机电设备拆装实习报告样
机电设备拆装实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，机械设备在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
为了提高机械设计制造及其自动化专业学生的实践能力和动手能力，我校组织了为期两周的机电设备拆装实习。
通过本次实习，使学生深入了解机电设备的基本结构、工作原理以及拆装工艺，为今后从事相关工作打下坚实基础。
二、实习目的1. 熟悉机电设备的基本结构、工作原理和拆装工艺。
2. 培养学生的动手能力、团队协作精神和创新意识。
3. 加深学生对机械设计制造及其自动化专业知识的理解。
4. 为学生今后从事相关工作积累实践经验。
三、实习内容本次实习主要包括以下内容：1. 机械设备的基本知识2. 机械设备拆装工艺3. 机械设备故障诊断与排除4. 机械设备维护与保养5. 机械设备创新设计四、实习过程1. 机械设备的基本知识实习初期，我们首先学习了机械设备的基本知识，包括各类机械设备的工作原理、结构特点、性能参数等。
通过学习，我们对机械设备有了初步的认识。
2. 机械设备拆装工艺在拆装工艺环节，我们以典型设备为例，进行了详细的拆装操作。
具体步骤如下：（1）分析设备结构，确定拆装顺序。
（2）准备拆装工具，如扳手、螺丝刀、拉拔器等。
（3）拆卸设备，注意拆卸过程中零件的顺序和方向。
（4）检查拆卸下来的零件，确保无损坏。
（5）进行设备组装，按照拆卸顺序反向进行。
（6）组装完成后，进行试运行，检查设备运行状态。
3. 机械设备故障诊断与排除在故障诊断与排除环节，我们学习了如何通过观察、闻味、听声等方法判断设备故障，并掌握了一些常用的故障排除方法。
通过实际操作，我们提高了故障诊断与排除能力。
4. 机械设备维护与保养实习期间，我们还学习了机械设备维护与保养知识，包括润滑、清洁、紧固等操作。
通过实践，我们掌握了设备维护与保养的基本技能。
5. 机械设备创新设计在创新设计环节，我们结合所学知识，对实习过程中遇到的问题进行了创新设计。
通过讨论、分析，我们提出了一些改进方案，提高了设备性能。
机电设备拆装实习报告样本(doc 8页)
机电设备拆装实习报告一、机电设备拆装实习目的机电设备拆装是机械设计制造及其自动化专业教学计划中重要的实践教学环节之一，通过对机械典型部件的拆装与测绘，使学生从感性上认识机械典型部件的布局方式、传动关系、连接方法等，从而加深对机械类专业课的理解和应用。
通过对机械典型部件的拆装与测绘实验，提高学生的动手能力，加深对机械典型部件内部具体结构的理解，学会使用各种工量具，并培养学生在实践中发现问题、解决问题、勤于思考的能力，为后续课程的学习打下基础。
教学目标有（一）知识掌握点1. 通过机床典型部件拆装训练了解机床典型部件的结构及传动方式，零部件的作用及连接方式。
2. 提高识图能力。
3. 熟悉装配的概念及部件的拆装方法。
（二）能力训练1.熟练掌握常用装配工具的使用2.基本掌握零部件拆装的操作方法。
（三）素质培养培养同学严谨、细致工作的态度，科学有效的工作方法。
二、实习方式及场所本实习内容由老师完成基本内容讲解和学生分组实践操作两部分组成，基本内容讲解和拆装实习地点选择在西安石油大学机械拆装实验室、，集中授课；学生分组交叉进行。
物质准备1.设备：拆装用多种变速箱2.工具：扳手类、旋具类、拉出器、手锤类、铜棒、衬垫、弹性卡簧钳、油池、毛刷3.材料：棉纱、柴油三、实训基本内容1. 数控铣床（精雕CNC雕刻机）组成、布局及其主要技术参数；2. 数控铣床的安全操作规程；3.机床操作面板与控制面板及其按钮使用；4. 工件、刀具安装及调整，对刀，建立工件坐标系等及其注意事项；5. 实训用数控铣床的特殊指令与常用指令及其使用方法；6. 程序的输入与编辑及注意事项；7. 会使用精雕软件进行编程、对简单零件数控的加工的手动编程、自动编程和印章和浮雕雕刻的自动编程、参数选定和仿真加工8．简单零件的加工和印章的雕刻的操作三．数控机床的组成及工作原理1.概念----数控、数控机床与数控加工数字控制：是以数字化信号对机构的运动过程进行控制的一种方法。
拆装辅机实习报告优秀范文
拆装辅机实习报告优秀范文拆装辅机实习报告范文：尊敬的领导：我是机械工程系的学生XXX，在最近的实习活动中，我有幸参与了拆装辅机的实习工作。
以下是我对这次实习经历的总结和感悟：一、实习内容本次实习的主要内容是学习拆解和装配各种辅助机械设备。
在导师的指导下，我学习了不同类型设备的拆解步骤、零部件的识别及功能、装配的方法和注意事项等内容。
通过实际操作，我深入了解了设备的机构原理和工作机制，提高了自己的操作技能和解决问题能力。
二、实习收获1. 知识水平得到提高：通过实际动手操作，我深刻领悟了课本知识的应用和实际操作技巧，对辅机设备的原理和结构有了更深入的了解。
2. 团队协作能力增强：在实习中，我与同学们密切配合，相互协助、交流经验，共同解决问题，增强了团队精神和协作能力。
3. 思维能力得到锻炼：在拆装辅机的过程中，需要不断分析问题、思考解决方案，训练了我思维的敏捷性和判断能力。
三、感想体会本次实习让我深刻体会到实践是检验理论的最好方式。
只有亲自动手去操作，才能更好地理解和掌握知识。
同时，在团队合作中我发现了自身的不足，也意识到了团队合作的重要性。
四、展望未来通过这次实习，我不仅拓展了专业知识，也培养了实际操作能力和团队协作精神。
在未来的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的技能，为将来的发展打下坚实的基础。
最后，非常感谢导师和相关部门对我这次实习的支持和指导，让我收获颇丰。
我会倍加珍惜这次实习机会，将所学到的知识和经验运用到实际工作中，为自己的未来发展努力奋斗。
祝工作顺利！此致敬礼XXX2022年X月X日。
电机拆卸安装实训报告(3篇)
第1篇一、实训目的本次电机拆卸安装实训旨在通过实际操作，使学生了解电机的结构、工作原理以及拆卸安装的基本步骤和注意事项，提高学生的动手能力和实际操作技能。
通过实训，学生能够掌握以下内容：1. 电机的基本结构和工作原理。
2. 电机拆卸安装的步骤和方法。
3. 安全操作规程和注意事项。
4. 常见故障的排除方法。
二、实训内容1. 电机拆卸- 拆卸前准备工作：穿戴好防护用品，检查工具和设备是否齐全。
- 拆卸步骤：1. 断开电源，确保电机处于安全状态。
2. 拆卸电机接线盒，取出电缆。
3. 拆卸端盖，取出轴承和转子。
4. 拆卸定子线圈，注意保护线圈不受损伤。
5. 检查各部件，清理灰尘和杂物。
2. 电机安装- 安装前准备工作：检查电机各部件是否完好，准备安装工具。
- 安装步骤：1. 检查电机安装位置，确保符合要求。
2. 安装端盖，注意轴承的安装方向。
3. 安装转子，确保转子与定子间隙合适。
4. 安装定子线圈，注意线圈与铁芯的接触紧密。
5. 连接电缆，确保接线正确。
6. 检查电机安装是否牢固，调整安装位置。
三、实训过程1. 电机拆卸过程- 在老师的指导下，学生分组进行电机拆卸。
首先，穿戴好防护用品，检查工具和设备是否齐全。
- 学生按照拆卸步骤进行操作，注意观察各部件的拆卸顺序和注意事项。
- 在拆卸过程中，遇到问题及时向老师请教，确保操作正确。
2. 电机安装过程- 学生按照安装步骤进行电机安装，注意安装过程中的安全操作规程。
- 安装完成后，学生自行检查电机安装是否牢固，是否符合要求。
四、实训结果通过本次实训，学生掌握了电机拆卸安装的基本步骤和注意事项，提高了动手能力和实际操作技能。
具体结果如下：1. 学生能够熟练地拆卸和安装电机，操作过程中注意安全。
2. 学生能够识别电机各部件，了解其工作原理。
3. 学生能够排除一些简单的电机故障。
五、实训体会1. 动手能力提升：通过实际操作，学生的动手能力得到了显著提升，对电机拆卸安装有了更深入的理解。
电机拆装实训报告总结(3篇)
第1篇一、实训目的电机拆装实训是机械工程、电气工程等相关专业学生必备的实践课程，旨在通过实际操作，使学生了解电机的结构、工作原理，掌握电机的拆装方法，提高学生的动手能力和实际操作技能。
二、实训时间与地点实训时间：2021年X月X日至2021年X月X日实训地点：XX学院机械工程实训室三、实训内容1. 电机的认识与分类2. 电机的拆装步骤与注意事项3. 电机的故障诊断与维修4. 电机的装配与调试四、实训过程1. 电机的认识与分类实训过程中，我们首先学习了电机的种类和结构。
电机按照工作原理可以分为直流电机、交流电机、同步电机和异步电机等。
我们详细了解了各类电机的特点、应用范围和结构组成。
2. 电机的拆装步骤与注意事项（1）拆装步骤1）准备工具：扳手、螺丝刀、钳子、内六角扳手等；2）拆卸前，先了解电机的结构，明确拆卸顺序；3）从电机的一端开始，逐步拆卸各个部件；4）拆卸过程中，注意记录各个部件的安装位置，以便后续装配；5）拆卸完毕后，对各个部件进行检查，确保无损坏；6）将拆卸下来的部件进行清洗、除锈、涂油等处理；7）按照拆卸顺序，逐步装配电机；8）装配完毕后，检查各部件是否安装到位，紧固螺丝；9）进行电机试验，确保电机正常运行。
（2）注意事项1）拆装过程中，注意保护电机内部的线圈、轴承等易损部件；2）拆卸螺丝时，用力要均匀，避免损坏螺丝或电机；3）拆装过程中，避免使用锐器划伤电机表面；4）清洗、除锈、涂油等处理要彻底，确保电机部件清洁、干燥；5）装配过程中，注意各个部件的安装位置，避免装错；6）装配完毕后，检查电机是否运行正常，如有异常，及时调整。
3. 电机的故障诊断与维修实训过程中，我们学习了电机常见故障的诊断与维修方法。
主要包括：（1）电机不转：检查电源、启动器、线圈、轴承等部件；（2）电机过热：检查冷却系统、线圈、轴承等部件；（3）电机振动：检查电机底座、轴承、转子等部件；（4）电机噪音过大：检查轴承、转子、定子等部件。
电机拆装实训报告体会(3篇)
第1篇一、引言电机是现代工业生产中不可或缺的重要设备，其性能的好坏直接影响到生产效率和产品质量。
为了更好地理解和掌握电机的结构、原理及拆装方法，提高动手实践能力，我们进行了电机拆装实训。
通过本次实训，我对电机有了更深入的认识，以下是我对电机拆装实训的一些体会。
二、实训目的1. 了解电机的结构、原理及工作特性。
2. 掌握电机拆装的基本方法与步骤。
3. 培养动手实践能力，提高解决实际问题的能力。
4. 增强团队协作精神，提高沟通与交流能力。
三、实训过程1. 实训准备在实训前，我们首先对电机的基本知识进行了复习，了解了电机的类型、用途、结构、原理及工作特性。
然后，我们按照实训指导书的要求，准备了实训所需的工具和材料。
2. 电机拆装（1）拆卸过程1）将电机放置在平稳的工作台上，确保电机平稳。
2）使用扳手、螺丝刀等工具，将电机的外壳、端盖、轴承等部件拆卸下来。
3）拆卸过程中，注意保护电机内部的线圈、轴承等易损部件。
4）拆卸完毕后，对拆卸下来的部件进行分类、整理。
（2）装配过程1）按照拆卸顺序，将拆卸下来的部件进行装配。
2）在装配过程中，注意对部件进行清洁、检查，确保部件完好。
3）装配完毕后，对电机进行整体检查，确保装配正确。
4）安装电机，连接电源，进行试运行。
3. 实训总结在电机拆装实训过程中，我们遇到了以下问题：（1）拆卸过程中，部分部件拆卸困难，如轴承、端盖等。
（2）装配过程中，对部件的尺寸把握不准确，导致装配不严密。
（3）在试运行过程中，电机存在一定的振动和噪声。
针对以上问题，我们进行了以下分析和改进：（1）针对拆卸困难的问题，我们改进了拆卸方法，如使用撬棍、锤子等工具，使拆卸更加顺利。
（2）在装配过程中，我们加强对部件尺寸的测量和检查，确保装配正确。
（3）针对振动和噪声问题，我们对电机进行了平衡试验，调整了电机内部的平衡。
四、实训体会1. 通过本次实训，我对电机的结构、原理及工作特性有了更深入的认识，提高了自己的动手实践能力。
电机拆装实训报告步骤(3篇)
第1篇一、引言电机作为工业生产中不可或缺的设备，其正常运行对于整个生产过程至关重要。
为了更好地了解电机的结构和工作原理，提高对电机维护和故障排除的能力，我们进行了电机拆装实训。
本报告将详细记录实训过程，包括拆装步骤、注意事项以及实训心得。
二、实训目的1. 熟悉电机的结构和工作原理。
2. 掌握电机拆装的基本技能。
3. 提高动手能力和故障排除能力。
4. 培养团队协作精神。
三、实训设备与材料1. 电机一台（型号：XXXXX）2. 拆装工具一套（扳手、螺丝刀、钳子等）3. 清洁用品（棉布、酒精等）4. 电机维修手册一本四、实训步骤1. 准备工作（1）仔细阅读电机维修手册，了解电机的基本结构和拆装注意事项。
（2）检查电机外观，确认无破损、松动等异常情况。
（3）准备好拆装工具和清洁用品。
2. 拆卸过程（1）断开电机电源，确保安全。
（2）拆卸电机端盖。
使用扳手松开端盖螺丝，注意用力均匀，避免损坏。
（3）拆卸转子。
首先拆卸转子上的轴承盖，然后使用专用工具将转子从定子中取出。
（4）拆卸定子。
使用扳手松定子固定螺丝，注意拆卸顺序，避免损坏线圈。
（5）拆卸轴承。
使用专用工具拆卸轴承，注意保持轴承的清洁。
3. 检查与清洗（1）检查转子、定子和轴承的磨损情况，记录数据。
（2）使用棉布和酒精对电机内部进行清洁。
4. 重新组装（1）检查清洗后的部件，确认无损坏。
（2）按照拆卸的相反顺序重新组装电机。
（3）安装端盖，拧紧螺丝。
5. 测试与验收（1）连接电机电源，进行空载测试。
（2）观察电机运行情况，确认无异常。
（3）完成测试后，将电机放回原位。
五、注意事项1. 拆卸过程中，注意保护电机线圈和轴承，避免损坏。
2. 使用工具时，注意安全，避免受伤。
3. 拆卸过程中，注意观察各部件的安装顺序，以便重新组装。
4. 清洁电机内部时，避免使用腐蚀性强的清洁剂。
5. 测试电机时，注意观察运行情况，确保安全。
六、实训心得通过本次电机拆装实训，我深刻体会到以下几点：1. 理论知识与实践操作相结合的重要性。
机电拆装实训报告心得
一、前言机电拆装实训是机械专业学生必备的一项实践技能，旨在通过实际操作，加深对机械结构、原理及维修保养等方面的理解。
在本次实训中，我有幸参与了多种机电设备的拆装过程，收获颇丰。
以下是我对本次实训的心得体会。
二、实训过程1. 实训准备在实训开始前，我们首先对实训场地、设备、工具及安全注意事项进行了详细了解。
在指导老师的带领下，我们学习了各种工具的使用方法，掌握了设备的基本结构。
2. 实训过程（1）拆装练习在实训过程中，我们按照指导老师的要求，对多种机械设备进行了拆装练习。
首先，我们对设备进行了整体观察，了解其结构特点；然后，按照拆装顺序，逐步拆解设备；最后，对拆下的零件进行清洗、检查和分类。
（2）组装练习在拆装完成后，我们进行了组装练习。
在组装过程中，我们严格按照拆装的顺序进行，确保设备各部件的正确连接。
同时，我们还学会了如何调整设备，使其达到最佳工作状态。
3. 实训总结在实训结束后，我们进行了总结交流。
通过讨论，我们发现了自己在拆装过程中存在的问题，并总结了以下经验：（1）拆装顺序要正确，遵循先整体后局部、先外后内的原则。
（2）拆装过程中，注意保护设备各部件，避免损坏。
（3）拆下的零件要分类存放，便于查找。
（4）组装过程中，要严格按照拆装的顺序进行，确保设备各部件的正确连接。
三、实训心得1. 提高了动手能力通过本次实训，我掌握了多种机电设备的拆装方法，提高了自己的动手能力。
在今后的学习和工作中，我将把这些技能运用到实际中，为我国机械制造业的发展贡献力量。
2. 深化了对机械结构的理解在拆装过程中，我对设备的结构、原理有了更深入的了解。
这有助于我在今后的学习中，更好地掌握机械原理，提高自己的专业素养。
3. 培养了团队协作精神在实训过程中，我们小组分工合作，共同完成了拆装任务。
这使我认识到，团队协作是完成工作的重要保障。
在今后的学习和工作中，我将注重培养自己的团队协作能力。
4. 了解了安全知识在实训过程中，我们学习了安全知识，了解了操作规程。
机电设备拆装实训总结（五篇范例）
机电设备拆装实训总结（五篇范例）第一篇：机电设备拆装实训总结机电设备拆装实训总结机电设备拆装实训的时间从2009年3月9日到2009年5月29日，共十二周时间，地点在实验楼5115室，共完成机械类三个方向（CAM方向、机电一体化方向、模具方向、内汽、制冷以及热工）的拆装实训。
每个方向安排二周时间进行机电设备的拆装实训，包括三相交流电机、单相交流异步电机、直流电机、电度表与继电器共四个拆装实训项目。
整个实训内容突出应用性和针对性，加强实践技能的培养，突出工艺要领与操作技能，及增强学生对机电设备结构的感性认识，将知识点与能力紧密结合，注重培养学生的工程应用能力和现场解决实际问题的能力，为学习专业知识，从事技术工作以及进一步提高技能水平打下一定的基础。
通过实训，加强学生对机电设备等基础知识的学习和理解；在实训过程中，通过四个项目的训练，基本达到如下目的：1.三相异步电机的拆装方面掌握三相异步电机拆卸及装配过程、步骤及注意事项，掌握电机内部结构及工作原理，学会使用电机修理所用的专用工具。
熟练掌握常用工具和仪表(如万用表、摇表等)的的用途、使用及在工艺中的作用，能够检测三相交流异步电动机三相绕组之间对地的绝缘电阻，完成电动机试运行前的测试工作，根据测试结果判断电动机故障并排除故障。
能够采用简易方法判断三相交流异步电动机定子绕组的首、尾端。
三相异步电动机的Y、△接法及正反转控制。
能够能读识各种电动机定子绕组展开图，基本掌握定子绕组展开图、接线图的绘制。
2.直流电机的拆装方面基本掌握了直流电机的拆装步骤，直流电机的结构与工作原理，掌握万用表、摇表等的使用，绝缘电阻测试、空载运行电流测试等方法。
学会测试电枢绕组电阻、绝缘电阻、空载电流等参数。
基本掌握直流电机常见故障及其检修方法，并能实现直流电机的正反转控制。
部分学习用功的同学能够绘制直流电机绕组展开图。
3.吊扇单相电机的拆装方面掌握单相异步电机的拆装步骤，单相异步电机的结构与工作原理，单相异步电机绕组展开图的绘制，掌握万用表、摇表等的使用。
设备拆装维修实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，工业自动化水平不断提高，各类设备在生产过程中的应用日益广泛。
为了提高学生的实际操作能力，加深对理论知识的应用，我校机械工程系组织了一次设备拆装维修实习。
本次实习旨在让学生了解设备拆装维修的基本流程，掌握常用工具的使用方法，提高学生的动手能力和解决问题的能力。
二、实习目的1. 使学生了解设备拆装维修的基本流程，掌握常用工具的使用方法。
2. 培养学生的动手能力，提高学生的实际操作技能。
3. 加深学生对设备结构和工作原理的理解，提高学生的理论联系实际能力。
4. 培养学生的团队合作精神和沟通能力。
三、实习内容1. 设备拆装实习过程中，我们首先对设备进行了拆装。
在拆装过程中，我们按照以下步骤进行：（1）观察设备整体结构，了解各部件的连接方式和功能。
（2）按照拆装顺序，从设备的最外层开始，逐层拆卸。
（3）拆卸过程中，注意记录各部件的拆卸顺序和位置，以便后续装配。
（4）拆卸过程中，遇到难以拆卸的部件，要请教指导老师，分析原因，找出解决办法。
2. 设备维修在拆装完成后，我们对设备进行了维修。
具体步骤如下：（1）检查各部件的磨损情况，对损坏的部件进行更换。
（2）对磨损严重的部位进行打磨、修复或更换。
（3）检查设备润滑系统，确保各部件润滑良好。
（4）检查电气系统，确保设备运行正常。
3. 设备装配维修完成后，我们对设备进行了装配。
具体步骤如下：（1）按照拆卸顺序，逐层装配各部件。
（2）装配过程中，注意各部件的连接方式和位置，确保装配正确。
（3）检查设备整体结构，确保各部件连接牢固。
（4）进行设备试运行，检查设备运行是否正常。
四、实习收获1. 掌握了设备拆装维修的基本流程，熟悉了常用工具的使用方法。
2. 提高了动手能力，锻炼了实际操作技能。
3. 加深了对设备结构和工作原理的理解，提高了理论联系实际的能力。
4. 培养了团队合作精神和沟通能力，学会了与他人协作完成任务。
五、实习体会通过本次设备拆装维修实习，我深刻体会到以下几点：1. 实践是检验真理的唯一标准。
电工拆装电机实训报告(3篇)
第1篇一、实训目的1. 熟悉电机的基本结构和工作原理。
2. 掌握电机拆装的操作步骤和注意事项。
3. 提高动手实践能力，培养严谨细致的工作态度。
二、实训内容本次实训主要针对三相异步电机的拆装，具体包括以下内容：1. 电机拆卸：包括拆卸端盖、轴承、定子绕组、转子等部件。
2. 电机组装：按照拆卸的相反顺序，将电机各部件重新组装。
三、实训步骤1. 准备工作（1）准备好所需的工具：扳手、螺丝刀、绝缘棒、砂纸等。
（2）检查电机外观，确认电机无损坏。
2. 电机拆卸（1）拆卸端盖：先拆卸端盖螺栓，然后轻轻敲击端盖，使其与定子分离。
（2）拆卸轴承：用扳手拧下轴承盖螺栓，取出轴承。
（3）拆卸定子绕组：首先切断绕组引线，然后用扳手拧下定子铁芯固定螺栓，取出定子铁芯。
（4）拆卸转子：用扳手拧下转子固定螺栓，取出转子。
3. 电机组装（1）组装转子：将转子插入定子铁芯，拧紧转子固定螺栓。
（2）组装定子绕组：将绕组引线重新连接，拧紧定子铁芯固定螺栓。
（3）组装轴承：将轴承装回轴承盖，拧紧轴承盖螺栓。
（4）组装端盖：将端盖装回电机，拧紧端盖螺栓。
4. 检查与测试（1）检查电机外观，确保无损坏。
（2）检查电机绕组，确认绕组连接正确。
（3）进行绝缘电阻测试，确保电机绝缘性能良好。
四、实训心得1. 通过本次实训，我对电机的基本结构和工作原理有了更深入的了解。
2. 在电机拆装过程中，我学会了正确使用工具，提高了动手实践能力。
3. 实训过程中，我认识到严谨细致的工作态度的重要性，对电机拆装有了更高的认识。
4. 在实训过程中，我发现自己在理论知识方面存在不足，需要加强学习。
五、总结本次电工拆装电机实训，让我掌握了电机拆装的基本操作步骤和注意事项，提高了自己的动手实践能力。
在今后的学习和工作中，我会不断总结经验，努力提高自己的技能水平。
同时，我也认识到自己在理论知识方面存在不足，需要加强学习，为将来的工作打下坚实的基础。
第2篇一、实训目的本次电工拆装电机实训旨在通过实际操作，使学生掌握电机的基本结构、工作原理和拆装方法，提高学生的动手能力和实践技能，为今后的电气工程学习和工作打下坚实的基础。
电机拆装实训实习报告
一、实习概况实习时间：2023年10月15日至2023年10月19日实习地点：XX大学电气工程实训室实习内容：三相异步电动机的拆装实训实习指导老师：XXX二、实习目的1. 理解三相异步电动机的结构和工作原理。
2. 掌握电动机拆装的基本步骤和操作技能。
3. 培养动手能力和团队协作精神。
4. 了解电动机常见故障及其排除方法。
三、实习内容1. 电动机概述实习前，我们首先学习了三相异步电动机的基本知识，包括其结构、工作原理、分类及特点等。
通过学习，我们了解到三相异步电动机主要由定子、转子、轴承、端盖等部分组成，其工作原理是利用三相交流电源产生的旋转磁场与转子中的感应电流相互作用，从而产生转矩，驱动电动机转动。
2. 电动机拆装步骤在实习过程中，我们按照以下步骤进行电动机的拆装：（1）准备工作：准备好拆装工具，如扳手、螺丝刀、锤子等。
（2）拆卸定子：首先，将电动机的端盖拆除，取出轴承。
然后，用锤子轻轻敲击定子，使其与转子分离。
（3）拆卸转子：将转子从定子中取出，注意观察转子绕组、槽楔、轴承等部件的完好情况。
（4）检查绕组：用万用表测量绕组电阻，判断其是否烧毁。
如有烧毁，需进行修复或更换。
（5）检查槽楔：检查槽楔是否松动或损坏，如有问题，需进行修复或更换。
（6）检查轴承：检查轴承是否磨损或损坏，如有问题，需进行修复或更换。
（7）组装电动机：按照拆卸的相反顺序，将电动机的各部件组装好。
（8）试运行：组装完成后，接入电源，进行试运行，检查电动机是否正常运行。
3. 实习心得通过本次实习，我收获颇丰。
以下是我的一些心得体会：（1）动手能力得到提高：在实习过程中，我亲手拆装了电动机，掌握了电动机拆装的基本步骤和操作技能，提高了自己的动手能力。
（2）对电动机有了更深入的了解：通过实习，我对电动机的结构、工作原理、故障排除等方面有了更深入的了解，为今后的学习和工作打下了基础。
（3）培养了团队协作精神：在实习过程中，我与同学们共同完成了电动机的拆装任务，培养了团队协作精神。
机电设备拆装实验报告单
一、实验目的1. 熟悉机电设备的结构组成和功能。
2. 掌握机电设备的拆装方法和步骤。
3. 培养实际操作能力和团队协作精神。
4. 了解设备故障诊断和排除方法。
二、实验原理本实验以某型号机电设备为研究对象，通过对设备的拆装，了解其结构、工作原理和故障排除方法。
实验过程中，需要掌握以下原理：1. 机电设备的基本组成和功能。
2. 机电设备拆装的基本方法和步骤。
3. 故障诊断的基本方法和步骤。
三、实验器材1. 机电设备一台。
2. 拆装工具一套（扳手、螺丝刀、钳子等）。
3. 故障诊断工具一套（万用表、示波器等）。
四、实验步骤1. 设备检查：检查设备外观，确认设备完好，无损坏。
2. 设备拆装：（1）拆卸设备外壳，暴露内部结构。
（2）按照拆卸顺序，逐步拆卸设备各个部件。
（3）记录拆卸过程中发现的问题和现象。
（4）对拆卸下的部件进行编号，方便组装。
3. 部件检查：（1）检查各个部件外观，观察是否存在损坏、磨损等现象。
（2）使用万用表等工具，检测各个部件的电气性能。
（3）记录检查结果。
4. 故障诊断：（1）根据检查结果，分析设备故障原因。
（2）使用故障诊断工具，进一步确认故障点。
（3）记录故障诊断过程和结果。
5. 设备组装：（1）按照拆卸顺序的逆序，逐步组装设备各个部件。
（2）确保各个部件安装到位，连接正确。
（3）组装完成后，检查设备运行状态，确保设备正常工作。
五、实验结果与分析1. 设备结构：通过拆装实验，了解了设备的整体结构，包括各个部件的名称、功能和相互之间的连接关系。
2. 设备功能：通过对设备的拆装，掌握了设备的工作原理，了解了各个部件在设备运行过程中的作用。
3. 故障诊断：在拆装过程中，发现了设备的一些故障现象，通过故障诊断，确定了故障原因，并进行了相应的处理。
4. 操作技能：通过实际操作，提高了自己的拆装技能和故障诊断能力。
六、实验总结1. 通过本次实验，掌握了机电设备的拆装方法和步骤，提高了自己的实际操作能力。
电机拆装实训总结报告范文(3篇)
第1篇一、实训背景随着科技的不断发展，电机作为现代工业生产中不可或缺的设备，其性能和可靠性对生产过程至关重要。
为了提高我国电机行业的技术水平，培养具备电机拆装与检修能力的技术人才，我们参加了电机拆装实训课程。
本次实训旨在通过实际操作，使我们对电机结构、工作原理及故障检修方法有更深入的了解，提高动手能力和实际操作技能。
二、实训目的1. 熟悉电机的基本结构、工作原理和性能指标；2. 掌握电机拆装、检修和调试的基本方法；3. 培养动手能力和团队协作精神；4. 提高对电机故障的诊断和处理能力。
三、实训内容1. 电机拆装实训（1）拆装步骤1）准备工具：扳手、螺丝刀、钳子、绝缘棒等；2）断开电机电源，确保安全；3）拆卸电机端盖、轴承座、风扇等部件；4）取出转子、定子等主要部件；5）检查部件磨损情况，必要时进行更换；6）清洗、擦拭各部件，去除污垢；7）按照拆卸顺序，依次装配各部件；8）安装电机端盖、轴承座、风扇等部件；9）检查电机安装质量，确保安装牢固。
（2）拆装注意事项1）拆装过程中要轻拿轻放，避免损坏部件；2）拆卸过程中要注意观察部件之间的连接方式，以便正确装配；3）拆卸下来的部件要分类存放，方便查找；4）装配过程中要注意部件之间的间隙，避免过紧或过松。
2. 电机检修实训（1）检修步骤1）检查电机外观，观察有无损坏、变形等；2）检查电机接线，确保接线正确；3）检查轴承，如有磨损、松动等情况，应及时更换；4）检查定子绕组，如有短路、断路等情况，应及时修复；5）检查转子，如有磨损、变形等情况，应及时修复；6）检查电机冷却系统，确保冷却效果良好；7）进行电机性能测试，如空载试验、负载试验等。
（2）检修注意事项1）检修过程中要严格遵守安全操作规程；2）检修时要仔细观察，确保找出故障原因；3）更换部件时要选择与原部件相同型号的产品；4）检修完成后要进行试运行，确保电机性能良好。
四、实训心得1. 通过本次实训，我们对电机结构、工作原理和性能指标有了更深入的了解，提高了动手能力和实际操作技能；2. 在拆装过程中，我们学会了如何正确使用工具，掌握了电机拆装的基本步骤和注意事项；3. 在检修过程中，我们学会了如何诊断和处理电机故障，提高了对电机故障的诊断和处理能力；4. 本次实训培养了我们的团队协作精神，让我们在相互配合中共同完成任务。
拆装实习报告（通用10篇）
拆装实习报告拆装实习报告（通用10篇）转眼间一个辛苦的实习生活又结束了，我们在不断的学习中，获得了更多的进步，这个时候该写一份实习报告了吧。
可是怎样写实习报告才能出彩呢？下面是小编收集整理的拆装实习报告，欢迎大家分享。
拆装实习报告篇1一、实习目的：通过该学习使学生加深对课堂教学内容的理解，掌握一些典型机床的系统结构和工作原理，掌握机械拆装的基本程序，理解机床装配工艺；培养学生独立分析和解决问题的能力，提高学生的实际动手能力，为学生今后从事相关工作打下一定的实践基础；培养学生的团结协作精神，改善学生的知识结构，拓展知识层面，增强学生的综合素质。
二、实习要求：1、掌握典型金属切削机床的基础理论和工作原理；2、掌握机械拆装的基本方法和机械装配工艺；3、掌握机床传动系统分析的基本方法；4、掌握典型金属切削机床的传动系统；5、初步具有新机床、新装置、新技术的科研开发能力；6、体会团队协作在实践工作中的重要作用，树立团队精神；7、体会观察、搜索资料、调查研究、整理报告等方法，提高分析问题和解决问题问题的能力。
8、撰写实习日记，并提交实习报告。
三、实习内容：机床拆装与参观，包括：车床拆装、滚齿机拆装、常见机床结构参观。
具体内容如下：车床部分（1）了解车床的工艺范围和布局，熟悉其主要组成部件及功用。
（2）研读车床相关图纸，掌握各件的装配关系。
（3）拆卸和装配车床整机，掌握正确拆装方法，理解机械装配工艺。
（4）掌握主轴箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。
（5）掌握溜板箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。
（6）掌握进给箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。
（7）分析该机床的传动系统。
（8）了解该机床的电器控制系统。
共有四个传动链主传动：电动机-1-2-i-3-4-滚刀进给传动：工件-4-5-u-6-7丝杠滚齿机部分（1）了解齿轮的加工方法，掌握滚齿原理。
（2）了解该机床的工艺范围和布局，熟悉其主要组成部件及功用。
机电设备拆装实习报告样本
机电设备拆装实习报告样本一、实习概况1.1 实习背景本次实习是作为机电设备实操课程的一部分，旨在提供实际操作机电设备的机会，帮助学生更好地理解机电设备的拆装过程和维护方法。
实习内容包括了机械设备的拆装、电气设备的拆卸与安装等。
1.2 实习目的通过本次实习，我旨在：•学习机电设备的拆装方法和流程；•掌握机械设备和电气设备的基本知识；•培养团队合作和解决问题的能力。
1.3 实习时间和地点实习时间：2021年9月1日至2021年9月30日实习地点：XX机电实验室二、实习内容在这个实习过程中，我参与了以下几个方面的工作：2.1 机械设备的拆装我首先学习了机械设备的组成结构和拆装方法。
通过老师的指导和实践操作，我了解了各种机械设备的拆装流程，同时学习了一些常用工具的使用方法。
在实习中，我拆卸了一台简易的机械装置，并按照要求进行了重新组装，熟悉了机械设备的各个零部件。
2.2 电气设备的拆卸与安装之后，我转到了电气设备的拆卸与安装工作。
我学习了电气设备的基本原理和工作流程，在老师的指导下，掌握了电气设备的拆卸方法，并学习了电气设备的安装和布线技巧。
在实习中，我对一台电气控制箱进行了拆卸，清理了其中的线路，并按照图纸进行了重新连接和调试。
2.3 设备维护与故障排除在实习的最后阶段，我学习了机电设备的维护与故障排除。
通过对不同设备的观察和实验操作，我掌握了常见故障的判断和排除方法。
我还学习了设备保养的重要性，了解了各类机电设备的保养要点和周期。
三、实习收获通过这次实习，我获得了以下收获：3.1 知识与技能通过实际操作，我对机械设备和电气设备有了更深入的认识。
我掌握了机械设备的拆装方法和流程，学会了使用各类常用工具。
我还学习了电气设备的拆卸与安装技巧，理解了电气设备的基本原理。
通过对机电设备的维护和故障排除实践，我不仅提高了问题解决能力，还掌握了设备的保养知识。
3.2 团队协作和解决问题的能力在实习过程中，我与同学们共同合作，解决了一些实操过程中的问题。
机电设备拆装实习报告样本
机电设备拆装实习报告样本首先，我在实习的第一天被带领参观了整个生产车间，了解了机电设备的生产流程和各种设备的功能和作用。
我了解到了各种机电设备的种类和特点，也对设备的构造和工作原理有了更深的了解。
在接下来的几天，我开始学习机电设备的安装和拆卸。
我跟随着老师和工人们一起实践操作，学会了如何正确使用各种工具和设备，以及如何进行安全的拆装工作。
通过实际操作，我对机电设备的拆装过程有了更直观的理解，也提高了我的动手能力和技术水平。
在实习的最后阶段，我开始独立进行一些简单的拆装任务。
我紧密跟随着老师的指导，成功完成了一些小型机电设备的拆装工作，加深了我对机电设备拆装技术的理解和掌握。
通过这次机电设备拆装实习，我不仅学会了丰富的专业知识，还提高了自己的动手能力和技术水平。
我对机电设备的拆装技术有了更深的理解，也更加坚定了我对机电设备行业的兴趣和热情。
感谢实习给予我这次宝贵的机会，我相信这次实习经历将对我的未来职业发展有着重要的影响。
实习期间，我还学习了如何分析机电设备的结构和工作原理，理解了不同部件的功能和相互作用关系，特别是掌握了机电设备的拆装步骤和注意事项，提升了自己在实践中的技能和操作能力。
在现场实习中，我还学会了如何正确使用和操作各种拆装工具，包括扳手、扳拆器、套筒扳手、千斤顶等，熟练掌握了它们的使用方法和技巧。
此外，我还学习了安全操作规程和注意事项，包括戴防护装备、正确使用设备、避免危险操作等，这些都是作为一名合格的机电设备维修人员必备的技能和意识。
在实习的过程中，我也学到了与同事协作的重要性，团队协作能力得到了锻炼和提升。
在和其他工人一起拆装设备的过程中，我能够主动参与协作，互相协助，处理好工作中出现的问题和矛盾，形成了良好的工作氛围和合作关系。
除了实践操作，我还在实习中学到了一些关于机电设备安全维护和检修的知识。
在老师的指导下，我了解了机电设备的常见故障和维修方法，学会了如何进行设备的日常检修和维护，确保机电设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
设备装拆实训报告(3篇)
第1篇一、实训背景随着我国制造业的快速发展，设备装拆技术在生产过程中的重要性日益凸显。
为了提高学生的实践操作能力，增强就业竞争力，我们学校组织了一次设备装拆实训活动。
本次实训旨在使学生掌握设备装拆的基本技能，了解设备装拆过程中的安全注意事项，提高学生的实际操作能力。
二、实训目的1. 使学生掌握设备装拆的基本原理和操作方法。
2. 培养学生的动手能力，提高实际操作技能。
3. 增强学生的安全意识，了解设备装拆过程中的安全注意事项。
4. 培养学生的团队协作精神，提高沟通与协调能力。
三、实训内容1. 设备装拆基础知识（1）设备装拆的定义、分类及特点（2）设备装拆的步骤及注意事项（3）设备装拆工具及设备2. 设备装拆操作技能（1）设备拆卸操作（2）设备装配操作（3）设备调试与验收3. 设备装拆安全知识（1）设备装拆过程中的安全风险（2）安全操作规程及事故处理（3）个人防护用品的使用四、实训过程1. 实训准备（1）实训场地：学校实验室（2）实训设备：各类机械设备、工具、个人防护用品（3）实训人员：学生、指导教师2. 实训实施（1）设备装拆基础知识讲解：由指导教师对设备装拆的基本原理、操作方法、安全知识等进行讲解。
（2）设备装拆操作演示：指导教师现场演示设备装拆操作过程，使学生了解操作步骤和技巧。
（3）学生分组练习：学生按照分组进行设备装拆操作练习，指导教师现场指导。
（4）设备调试与验收：学生完成设备装拆后，进行设备调试与验收，确保设备正常运行。
3. 实训总结（1）学生总结：学生总结实训过程中的收获与不足，提出改进措施。
（2）指导教师总结：指导教师对学生的实训过程进行总结，指出优点与不足，提出改进建议。
五、实训成果1. 学生掌握了设备装拆的基本原理和操作方法。
2. 学生的动手能力得到了提高，实际操作技能得到锻炼。
3. 学生的安全意识得到增强，了解了设备装拆过程中的安全注意事项。
4. 学生的团队协作精神得到提升，沟通与协调能力得到加强。
设备拆装维修项目实习报告
一、实习背景与目的随着我国工业化的快速发展，机械设备在各个领域发挥着越来越重要的作用。
为了提高机械设备的运行效率和使用寿命，掌握设备的拆装与维修技术显得尤为重要。
本实习旨在通过设备拆装维修项目的实践，使学生深入了解机械设备的结构、原理和维修方法，提高学生的动手能力和实际操作技能，为将来从事相关行业打下坚实的基础。
二、实习内容与过程本次实习选择了某工厂的典型设备——齿轮箱进行拆装维修。
实习过程分为以下几个阶段：1. 前期准备- 了解齿轮箱的结构、原理和维修方法。
- 熟悉拆装工具和设备。
- 编制拆装维修方案。
2. 拆装过程- 按照拆装方案，逐步拆下齿轮箱的各个部件。
- 仔细观察每个部件的磨损情况，记录相关数据。
- 清洗和检查各个部件，更换损坏的零件。
3. 装配过程- 根据拆装记录，将各个部件按照正确的顺序和方式装配起来。
- 检查装配质量，确保各个部件之间的配合精度。
4. 试运行与调试- 对装配好的齿轮箱进行试运行，观察其运行状态。
- 根据试运行结果，对齿轮箱进行必要的调整和调试。
三、实习成果与体会1. 实习成果- 成功拆装并维修了齿轮箱，恢复了其正常运行。
- 掌握了齿轮箱的结构、原理和维修方法。
- 提高了动手能力和实际操作技能。
2. 实习体会- 通过本次实习，我深刻认识到设备拆装维修的重要性。
一个设备的正常运行离不开定期的维护和保养。
- 实习过程中，我学会了如何使用各种拆装工具，掌握了齿轮箱的拆装方法。
- 在拆装过程中，我发现了许多问题，通过查阅资料和请教师傅，最终找到了解决办法。
这让我体会到，理论知识在实际操作中发挥着重要作用。
- 本次实习让我更加坚定了从事机械设备维修行业的决心。
四、总结本次设备拆装维修项目实习，使我受益匪浅。
通过实际操作，我不仅掌握了设备的拆装和维修技术，还提高了自己的动手能力和实际操作技能。
我相信，这次实习经历将对我未来的学习和工作产生积极的影响。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业素养，为我国机械设备的正常运行贡献自己的力量。
机械拆装维护实训报告(3篇)
第1篇一、实训目的通过本次机械拆装维护实训，使学生掌握机械设备的拆装、调试和维护的基本技能，提高学生的实际操作能力，培养学生的团队合作精神和严谨的工作态度。
同时，使学生了解机械设备的结构、工作原理和常见故障，为今后从事机械设备的维修和管理打下坚实的基础。
二、实训内容1. 机械设备的认识（1）机械设备的基本概念：机械设备是指由若干个基本部件组合而成的，用于完成特定任务的机器。
（2）机械设备的分类：根据工作原理和用途，机械设备可分为动力机械、传动机械、执行机械等。
（3）机械设备的组成：机械设备由动力源、传动系统、执行机构和控制系统等组成。
2. 机械设备的拆装（1）拆装前的准备工作：熟悉机械设备图纸，了解机械设备的工作原理和结构；准备必要的工具和设备。
（2）拆装步骤：①先从外部开始，逐步拆卸到内部；②先拆卸易于拆卸的部件，再拆卸难度较大的部件；③拆卸过程中注意观察各部件的连接方式和顺序；④记录拆卸过程中的关键数据和部件的编号，便于后续组装。
（3）组装步骤：①按照拆卸的逆顺序进行组装；②检查各部件的安装位置和连接方式；③组装过程中注意调整各部件的间隙和位置，确保设备正常工作。
3. 机械设备的调试（1）检查机械设备的外观，确保无损坏；（2）检查润滑系统，确保润滑油充足；（3）检查电气系统，确保电路连接正确；（4）进行试运行，观察设备的工作状态，调整各部件的间隙和位置。
4. 机械设备的维护（1）定期检查机械设备，发现故障及时处理；（2）保持机械设备清洁，定期清洁润滑系统；（3）按照设备使用说明书进行定期保养；（4）更换易损件，延长设备使用寿命。
三、实训过程1. 认识机械设备：实训开始前，教师向学生介绍机械设备的基本概念、分类、组成等知识，使学生了解机械设备的基本情况。
2. 拆装实训：学生分组进行拆装实训，教师巡回指导，解答学生在拆装过程中遇到的问题。
3. 调试实训：学生根据拆装后的设备进行调试，教师指导学生观察设备的工作状态，调整各部件的间隙和位置。
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机电设备拆装实习报告一、机电设备拆装实习目的机电设备拆装是机械设计制造及其自动化专业教案计划中重要的实践教案环节之一，通过对机械典型部件的拆装与测绘，使学生从感性上认识机械典型部件的布局方式、传动关系、连接方法等，从而加深对机械类专业课的理解和应用。
通过对机械典型部件的拆装与测绘实验，提高学生的动手能力，加深对机械典型部件内部具体结构的理解，学会使用各种工量具，并培养学生在实践中发现问题、解决问题、勤于思考的能力，为后续课程的学习打下基础。
教案目标有（一）知识掌握点1. 通过机床典型部件拆装训练了解机床典型部件的结构及传动方式，零部件的作用及连接方式。
2. 提高识图能力。
3. 熟悉装配的概念及部件的拆装方法。
（二）能力训练1.熟练掌握常用装配工具的使用2.基本掌握零部件拆装的操作方法。
（三）素质培养培养同学严谨、细致工作的态度，科学有效的工作方法。
二、实习方式及场所本实习内容由老师完成基本内容讲解和学生分组实践操作两部分组成，基本内容讲解和拆装实习地点选择在西安石油大学机械拆装实验室、，集中授课；学生分组交叉进行。
物质准备1.设备：拆装用多种变速箱2.工具：扳手类、旋具类、拉出器、手锤类、铜棒、衬垫、弹性卡簧钳、油池、毛刷3.材料：棉纱、柴油三、实训基本内容1. 数控铣床（精雕CNC雕刻机）组成、布局及其主要技术参数；2. 数控铣床的安全操作规程；3.机床操作面板与控制面板及其按钮使用；4. 工件、刀具安装及调整，对刀，建立工件坐标系等及其注意事项；5. 实训用数控铣床的特殊指令与常用指令及其使用方法；6. 程序的输入与编辑及注意事项；7. 会使用精雕软件进行编程、对简单零件数控的加工的手动编程、自动编程和印章和浮雕雕刻的自动编程、参数选定和仿真加工8．简单零件的加工和印章的雕刻的操作三．数控机床的组成及工作原理1.概念----数控、数控机床与数控加工数字控制：是以数字化信号对机构的运动过程进行控制的一种方法。
简称为数控（NC）。
数控机床：指应用数控技术对加工过程进行控制的机床。
数控加工：泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。
2.数控加工的特点（优点）数控机床与普通机床比较：数控机床在普通机床基础上增加了对机床运动和动作自动控制的功能部件，使数控机床能够自动完成对零件加工的全过程。
1）加工精度高，加工质量稳定① 数控机床的机械精度高② 数控机床的控制精度高（0.001mm/P）③ 无人为误差，加工的一致性好2）数控加工的生产效率高①极大地缩短加工的辅助时间（快速行程、自动换刀）②免划线工序③粗、精加工一次装夹完成④无需中途停车检测3）对加工对象的适应性强.单件、小批生产易于获得好效益4）易于实现CAD/CAM一体化及构成计算机集中控制系统.四．精雕机的特点：一般认为精雕机是使用小刀具、大功率、小吃刀量、高速进给、高速主轴电机的数控铣床。
国外并没有精雕机的概念，加工模具他们是以加工中心（电脑锣）铣削为主的，但加工中心有它的不足，特别是在用小刀具加工小型模具时会显得力不从心，并且成本很高。
国内开始的时候只有数控雕刻机的概念，雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。
精雕机的出现可以说填补李两者之间的空白。
精雕机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控铣床。
精雕机和雕刻机、雕铣机、加工中心（电脑锣）在外观结构上都非常类似，下面就四者进行比较分析：从概念上讲：加工中心：港台、广东一带称之为电脑锣，是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。
第一台加工中心出现在1958年的美国。
它可以实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工，功能特别强调“铣”。
雕刻机：它主轴转速高适合小刀具的加工，扭矩比较小，着重于“雕刻”功能，例如木材（专门加工木板的称为木雕机）、双色板、亚克力板等硬度不高的板材，不太适合强切削的大工件。
目前市面上的大多数打着雕刻机旗号的产品都是为加工工艺品为主，成本低，由于精度不高，不宜用于模具开发；但也有例外的例如晶片雕刻机。
精雕机：顾名思义。
就是可以精确雕、也可铣，雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高。
雕铣机:雕铣机注重雕和铣，是介于精雕机和加工中心之间的过渡机型。
相比精雕机，其优点是机器刚性更强，加工效率更高、功率大、适合做软金属的快速、重型切削。
相比加工中心优点是：加工软金属如铜、铝的速度更快、钢模的精加工速度效率更高。
其缺点不宜进行大型工件的开粗、重切削。
雕铣机还向高速发展，一般称为高速机，切削能力更强，加工精度非常高，还可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型。
从外观体积上讲：加工中心体积最大，大型的1690型机体积在4m*3m，小型的850型机也在2.5m*2.5m；精雕机次之，比较大型的750型机一般在2.2m*2m；雕刻机最小。
从机械结构上讲：加工中心一般采用悬臂式，精雕机和雕刻机一般多用龙门式架构，龙门式又分为栋梁式和定梁式，目前精雕机以定梁式居多。
从指标数据上讲：主轴最高转速（r/min）：加工中心8000；雕精雕机最常见240000，高速机最低30000。
雕刻机一般与雕铣机相同，用于高光处理的雕刻机可以达到80000，一般不用电主轴而是用气浮主轴。
主轴功率：加工中心最大，从几千瓦到几十千瓦都有；精雕机次之，一般在十千瓦以内；雕刻机最小。
切削量：加工中心最大，特别适合重切削，开粗；精雕机次之，适合精加工；雕刻机最小。
速度：由于精雕机和雕刻机都比较轻巧，它们的移动速度和进给速度比加工中心要快，特别是配备直线电机的高速机移动速度最高达到120m/min精度：三者的精度差不多。
从加工尺寸上讲：工作台面积可以比较好的反应这个。
国内加工中心（电脑锣）最小的工作台面积（单位mm，下同）在830*500（850机）；精雕机的最大的工作台面积在700*620（750机），最小的是450*450（400机）；雕刻机一般不会超过450*450，常见的是45*270（250机）。
从应用对象上讲：加工中心用于完成较大铣削量的工件的加工设备，大型的模具，硬度比较的材料，也适合普通模具的开粗；精雕机用于完成较小铣削量，小型模具的精加工，适合铜工、石墨等的加工；低端的雕刻机则偏向于木材、双色板、亚克力板等硬度不高的板材加工，高端的适合晶片、金属外壳等抛光打磨。
一般认为：加工中心、精雕机既可以做产品，也可以做模具，雕刻机只可以做产品。
适合材料：有机玻璃、PVC板、ABS板、KT板、木材、宝石、大理石、铝塑板、铁、铜、铝、塑料等各种材料进行表面加工及切割性能指标：工作平台尺寸：400mm×400mm雕刻范围：400mm×400mmZ轴行程：180mm进料高度：200mm机体配置：铸铁台面配置：铸铁台面丝杆配置：20丝杆(台湾上银 C3级研磨丝杆)导轨配置：20方轨(台湾APPA高精度SP级直线导轨)定位精度：±0.015/300mm主轴转速：0-24000(转/分)X、Y、Z轴电机：国产高速步进电机运动控制：高性能维宏控制系统雕刻指令：G代码*、U00*、mmg*、nc分辨率：0.0025/脉冲刀具直径：3.175mm、4mm、6mm主轴功率：800w恒功率水冷高速电机运动方式：底盘动五．心得体会为期两周的机电设备拆装实习转眼就结束了，但是带给我的感受却永远的留在了我的心。
总的来说，这次为期两周的实习活动是一次有趣的，且必给了我今后的学习工作上的重要的经验。
在以后的时间里也恐怕不会再有这样的机会去让我们去体验这样的生活，也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
就像我们接触到的加工中心、车床，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
数控加工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
我们知道，“机电设备拆装实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
对我们来说,机电设备拆装实训是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一规范。
理论知识固然重要，可是无实践的理论就是空谈。
真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好的将自己的才华展现出来。
我以前总以为看书看的明白，也理解就得了，经过这次的实训，我现在终于明白，没有实践所学的东西就不属于你的。
俗话说：“尽信书则不如无书”我们要读好书，而不是读死书。
任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出其作用。
而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新；去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。
在这次操作过程中，但是由于时间较短，没能熟练的掌握编程。
以后要认真学习，提高编程水平，并加强操作水平的提高。
总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面，遗憾的是时间有些短。
通过本次实训我也发现了自己的不足，主要是操作水平以及实践经验方面有欠缺。
两周的实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次习实达到了它的真正目的。