CHESTERTON润滑交流

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球团厂的干燥机开式齿轮 ,焦化 装置,钢厂炉前开式齿轮
艾 志 集 团 AIG INDUSTRIAL GROUP
开式齿轮的润滑
CHESTERTON 715G
针对开式齿轮的特点 而设计
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CHESTERTON 715G 外防水润滑
CHESTERTON 615EN
通用磺基聚合脂
高温 ,长寿命、抗水润滑脂
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磺基聚合脂的组成
稠化剂:磺基聚合物(国际最新的磺基聚合 结构,滴点达288 ℃ )
基础油:深度精制的矿物油(3%)
添加剂:极压添加剂、 抗腐蚀剂
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应用实例 8 应用实例 9 应用实例 10
炼铁 焦化 烧结 连铸 炼钢 棒材 高线
连铸车间 线材厂
热送辊道轴承 剪刀机 电动机
泥炮机 炼焦机 / 推焦机 / 热筛 烧结机/ 热筛 热送辊道轴承 拉矫机辊道轴承 出坯辊 道轴承 加热炉前后辊道 冷床输入辊轴承 地辊轴承
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高温钢缆的润滑
存在的问题
1,黄油容易滴落 2,普通润滑油高温蒸发,燃 烧 3,钢缆断裂,更换频繁 4,如果发生事故,后果 不堪设想
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应用实例
使用设备:钢包,铁水包行车钢缆 存在问题:原用黄油,高温滴落,钢缆断裂严 重,每4~5天断丝6~7根,必须更 换,安全隐患大
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应用实例 5
带钢厂 活套自由辊
现状/问题: 1,使用2号锂基脂,平均4天更换一次轴承。 2,12套92512轴承,单价74元,每月轴承费用:12*74*7=6216元 3,由于轴承损坏,每拉钢一次损失1500元。 AIG解决方案: CHESTERTON 615EN
250/315
500
315
500
抗磨性(四球磨斑直径) :ASTM D 2266
磺基聚合脂 0.38 锂基脂 0.97 613钼基脂 0.45 铝基脂 0.95 脲基脂 0.45
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轴承润滑
10.0 7.5
615 HTG – 振动分析 除湿风机, 水平轴承
取得的效果: 1,轴承一月更换一次 2,每月加脂费用约4000元 3,不计停车损失和拉钢损失,每月节约6216-4000=2216元
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应用实例 6,7,8,9,10
应用实例 6 应用实例 7 轧钢厂 棒材厂
……
散冷辊道轴承 加热炉前后辊道 及冷床输入辊
最高温度:538℃
组成:合成基础油+无机固体微粒 特点: 1,高温蒸发少,抗氧化性好,是普通润滑剂寿命的 4~10倍 2,高温下不容易燃烧 3,高温下,即使润滑油全部蒸发,固体微粒会对钢 缆起良好的润滑作用 4,极压性优异,最高压力:10687kg/cm2
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CHESTERTON
特种润滑系列
具有百年历史
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特种润滑
工业中的不同设备
轴承、开式齿轮、闭式齿轮、链条、 钢缆、 螺栓、丝杆、阀杆、导轨导 轮、气动系统等
工业中的特殊工况
高温 水汽 极压 污染 腐蚀 高速
615 HTG 应用 警戒@4.0Khz 允许@3.0Khz
噪音振动, Khz
5.0
2.5
初始
一个月
二个月
三个月
四个月
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应用实例 1
轧机
问题
钢厂轧机轴承寿命很短,采用系统加注润滑。重载和高温导致润滑失效。 每台轧机12个轴承,每次检查时都需要更换。
1.5%
5%
<1%
2%
盐雾实验:ASTM B117
磺基聚合脂 锂基脂 613钼基脂 铝基脂 脲基脂
1000
50
50
50
50
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极压抗磨性
极压性(四球法):ASTM D 2596
磺基聚合脂 锂基脂/极压 613钼基脂 铝基脂 脲基脂
融合(kg)
620
润滑不当,占轴承故障总量的34.4%
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稠化剂类型
1.金属皂(锂皂基,钙皂基等) 2.固体烃(地蜡,石蜡,石油脂) 3.有机物(胶类化合物,脲基脂等) 4.无机物(硼润土,硅胶和氮化硼) 5.磺基
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独特的配方专为气动管线, 气动工具,气动阀门而设计
1, 深度精制的基础油
2, 特种高效清净分散剂
3, 优异的润滑性
4, 特种防腐剂,保护金属管线
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气动元件维护的解决方案
难题: 气动元件只有保证润滑,才能对 生产工艺进行精确的控制,汽缸活 塞如果不能很好的润滑常常导致很 多损失: 调节控制装置损坏 产品产量降低 产品质量降低 压缩空气的增加 原因: 设备要求使用润滑性好的、低黏 度的气动元件润滑油.这种油应该 在润滑表面形成一层很薄的油膜. 一段时间以后油膜被破坏导致失效. 短期的解决办法是加大空气压力和 加更多的润滑油.压缩空气中大量 的水汽会腐蚀设备,形成胶状聚集 阻塞滑杆.尘土和污物聚集在油膜 上阻塞滑杆. 结果是: 滑杆粘死 动作呆滞 振动加大 填料变干磨损 缸体腐蚀 输出力降低 精确度降低
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CHESTERTON 652EN 气动系统专用润滑剂
气动设备和气动工具存在的问题:
1.运行不灵活 2.控制不精确 3.腐蚀和锈蚀增加
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CHESTERTON 652EN 气动系统专用润滑剂
解决方法:CHESTERTON787EN
使用效果:半月,断丝3~4根。
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钢厂轧机扁头套
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CHESTERTON787EN

阀门/泵盘根的安装 转速慢,重载负荷,高温的轴承 气密箱齿轮 泵轴套的安装 联轴器的安装 风机叶轮的安装
常用润滑脂不耐高温
种类 特点
1,使用温度,Tmax=60℃ 2,抗剪切性差,不能用于高速 3,蒸汽中易硬化,轴承运转寿 命短 1,抗磨性差,轴承寿命较短 2,容易析油,储存困难 3,不宜与其他润滑脂混合使用 1,高温下,对金属的黏附能力 下降,容易离心甩失 2,机械安定性差,受剪切后 稠度很快降低
SKF推荐 使用温度
不可能有一两种“通用”解决所有问题
有效的润滑是建立在设备的特性、具体要求才得以实施
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导致轴承失效原因
19.6
瑞典SKF公司 1995年 TAPPI的《聚合工程学报》
34.4
18.6
6.9
17.7
污染 润滑不当 安装错误 操作错误 过载 其它
2.8
CHESTERTON 615EN 润滑脂消耗 6.48 14.64 净化水消耗 30 0
万元/半年
合计费用 36.48 14.64
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应用实例 3
炼钢厂:拉矫机辊道轴承
存在问题: 1,“红钢坯”高温辐射:轴承工作温度200℃ 2,原用复合锂基脂,在200℃ 下,最长不到一周时间,润滑脂硬 化、结块,导致轴承咬死,死辊现象严重 AIG解决方案: CHESTERTON 615EN#1
钢缆的润滑
常温的钢缆 常温+水汽 高温的钢缆
601EN
601EN+715G 787EN
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CHESTERTON787EN 超高温,重载滑动润滑剂
高温下润滑脂在滚动轴承中寿命:ASTM D 3336
磺基聚合脂 锂基脂 613钼基脂 铝基脂 脲基脂
1500 hr
〈80 hr
锂基脂
120 hr
80 hr
420 hr
高温下汽车车轮轴承润滑脂漏失量:ASTM D1263
磺基聚合脂 613钼基脂 铝基脂 脲基脂
0.2g
5g
1.5g
3g
0.8g
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应用实例 2续
AIG解决方案: CHESTERTON 615EN#1 取得的效果: 原用复合铝基润滑脂,通水冷却,轴承座的表面温度为80℃。每 周润滑5次,每个轴承加脂量为150克。冷却水耗量:140m3/h。 半年内轴承故障24次。 采用CHESTERTON 615EN 1#磺基聚合脂:轴承座取消冷却水,轴 承座的表面温度为200℃。每2周润滑一次,每个轴承的加脂量为 150克,半年内轴承故障由24次减少至6次,轴承故障减少了3/4。 经济效益(未计轴承费用和停车损失) 润滑脂类别 复合铝基润滑脂
防水性能
加水50%剪切锥入度变化(工作穿透性):ASTM D 217
磺基聚合脂 60x 10,000 100,000 279 +8 +4 锂基脂 613钼基脂 铝基脂 脲基脂 -
水淋冲失量:ASTM D 1264
磺基聚合脂 锂基脂 613钼基脂 铝基脂 脲基脂
37 ℃
79 ℃
0
0
3%
8%
1.5%
5%
T=-10~60℃
(黄油)钙基脂
锂基脂 复合锂基脂
T=-30-110℃ T=-20-140℃ T=-30-70℃ T=-30-110℃
铝基脂 复合铝基脂
脲基脂
1,抗剪切性差,在低速下尤为 T=-30-140℃ 明显,稠度变化大,易变稀流失. 2,原料—异腈酸脂是一种剧毒,运输, 贮存比较困难.
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应用实例 (武汉钢铁二炼钢)
使用设备:炉前开式齿轮 水汽粉尘严重,原用2#锂基脂,
齿面磨损严重
解决方法:CHESTERTON715G
取得效果: 齿面磨损量由0.1mm/月降0.06~0.08
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1)齿轮是线接触,润滑剂容易被挤出 ——715G内含独特的高黏附性油, 不易挤出或滴落 2)开式齿轮低速,重载,往往承受极压载荷. ——715G内含极压添加剂和独特的高分子聚合物, 油膜强度

3)在冶金行业,开式齿轮往往暴露于粉尘中,造成磨料磨损。 ——715G黏度高,油膜厚而柔韧,降低磨料对齿面的磨损 4)开式齿轮往往暴露于空气及潮湿的环境中,而导致生锈。 ——715G内含有防锈剂防腐剂,能有效的防止生锈和腐蚀
取得的效果: 情况得到很大改善,使用一个月后没有硬化、结块现象,加脂周期 延长四倍。现推广使用到拉矫机的电机轴承,震动台轴承等关键设 备。
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应用实例 4
精炼车间70t VD真空炉行走装置及减速机
存在问题: 1,现场温度高,普通油脂易炭化。 2,炭颗粒造成轴承易磨损,轴承使用寿命短 AIG解决方案: CHESTERTON 615EN 取得的效果: 1,真空炉行走噪音明显变小 2,炭颗粒明显减少,传动部件磨损大大减少 3,轴承温升几乎为零
CHESTERTON615EN
通用磺基聚合脂
可取代:
钙基脂, MoS2润滑脂,钠基脂, 锂基脂,极压锂基润滑脂,脲基脂。
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耐高温性能
滴点:ASTM D 566
磺基聚合脂 锂基脂 613钼基脂 铝基脂 脲基脂
288℃பைடு நூலகம்
183℃
280℃
250℃
230℃
解决方案
使用CHESTERTON 615EN
取得效果
三个月后检查轴承,没有任何 损坏现象。轴承只需每三个月 检查,润滑一次。
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应用实例 2
炼钢厂: 连铸出坯辊道
《设备管理与维修》 2004年第7期
设备运行特点: 运行作业率高、振动和冲击负荷大、粉尘多、水汽重,温度变化大 存在问题: 1,高温辐射:轴承座表面温度200℃(不通冷却水), 80℃(通冷却水)。 2,水量无法平衡:炼钢产量不断增大, 净化用水量也不断增大,冷却水量无法 平衡,出坯产量受到制约。 3,轴承失效快:原用复合铝基润滑脂, 受剪后稠度很快降低,易被甩出,轴承 很快失效,润滑脂的加注频繁。
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