GCK低压开关柜技术规范

0.4kV低压GCK开关柜
技
术
规
范
书
1.技术标准
GCK型低压抽出式开关柜是由我公司从天传所引进的技术，该装置符合国情，具有较高的技术性能指标，造价相对较低，能够适应电力市场发展需要并可与国内市场现有引进产品竞争的低压抽出式开关柜。

1.1GCK型低压抽出式开关柜（以下简称装置）设计依据下列标准。

1.1.1 GB7251－1997 低压成套开关设备和控制设备
1.1.2 GB9466－1988 低压成套开关设备基本试验方法
1.1.3 GB494
2.2－1993 低压电器外壳防护等级
1.1.4 GB3047.1－1995 高度进制为20mm面板、架和框的基本尺寸系列1.1.5 GB762－1996 标准电流
1.1.6 GB/8582－2000 电工、电子设备机械结构术语
1.1.7 GB156－1993 标准电压
1.1.8 JB/T9661-1999 低压抽出式成套开关设备
2.使用范围和用途
装置适用于交流380V及660V系统和异步电动机的控制设备，适用于厂矿、医院建筑物的配电及冶金、化工、轻工生产线的电动机集中控制，还可与程序控制器和微处理器组成配电自动控制系统。

3.技术性能和特点
3.1主要技术参数
3.1.1额定工作电压
3.1.1.1主电路：380V（660V）
3.1.1.2辅助电路：交流220V 380V 直流110V 220V
3.1.2额定绝缘电压
主电路额定绝缘电压为660V
3.1.3额定频率：50Hz
3.1.4额定电流
3.1.
4.1水平母线额定工作电流≤2500A
3.1.
4.2垂直母线额定工作电流800A
3.1.5装置内母线额定短时耐受电流为15kA、30kA、50kA（1S）
3.1.6装置内母线额定峰值耐受电流36kA、63kA、105kA。

3.2结构特点
GCK型低压抽出式开关柜系全组合装置，它由柜体和功能单元组成。

3.2.1柜体
该装置的柜体有2200（高）×800（宽）×1000（深）、2200（高）×800（宽）×500（深）和2200（高）×600（宽）×1000（深）三种，前一种JX型进线柜，后二种用于KD型控制柜，无论哪种柜体，其骨架均采用薄壁型钢管借助特制的联结件用紧固件组合而成，具有重量轻、强度高的特点。

门、侧板、顶板、后盖板和柜体的表面处理均采用环氧粉未静电喷粉，具有涂层均匀、附着力强的特点。

柜体功能单元小室的隔板和其它安装支件均采用镀锌钝化表面处理，因而，充分保障了整个柜体导电的连续性并具有良好的保护性能。

3.2.2功能单元
a、JX型进线柜的单元选用固定式或抽屉式ME型、3WE型、HA型及其它多种万能式断路器，具有结构先进、互换性强等特点。

断路器的分断能力和保护功能，可以根据客户要求选择，可选型强。

b、母联开关也采用与JX型进线柜相同的功能单元，根据用户选择做
成自动投入或手动投入的方式。

c、KD型控制柜的功能单元采用薄钢板冲压成型组装而成，全部零件
均经镀锌钝化处理，呈抽屉状。

它由抽屉基本骨架、电器元件及其安装支件、断路器操作机构（假如有的话）和测量控制板组成，抽屉基本骨架由顶盖和上推进机构、底板、下推进机构、一次进线插头、一次出线插头、二次插头组成。

借助推进机构的左拨和右拨，可使功能单元抽出和插入，一次进线、出线插头和二次插头随之断开或接通。

由于巧妙地利用杠杆原理，因此，将其抽出与插入的操作力是极小的。

注：功能单元占其小室的高度为400mm及以下者没有顶盖和上推进机构。

d、垂直母线室
垂直母线室由其左右封板、面板、隔板、活门和垂直母线组成，其活门能随一次进线触头或抽出时开启和闭合，以达到规定的防护等级。

e、电缆室
一次出线插头置于功能单元室内。

用软电线或电缆穿过电缆室与功能单元室间隔板插至置于电缆室内的特制接线座上，以方便用户接线。

接线座上尚有可拆装的透明防护罩。

3.2.4功能单元
3.2.
4.1在主开关分断的情况下，即使主电路带电，也能用于直接或借助工具安全地将功能单元抽出或插入。

3.2.
4.2功能单元应有三个明显的位置：连接位置、试验位置、分离位置。

3.2.
4.2.1当功能单元处于连接位置，主开关处于分断位置时，亦可视为试验位置。

3.2.
4.2.2位置指示可采用位置指示牌、也可借助操作机构的不同位置加以识别。

3.2.
4.3功能单元在
5.5.2条中的三个位置都应有机械定位装置，不允许因外力的作用而从一个位置移到另一个位置。

3.2.
4.4功能单元的主电路和辅助电路的隔离接插件（包括进线和出线）应跟随功能单元自动地接通分离。

3.2.
4.5相同规格的功能单元应具有互换性，即使是在短路事故发生后，其互换性也不能破坏。

3.2.
4.6功能单元的抽出机构应能进行不少于100次的机械寿命试验。

试验后仍满足
5.5.3、5.5.5条的要求和5.7.2条的间隔距离的要求。

若断路器是抽出式的，则不在装置上进行此项试验。

3.2.
4.7功能单元上安装的保护电路连接插头的动作程序应该是：
3.2.
4.7.1当主电路隔离插件与带电导体连接之前，保护电路连接插头与外壳的保护导体接通。

3.4.2.7.2当主电路隔离插件与带电导体分离后，保护电路连接插头才允许与外壳的保护导体分离。

3.2.5联锁
3.2.5.1为了确保操作程序以及维修时的人身安全，装置都应具备联锁机
构。

3.2.5.2当装置具有二个进线单元时，根据系统运行地需要，应能提供二个
进线开关操作的相互联锁，联锁装置可以是机械的，也可以是电气的。

3.2.5.3馈电单元和电动机控制单元与单元门设置机械联锁。

当主开关（熔
断器式刀开关或断路器）处于分断时，门才能打开，否则门打不开。

3.2.5.4只有在主开关（熔断器）处于分断位置时，功能单元才能抽出式或
插入。

3.2.5.5如果在一个功能单元之中装有二条电路形成一个双馈电或双电动
机控制单元之时，则每个电路的主开关都应与门联锁。

3.2.5.6为了防止未经允许的操作，主开关的操作机构应能使用挂锁将主开
关锁在分断位置上。

3.2.5.7当特殊需要时，可设置一个解锁机构以便使主开关处于接通位置
时，也能将门打开。

3.2.6防护性能特点
在电路设计中，操作电源可采用电气隔离措施（加隔离变压器）。

在机械设计中注重了外壳和各隔室之间的防护等级的设计，达到了IEC529和GB4208中规定的IP40的要求，特设了中性线（N）线和保护接地线（PE线），这些都为安装维修和操作人员的人身安全提供了可靠的保证。

3.3电气间隙、爬电距离和间隔距离
3.3.1电气间隙与爬电距离
3.3.1.1主母线、垂直母线、分支母线和主电路连接件带电部件之间及其接
地金属构件之间的爬电距离和电气间隙大于等于20mm。

3.3.1.2母线连接和电气元件进出线端子间某些部分达不到5.7.1.1的规
定时允许采用包扎绝缘的措施，但不应低于下表规定：
当采用绝缘母线时允许缩小电气间隙和爬电距离。

3.3.2间隔距离
3.3.2.1按GB7251.1第7.1.2.2条规定。

3.3.2.2功能单元处于分离位置时，它的主电路接插件裸露带电部件与垂直
母线或静触头的间隔距离应不小于25mm。

即使机械寿命后亦应保持此距离。

4.制造与检测
4.1装置的制造
4.1.1装置制造可依据主电路方案设计的总装图求和制造规范进行。

4.1.2辅助电路可参照辅助电路图选择进行。

4.2装置的检测
4.2.1出厂检测按GB7251.1《低压成套开关设备和控制设备》的第8.3条和
JB/T9661《低压抽出式成套开关设备》第7.3条的有关要求进行。

4.2.2型式试验检测由定点试验站按照GB7251.1《低压成套开关设备和控制设备》的第8.2条和JB/T9661《低压抽出式成套开关设备》的要求进行。

5．安装运输
出厂产品提供完备的出厂检验报告、使用说明书、二次接线图纸及附件备品备件清单，同时对产品进行可靠包装，防雨、防水、防止油漆刮伤，同时防止了装置在运输过程中可能出现的变形问题，也方便用户的工程安装。

产品运抵现场后首先按照GBJ232检查开箱验收，按产品说明书图示尺寸打孔，然后将产品起吊就位，安装于水平槽钢基础上，槽钢的直线度不大于千分之一，全长直线度不大于5mm，再放入膨胀螺栓调整好后拧紧，也可以直接进行焊装，最后用随产品提供的母线连接板，将各柜体间的水平母线按设计系统图联结好，借好二次电缆，安装工作完毕。