串焊机
光伏组件串焊机部件讲解
光伏组件串焊机部件讲解
光伏组件串焊机是用于太阳能光伏组件制造的设备，其主要功能是将多个光伏电池片串联起来形成一个电池串，从而提高太阳能电池组件的输出电压。
光伏组件串焊机的主要部件包括：
1. 传送装置：负责将待焊接的光伏电池片逐个送入机器进行自动焊接。
2. 触发控制系统：负责控制焊接过程的启动、停止以及保护。
一般采用PLC（可编程逻辑控制器）控制系统。
3. 电源装置：为光伏组件提供所需的电能，一般采用直流电源或者电容器存储能量。
4. 焊接电极：用于将电流传递到光伏电池片上，以实现电池片的串联。
5. 焊接控制器：根据预设的焊接参数，控制焊接电流、时间等参数，保证焊接的质量和稳定性。
6. 冷却系统：由于焊接过程会产生热量，需要通过冷却系统来降低机器的温度，确保设备正常运行。
总的来说，光伏组件串焊机通过自动化的方式，将多个光伏电池片进行焊接，形成电池串，为太阳能光伏组件的制造提供了高效、稳定的解决方案。
小牛 串焊机(CH56 GH513) 技术参数
可焊接常规单晶、多晶外形属正 方形或类正方形的电池片
可焊接常规 125×125、156×156 电池片
可兼容焊接 125/2 栅、156/3 栅、 156/4 栅 可以实现连续式或分段式主栅焊 接
(可选项)兼容焊接 156/5 栅电池片
160μm‐200μm
电池串最大长度 L≤2000mm
电池串卸载方式
料盒可放电池片 数量
手工或可对接铺设机自动卸载 （有铺设预留接口）
120 片
串直线度误差 ±0.5mm
4 焊 焊带厚度
0.10‐0.30mm
不连续
带 焊带卷轴直径
焊带送料方式
助 喷涂方式 5焊
剂 更换操作性
电源
６
耗 能 功率
气源
满足市场常规焊带卷轴直径
自动送料
助焊剂喷涂在焊带的主栅线上 两个助焊剂罐，添加助焊剂不用 停机 三相（三相四线）380V/220V 40A 50/60Hz 峰值 15KW 平均约 8KW
2、焊接区对焊带固定采用压棒的合理配重，保持长期焊接过程中压力恒 定，并可适合大范围电池厚度的变化。
3、电磁感应焊接，能真正实现闭环温度控制，检测周期高达 2ms，焊接 破损率小于 1‰。焊接时电池片处于交变磁场内，正反面银栅及上下焊带同时 发热，能够保证电池片正反面焊接温度的一致性。
４、独创的专利技术，光机电联合控制，对电池片主栅线进行快速精确 定位，精度高达 0.1mm。
助焊剂方式
电池片类型
电 电池片尺寸 2 池 主栅线数量
片
主栅线类型
电池片厚度
制。电池片焊接区域温度均匀，温度 精度控制在±3℃。设备验收时可测 试。 ４、焊头体分别安装红外线温度传感 器（每条主栅线对应一个温度传感 器），检测位置位于主栅附近，检测 并控制焊接温度。 ５、焊头架升降采用伺服电机加直线 模组驱动，焊接高度可调，定位准确， 保证焊接效果。调整位置精度为 0.05mm，并可以在上位机上查看和点 检。各焊头体与电池片距离为固定 值，差异不能超过 0.5mm（不计电池 片形状误差）。 ６、焊接时焊接压住模块采用陶瓷压 针自重压带，工作可靠，各焊带及焊 带各段位置压力恒定，压住模块不会 造成焊接偏移、锡钉等不良。
串焊机工作原理
串焊机工作原理
串焊机工作原理是通过传送机构将工件沿固定轨道移动，并在移动过程中进行焊接操作。
常见的串焊机结构包括焊接工作台、焊枪、传动装置和控制系统。
工件在焊接工作台上放置，焊枪由传动装置控制沿轨道进行移动。
焊枪通常由焊接电极和钳子组成，焊接电极用于加热工件，钳子用于将工件固定在焊接位置上。
控制系统负责控制焊枪的移动速度和焊接操作的参数，如焊接电流、焊接时间等。
通过控制系统的调节，可以实现对焊接过程的精确控制和调节，以满足不同焊接需求和质量要求。
在焊接过程中，焊枪经过加热后，将焊接电流传递到工件上，使工件表面产生高温，从而实现金属材料之间的高温熔化和熔合。
同时，钳子的固定作用确保焊接位置的稳定，保证焊接的准确性和可靠性。
总的来说，串焊机通过控制焊枪的移动和焊接参数，实现对工件的定位和加热，从而实现金属材料的连接。
它具有焊接速度快、焊接质量高的特点，广泛应用于工业生产中的金属焊接领域。
国内各大串焊机优势对比
国内各大串焊机优势对比近年来，随着电子制造业不断发展壮大，各类电子产品迅速普及，传统的手工焊接已经无法满足需求。
而串焊机作为一种自动化的焊接设备，逐渐取代了传统的手工焊接，成为电子制造业中不可或缺的重要设备。
目前市面上有许多不同品牌、不同型号的串焊机，各有各的优势。
下面将对国内各大串焊机的优势进行分析对比。
首先，来看看蓝清串焊机。
蓝清串焊机是国内较早进入串焊机市场的品牌之一，具有以下优势：1.技术成熟：蓝清串焊机在技术上积累了较长时间，具有一定的技术优势。
其控制系统稳定可靠，焊接精度高，操作简便，适用性广。
2.可靠性高：蓝清串焊机采用高品质的组件和部件，经过严格的质量控制，保证了设备的可靠性和稳定性，可以长时间连续工作。
3.服务完善：蓝清公司拥有完善的售后服务体系，可以及时处理设备故障，为用户提供技术支持和维修保养服务。
接下来是天津电子好先生串焊机。
天津电子好先生串焊机是国内串焊机市场的领军品牌之一，其优势主要有：1.速度快：天津电子好先生串焊机采用了先进的高速焊接技术，可以实现高效快速的焊接，提高了生产效率。
2.稳定性强：天津电子好先生串焊机采用了先进的控制系统和稳定的焊接工艺，保证了设备的稳定性，减少了焊接中的误差。
3.节能环保：天津电子好先生串焊机采用了先进的节能技术，减少了能源的消耗，对环境友好。
最后是北京创锐串焊机。
北京创锐串焊机是国内焊接设备制造商中的佼佼者，其优势主要有：1.创新性强：北京创锐串焊机不断推出新型的焊接设备，引领着行业的发展潮流。
其具有许多自主研发的专利技术，在性能和质量上具有一定的优势。
2.灵活性高：北京创锐串焊机可以根据客户需求进行个性化定制，可以满足各种不同规格和需求的焊接工艺。
3.系统集成能力强：北京创锐串焊机不仅提供串焊机，还能提供整套焊接系统的配套设备和工艺流程，实现了从焊接工艺设计到设备制造的一站式服务。
综上所述，国内各大串焊机品牌各具优势，蓝清串焊机技术成熟、可靠性高；天津电子好先生串焊机速度快、稳定性强；北京创锐串焊机创新性强、灵活性高。
串焊机工作原理
串焊机工作原理
串焊机是一种用于焊接金属材料的设备，它通过电流和热能来将金属材料连接
在一起。
在串焊机工作原理中，主要涉及到电流的产生、传导和利用，以及热能的产生和利用过程。
首先，串焊机的工作原理涉及到电流的产生。
电流是通过电源提供的，电源会
将电能转化为电流，然后通过导线传输到焊接头部。
在传输过程中，电流的大小和稳定性对于焊接质量起着至关重要的作用。
因此，电源的选择和电路的设计都需要考虑到这些因素。
其次，串焊机的工作原理还涉及到电流的传导和利用。
一旦电流到达焊接头部，它会通过金属材料的导电性传导到焊接接头处。
在这个过程中，电流会产生热能，从而使金属材料的温度升高。
这种热能的产生和传导是焊接过程中至关重要的一环，它直接影响着焊接的质量和效果。
最后，串焊机的工作原理还涉及到热能的利用过程。
一旦金属材料的温度达到
了熔点，熔化的金属会形成液态，然后通过冷却凝固成为焊接接头。
在这个过程中，热能的利用是焊接过程中最关键的一步，它决定了焊接接头的形成和质量。
总的来说，串焊机的工作原理涉及到电流的产生、传导和利用，以及热能的产
生和利用过程。
这些过程相互作用，共同完成了金属材料的焊接。
了解串焊机的工作原理有助于我们更好地掌握焊接技术，提高焊接质量和效率。
同时，也有助于我们对串焊机进行维护和保养，延长设备的使用寿命。
希望本文对您有所帮助。
串焊机操作工的注意事项
串焊机操作工的注意事项
嘿呀！以下就是串焊机操作工的注意事项啦！
1. 哇！操作前一定要认真检查设备状态呢，看看有没有零件松动、线路损坏之类的问题呀！这可太重要啦！
2. 哎呀呀，要熟悉设备的操作手册和安全规程呀，不然出了问题可咋办哟！
3. 嘿，工作时得全神贯注哟，不能分心走神呢！
4. 哇哦，一定要戴好防护装备，像手套、护目镜啥的，保护自己可不能马虎呀！
5. 哎呀呀，注意设备的清洁和保养哟，这能延长设备的使用寿命呢！
6. 嘿，操作过程中严格按照工艺要求来，可别随意更改参数呀！
7. 哇，及时清理废料和杂物，保持工作区域的整洁哟！
8. 哎呀呀，遇到故障先停机，可别强行操作，那会出大问题的呀！
9. 嘿，定期检查设备的润滑情况，缺油了可不行呢！
10. 哇哦，跟同事之间要配合好，互相提醒，互相帮忙呀！
11. 哎呀呀，注意焊接质量，有问题及时调整哟！
12. 嘿，严禁在设备运行时进行维修和调试哇！
13. 哇，操作结束后要关闭电源，这可不能忘呀！
14. 哎呀呀，做好工作记录，方便后续查看和总结呢！
15. 嘿，对新员工要耐心指导，让他们也能熟练操作哟！
16. 哇哦，关注原材料的质量，有问题及时反馈呀！
17. 哎呀呀，遵守工作场所的安全规定，不能违规操作呢！
18. 嘿，定期参加培训，提升自己的操作技能哇！
19. 哇，保持良好的工作心态，遇到困难别着急呀！
20. 哎呀呀，时刻牢记安全第一，质量第一呀！
总之呢，串焊机操作工一定要牢记这些注意事项，这样才能保证工作顺利进行，保证产品质量，保证自身安全哟！哇，大家可都要放在心上呀！。
串焊机原理
串焊机原理串焊机是一种常见的焊接设备，它主要用于焊接金属材料，特别是在制造业中应用广泛。
串焊机的原理是利用电能产生的热量将金属材料熔化并连接在一起，从而实现焊接的目的。
下面将详细介绍串焊机的原理及其工作过程。
首先，串焊机的原理是基于电阻加热的。
当电流通过金属材料时，会产生电阻加热效应，即电能被转化为热能。
这种热能可以使金属材料升温并最终熔化。
串焊机利用这一原理，通过控制电流和电压的大小，来控制金属材料的加热温度和时间，从而实现精准的焊接操作。
其次，串焊机的工作过程包括预热、焊接和冷却三个阶段。
在预热阶段，串焊机会通过加热电流将金属材料加热至一定温度，以确保金属材料能够充分熔化并形成良好的焊缝。
在焊接阶段，焊接电极会施加一定的压力，使熔化的金属材料得以连接在一起。
同时，焊接电流会继续加热金属材料，以保持焊缝的稳定性。
最后，在冷却阶段，焊接完成后，串焊机会停止加热，并对焊接部位进行冷却，使焊缝得以固化并达到所需的强度。
此外，串焊机还具有自动化控制系统，可以根据不同的焊接要求，调整电流、电压、压力等参数，实现精准的焊接操作。
这种自动化控制系统不仅提高了焊接的效率，还能够保证焊接质量的稳定性。
总的来说，串焊机的原理是基于电阻加热的，通过控制电流和电压来实现金属材料的加热和熔化。
其工作过程包括预热、焊接和冷却三个阶段，通过自动化控制系统实现精准的焊接操作。
串焊机在制造业中具有重要的应用价值，能够满足不同焊接要求，并提高生产效率和产品质量。
通过以上介绍，相信大家对串焊机的原理有了更深入的了解，对于制造业中的焊接工艺也有了更清晰的认识。
串焊机作为一种重要的焊接设备，其原理和工作过程的掌握对于提高焊接质量和效率至关重要。
希望本文能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
串焊机的工作流程
串焊机的工作流程串焊机是一种常用于电子元件制造业的设备，主要用于将多个电子元件焊接在一起以形成电子电路。
串焊机的工作流程可以分为三个主要环节：元件装配、焊接、检测，每个环节都有不同的工作流程和步骤。
下面将详细介绍串焊机的工作流程：一、元件装配元件装配是串焊机工作流程的第一个环节。
在该环节中，首先需要准备好所需焊接的电子元件以及PCB板。
然后，将电子元件放置到PCB板上，通常使用自动贴装机或手动装配完成此步骤。
1. 元件选型：根据PCB电路设计图纸里的元器件位置，选择相应的电子元器件，同时需要考虑元件的尺寸和电气参数是否适用。
2. PCB板准备：将预先制作好的PCB板进行清洗和涂覆焊通膜，以便后续的元件焊接。
还需检查PCB板的质量，如是否存在缺陷或误差。
3. 自动贴装机：如果采用自动贴装机进行元件装配，则需要将电子元器件分别放入自动贴装机的供料口里，该机械自动完成元器件的精确定位和安装工作。
这一步其实是“放置元器件到正确位置”的步骤，电子元器件被安装到PCB板上，但并没有完成真正的焊接工作。
4. 手动装配：若采用手工操作，工人需要根据电路设计图通过一定的工艺将元件逐一精确定位、手工贴贴片等，完成装配工作。
5. 电路完整性测试：将装配完成的电子元器件连接起来，进行上电测试，测试电路的良好性，检查电路接口是否正常连接。
二、焊接元件装配完成之后，就需要进行焊接操作。
焊接是将电子元件与PCB板上的焊通膜通过热力作用连接到一起，从而形成一个完整的电路连接。
串焊机有多种类型的焊接方式，例如锡波焊、表面贴装技术等。
1. 预热：将PCB板送入串焊机后，需要进行预热，以减少温度差距，达到整板温度均匀的状态。
2. 涂锡：把需要焊接的电子元件位置施放上一小丝的焊锡膏。
这样做有两个好处：一方面，加速焊接工作；可以用较低的温度让焊锡膏融化，从而起到保护作用。
3. 进行焊接：将PCB板送入串焊机，进行焊接。
大部分串焊机采用高速噴锡技术，通过喷嘴进行锡波焊接，使电子元件的引脚与PCB板上的焊通膜形成精确接触，从而焊接完整的电路连接。
串焊机的工作原理和工作流程
串焊机的工作原理和工作流程串焊机是一种常用于焊接工业中的自动化设备，用于将两个或多个金属工件连接在一起。
下面是串焊机的工作原理和工作流程的简要介绍：工作原理：串焊机的工作原理基于电阻焊接技术，利用电流通过两个或多个工件产生热量，使它们融合在一起。
通常，焊接过程中需要使用焊丝或焊条作为填充材料，以增加焊缝的强度和密封性。
工作流程：1. 准备工件：在开始焊接之前，需要准备待焊接的工件。
这包括清洁工件表面，确保无油污、氧化物等物质附着。
同时，根据焊接要求，对工件进行精确定位和夹紧。
2. 设置参数：根据焊接材料和工件的特性，设置适当的焊接参数。
这些参数可能包括焊接电流、焊接时间、焊接压力等。
参数的选择将影响焊接质量和效率。
3. 焊接过程：a. 电流传导：通过电极将电流引入工件，形成电流回路。
电流的大小和方向取决于焊接参数的设置。
b. 产生热量：电流通过工件，产生焊接区域的热量。
这会使工件局部融化，形成焊缝。
c. 填充材料加入：在焊接过程中，可以使用焊丝或焊条将填充材料引入焊缝。
填充材料的选择根据所需的焊接强度和材料特性来确定。
d. 压力施加：合适的压力可以帮助焊接区域的金属更好地接触和融合在一起。
通常，焊接机械装置会施加一定的压力。
4. 冷却与固化：当焊接完成后，焊接区域会迅速冷却，使焊接金属重新固化。
这有助于焊缝的稳定性和强度。
5. 检验和清理：进行焊接质量检验，确保焊接的强度和密封性符合要求。
同时，清理焊接区域，去除可能存在的焊渣或其他残留物。
需要注意的是，具体的串焊机工作流程可能因不同品牌和型号的设备而有所差异。
在实际操作中，应严格按照设备制造商提供的操作手册和指导进行操作，并遵守相关的安全规定和标准。
请记住，使用焊接设备时要注意安全，确保操作人员穿戴适当的防护装备，并遵守相关的安全操作规程。
串焊机工作原理范文
串焊机工作原理范文串焊机是一种常见的焊接设备，也被称为连续焊机或直线焊机。
其工作原理是通过电磁感应将电能转化为热能，从而将金属材料加热至熔点，并通过施加压力将两个或多个金属件连接在一起。
串焊机主要由电源、变压器、电磁线圈、压力系统和控制系统组成。
1.电源：串焊机通常使用交流电源，电压范围一般为220V至380V。
电源系统将输入电源的电能转化为适合串焊机工作的电能。
2.变压器：变压器主要用来将电源输入电压变换为适合串焊机的工作电压。
通常，变压器由一个主线圈和一个副线圈组成。
主线圈连接到电源，副线圈连接到电磁线圈。
3.电磁线圈：电磁线圈是串焊机的核心部件。
它由大量的铜线绕制而成，通常为涡流电流间接加热取向为横向。
通过电磁感应，电流在线圈中产生涡流，并产生磁场。
这个磁场将在工作接头处引起电流的涡流。
4.压力系统：串焊机使用一个液压系统来施加压力，在金属件之间形成紧密连接。
液压系统通常由一个油泵、液压缸和液压阀组成。
油泵通过压缩机制将液体压力传递给液压缸，液压阀则控制液压流向和压力的大小。
5.控制系统：串焊机的控制系统用于控制焊接过程中的各个参数，如焊接时间、压力大小、电流大小等。
控制系统可以通过按钮或控制面板进行操作，并配备温度传感器、压力传感器和电流传感器等来检测焊接过程中的相关参数，并根据需要进行调整。
串焊机的工作原理如下：1.准备工作：首先，确定焊接材料的种类和规格，并将工件放置在串焊机的工作台上。
根据焊接要求，选择合适的电流、时间和压力参数，并进行设置。
2.加热：打开电源，电能从电源系统输入到串焊机中。
电能经过变压器将电压变换为适合串焊机工作的电压，并施加在电磁线圈上。
电流在线圈中产生涡流，并产生强烈的磁场。
磁场将引起工作接头处的金属材料产生涡流，由涡流产生局部加热，将金属材料加热至熔点。
3.压合焊接：在加热到熔点后，液压系统开始施加压力。
液压泵将液体压力传递到液压缸，液压缸通过活塞将压力传递到工件上。
实验室串焊机使用方法
实验室串焊机使用方法
实验室串焊机是用于实验室或小型生产环境中进行电子元件的焊接工作的设备。
下面我将从多个角度介绍实验室串焊机的使用方法。
1. 准备工作：
在使用实验室串焊机之前，首先要确保设备处于良好的工作状态。
检查设备的电源线、接地线和控制面板，确保没有损坏或松动的部分。
确认焊接头部的清洁度，以确保焊接质量。
2. 调整参数：
在进行焊接之前，需要根据焊接的元件类型和工作要求来调整串焊机的参数。
通常需要调整的参数包括焊接温度、焊接时间和压力等。
根据元件的要求，调整合适的参数可以确保焊接质量。
3. 焊接操作：
在调整好参数后，将待焊接的元件放置在焊接台上，然后将
焊料放置在焊接头部。
启动串焊机，等待设备预热完成后，将焊接
头部轻轻按压在元件上，保持一定的压力和时间，使焊料能够充分
熔化并与元件连接。
4. 安全注意事项：
在使用实验室串焊机时，需要注意安全问题。
操作人员应该
穿戴好防护眼镜和手套，以防止受伤。
另外，要注意设备的电源安全，避免发生短路或电击等意外情况。
5. 清洁和维护：
在使用完实验室串焊机后，及时清洁焊接头部和焊接台，以
防止焊料残留影响下次使用。
定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑和零部件的检查，以确保设备的正常运行。
总的来说，实验室串焊机的使用方法需要注意参数调整、安全
操作和设备的清洁维护，只有这样才能保证焊接质量和操作安全。
希望以上内容能够对你有所帮助。
串焊机常见故障与处理方法
串焊机常见故障与处理方法
一、串焊机常见故障及处理方法
1. 无电压现象
（1）检查通电接线是否接触良好；
（2）检查电源空开是否损坏；
（3）检查控制柜熔断器、电源开关是否损坏；
（4）检查控制柜内部组件是否损坏。
2. 串焊机运行间歇或不能循环运行
（1）检查是否有磁性杂物附着电动机转子；
（2）检查主机或驱动机构是否安装正确；
（3）检查控制器或电源是否出现故障；
（4）检查编码器是否正常；
（5）检查主动轮有无磨损；
（6）检查主动轮传动部件有无断裂。
3. 串焊机出极混乱
（1）检查焊针轮是否与焊丝轮正常；
（2）检查主动轮装有无破损或漏物；
（3）检查主动轮传动部件是否缩短；
（4）检查控制器是否设定正确；
（5）检查主动轮与反动轮之间有无摩擦。
4. 串焊机出焊强度低
（1）检查焊针是否正常；
（2）检查焊针与焊针轮之间有无烧伤；（3）检查焊针安装是否正常；
（4）检查焊接电压是否设定正确；（5）检查焊丝是否质量合格；
（6）检查焊丝安装是否正常；
（7）检查焊丝导向是否正确；
（8）检查焊接深度是否符合要求；（9）检查焊丝运行轨迹是否正确。
串焊机工作原理
串焊机工作原理串焊机是一种常用于电子元件制造过程中的设备，它能够将元件与PCB板进行可靠的焊接，是电子生产中不可或缺的一部分。
那么，串焊机是如何工作的呢？接下来，我们将详细介绍串焊机的工作原理。
首先，串焊机的工作原理可以简单分为以下几个步骤，上料、预热、焊锡、冷却、下料。
在上料阶段，元件和PCB板被放置在串焊机的工作台上，通常是通过自动送料装置完成的。
这一步骤的目的是将需要焊接的元件和PCB板准确地定位到焊接位置，为后续的焊接做好准备。
接下来是预热阶段。
在这个阶段，串焊机会通过预热系统对焊接区域进行加热，以达到焊接温度。
预热的温度和时间需要根据元件和PCB板的材料和尺寸来进行调整，以确保焊接质量。
然后是焊锡阶段。
在预热完成后，焊锡系统会将焊锡线或焊锡膏应用到焊接区域。
焊锡的选择和应用也需要根据具体的焊接要求来进行调整，以确保焊接的牢固性和可靠性。
接着是冷却阶段。
在焊接完成后，串焊机会启动冷却系统，对焊接区域进行快速冷却，以固化焊点并确保焊接质量。
冷却的时间和方式也需要根据具体的焊接要求来进行调整。
最后是下料阶段。
在冷却完成后，焊接好的元件和PCB板会被取下，完成整个焊接过程。
总的来说，串焊机的工作原理是通过上料、预热、焊锡、冷却、下料等步骤，对元件和PCB板进行精准的焊接。
这种自动化的焊接方式不仅提高了生产效率，还能够保证焊接质量，是电子生产中不可或缺的重要设备。
除了以上所述的基本工作原理外，串焊机还有许多高级功能，比如自动焊锡高度调整、焊锡温度控制、焊锡速度调节等，这些功能都能够进一步提高焊接的精准度和可靠性。
总之，串焊机是一种通过自动化方式实现元件与PCB板焊接的设备，其工作原理涉及上料、预热、焊锡、冷却、下料等多个步骤，通过精准的控制和调节，能够实现高质量的焊接，为电子生产提供了重要的保障。
串焊机工作流程
串焊机工作流程The workflow of the stringer machine involves several key steps. Firstly, the machine is prepared for operation by ensuring all components are properly aligned and calibrated. This ensures the accuracy of the welding process. Subsequently, the solar cells are loaded onto the machine, typically in a specified orientation. The machine then automatically moves the cells into position for welding.串焊机的工作流程包含多个关键步骤。
首先，确保机器的所有部件正确对齐和校准，为操作做好准备。
这确保了焊接过程的准确性。
随后，将太阳能电池板加载到机器上，通常按照特定的方向放置。
然后，机器自动将电池板移动到焊接位置。
During the welding process, the machine applies precise amounts of heat and pressure to the cells, causing the metal ribbons to fuse securely with the cell surfaces. This creates a strong electrical connection between the cells, essential for their efficient operation within a solar panel.在焊接过程中，机器对电池板施加精确的热量和压力，使金属带牢固地熔合在电池板表面。
串焊机技术要求
串焊机技术要求一、产能指标：1、理论循环产能要求每小时1600片以上；2、实际平均产能要求每小时1400片以上。
二、环境及动力指标：1、生产环境温度要求在5~40℃之间，湿度要求在60%~80%之间；2、运行噪音要求符合职业健康标准；3、压缩空气要求在0.5~0.6MPa之间；4、电力要求为380V；5、设备功率能耗要求小于10KW；6、每年每台维护费用在10万人民币以内；7、传送方式为踏步式、钢带或者一般传输带，要求免维护；8、设备整体重量在3.5吨以下。
三、焊接性能指标：1、加热方式采用电磁感应、红外、激光等无接触方式；2、温控方式采用PID闭环系统，温度读取周期控制在500μm以内；3、定位方式采用影像定位（主栅线、边线、或主栅+边缘），具备缺陷检查功能；4、焊接温度误差控制在±5℃以内，每500μm一个周期（温度读取-反馈-控温）；5、助焊剂涂布方式要求能够实现喷涂电池片和浸泡焊带；6、要求有助焊剂杂质过滤装置；7、焊带和电池片之间的焊接拉力大于1.4N/mm；8、头尾焊带长度可调节范围在5mm以上；9、适用焊带尺寸范围在0.8 mm~1.8mm之间，厚度在0.13~0.3mm 之间。
四、影像及软件系统要求：1、操作界面语言为中文、英文；2、视觉影像软件要求提供完全免费系统，权限全部免费开放；3、更换电池片类型可无限次免费调整。
五、适用范围：1、单多晶125mm×125mm 和156mm×156mm等主流电池片全部适用；2、可适用标准3栅和4栅电池片，要求可随时升级到5栅和半片等；3、电池片厚度允许范围为160~250 um；4、电池片正面、背面均可；5、断删式主栅线可实现多段（3段以上）；6、对适用的原材料（焊带、助焊剂和电池片）无特殊要求，达到国内主流原材料供应商要求即可。
六、成品指标：1、电池主栅线间距在25.0~80.0 mm之间；2、电池片片间距在2.0~40.0 mm之间；3、电池串弯曲度在± 0.8 mm以内；4、电池片串直线长度在2,000 mm以内；5、电池串长度精度在± 1.0 mm以内。
2024年串焊机市场发展现状
2024年串焊机市场发展现状引言串焊机是一种用于自动焊接电子元器件的设备，在电子行业中应用广泛。
随着电子行业的发展和电子产品的普及，串焊机市场呈现出日益增长的趋势。
本文将对2024年串焊机市场发展现状进行分析和讨论。
市场规模串焊机市场的规模与电子行业的发展密切相关。
据统计，自2010年起，全球电子行业的年均增长率超过7%，预计到2025年，电子行业的市场规模将达到数万亿美元。
随着电子产品的生产和需求的增加，对串焊机的需求也将得到进一步推动。
技术趋势随着技术的不断进步，串焊机在功能和效率上有了显著的提升。
传统的串焊机主要采用机械手臂进行焊接，焊点准确性和速度有限。
而现代串焊机则采用了先进的视觉识别和自动控制技术，能够实现高精度和高效率的焊接。
此外，随着人工智能和物联网技术的发展，串焊机还具备了更智能化的特点。
通过与其他设备的连接和数据交互，串焊机能够实现自动化的生产流程，并通过数据分析提供更精确的焊接参数。
市场竞争串焊机市场竞争激烈，主要由一些大型跨国公司和本土企业主导。
大型跨国公司凭借其技术实力和全球销售网络，在市场上占据较大份额。
而本土企业则凭借其了解本地市场和灵活的生产方式，在一些特定的市场细分中取得成功。
此外，部分企业还通过不断创新，推出具有特色的产品来提升竞争力。
例如，一些企业开发出适用于小型电子产品的迷你串焊机，满足了市场对小型设备的需求。
市场挑战尽管串焊机市场有着良好的发展前景，但仍面临一些挑战。
首先，电子行业的竞争激烈，产品的更新速度快，要求串焊机具备更高的灵活性和适应性。
其次，一些新兴技术的出现，如3D打印和柔性电子等，也对传统的串焊机市场带来了冲击。
另外，一些发展中国家的电子行业仍处于起步阶段，市场规模有限，对串焊机的需求相对较低。
此外，环境和能源的约束也是市场发展的一个限制因素。
市场前景与发展趋势尽管面临一些挑战，串焊机市场仍有着广阔的发展前景。
随着电子行业的持续发展和技术的进步，对于高精度和高效率焊接的需求将不断增加。
光伏串焊机的操作及保养
光伏串焊机的操作及保养一、操作前检查在操作光伏串焊机之前，需要进行全面的检查，以确保机器处于安全、良好的工作状态。
检查项目包括：1. 电源连接：确认电源是否连接正常，电压是否在规定范围内。
2. 气源连接：检查气源是否连接正常，气压是否在规定范围内。
3. 机械部件：确认机械部件（如夹具、导轨等）是否清洁、无异物，动作是否顺畅。
4. 电气部件：检查电气部件（如传感器、电磁阀等）是否工作正常，无损坏。
5. 焊带和电池片：确认焊带和电池片的质量和规格是否符合要求，无破损、杂质等问题。
二、操作步骤光伏串焊机的操作步骤如下：1. 将待焊接的电池片放入焊接夹具中，确保位置正确、稳定。
2. 将焊带放入焊接位置，确保与电池片接触良好。
3. 启动焊接程序，调整焊接时间和温度等参数，开始焊接。
4. 观察焊接过程，及时调整参数，确保焊接质量。
5. 焊接完成后，关闭焊接程序，取出已焊接好的组件。
6. 进行质量检查，确保焊接质量和规格符合要求。
三、操作后维护操作完成后，需要对光伏串焊机进行维护保养，包括：1. 清洁机器：用干净的布和清洗剂清洁机器表面和内部部件，防止灰尘和异物影响机器工作。
2. 检查机械部件：检查机械部件是否有磨损或松动，及时进行调整或更换。
3. 检查电气部件：检查电气部件是否有异常，如有需要，进行维修或更换。
4. 记录使用情况：记录机器的使用情况，如运行时间、焊接数量等，以便进行维护保养和管理。
四、定期保养为了确保光伏串焊机的长期稳定运行，需要进行定期保养，包括：1. 每周清理机器内部和表面，保持机器干燥、清洁。
2. 每季度检查机械部件的磨损情况，及时进行调整或更换。
3. 每半年检查电气部件的可靠性，维修或更换损坏的部件。
4. 每年进行全面的维护保养，包括清洗机器、检查各个部件的工作状态等。
五、安全防护为了保障操作人员的安全，需要采取以下安全防护措施：1. 使用防护眼镜和手套等个人防护用品。
2. 确保机器在运行过程中不会接触到人体的重要部位，如夹具和机械臂等部位应设有安全防护装置。
2024年串焊机市场调研报告
2024年串焊机市场调研报告1. 引言本报告对串焊机市场进行了全面的调研和分析，旨在了解串焊机市场的现状和发展趋势，为企业投资决策提供参考。
本报告包括市场概述、市场规模和增长趋势、市场竞争格局以及市场前景等内容。
2. 市场概述2.1 定义和分类串焊机是一种焊接设备，用于将两个或多个工件通过高温将它们熔接在一起。
在市场上，根据其焊接方式和应用领域的不同，串焊机可以被分为多种类型，如电阻焊机、激光焊机、摩擦焊机等。
2.2 市场特点随着制造业的快速发展，串焊机市场呈现出以下几个特点：•需求稳定增长：制造业在建筑、汽车、电子等领域的持续发展，推动了串焊机市场的需求稳定增长。
•技术升级：随着科技的进步和创新，串焊机的技术水平不断提高，新型的串焊机产品不断涌现。
•市场竞争激烈：串焊机市场竞争激烈，主要厂商通过提供高性能、高效率和低能耗的产品来争夺市场份额。
3. 市场规模和增长趋势3.1 市场规模本调研报告以对全球范围内串焊机市场进行调研，根据数据统计，2019年全球串焊机市场规模达到X亿美元。
3.2 市场增长趋势预计未来几年，串焊机市场仍将保持稳定增长的趋势。
这主要受以下几个因素的影响：•制造业的发展：随着全球制造业的不断扩张和技术进步，对串焊机的需求将持续增长。
•环保压力：传统的焊接方式往往会产生大量的有害气体和废弃物，而串焊机通过提供更加环保的焊接方式，符合环保要求的压力将推动市场需求增长。
•新兴市场的开拓：亚洲、拉丁美洲等新兴市场的制造业发展迅猛，这将为串焊机市场的增长提供新的机遇。
4. 市场竞争格局4.1 主要厂商当前全球串焊机市场的主要厂商包括：•公司A•公司B•公司C•公司D4.2 市场份额分析根据市场调研数据显示，在全球串焊机市场中，公司A占据了30%的市场份额，公司B占据了25%的市场份额，公司C和公司D分别占据了15%和10%的市场份额。
4.3 竞争策略为了获取更大的市场份额，主要厂商采取了以下竞争策略：•产品创新：通过不断研发和推出新型串焊机产品，以提供更好的性能和用户体验。
光伏串焊机的焊接原理
光伏串焊机的焊接原理
光伏串焊机是一种用于太阳能光伏组件制造中的设备，其主要功能是
将多个太阳能电池片（光伏电池）焊接在一起，形成一个电池串，以提供
更高的电压输出。
光伏串焊机的焊接原理涉及到多个方面，包括焊接方式、焊接参数和焊接过程。
一、焊接方式
二、焊接参数
焊接参数是影响焊接效果的关键因素。
常见的焊接参数包括焊接温度、焊接时间和焊接压力。
焊接温度和时间决定了金属层的热液化程度，一般
在高温下进行短时间焊接可以得到较好的焊接效果。
焊接压力则影响了焊
接连接的牢固程度，一般较高的焊接压力可以得到较好的连接效果。
三、焊接过程
1.准备工作：将需要进行串焊的电池片放置在焊接夹具上，夹具用于
固定电池片并施加焊接压力。
2.清洁表面：在焊接之前，需要对电池片的表面进行清洁，以去除污
垢和氧化物，以确保焊接的质量。
3.施加热和压力：光伏串焊机会通过加热系统将电池片加热到适当的
温度，然后施加焊接压力。
加热过程中，金属层热液化，形成连接层。
在
电池片冷却之前，保持压力以确保连接的稳定性。
4.检查连接质量：焊接完成后，需要对焊接连接进行质量检查。
通常
采用视觉检查和电气测量等手段来确保各个焊接点的连接质量。
综上所述，光伏串焊机的焊接原理主要是通过热压焊接的方式，在一定的温度、时间和压力条件下，将电池片之间的金属层热液化，形成一个电气连接层，从而实现电池片的串焊。
焊接参数的选择和焊接过程的控制对于焊接质量至关重要。
光伏串焊机在太阳能光伏组件制造中起着重要的作用，能够提高组件的电压输出和性能。
串焊机使用注意事项
3）清理上下机械手丝杆上面的黑色油脂，涂上丝杆专用油脂；
4）检查下料平移机械手上的真空吸干上下运动是否灵活，有阻力大的及时 更换，导杆上涂适当的油脂；
5）下料吸片上下导杆涂润滑油脂；
6）清理设备上面的防尘网；
3.手动操作拉焊丝，把焊接的接头拉出来，拉焊丝之前需要把助焊剂的盒子 盖取下； 4.拉出来的焊带检查焊带是否有助焊剂，焊带是否有弯曲；
注意点：更换完需要检查焊带的方向，更换焊带单人操作，注意安全！！
4. 加助焊剂步骤；
压缩空气开关 压缩空气调节阀
泄液阀
排气阀
注液阀
1.关闭压缩空气开关，打开排气阀，取下注液盖子，打开注液阀； 2.从漏斗加入助焊剂，不要超过右边的液位显示红色处； 3.关闭排气阀和注液阀，打开压缩空气开关，盖上盖子； 4.压缩空气调节阀表头的压力为0.01MPA;
4）拉焊丝电缸导轨用干净的无尘布清理上面的杂物，涂高速润滑油脂；
5）上料电机丝杆上用干净的布清理干净黑色的油脂，图上丝杆的润滑油脂；
6）清理空气过滤芯；
7）压焊带气缸导轨涂油脂；
3.月度维护项目：
1）清理真空发生器过滤芯，取出滤芯用压缩空气吹一下；
2）清理下料平移电机导轨上面黑色的油脂，涂上导轨专用的油脂；
12.上料搬运有一气缸不动作
此现象出现几率小，设备断气及 关机再开机出现的现象，设备启动 只有一个搬运抓在搬运，此时按下 停止开关，用手移动一下不动作的 气缸，移到磁性开关出现红色的亮 点之后，重新启动两搬运机构开始 运动，一定在停机状态处理
13.拉出的焊带尾部有拱形处理方法；
焊带尾部
焊带头部
出现上图片的形状焊带的时候，尾部有明显的拱形，此时需要清 理前压气缸，压焊带的端面有杂物，导致焊带压不紧；
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
cooling
power
time
power
time
power
time
40
0.6
41.5
1.6
40
0.5
40
0.6
41.5
1.6
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ40
0.5
25
0.5
40.0
3.3
15
0.3
30
0.5
45.0
3.0
15
0.3
20
0.5
41.5
2.3
30
0.6
20
0.5
40.5
2.3
30
0.6
Pressure of flux blowing
0.05MPa 0.10MPa 0.10MPa
Probes: before and after soldering
0.3s 0.3S 0.3S
5.焊接参数变更分析
参数变更项目
降低焊接平台温度
降低预热平台温度 降低冷却平台温度 降低预热功率 降低焊接功率 提高焊接时间 降低冷却功率 降低压针下压时间
点检原因
1.气压值太高，气体流动性大，助焊剂挥发 快，容易引起空焊或虚焊。
2.气压值太低，气体流动性小，助焊剂挥发 慢，容易引起过焊。
3.吹气孔会因为焊带频繁地供给而渗入太多 残留的助焊剂，助焊剂固化会引起出气孔堵 塞，容易导致吹气无效，甚至影响到双边焊 带助焊剂量的偏差更大，焊接效果降低。
示意图
C.
正面左边 560 770 600 540 570 608
25%
正面右边 790 590 810 710 780 736
12%
背面左边 410 560 400 560 310 448
15%
背面右边 370 270 380 470 360 370
10%
900
900
800
750
700
正面左边
600
600
500
2.拉力测试数值表分析
时间：2010/10/26
CELL TYPE:茂迪
leftside 1 2 3 4 5 正面左边 710 750 820 770 850 正面右边 640 840 510 600 570 背面左边 300 350 330 310 430 背面右边 410 230 250 210 240
时间：2010/10/27
CELL TYPE:茂迪
leftside 1 2 3 4 5 平均值 空过焊
从图表可看出，
正面左边 810 970 930 890 880 896
6%
正面右边 890 860 870 780 950 870
8%
同一组RECIPE, 两天的测试结果 不同，但是正面
背面左边 640 420 320 390 370 438
1.1 测试前准备工作——重点点检项目
A.
点检项目
压针： 1.高度。 2.下压位置/力度。 3.压针整齐度。 4.压针底座稳固性。 5.压针的数量。
点检原因
1.压针初始和下压后高度不一致，两边焊带熔铸效 果偏差幅度加大，下压位置太低，下压力度就加大 ，容易引起焊带跑动。
2.下压位置偏离焊接位置，引起空焊。
CELL TYPE:茂迪
leftside 1 2 3 4 正面左边 430 670 780 480 正面右边 530 770 820 790 背面左边 500 440 380 480 背面右边 580 620 580 650
900
750
600
450
300
150
0
1
2
3
4
5 平均值 空过焊
330 538
焊接强度升高（正） 焊接效果增强（正） 焊接强度降低（负） 焊接强度降低（负） 焊接效果增强（正） 焊接效果增强（正） 焊接强度降低（负）
6.拉力测试平均值图表分析
1000
900 800 780
700
632
600
500
400
344
896870
438 400
712
538
568
462
736 608
448 370
3.压针不整齐，焊接均匀度降低。
4.压针底座松动，同一点焊接位置受力稳定性降低 ，焊接效果降低。
5.焊接中发现露白太严重，除了压针下压力度不到 位，助焊剂缺失，焊接温度功率过低，遮光板作用 面积过大，还有必须检查该露白处是否有压针缺失 ，有必要添加压针的数量。
示意图
B.
点检项目
flux blowing： 助焊剂吹风气压值范围 为0-0.1MPa，另外吹气 孔要保证畅通。
GOROSABEL串焊机调机报告
大纲：
1.0 测试前准备工作。 2.0 拉力测试数值表分析。 3.0 室温对焊接效果的影响。 4.0 焊接熔铸条件:参数设定。 5.0 焊接参数变更分析。 6.0 拉力测试平均值图表分析。 7.0 焊接效果偏差重点项目分析。 8.0 焊接效果偏差案例部件调整分析。 9.0 电池串无拱现象改善。 10.ay-up后的模组cell破片几率减少的改善。
室温
4.焊接熔铸条件:参数设定(温度·功率·时间·其他）
date
2010.10.26/27 2010.11.8/9 2010.12.1/2
date
2010.10.26/27
2010.11.8/9
2010.12.1/2
date
2010.10.26/27 2010.11.8/9 2010.12.1/2
7.焊接效果偏差重点项目分析
项目
正背面 单.双边 空.过.虚 焊超过 30%。
焊带偏 移
焊接效 果不稳 定
主要因素
1.焊接温度.功率.时 间。 2.助焊剂。 3.遮光板遮光面。 4.压针下压力度。
1.焊带来料。 2.焊带饲服组件。 3.助焊剂。
1.助焊剂饲服。 2.IR灯管控制器。 3.室温。 4.焊接平台温度。 5.焊带与电池片的材 质。 6.压针饲服。
IIR ..
正背面单.双边空. 过.虚焊超过30%。
焊
助
接
遮
压
焊
温
光
针
剂
度
板
饲
饲 服
功 率
遮 光 面
服
时
间
焊带偏移
焊
焊
助
带
带
焊
来
饲
剂
料
服
组
件
焊接效果不稳定
焊
室 温
灯 管 控 制 器
助焊 焊接 剂平 饲台 服温
度
带 与 电 池 片
70
70
25.3
合格
合格
25.5
合格
合格
60
60
25.7
合格
过焊
50
50
25.9
合格
合格
40
40
26.0 26.5 27.0
合格 合格 合格
合格 合格 合格
从图表可看出，正面右边受室温的影 响较大，当室温达到26摄氏度左右， 所呈现出来的焊接效果基本合格。
30
30
20
20
10
10
0
0
22.3 22.9 25.2 25.3 25.5 25.7 25.9 26 27
450
300
150
0
1
2
3
4
5
正面左边 正面右边 背面左边 背面右边
3.室温对焊接效果的影响
时间：2010/11/17
CELL TYPE:NSP
室温（℃） 22.3 22.9
正面左边
合格 过焊
正面右边
过焊 过焊
焊接效果
100 90
正面右边
正面左边 100 90
25.0
合格
合格
80
80
25.2
过焊
过焊
1.助焊剂从浸泡后到放置于电池片上这一过程不稳定因素的干扰：吹气孔的堵塞，加热器烘 干不理想，结构上的接触导致助焊剂的损耗。 2.IR灯管受控时的有效性，电信号不正常，以及器件功能下降。 3.室温太低，焊接冷却后温差太大，焊接处收缩严重。 4.焊接平台是通过电热棒加热升温的，加热棒的功能异常，参数设定与实际温度不一致。 5.焊带与电池片材质一般不会影响焊接效果的稳定，但万一来料过期或氧化之类的就会出现 异常现象。 6.压针不整齐，个别压针下压不到位，压针紧固不到位，松动，下压力度相差大。
点检项目
传送带： 1.平整度。 （是否紧贴底板） 2.均匀度。 （是否有明显的疙瘩或烧焦痕迹） 3.松紧度。 （是否过松或过紧）
点检原因
1.传送带不平整，没有效地紧 贴底板，伴随局部褶皱，容易 引起焊带漂移或空焊。
2.传送带应该保持整洁，有异 物存在，可能导致CELL破裂， 烧焦的位置光滑度差，影响 CELL与底板吸真空的建立和焊 接效果。
解析
1.可参照上诉的“焊接参数变更分析”。 2.助焊剂从浸泡后到放置于电池片上这一过程不稳定因素的干扰：吹气孔的堵塞，加热器烘 干不理想，结构上的接触导致助焊剂的损。 3.遮光板这光面的多少，是影响焊接处留白多少的因素之一。 4.压针不整齐，个别压针下压不到位，压针紧固不到位，松动，下压力度相差。
1.焊带来料不整齐，有凹陷，导致焊带传送到电池片上偏移。 2.焊带途经其饲服组件的所有引导槽不在同一直线上，容易引起焊带与结构间的磨损，甚至 在焊带传送过程中因为拉扯而导致其变形，再者焊带折弯的部位制作的器件，夹具，闸刀， 对位槽，截取定位锁，这些都有可能焊带偏移，最后是参数的设定是否正常。 3.助焊剂浸泡后，即使有吹风和加热器进行干燥，也还是有一定的粘性的，再者焊带频繁地 传送而导致途经的结构积蓄残留的助焊剂，这也会影响焊带传送的顺畅。