2017年第一季度质量通病治理总结

三公司2017年第一季度质量通病治理总结

为深入贯彻落实国务院《质量发展纲要(2011-2020年)》、住建部《工程质量治理两年行动方案》、局、公司2017年工作会议精神以及公司项目管理年活动方案，推进质量管理标准化，深化预防和治理工程质量通病，稳步提升工程质量管理及工程实体质量水平，巩固公司近年来质量通病治理成绩，夯实基础，进一步提升质量通病治理效果，作为强化创优工程管理，提升公司产品品质, 维护“*航品牌”，在局2017年质量通病治理重点的基础上，决定2017年在全公司范围内开展“预埋件施工质量通病”、“钢筋保护层厚度合格率偏低”专项治理活动。

一、公司专项质量通病治理活动开展情况

各项目在接到公司下发的《中交*航局第*工程有限公司2017年工程质量通病活动实施细则》的文件精神后，积极制定了本年度的质量通病治理实施细则，结合项目自身实际情况，按照细则积极开展质量通病治理工作。在质量通病治理过程中将标准化要求贯穿工程建设各个环节，使项目策划、质量源头控制、施工过程控制、现场质量控制均实现标准化，强化人员设备配备、过程控制、现场管理等工作，促进质量通病的深入治理，不断提高工程质量水平。在严格执行施工规范、质量标准及业主、局及公司有关要求的基础上，学习和借鉴公司有关项目施工的成熟经验，实现质量通病治理目标，巩固质量通病治理成果。

二、各项目质量通病治理活动实施细则及总结上报情况

截止至本季度合计审核审批质量通病治理方案31个，截至目前收到31个项目的质量通病治理总结。各项目对实施和总结均采集了现场检测数据，合理进行了对比，实现了治理目标，大大降低了质量通病的发生率，实体质量有了明显的提高。

三、质量通病治理成效

治理下述两项质量通病，采取的具体措施分别如下：

⑴预埋件施工质量通病

①严格执行技术管理程序。临时预埋件由技术主管向作业班组下达预埋件加工图，作业班组严格按图施工，严禁自行随意加工预埋件；临时永久预埋件发生变更时应及时办理相关手续。

②强化施工过程管理。规范预埋件加工、安装及定位工序质量检查验收，加强对协作队伍的管理，严格实行工序操作和工序质量检查责任制，对预埋件加工、安装及定位工序落实操作责任人和检查责任人，进行登记备案，明确各自质量职责。

③加强对工程实体质量的自检力度。项目部及时进行检查，确认预埋件质量通病治理措

施执行效果，对存在的问题进行统计分析，不断完善质量控制措施，巩固治理效果。

④完善专项质量奖罚制度，严格实行奖罚措施。根据工程实体质量检查结果，对照工序责任人登记表，对协作队伍和项目部管理人员进行考核，考核结果与协作队伍的当期计量挂钩。

⑵钢筋保护层厚度合格率偏低

①设计要对受力构件进行科学的分析计算，合理配筋，保证构件钢筋骨架的刚度，保证混凝土在钢筋间的流动和填充。

②提高从业人员质量意识，充分认识钢筋保护层质量通病对工程结构、耐久性的危害，同时，健全并落实面向一线作业人员的交底制度，组织操作技术交流，自觉落实技术措施。

③技术人员应认真阅读设计施工图，确认架立钢筋的间距、刚度是否满足施工要求，保证保护层厚度施工质量，如存在问题，应及时与设计沟通。

④应加强钢筋制作、加工，制作班组填写下料卡，分管技术员审核后下料制作，自检合格后分类堆放，技术员和专职质检员进行抽检，合格后挂上合格标识牌供下道工序使用。

⑤钢筋绑扎前，作业班组应根据结构（或构件）的实际情况，采用画标识、弹线、设立钢筋绑扎架等方式，控制钢筋绑扎间距且绑扎牢固；适当增加加强筋提高整体刚度；做好钢筋支撑，防止吊装模板碰撞等操作因素造成钢筋移位或变形；构件分层施工过程中，上层预埋钢筋易移位且难以复位，可设置纵向通长限位筋并固定在模板上；绑扎钢筋的铅丝应向里按倒并修剪。

⑥采用专业厂家生产的模板以保证刚度、提高安装精度，减少因模板因素导致的保护层厚度偏差；部分钢筋可在模板上刻槽安放，或设置钢筋固定装置，限制钢筋移位；为防止钢筋保护层厚度偏大，可设置架立筋（腰筋）保证钢筋和模板的间距。

⑦对钢筋、模板、垫块的制作安放等各道工序严格把关，做好隐蔽工程验收，检验合格后方可浇筑。

⑧混凝土浇筑过程中，严禁施工人员在钢筋上随意走动，发现钢筋被踩踏、支撑件移位，应及时调整。在浇筑过程中，对钢筋密集处应采用小直径振动棒或外挂附着式振捣器进行振捣，确保混凝土密实，减少表面缺陷。混凝土浇筑中质检员、技术员、钢筋工应及时对钢筋保护层进行监控，配置钢筋位置测定仪，对成品构件的钢筋保护层厚度及时检测，分析偏差原因，制定整改措施。

⑨拉杆孔切割深度应满足保护层厚度要求，孔的处理应精细，修补处混凝土应保证强度和密实满足要求。

通过开展质量通病活动，增强了各单位参建人员的质量意识和责任感，加强了过程管控，对工程质量通病有了预见性，对易出现质量通病的部位加大监控力度及检测频率等方法，将通病隐患制止、消除于萌芽中，提高了各项工序施工的质量控制水平。开展质量通病治理活动是质量工作的一种方法，活动中不断认真总结才能发现质量通病隐患的原因，避免在以后过程中发生类似的质量问题，只有总结先进的做法，改进施工工艺，加强质量检测工作，才能使工程质量上一个新的台阶。

除在全公司范围内开展的“预埋件施工质量通病”、“钢筋保护层厚度合格率偏低”这两

项专项治理活动外，部分项目结合自身实际组织开展质量通病治理活动。以大路预制场、41

省道项目、长江南京以下12.5米深水航道二期工程为例子。

大路预制场本年主要预制任务是梯形空心构件，结合现场施工情况，另制定“混凝土成

品保护较差”、“混凝土外观质量差”为通病治理内容。为提高施工技术人员的质量意识，开

拓视野，项目部组织开展五峰山大桥参观学习活动，通过现场参观、观看施工录像的方式充

分学习先进的施工技术和管理经验。针对混凝土成品保护较差的问题，提出如下改进措施：

①梯形空心构件拆模前，必须先由工程部通知试验室做试块强度试验，达到5ＭPa的拆模强

度后，再由工程部通知施工队进行拆模，按先外后内的顺序进行拆模，拆模时先解除定位销，在松开螺丝及底板顶面对拉杆后，经司索工指挥履带吊配合拆除底面模板，拆除完成后依次

拆除侧模、端模、侧模。拆除内模时，将调节螺栓松开后进行起吊拆除。②模板拆除后，构

件达到设计强度30ＭPa后，将无缝钢管扁担穿入两个翻转孔，并在无缝钢管扁担上加装钢抱箍，限定门机主钩上的钢丝绳位置，扩大两根钢丝绳形成的夹角，减少钢丝绳与梯形空心构

件的接触面。同时在梯形空心构件的顶面安装护边角钢，保护梯形空心构件的顶面棱角，避

免了翻转时钢丝绳勒紧顶面棱角而造成破损。③构件翻转时，无缝钢管扁担挂门机主钩，底

板预埋吊环挂门机副钩。同时提升主钩和副钩，使构件离开底模30cm左右。构件稳定后，主

钩保持不动，缓慢放松副钩直至构件旋转90°使底板水平。门机行走到达预定堆存地点后，

同时放松主、副钩使梯形空心构件缓慢平稳落地堆放。