总装工艺流程图

蓄电池、锁芯的
备胎、前保 分装
轮胎、后保 分装
小件分装
路试
油漆外观检 查
淋雨检测
排放检测
车速检测
制动力、ABS检测
侧滑检测
灯光检测
声级检测
四轮定位检 测
颠簸路
湖南江南汽车星沙制造厂总装车间说明： 总装车间位于公司联合厂房的东南角，主要生产众泰梦迪博朗、朗悦系列车型。主装配线有内饰件装配、底盘件装配、外饰件装配。辅助分装工位有车门拆分、车门分装、仪表台分装、动力总成合成、轮胎分装、及其他小件附件分装。检测线有四轮定位检测、灯
淋雨检测
油漆外观检
交车
路试
查
最终装配
总装生产线典型工艺流程
车门分装
动力总成分装 后悬架分装
外饰件装配
底盘件装配
动力总成装配
电器检测、防盗钥匙 匹配
四轮定位检测
灯光检测
制动力检测
排放
交车
路试
油漆外观检 查
后悬架分装
仪表台分装
内饰件装配
车身上线
排放检测
淋雨检测
油漆外观检 查
装配区域及工位 总装线 前机架预装线 工位1 工位2 工位3 工位4
小组件组装区：
小组件组装区在前桥部装线两侧对称布置，在桥体存放区旁边设为轮辋螺钉
压装和轮辋轴承预装区；其后两侧依次对称布置进行预装转向节轴承、预装
车轮倾角关节轴承、部装倾角关节组件、组装转向拉杆工序。两侧组件装配
完成后向前桥部装线 供装。
前桥部装线：
前桥部装线由3个工位组成
工位① ： 安装前桥倾斜和转向油缸பைடு நூலகம்前桥架
机架对接预装线
工位1 工位2 工位3 工位4 工位5 总装主装配线
工位1 工位2 工位3 工位4 工位5 工位6 工位7
工位8
部件预装
总装工艺流程说明
一
前机架预装及小件装 配区
二
电气预装区
三
前桥部装区
三
前桥部装区
四
发动机变速箱部装区
五
油箱部装区
六
作业装置部装区
七
轮胎组装区
主机下线后转试验台进行主机调试、电器调试后进行最后的涂装修饰。
1、蜗轮箱配铰工位：用摇臂钻配铰牵引架和蜗轮箱安装孔，安装蜗轮箱 和
回转接头。
2、部装线工位① ：安装回转支撑装置；该工位配置定扭矩气动扳手以保证
安装质量。
3、部装线工位② ：安装回转圈；配置定扭矩气动扳手以保证安装质量。
4、部装线工位③ ：安装左右铲刀支撑及油缸
5、部装线工位④： 连接作业装置液压管路和护板
6、部装线工位⑤： 进行作业装置翻转并夹注蜗轮箱油
7、部装线工位⑥： 实现与翻转工位的对接及转向，推入并安装铲刀板
作业装置安装完后通过作业装置过跨线（带动力）通过转接装置与总装线安
装作业装置工位对接并进行总装。总装工位作业装置托举装置具有升降微调 门架式天车
和纵向牵引功能。
（3T）2部
门架式天车
轮胎与轮辋装配后通过两个倾斜式轮胎过跨架输送到总装线安装车轮工位 （2T）2部
工位② ： 安装前桥架两侧 倾角关节组件
门架式天车
工位③ ： 连接油缸及转向拉杆组件
（2T）3部
该区中部设有发动机变速箱装配线，装配线采用循环轨道形式，轨道小车采
用动力驱动，装配线两侧分别为配套件存放区。在支座构件存放区边侧设有
变速箱支座减震套压装工位。发动机变速箱装配线设有5个工位。
工位① ： 安装发动机风扇及附件
平地机总装线主装配线由8个工位组成，总装传送线采用链板动力传送，每
个工位配备1台3T门式天车，工位两侧配置登高踏板
安装前后桥总成、中配重于机架总成上，安装后桥螺栓配置定扭矩气动扳手
以保证安装质量。
安装发动机变速箱总成于机架上，安装水箱，连接上下水管路
安装液压油箱，连接与油箱及散热器液压管路
安装发动机罩及操纵台上部盖板、仪表箱
进行主机调试、电器调试后进行最后的涂装修饰。
光检测、制动力检测、排放检测、淋雨检测、油漆外观检查。车辆下检测线合格后开出厂房在厂房外路试场地进行路试检测合格后发交销售部门。
最终装配
总装生产线典型工艺流程
车门分装
动力总成分装
外饰件装配
底盘件装配
动力总成装配
仪表台分装 内饰件装配
车身上线
电器检测、防盗钥匙 匹配
四轮定位检测
灯光检测
制动力检测
排放检测
工位② ： 安装液压系统接头。
工位③ ： 安装吸油钢管及管路，铆装油箱标牌。
门架式天车
油箱组装完毕后通过传送装置输送到总装线对应工位。
（2T）1部
作业装置部装区靠近物流通道侧为零部件存放区，在铲刀存放区两侧设有铲
刀刀片安装工位和角位器等小件预装工位，作业装置部装区靠近总装线端设
有作业部装传送装配线，装配线为链板式电动传送线。主要工艺流程如下：
垫 的下料和管卡预装。
龙门式天车
（3）活动操纵台总成预装
（2T）1部
（1）进行仪表箱电气仪表的装配
（2）活动操纵台仪表盘的装配
（3）整车电气、线束的安装准备
前桥部装区中部设有前桥部装线，部装线为电动辊板式传送线，既可实现部
装各工位的工件移动，又可以向总装线过跨输送前桥总成。部装线两侧为前
桥零部件存放和小组件组装区。
能。
共7部
部件预装区位于南一跨,主要由电气部装区、前桥部装区、发动机变速箱部
装区、油箱部装区、作业装置部装区、轮胎部装区组成。最东端有前机架预
装区。各工位工艺布局及工艺流程如下：
主要为前机架预装线准备预装部件和零件存放。主要工艺内容为
（1）摆架轴套预装、支座总成组装、前机架铜套、油缸叉子总成预装
（2）进行液压元件组装，油门踏板总成的组装、仪表箱配装、胶管、橡胶
5T天车1部
安装摆架
（现有）
机架对接预装线位于总装线主线顶端，对接预装线采用链轨传送，前机架预
装后通过气动过跨装置传送至机架对接工位并通过旋转装置实现前机架转向
对接，机架对接预装线分为5个工位
后机架铰接轴承预装
前后机架对接
安装活动操纵台及管路
安装摆架油缸
龙门式天车
预装后机架液压管路及油门盖板
（2T）2部
工位② ： 发动机与变速箱对接
工位③ ： 安装发动机调速装置、变速箱及手制动支架，加油管
工位④： 连接变速箱泵体及液压管路
门架式天车
工位⑤： 安装进排气装置
（2T）2部
中部布置有带动力传动的辊板式传送装配线，西侧为油箱箱体和配套件存放
区，油箱部装线设有3个工位。
工位① ： 安装油箱部滤油器、空滤器、液位计等 。
安装后配重，连接传动轴
安装作业装置于机架上，连接液压锁及作业装置管路，安装前轮，安装车轮
配置定扭矩气动扳手以保证安装质量。
安装后轮，安装司机室。安装车轮配置定扭矩气动扳手以保证安装质量。 工位1-工位7
加注防冻液、柴油、液压油、发动机油、变速箱油；该工位油料夹注采用集 每工位1部门
中式夹注，在主机两侧同时进行，夹注设备具有过滤、计量、流量调节等功 式天车（3T)
发动机、变速 箱前悬分装
后桥分装
天然气罐装 配
油箱分装
发动机装配
后桥装配
天然气罐装 配
油箱装配
安装底盘卡 扣、线束布
总装线生产工艺流程图
座椅导轨
后地毯装配
仪表板装配
玻璃涂胶
车
专用工艺小车输送
身
输
板链输送线
送
方 式
电动葫芦加自行机构输送
人力推动运行
车辆点火开动
关键工序位置
减震器轮毂 分装
仪表台分装
车 身 上 线
线束、卡夹装
线束、附件装
附件装配 线束装配
机仓整理
顶棚装配
安全带装配 大灯装配
车内附件
机仓整理
ABS装配
仪表台、减震器装
打码
拆门
供油管装配
排气管装配
底盘油管连 接及附件装
备胎、前保 保装配
后保险杠及 轮胎装配配
方向盘、气 囊装配
管路连接
密封性检测 流体加注
内饰件装配
后视镜、CD 机装配
内饰件装配
前后门的装 调
总装工艺流程说明
工艺流程
备注
平地机总装线位于总装分公司南二跨中部偏左，主装配线由8个工位组成，
前序另有机架预装及对接工位。各工位工艺布局及工艺流程如下；
前机架预装线位于南一跨东部，预装线采用链轨传送，分为4个工位
穿装前机架大梁管路及线束
安装机架头内部及外部液压元件及管路，安装机架前后盖板
安装前配重及前灯架