冷冻站操作规程
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冷冻站工艺操作规程
一、安全操作规程
(一)-35℃冷冻操作
1.开机程序
1)检查冷却水、冷媒水是否正常工作。
2)确认高压电已送至机组。
4)检查高压机、低压机手动盘车是否有无卡阻现象。
5)当冷媒水水温高于-20℃时选择手动开机。
首先选择1#油泵或2#油泵投入使用,把低级吸气阀全部打开选择手动开油泵,当油压建立起来后手动开高压级正常运转后并逐步加载到100%。
6)当冷媒水水温达到-25℃时手动停机后切断触摸屏电源。
再次打开电源,选择自动开机并投入使用,通过控制吸气阀使低压级吸气压力始终控制在0~0.06 bar,在保证吸气压力正常范围前提下最终全部打开吸气阀,机组根据设定参数将自动运行。
2.停机程序
1)当机组处于手动运行时需手动停机。
2)当机组自动运转时停机按退出并确认,低压机和高压机自动卸载并停止运转,油泵延时停机。
3)切断电源。
4)停机20分钟后停冷媒水泵。
(二)0℃冷冻水操作
1.启动准备工作
1)检查盐水泵,确保其打开。
2)检查油温,确保其温度达到47℃以上。
3)检查所有阀门状态。
4)开盐水5-10分钟后开机。
2.运行注意事项
1)循环水温度控制在25℃以上,不得高于38℃。
2)检查机组运行参数。
3)时常观察制冷剂线位、油槽油位。
3.停机程序
1)按下压缩机停机/复位开关,压缩机将自动停止工作。
油泵在整个惯性停机阶段将继续运行,然后自动停止。
在机组停止10分钟后关闭冷冻盐水。
2)关机时,确保压缩机油槽加热器(恒温控制)通电。
二、设备维护保养制度
(一)-35℃冷冻
1.如发现油压低于滤油压差时,应及时清洗油滤网,调整油压调节阀。
2.如发现排气压力过高时,应及时检查冷却水及系统是否有空气。
3.如发现油泵过载时,应及时检查油压及油泵进出口阀门,或将热继电器复位。
4.如发现滑阀不动时,应及时多次开机使高压机及低压机载位至0位。
5.如发现蒸发器断水时,应及时检查冷媒水。
6.如发现吸气压力过低时,应及时检查工质是否充足,吸气阀开启程度。
7.如发现轴封漏油时,应及时检查使其允许值达到3ml/h。
8.如发现吸气压差大于0.1 Mpa时,应及时清洗吸气过滤网。
(二)0℃冷冻
1.如发现排气压力过高时,应及时清洁冷凝器传热管,检查水质;或降低冷却水的进口温度,或增大冷却水流量。
2.如发现吸气压力过低时,应及时对系统捡漏,并添加制冷剂;或清除蒸发器传热管堵塞。
3.如发现蒸发压力过高时,应及时检查导叶片电机的运行和低水温切断设定值,或检查确保叶片全部打开,直到负荷降低为止。
4.如发现按下系统启动键后,油压尚未建立时,应及时检查油泵的转向,或检查油泵的接线,按下油泵启动器的手动复位。
5.如发现压缩机启动,油压正常,油压短时间波动,然后压缩机因油压切断值而停机时,应及时将压缩机的润滑油排掉,然后换新油,或更换油加热器。
三、巡回检查制度
1.操作人员必须按时进行巡回检查,班组长每班至少五次。
2.操作人员负责对-35℃盐水、0℃盐水机组运行数据的填写,并做真实记录。
3.采用听、看、摸的方法进行巡检,综合分析判断,并按规定的路线进行检查。
4.操作人员上岗后,对所管辖的机器设备、电气设备、仪表、工艺指标、易泄露点等重要部位,按要求进行严格检查,如实记录。
切实做到“三个确保“:确保巡检时钟牌(机器设备显示时间)、巡检记录本在规定位置上:确保时钟牌(机器设备显示时间)上的时间与巡检时间相符、巡检记录内容与生产实际相符:确保巡检到位、不漏检、不提前、不拖后检查或记录。
5.维修工应对本车间的设备安全运行负责,应按规定巡回检查、掌握设备特别是重要设备的运转情况,发现问题及时处理,确保问题不过夜。
6.车间管理人员发现问题,应及时通知工段班组,责令整改,并向车间所属工段长进行汇报。
7.生产运行异常时,要适当增加巡检次数,做到一丝不苟、严肃认真。
8.完成工段长、班组长交付的其它工作任务。
四、交接班制度
1.接班人员应提前十五分钟穿戴好防护用品进岗接班。
2.接接班人员应规定路线和指标要求进行巡检,交接清楚后,双方在记录上签字,交班人员才能离开。
3.严禁无人交接班,接班人员未到,交班人员应向所属工段长或班长报告,待接班人员到岗后离开。
4.交班时发生的问题,交班时间延后,并由交班人员和接班人员共同负责解决,待问题解决后再进行交接班。
5.接班人未到齐,交班人应留下进行补充。
6.接班人到岗后如无人交班,应立即报告。
7.交班人员必须在交班前将工作区域环境卫生进行彻底打扫。
8.交接班时由接班人员进行工具清点,保证工具齐全。