活化硅胶的制备方法

活化硅胶的制备方法：

1.将60-100目的硅胶用6mol/L的HCl浸泡，用去离子水洗至中

性后在真空干燥箱中干燥，得到活化硅胶；

2.按盐酸溶液与硅胶的体积质量比为20mL/g，将浓HCl–H2O

(1 : 3, v/v)与粒径为5~7μm的硅胶配制成混合物室温浸渍24h，

然后在120 ℃下回流10h，抽滤并用双蒸馏水洗至中性，再用丙酮洗涤，于150 ℃下真空干燥10h，置于干燥器备用；3.取30g的硅胶微粒置于150mL浓度为5-8%的甲烷磺酸水溶液

中，在回流温度下搅拌活化8-10h，活化后的硅胶用蒸馏水反复洗涤至中性，抽滤，真空干燥，得到活化的硅胶微粒；

4.将硅胶用蒸馏水清洗两次，然后用氢氟酸水溶液浸泡，随后

用蒸馏水洗涤至pH值中性，最后用丙酮洗涤并干燥；、

5.先用浓硝酸和去离子水的体积比为1:1的混合液浸泡硅胶12 h

后用去离子水抽滤至中性，再用浓盐酸和去离子水的体积比为1:1的混合液磁力搅拌12 h后用去离子水洗涤抽滤至中性，在60℃下干燥24 h，干燥箱内冷却；

6.：首先将硅胶超声分散于质量分数为5%～10%的盐酸溶液中，

然后在温度为20～25℃条件下搅拌回流反应12h～24h，得到的固体反应产物利用蒸馏水洗至滤液呈中性为止，洗涤后的固体放入马弗炉中，在温度为380℃～420℃下焙烧18h～30h，得到活化硅胶。