秦川铸造企业管理简介PPT(精)

铸造企业管理

质量管理
铸造厂设有专门的质量管理部门质管科，负责 体系维护与改进、过程监控和产品质量控制与把关。 我们在资源上给质量管理部门一定倾斜，从人力和 检测设备等方面进予以行加强，旨在提高质量管理 能力和管理水平。
铸造企业管理

质量管理 一、质量管理体系 在质量管理方面与国际标准全面接轨，已经认证的体 系有ISO9001-2008,ISO/TS16949-2009,以及 GJB9001B-2009 ，并于2015年5月份通过了法国BV、 意大利RINA、韩国KR、日本NK、中国CCS、美国 ABS、挪威-德劳DNV-GL、英国LR等八大船级社的工 厂认证工作。 积极迎接高端客户的二方审核及机构的第三方审核， 发现企业自身不足，取长补短，分析整改，积极寻求改进 机会。每年企业迎接各类审核大约在40次左右。
铸造企业管理

成本管理
推进铸造新技术的研究、应用，合理、恰当地使 用各种原材料； 在保证质量的前提下，力争降低主要产品的工艺出 品率，并力求熔炼工艺有所突破，尽量使用物美价廉的 原材料以降低成本； 按照物尽其用的思想，对球化剂、孕育剂、电解铜、 树脂、固化剂、钢丸等大宗原材料按照产品要求设立定 额指标，并用这些定额指标作为各车间绩效指标予以考 核；
铸造企业管理

技术开发和管理
铸造企业要想在竞争激烈的市场中占有一席之地，必 须提高产品质量和加强新产品研发力度将。从产品市场定 位角度来看，应该逐步减少低端、低附加值产品的生产， 依托技术能力提升进一步实现向高附加值的高档产品转 变。 工艺技术进步是实现铸件向高端市场发展的必要条件。
铸造企业管理
铸造企业管理
一、企业简介 二、铸造企业管理 1、质量管理 2、技术开发和管理 3、成本管理 4、人力资源管理 5、流程再造
Biblioteka Baidu川铸造简介
秦川铸造厂为秦川机床工具集团股份公司下属企业。 1965年从上海搬迁到宝鸡成立宝鸡秦川铸造厂。 主导产品为机床、液压件、压缩机械、印刷机械、风 力发电设备、鼓风机、纺织机械、造纸机械、石油化工机 械、柴油发动机、汽油发动机等多类铸件。年产各类铸件 25000吨，有色合金铸件300吨。 拥有树脂砂铸件，粘土砂铸件和有色铸件生产、粗加、 半精加设备共计277台套。同时拥有检测深设备、仪器齐 全的型砂实验室，完整的机械性能、金相和化学分析实验 室。 产品15%满足公司内需，30%销往国内各地，55% 出口国外（主要销往日本、美国等国家）。
铸造企业管理

成本管理
合理调配生产资源，适时调整人均产量指标，促进 各车间合理安排工作，以达到节约人力及水、电、风、 气等能源的目的； 造型作业方式创新，在造型一车间试行制芯、造型、 扣箱包干的生产组织方式，继续推进一线员工的薪酬结 构改革，适时调整一线员工计件、计时的收入，调动员 工积极性、能动性以充分挖潜，释放生产力增加产量， 在此基础上以求各项变动成本、固定成本的摊薄；

技术开发和管理
在实际工艺设计中扩大运用计算机凝固模拟技术范围； 在铸铁熔炼工艺和铸造型砂工艺这两个基础工艺方面深入 开展课题研究，不断提高工艺水平，稳定工艺参数，减小 偏差。 聘请管理专家对分厂全体技术人员及主要管理骨干进 行五大手册培训，从控制计划（CP）、产品质量先期策 划（APQP）、潜在的失效模式及后果分析（FMEA）、 测量系统分析（MSA）、生产件批准程序（PPAP）等方 面进行学习，提高工艺技术、制造过程的产品质量控制能 力。
铸造企业管理

质量管理 二、加强质量控制细节管控 根据企业自身、各质量体系及客户的要求，梳理推行 《产品制造流程表》《产品/工序工艺卡》《工序作业指 导书》，明确了每个步骤的生产流程，操作要点和控制要 求及控制方法。使现场相关操作人员有章可循，过程记录 法 有据可查，配合日常的工艺纪律抽查。确保控制要求落在 实处。 每天组织技术和生产相关人员进行现场不合格品分析， 对于现场质量信息及时通报，并予以跟踪处置。根据市场 和产品需求培养一批无损检测（UT、MT、PT等）人员， 取得从业资质，熟悉并掌握各种有关检测技术。申请购买 专业检测设备，使铸件检测完全满足客户要求。
铸造企业管理

质量管理
三、积极开展质量QC小组活动 积极组织QC小组活动，调动全员参与质量改进，利 用现场调查、数据统计、帕累托图、因果分析图等手段， 获得现场第一手质量状况，对不良率最大的前三种进行 原因分析并采取措施。从2013年开始推进QC活动至今， 成立了15个QC小组，通过效果验证、小批试生产，目 前已经全部完成了设定目标。其中军品俯仰座QC小组 获得全国QC发表一等奖 。
铸造企业管理

人力资源管理
由于各种原因，铸造厂员工素质整体偏低，为此，我 们一方面从管理上想办法，不断改进完善更适合的考核和 管理办法，另一方面不断探索提高操作人员技能的途径。 一、通过狠抓全员生产现场规范操作，提高操作人员 的技能水平。 二、结合质量管理体系建设，提高操作人员的技能水 平。近年来通过连续不断的体系审核认证和复审，对操作 人员的操作技能提出了新的更高要求，我们按各体系要求 对操作人员进行反复培训，并根据各体系审核中指出的问 题不断改进完善，使操作人员的操作能力达到各体系要求，
铸造企业管理

人力资源管理
五、通过参加国家职业技能等级考试，提高操作人员 的技能水平。近年来，公司每年都组织参加国家职业技能 等级考试，我们积极引导和鼓励具备条件的一线操作人员 报名参加，有意培养各工序、各岗位的技能骨干，逐步提 高员工的基本素质。
铸造企业管理

流程再造
为进一步减少市场、生产、技术、质量信息传递的距 离和延时，提高生产现场对各种信息的反馈、响应速度。 对企业架构、业务流程予以重新调整。 将原来八个工段按照产品线的不同，组合成立四大车 间。并使各生产服务性的职能更贴近生产一线，给各车间 配以技术开发、设备维修等资源，逐步实现企业组织扁平 化，减少管理层级，适当压缩职能部门和机构、冗员。 车间作为模拟经营实体，模拟独立核算，为企业所设 立的产值、利润、安全、质量等指标负责，通过对产品开 发、生产运营管理、成本质量控制等的变革，初步实现专 业化分工生产经营， 在经营战略上实现分兵突围。
铸造企业管理

人力资源管理
三、通过客户特殊要求，提高操作人员的技能水平， 主导产品由普通机床类铸件转变为以生产超大型铸件和高 端铸件以及出口铸件为主，客户对我们的特殊要求越来越 多，越来越高，原有的操作方式已适应不了市场的要求。 我们以客户特殊要求为切入点，按照客户的标准，采用客 户的教材和程序文件，分客户、分产品、分工序对操作人 员进行反复培训，使操作人员的操作技能达到各个客户的 要求。 四、通过走出去学习，提高操作人员的技能水平。 近年来，我们每年都有计划、有目的的选派操作骨干随技 术人员一起参加全国性技术交流和去兄弟厂家参观学习， 学习铸造新技术、新工艺、新理论、新知识和好的做法， 开阔视野，增长见识。