 000次）
闭式高速压力机
主要结构： （1） 工作机构：即曲柄滑块机构； （2） 传动机构：包括皮带传动和齿
标准模架
标准凸模
标准凸模护套
标准导正销