数控机床控制系统介绍

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书山有路勤为径, 学海无涯苦作舟
3.4.1 加工中心PMC的I/O点
3.1.1 数控系统的计算机功能
1.具有与计算机网络进行通信和 联网的功能 2.实现远程控制的功能
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3.1.2 数控系统的高效加工功能
1.自动原点补偿
数控机床自身携带的专用位置检测工 具对工件的侧边进行定长扫描(可以自动 或手动),以扫描后诸点的拟合直线作为 数控机床水平面内的X坐标轴的方向,数 控机床的绝对坐标系同时以X轴为准进行 粗加工前的位置补偿。
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(4)PMC软件组成
PMC软件分为初始化、运行和关闭三 个组成部分。
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3.加工中心的基本功能程序段
加工中心的基本功能包括轴运动控制、 手轮、归零、各种工作方式转换、主轴准 停、手动调整操作面板的管理等功能。
(1)工作方式转换பைடு நூலகம்序段 (2)主轴速度修调
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3.3.4 PMC典型子模块举例
Z轴去换刀位; 主轴准停; 刀库前进; Y轴去换刀位; X轴去换刀位; 松刀吹气;
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主轴还刀后刀库退回; 计算最短选刀路径; 启动刀盘旋转; 刀库前进; 主轴抓刀; X轴去刀库安全返回位; 主轴抓刀后刀库退回; 解除主轴准停。
(2)变量声明
接口、变量等定义 定义PMC的输入点 定义PMC的输出点
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动作停留时间的长短、位移的距离、运 动的速度等等。
约定:如果参数用以表示时间,其单 位时间为1/512s;如果参数用以表示长度 ,其单位长度为1/1000mm;如果参数用以 表示速度,其单位为mm/min。
FANUC 16/18系列数控系统具有多主轴 、多控制轴控制功能,数控铣床可以构成具 有三轴联动和五轴联动功能的加工中心;具 有与计算机联网组成柔性制造系统的能力。
开发有存储卡在线DNC加工功能。 FANUC数控系统及伺服系统采用
3×220V、50Hz交流电源标准 。
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根据工序余量的特点,在加工区域中 设置任意多个特定要求的加工区域,每个 区域的切削参数不同。
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5.切削异常检出功能及寿命控制
在数控系统中设置每一把刀具在正常状 态下用额定切削用量工作的切削负荷。当切 削负荷增加到一定程度时,数控系统会认为 刀具磨损严重需要更换刀具。刀具寿命控制 功能,即数控系统允许设置每一把刀具的最 佳工作寿命,达到工作时间不管刀具的工作 状态如何均进行刀具的自动更换 。
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对于强电系统内部接触器吸合等产生 的干扰信号,使用浪涌抑制元件可以消除 其影响;对于数控系统通信使用的控制信 号电缆使用单端或两端接地的方式可以有 效消除电磁波的干扰;数控机床的控制柜 一定要良好接地使其能够良好屏蔽外部的 电磁干扰信号;在控制柜内部的数控系统 和伺服驱动系统等运动控制系统也应采取 良好的接地措施 。
① 具有加工中心的基本控制功能; ② 具有刀库管理和自动换刀控制功能 ; ③ 具有双工作台交换功能; ④ 具有工作台定角度分度定位控制功 能; ⑤ 具有故障诊断、显示和报警功能。
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在操作界面上加工中心的PMC功能可以 分为两部分:报警功能部分和动作功能部分 。
在拟定动作功能时,应尽可能多的考虑 执行该动作的安全限制条件,使特定的动作 能安全、高效、顺利进行,这些限制条件应 覆盖包括国家安全、劳保等法规所规定的限 制条件。
数控机床控制系统介绍
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2020年4月10日星期五
3.1 数 控 系 统 概 述
数控系统性能的优劣决定了数控机床 加工效率、成形精度和运行的稳定性。
数控系统可以控制机床实现二轴、三 轴或多轴联动加工 。
加工中心与普通数控机床的区别在于 有无刀库和自动换刀装置。
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3.4 数控机床的强电控制系统
合适的强电控制系统,使它能够接受数 控系统发出的弱电信号,并将弱电信号放 大后去控制强电设备的运转。同时,数控 机床工作时的各种信号又可以用合适的电 平回馈给数控系统。
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强电系统在设计时应充分考虑避免外 界干扰信号的侵入和数控机床本身强电元 件起动和停止时可能产生的干扰。对外界 干扰信号(如:大型动力机械起动、电弧 焊机焊接时等)采取隔离变压器或自动交 流稳压器进行处理可以取得良好的效果;
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3.3.3 PMC程序总体结构
1.模块化的PMC软件开发思想
每一个模块完成特定的功能。 每一个子模块都可以在NC的人—机接 口PLC参数设置栏中设置开关条件 。
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2.PMC软件的总体结构
(1)头文件
PMC程序所需要的基本规范和数学定义 等称为头文件
3.3 数控机床PMC
3.3.1 PMC概述
PMC又称为数控机床内置式PLC,是 对数控系统功能进行的二次开发。
NC模块、PMC模块在数控系统中的关 系如图3.3所示。
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•图3.3 NC模块、PMC模块在数控系统中的关系
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3.3.2 数控机床PMC的动作要求
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3.2 机床常用数控系统
3.2.1 SIEMENS数控系统
SINUMERIK 840D共设置有10个数控 通道,具有同时处理10组加工数据的能力 ;最多可控制24个NC轴和6个主轴。标准 配备的以太网接口具有很强的通信功能 。
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3.2.2 FANUC数控系统
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2.高阶曲线插补
通过程序段预读(1000段或更多)的 方式,将折线重新拟合为曲线,数控系统 以此曲线加工轨迹控制刀具的运动 。
3.刀具磨损补偿值记忆
根据刀具的使用时间按照预定的补偿量 对刀具直径和刀具的长度进行补偿。
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4.区域加工功能
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