梳棉机常见故障分析

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小压辊绕花
盖板起浮
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盖板速度不正 常
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盖板跑偏 1、两根链条长短差异大；2、14牙托盘及盖 、两根链条长短差异大； 、 牙托盘及盖 板传动齿轮左右位置或开档不正，键松动； 、 板传动齿轮左右位置或开档不正，键松动；3、 两根链条张力不一致； 、 两根链条张力不一致；4、后托盘左右位置或 开档不正； 、曲轨变形、圆弧不正。 开档不正；5、曲轨变形、圆弧不正。 1、盖板或道夫隔距变动；2、前后罩板隔距 、盖板或道夫隔距变动； 、 变动
引导问题
• 梳棉机是纺纱工程中的关键设备，它在纺纱的设 梳棉机是纺纱工程中的关键设备， 备流程中占有重要的位置，其设备状态是否正常， 备流程中占有重要的位置，其设备状态是否正常， 与成纱有密切的关系。对用棉量也有重大的影响， 与成纱有密切的关系。对用棉量也有重大的影响， 所以纺织行业均称梳棉机是纺纱工程的心脏。 所以纺织行业均称梳棉机是纺纱工程的心脏。一 旦梳棉机出现故障，将影响产品质量和生产进度， 旦梳棉机出现故障，将影响产品质量和生产进度， 因此纺织厂要对故障的设备进行及时诊断， 因此纺织厂要对故障的设备进行及时诊断，分析 故障原因，并加以排除。 故障原因，并加以排除。在进行梳棉机故障诊断 中应该注意哪些问题？ 中应该注意哪些问题？ • 1.梳棉机故障类型主要有哪些？ 梳棉机故障类型主要有哪些？ 梳棉机故障类型主要有哪些 • 2.根据梳棉机故障现象，分析诊断故障原因及解 根据梳棉机故障现象， 根据梳棉机故障现象 决方法
A186型梳棉机常见故障分析 型梳棉机常见故障分析
序号
1
故障名称
机台振动
故障产生原因
1、车脚松动；2、锡林平衡不良；3、斜面 、车脚松动； 、锡林平衡不良； 、 裂口套筒一边松动； 、盖板皮带过紧； 、 裂口套筒一边松动；4、盖板皮带过紧；5、 轴承跑道磨损，工作游隙过大； 、 轴承跑道磨损，工作游隙过大；6、锡林摩 擦皮带盘孔与油线套筒磨灭过多。 擦皮带盘孔与油线套筒磨灭过多。 1、转移、剥棉罗拉锯齿不光洁或者有油污 、转移、 而绕花； 、大喇叭口堵塞，使棉网堆积； 、 而绕花；2、大喇叭口堵塞，使棉网堆积；3、 自停装置失灵； 、道夫吸尘罩堵塞、挂花； 自停装置失灵；4、道夫吸尘罩堵塞、挂花； 5、剥棉罗拉、绒辊积花过多。 、剥棉罗拉、绒辊积花过多。 1、各有关齿轮磨损、偏心、齿合不良；2、 、各有关齿轮磨损、偏心、齿合不良； 、 小压辊弯曲； 、主要轴承磨灭过大； 、 小压辊弯曲；3、主要轴承磨灭过大；4、棉 条满筒将圈条齿轮顶起；5、圈条盘油槽缺 条满筒将圈条齿轮顶起； 、 油；6、钢球磨损；7、钢丝跑道磨损或接口 、钢球磨损； 、 不良； 、 不良；8、圈条盘跑道缺油或者磨损
㈡棉网杂质多
• • • • • • 1.产生原因 产生原因 棉卷含杂多或车间湿度过大。 ⑴棉卷含杂多或车间湿度过大。 抄针不按时，不彻底。 ⑵抄针不按时，不彻底。 再用棉混用过多或混合不匀。 ⑶再用棉混用过多或混合不匀。 后车肚落棉堆积过多过高，碰着漏底；小漏底糊花不扫。 ⑷后车肚落棉堆积过多过高，碰着漏底；小漏底糊花不扫。 后车肚落棉含杂少，刺辊锯齿过钝、倒齿与缺损多， ⑸后车肚落棉含杂少，刺辊锯齿过钝、倒齿与缺损多，小 漏底入口隔距过小，小漏底弦长过长或状态不良， 漏底入口隔距过小，小漏底弦长过长或状态不良，刺辊锯 齿规格不合格，刺辊转速较低。 齿规格不合格，刺辊转速较低。 • ⑹盖板落棉含杂少，锡林盖板隔距过大，前上罩板进口隔 盖板落棉含杂少，锡林盖板隔距过大， 距不适当，锡林、盖板针布规格不合格。 距不适当，锡林、盖板针布规格不合格。
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盖板花过厚
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盖板花过薄
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盖板花分布在 盖板上一条一 条。
• • • • • • • • •
㈠棉网棉结多 1、产生原因 、 棉卷回潮率过大或车间湿度较大。 ⑴棉卷回潮率过大或车间湿度较大。 抄针不按时，不彻底。 ⑵抄针不按时，不彻底。 ⑶回花、再用棉混用过多或混合不匀。 回花、再用棉混用过多或混合不匀。 棉卷内束丝、萝卜丝太多。 ⑷棉卷内束丝、萝卜丝太多。 道夫返花或针布绕花。 ⑸道夫返花或针布绕花。 针布锐度差，状态欠佳。 ⑹针布锐度差，状态欠佳。 机械状态不良。如给棉罗拉出口隔距偏大、握持不良，主要隔距（ ⑺机械状态不良。如给棉罗拉出口隔距偏大、握持不良，主要隔距（锡 道夫、 林—道夫、锡林～盖板、锡林～刺辊）松动或偏大，机台横向振动严重， 道夫 锡林～盖板、锡林～刺辊）松动或偏大，机台横向振动严重， 分梳部件平整度、圆整度差、漏底安装不良、表面毛糙挂花。 分梳部件平整度、圆整度差、漏底安装不良、表面毛糙挂花。 • ⑻分梳元件状态不良。如刺辊有偏心、锯齿不锐利、倒齿、损伤；弹性 分梳元件状态不良。如刺辊有偏心、锯齿不锐利、倒齿、损伤； 针布底布松动、起浮、针形变化、扎伤、倒乱；金属针布扎伤、倒齿、 针布底布松动、起浮、针形变化、扎伤、倒乱；金属针布扎伤、倒齿、 磨砺不良；分梳元件不锋利、不光洁、嵌破籽。 磨砺不良；分梳元件不锋利、不光洁、嵌破籽。
9 10Βιβλιοθήκη 针布接针针布两边积花 1、抄辊针布两端缺损、抄针不干净；2、倒 、抄辊针布两端缺损、抄针不干净； 、 卷板开档过大； 、锡林两侧针布有倒针、 卷板开档过大；3、锡林两侧针布有倒针、油 花。 、锯条或针布上粘由油污； 、 锡林、刺辊、 锡林、刺辊、 1、锯条或针布上粘由油污；2、齿间或针尖 道夫表面挂花。有毛刺、倒钩。 道夫表面挂花。有毛刺、倒钩。 斩刀挂花 1、斩刀片齿间弯曲、发毛或缺损；2、粘附 、斩刀片齿间弯曲、发毛或缺损； 、 油污
2.解决措施
• ⑴提高棉卷品质，清除毛头卷。校正梳棉机导棉 提高棉卷品质，清除毛头卷。 板开档。 板开档。 • ⑵修整抄辊针布。 修整抄辊针布。 • ⑶做好积聚飞花清洁工作。 做好积聚飞花清洁工作。 • ⑷抄净锡林绕花。 抄净锡林绕花。 • ⑸按规定及时出清前车肚落棉。 按规定及时出清前车肚落棉。 • ⑹检修油箱，适量加油。 检修油箱，适量加油。 • ⑺适当调整温湿度。 适当调整温湿度。 • ⑻整顿机械状态，提高包卷针布质量。 整顿机械状态，提高包卷针布质量。
续表
16 前车肚落白花 1、大漏底不光滑；2、大漏底变形、弧度 、大漏底不光滑； 、大漏底变形、 不正、尘棒弯曲、高低不平； 、 不正、尘棒弯曲、高低不平；3、前后大 漏底接口不平齐； 、 漏底接口不平齐；4、大漏底入口隔距过 小。 1、前上罩板上口与锡林隔距过大或上口 、 过低；2、盖板皮带松、盖板转速慢；3、 过低； 、盖板皮带松、盖板转速慢； 、 锡林针布过短或锐度过差。 锡林针布过短或锐度过差。 前上罩板上口与锡林隔距过小或上口过高； 前上罩板上口与锡林隔距过小或上口过高； 2、盖板转速太快；3、盖板针布过短或锐 、盖板转速太快； 、 度过差。 度过差。 前上罩板弯曲不平， 前上罩板弯曲不平，一般是上罩板上口弯 曲不平或左右高低不一致， 曲不平或左右高低不一致，盖板针布局部 扎伤也容易造成。 扎伤也容易造成。
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返花扎伤针 布
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圈条装置异 振动、 响、振动、 发热。 发热。
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4 圈条成形不良 1、圈条齿轮中心与底盘中心的偏心距不 、 对；2、棉条筒变形；3、圈条底盘轴磨灭、 、棉条筒变形； 、圈条底盘轴磨灭、 运动中有晃动； 、底盘不水平。 运动中有晃动；4、底盘不水平。 1、压辊表面粘附油污；2、斜管空发毛不 、压辊表面粘附油污； 、 光滑 1、链条节不灵活；2、左右链条节距差异 、链条节不灵活； 、 过大； 、盖板螺钉圆柱部分过短或发毛； 过大；3、盖板螺钉圆柱部分过短或发毛； 4、后托盘左右位置或开档不正；5、曲轨 、后托盘左右位置或开档不正； 、 变形、圆弧不正。 变形、圆弧不正。 1、皮带松；2、链条过松；3、各处轴承 、皮带松； 、链条过松； 、 与轴配合不良、转动不灵活； 、 与轴配合不良、转动不灵活；4、盖板螺 钉松出碰托盘。 钉松出碰托盘。
• • • • • • • • •
⑴调节车间温湿度，控制棉卷回潮。 调节车间温湿度，控制棉卷回潮。 按时抄针，抄净。 ⑵按时抄针，抄净。 按规定比例使用原料，混合均匀。 ⑶按规定比例使用原料，混合均匀。 束丝、萝卜丝不直接混用。 ⑷束丝、萝卜丝不直接混用。 加强巡回，防止返花，返花后必要时，要重新抄针， ⑸加强巡回，防止返花，返花后必要时，要重新抄针，把 盖板花走尽后开车。 盖板花走尽后开车。 加强针布的磨砺工作及维护保养工作。 ⑹加强针布的磨砺工作及维护保养工作。 整顿机械状态，校正隔距，漏底要正确安装， ⑺整顿机械状态，校正隔距，漏底要正确安装，表面要光 滑。 整顿分梳元件状态，校正、修刮、磨砺刷光、修换。 ⑻整顿分梳元件状态，校正、修刮、磨砺刷光、修换。 选好规格分梳元件，合理配置。 ⑼选好规格分梳元件，合理配置。
学习内容
• 1、梳棉机常见的机械故障诊断 、 • 2、梳棉机常见的生产及工艺故 、 障诊断工作页——梳棉机故障 障诊断工作页 梳棉机故障 诊断实例分析
学习目标 学习目标
• 故 障 诊 断 分 析 与 维 护 械 机 故 见 械 常 机 机 棉 征 见 梳 特 常 握 要 机 掌 主 棉 能 的 梳 障 悉 • 熟
㈣棉网破洞
• • • • • 1.产生原因 产生原因 棉卷有破洞。 ⑴棉卷有破洞。 刺辊上粘有油花。 ⑵刺辊上粘有油花。 小漏底上积花或严重挂花。 ⑶大、小漏底上积花或严重挂花。 锡林、 ⑷锡林、道夫针布上有一定面积的轧伤痕 针布低凹。 迹，针布低凹。
2.解决措施
• ⑴提高棉卷品质，清除破洞。 提高棉卷品质，清除破洞。 • ⑵清除刺辊上油花。 清除刺辊上油花。 • ⑶按规定刷清大、小漏底，结合平揩打光。 按规定刷清大、小漏底，结合平揩打光。 修复针布， ⑷修复针布，严重至不可修复的结合平车 调换针布。 调换针布。 • ⑸棉网云斑、条干不匀或周期性粗细不匀。 棉网云斑、条干不匀或周期性粗细不匀。
2.解决措施
• • • • • ⑴提高清棉除杂效率，正确调节车间温湿度。 ⑵按时抄针，抄净。 ⑶按规定比例使用再用棉，混合均匀。 ⑷增加出后车肚落棉次数，按规定扫清小漏底。 ⑸提高后车肚落杂，保持锯齿锋利、状态正常， 校正隔距，正确掌握工艺，选好锯齿规格，适当 提高刺辊转速。 • ⑹调整隔距，选好针布规格
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续表
13 盖板挂花 1、上斩刀齿间磨损；2、盖板在磨针时磨 、上斩刀齿间磨损； 、 砺过重、发毛、针生锈、乱针； 、 砺过重、发毛、针生锈、乱针；3、上斩 刀隔距过大； 、螺旋毛刷位置不正； 、 刀隔距过大；4、螺旋毛刷位置不正；5、 有油花喂入。 有油花喂入。
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后车肚落白花 1、小漏底入口隔距过小或者出口隔距过 、 大；2、小漏底圆弧不正或网眼堵塞；3、 、小漏底圆弧不正或网眼堵塞； 、 大漏底接口不平齐， 大漏底接口不平齐，小漏底低于大漏底或 接口有有缝隙； 、刺辊锯齿过钝、 接口有有缝隙；4、刺辊锯齿过钝、有倒 有油花； 、除尘刀过低； 、 齿、有油花；5、除尘刀过低；6、小漏底 弦长过短。 弦长过短。 后落棉杂质少 1、小漏底入口隔距过大或者过小；2、除 、小漏底入口隔距过大或者过小； 、 尘刀角度过大，或者过高； 、刺辊偏心、 尘刀角度过大，或者过高；3、刺辊偏心、 表面不平整、倒齿不锐利； 、 表面不平整、倒齿不锐利；4、刺辊速度 较低。 较低。
㈢棉网破边
• 1.产生原因 产生原因 • ⑴棉卷边缘不整齐，不均匀或太薄。 棉卷边缘不整齐，不均匀或太薄。 • ⑵抄辊两端针布损坏，抄不净，影响剥取大漏底两端积聚 抄辊两端针布损坏，抄不净， 飞花。 飞花。 • ⑶锡林两侧或锡林道夫三角区两侧积聚飞花，或盖板花过 锡林两侧或锡林道夫三角区两侧积聚飞花， 多。 • ⑷锡林两边绕花。 锡林两边绕花。 • ⑸前车肚积聚落棉没有及时出清。 前车肚积聚落棉没有及时出清。 • ⑹油箱轴承漏油或加油过多溢出，针布两侧油污。 油箱轴承漏油或加油过多溢出，针布两侧油污。 • ⑺车间相对湿度过低，棉网两边飘动破裂。 车间相对湿度过低，棉网两边飘动破裂。 • ⑻机械状态不良。如前下罩板出口毛糙挂花，锡林和道夫 机械状态不良。如前下罩板出口毛糙挂花， 两边针布锯齿倒针、倒齿或损坏。 两边针布锯齿倒针、倒齿或损坏。