交流润滑油泵检修

小汽轮机交流润滑油泵检修讲义

培训目的：熟悉小汽轮机交流润滑油泵的结构，检修步骤和检修中的注意事项。

1.解体准备

1.确认电源开关已可靠切断并挂不准合闸牌

2.拆除油泵电机电源线，拆除电机，吊至检修场地。

3.拆除油泵出口弯管两端法兰的螺栓

4.拆除油泵台板固定螺栓

5.拆除油泵出口压力表管

6.起吊油泵至检修场地

7.用挡板封闭油箱开孔，防止掉入杂物

2.油泵解体

1.拆除油泵泵体出口至台板的弯管两端的连接螺栓，取下弯管、止回阀。

2.测量转子的轴向窜量，拆除下泵盖连接螺栓整体取下泵盖

3.拆除叶轮锁母

4.取下联轴器（过紧时可加热）；拆除泵侧联轴器，拆除两个轴承锁母并取下轴承挡套（禁止用大锤直接打联轴器）

5.拆除轴承压盖的固定螺栓，取下轴承压盖与油封

6.用专用套筒把轴向联轴器侧移动，拆出叶轮取下叶轮和键；从电机侧拉出泵轴（禁止用大锤直接打叶轮锁紧丝扣）

7.拆除泵体与支撑管连接螺栓，取下泵体组件

8.拆除下轴承与泵体连接的螺栓，取出下轴承

4、检查、测量

1.所有部件必须彻底清洗，并检查是否有磨损及裂纹；转动部件的内外径间隙都必须用内、外径千分尺测量，并于本维修技术标准要求数值对照，如间隙超过允许范围则应更换新零件

2.检查叶轮是否有冲蚀及穿孔现象

3.检查叶轮口环与泵壳密封环之间的径向间隙。（吸入、压力侧径向直径间隙0.24~040.mm,超过0.65mm时必须更换密封环）

4.检查下轴承,如轴承有缺陷,磨损、裂纹,滚柱、滑道有蚀点应更换同型号轴承（轴承有缺陷,磨损、裂纹,滚柱、滑道有蚀点应更换同型号轴承）

5.检查推力轴承（游隙、滚道、滚动体），必要时更换。（轴承有缺陷,磨损、裂纹,滚柱、滑道有蚀点应更换同型号轴承）

6.测量轴弯曲，必要时进行直轴处理。（轴承轴径处：≤ 0.03mm、其余：≤ 0.05mm，轴颈的椭圆度和不柱度：≤0.02mm；）

7.检查叶轮的径向晃度。（吸入、压力侧叶轮径向晃度≤0.08mm）4.8.检查轴的轴肩处有无裂纹，如有，必须更换。

9.检查所有的螺栓和螺母有无变形，按需要更换新的；检查联轴器弹性胶圈的磨损情况，必要时更换。

10.检查油封的磨损情况，必要时更换。（油封无老化、断裂）

11.对止回阀进行检查。（弹簧、阀瓣、轴销完好）

5、组装

1将下轴承与泵体密封环（若更换）装入泵体，并在下轴承内壁涂少许汽轮机油。（密封环直径间隙0.24~0.40mm）

2.将已装好推力轴承的轴从电机侧装入（轴承涂抹润滑脂），然后装入轴承挡套及轴承压盖（油封已装好），锁紧轴承锁母及压盖螺栓。

3.将泵体组件装在支撑管部件上，锁紧螺栓。

4.将对轮及键装在轴上。（联轴器用铜棒轻轻敲打（过紧时可加热），禁止用大锤直接打联轴器）

5.装入键与叶轮及止动垫圈，锁紧叶轮锁母

6.将泵体密封环装入泵盖，将泵盖装在泵体上并拧紧螺栓。

7.用手盘动转子，感觉有无发生摩擦；检查合格后将油泵吊入小机油箱工作位置

6、找中心

1.检查电机连接架与电机连接处平整、光滑，无凸点和毛刺；然后放好垫片，装上电机。

2.用塞尺和百分表检查两对轮中心。（圆周≤0.05mm；端面≤0.05mm）