辊压机轴承的防护与修复设计报告
快速解决辊压机轴承位磨损
快速解决辊压机轴承位磨损某企业辊压机发生磨损，由于上次索雷工业的修复完成度高，企业再次找到了索雷工业修复另一台同一型号的辊压机。
企业在更换上一盘轴承时轴承位就已经出现了磨损情况，只是磨损情况不是严重，所以没有对轴承位进行治理，就直接装配了轴承，设备最终只运行了不到一年的时间就再次出现问题，因此，设备出现问题时，应及时治理，免得拖沓导致损坏加剧。
辊压机轴承位磨损产生的原因分析：1.密封件磨损问题：油封也已经出现不同程度的老化与磨损现象，再加之旧轴承内润滑脂中也含有物料，以此可以判定此辊压机出现了密封失效的问题。
2.压盘长期不紧固：锥度配合有一定的缺陷，在设备运行震动过程中，锥度配合面容易松动，预紧力减小。
3.工况问题：辊压机由于其低转速高负荷的工作环境，轴和轴承过盈配合实际是两部件表面的配合，在碾压物料的过程中，轴承的高硬度特点对轴承位的长期挤压作用下，使金属发生轻微的塑性变形而相互挤平，从而减少了实际过盈量，降低了紧固连接的强度。
使过盈配合变成过渡配合、甚至间隙配合，从而造成轴与轴承内圈相对运动形成磨损。
辊压机轴承位磨损的维修步骤：1.使用氧气乙炔进行表面烤油，对辊压机待修复表面进行轻扫，去除表面高点；2.空试轴承游隙计算预存量；3.再次进行表面处理后，按比例调和索雷碳纳米聚合物材料；4.均匀涂覆材料并在内圈涂抹脱模剂；5.压入轴承内圈，固化后拆除轴承；6.清除多余材料，同时清出油槽；7.回装轴承，压到最终压缩位置。
索雷碳纳米聚合物材料现场修复辊压机轴承位磨损：这次工期比较紧张，检修方面只剩三天工期，但是留下的时间只有一天，接手后一切顺利交接，大大缩短了施工时间。
另外，检修后的首次开机运行8小时左右进行一次螺栓紧力复查；24小时后进行二次紧力复查；72小时后进行三次紧力复查；此后定期巡检，对轴承螺栓进行紧力检测以及振动值监测，保证螺栓不松动、消除轴承位移磨损隐患、避免设备震动过大加剧轴承磨损缩短使用寿命。
辊压机轴承室磨损维修方法
辊压机轴承室磨损维修方法引言：辊压机是一种常用于金属加工的设备，其主要功能是通过辊轮的旋转，将金属材料进行塑性变形。
辊压机的轴承室是其中一个重要的部件，承载着辊轮的旋转和金属材料的压制力。
然而，由于长时间的工作和磨损，轴承室常常会出现磨损，从而影响辊压机的正常运行。
本文将介绍辊压机轴承室磨损的维修方法。
一、检查磨损情况：在进行维修之前，需要对轴承室的磨损情况进行全面检查。
可以通过观察和测量的方式来确定轴承室的磨损程度。
常见的磨损情况包括轴承孔的变形、磨损和凹陷等。
同时，还需要检查轴承室的密封情况，确保没有泄漏和污染。
二、轴承室磨损的维修方法：1. 研磨修复：对于轴承室的轻微磨损，可以采用研磨修复的方法。
首先，使用砂轮或砂纸对轴承室内壁进行研磨，将磨损的部分磨平。
然后，使用测量工具检查轴承孔的尺寸是否达到规定要求。
如果尺寸不符合要求，可以继续研磨，直到达到要求为止。
2. 补焊修复：对于轴承室的严重磨损或凹陷，可以采用补焊修复的方法。
首先，使用氧乙炔焊接设备对轴承孔进行预热，然后使用合适的焊条进行补焊。
补焊时需要注意控制焊接温度和速度，以免造成过热和变形。
焊接完成后，使用砂轮将焊接处进行打磨，使其与原有的轴承孔表面平整一致。
3. 更换配件：如果轴承室的磨损程度过于严重，无法通过修复来恢复其功能，那么就需要更换新的轴承室配件。
在更换配件时，需要选择与原有配件相匹配的规格和型号，确保其能够正常安装和运行。
三、维护保养：除了及时进行轴承室磨损的维修之外，还需要进行定期的维护保养工作，以延长轴承室的使用寿命。
维护保养包括定期清洗轴承室和润滑轴承。
清洗轴承室时，可以使用洗涤剂和刷子将其中的杂质清除。
润滑轴承时，需要选择适当的润滑油或润滑脂，涂抹在轴承室和轴承上，以减少磨损和摩擦。
结论：辊压机轴承室磨损是辊压机运行过程中常见的问题，但通过及时的维修和保养，可以有效延长轴承室的使用寿命，保证辊压机的正常运行。
在维修过程中，可以采用研磨修复、补焊修复或更换配件等方法，具体的选择需要根据磨损情况来确定。
工程师解决水泥修复辊压机轴磨损出现的各种问题
一、某水泥辊压机轴磨损问题分析处理
某水泥厂在针对2500T熟料辊压机进行检查时，发现辊压机的动辊非传动侧轴承位存在不同程度的磨损和拉伤。
因为订单多，时间紧任务重，且如果拆除维修周期长、费用高，严重制约了企业的连续生产，为企业所不能承受的停机损失。
某水泥设备部管理人员在业内人员的推荐下，针对此问题与工程师进行了专门的沟通并最终技术人员到达现场，指导某水泥工作人员针对设备采用我公司技术进行了现场修复应用。
通过双方人员的共同努力，用时仅3天将设备完好修复，为企业避免了长期停产的重大损失。
二、水泥辊压机设备具体参数状况
三、水泥辊压机现场修复磨损状况图片
测量实际磨损量烤油
焊接麻点修正材料表面多余材料
测量预紧距离与游隙设备安装到位
四、辊压机轴磨损修复之后评价
修复过程非常顺利，为企业节省了大量的维修成本，减少了停机时间，大大降低了工人的劳动强度，企业设备部负责人对修复过程及效果非常满意，我们用专业的技术水平赢得了客户对我们的认可。
18辊轧机工作辊轴向力导致止推轴承损坏因素分析及优化措施
Value Engineering———————————————————————作者简介:吴华（1992-），男，广西钦州人，本科（机械设计制造及其自动化），主要研究方向为冷轧机设备维护管理。
0引言止推轴承在18辊冷连轧机中起到了阻止工作辊持续轴向移动的主要作用，避免因不利因素移动超出工艺使用范围，造成断带、断辊或者其它设备的损坏，可以说没有止推轴承，18辊轧机组无法正常轧钢。
然而止推轴承在使用时存在受力大、使用环境差、损坏率高、损坏因素多、损坏时间不规律、生产过程中难以控制调整的缺点，因此降低止推轴承损坏率是具有紧迫性和难度的机组维护技术攻关工作，现在根据工艺原理和使用后效果作为参考依据，总结分析出相关的有利因素，用以指导止推轴承的使用。
1带钢板型影响因素分析带钢板型主要分两种情况易造成止推轴承损坏，横向切面呈楔形或者弯曲（镰刀弯、S 弯）。
为确保轧制的带钢厚度一致，同一组工作辊的中心高度位置要保持不变，改变的是带钢形变量。
当来料带钢存在横向厚度差，进入辊缝后轧制力必然会横向不对称分布，厚的一侧压下率大，轧制力大，工作辊单侧挠性变形，带钢从厚侧向薄侧跑偏[1]，因工作辊与带钢表面接触存在摩擦力，使工作辊受到从厚侧趋向薄侧的轴向力而移动，止推轴承受力。
弯曲型带钢在前进方向受张力，带钢传动侧距离长，带钢往传动侧跑偏，反之则往操作侧跑偏，受工作辊与带钢之间受摩擦力的影响，工作辊产生轴向力向边部距离长的一侧移动，止推轴承受力[2]。
轧制时带钢板型不规则，以质点的形式在平面上按照各种不规则类型延展拉伸，提前检测出带钢楔形、弯曲，通过控制好速度，弯辊、串辊等控制工艺，降低因板型异常产生的轴向力，可以有效避免止推轴承损坏。
2中间辊影响因素分析中间辊是一对带有单边锥度的辊子，可以轴向移动起到调节带钢板型、松紧、跑偏的作用，在此过程中有两个重要的影响因素使工作辊产生轴向力致使止推轴承损坏。
上中间辊驱动侧带锥度，下中间辊操作侧带锥度，中间辊在压力状态下与工作辊完全贴合，以上中间辊与工作辊为分析对象，假设没有其它因素干扰的情况下压下力为F ，对其进行轴向力分析[3]，见图1。
辊压机轴磨损的现场修复,很多细节需要注意
辊压机轴磨损的现场修复，很多细节需要注意一、辊压机设备怎么出现了磨损问题辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是:高压、满速、满料、料床粉碎。
辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。
物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。
排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外。
在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。
物料通过磨辊主要分为三个阶段:满料密集、层压粉碎、结团排料阶段。
图1-辊压机构图二、现场说明辊压机轴磨损问题情况该辊压机运行期间发现轴承温度过高，停机拆下来发现轴承位出现磨损、磨损不均匀。
辊经1600mm，辊宽1400mm，测量轴承位直径磨损量约单边5mm。
三、辊压机设备问题分析造成辊压机轴磨损的主要原因由以下几点：1、辊压机物料粒度的控制不力。
2、辊压机密封失效，造成轴承载荷增大。
3、轴承疲劳运行，造成轴承游隙偏大。
4、压盘预紧力不足。
5、冷却铜管频繁堵塞或设计过细。
6、没有定期清除稳流仓物料，排除富集金属物，使设备频繁过载调停影响轴承寿命。
7、液压系统隐患辊缝长期偏差现象严重。
四、复合材料针对辊压机轴修复工艺针对辊压机轴磨损传统修复方法往往采用补焊、刷镀、喷涂等工艺进行离线修复，最直接的影响就是停机时间长、综合费用高、劳动强度大。
复合材料借助其海外技术资源整合平台，成功引进国际前沿修复方式即高分子复合材料修复法实现了在线修复，该技术非常匹配应用于辊压机轴磨损修复，可免拆卸免机加工修复，既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。
现场修复工艺1、表面处理：去除前后轴肩表面、轴承位表面、轴承内圈表面污物和高点。
辊压机轴承位磨损现场修复简简单单
水泥行业辊压机在长期运行中受冲击、振动影响，以及维护保养等多种因素的影响下，常会造成轴承的损坏及轴承位的磨损等问题。
轴承位磨损后如不及时修复，会威胁到设备的安全运行，带病运行不但会造成轴承位的进一步磨损，还会造成轴承的损坏。
关于辊压机轴承位磨损的几种修复方法辊压机轴承位磨损的传统修复方法，一般是将辊体拆卸后运往加工单位，堆焊后机加工修复，这种修复方法不但修复周期长、费用高、工作量大，而且大面积堆焊产生的热应力可能造成轴的裂纹，缩短使用寿命。
并且这种用金属修补金属的方法不能改变硬对硬的配合关系，有效配合面积有限，在运行一段时间后还会再次出现磨损。
高分子复合材料修复是近几年兴起的现场修复手段，材料具有极好的粘着力、抗压性及各项综合性能。
通过采用相应施工工艺即可对磨损的轴承位实现完美在线修复，不需要拆卸辊体，只要露出磨损面即可，修复时间短、费用低、劳动强度小，应用较为广泛的有2211F 金属修复系列。
采用高分子复合材料修复辊压机轴承位磨损，不会产生热应力不良影响，而且可以实现轴承与轴的100%面配合，消除了配合间隙，避免再次磨损的产生。
下面就以中联水泥集团辊压机轴承位磨损修复为例，详细说明修复过程。
中联水泥辊压机轴承位磨损现场修复中联水泥某厂在检修过程中发现辊压机动辊非转动侧轴承位磨损，并且造成了轴承损坏，发现此问题后，企业与我司联系形成合作。
我司技术工程师前往企业，通过定位法保证同轴度，采用高分子复合材料现场修复辊压机轴承位，为企业节省了大量的外协修复费用和宝贵的时间。
设备型号：HFCG160-120轴径：750mm，1:12锥轴承位宽：475mm轴承型号：232/750CAKF1w33C3磨损量：单边磨损2.5mm施工步骤如下：设备外貌表面处理试装轴承调和材料2211F涂抹材料装备轴承。
新技术修复水泥辊压机轴承位磨损
新技术修复水泥辊压机轴承位磨损辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30—50%，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20—35%，小于2mm 占65—85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。
辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。
辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。
以水泥行业为例，辊压机的轴承位磨损最为常见，但是修复的具体情况却不尽相同。
某辊压机设备参数：合肥院HFCG160-140，轴颈750mm-790mm,1:12锥，轴承型号232/750CAKF1/W33C3，传动侧固定辊和活动辊轴承位磨损分别为1-2mm、3-4mm，支撑侧固定辊轴承位磨损2-3mm。
常规的几种外协方式，操作繁杂，即便是能够完成在线修复的，大部分也会对设备造成二次伤害，在种种考虑和实验之下，企业最终选择了索雷工业碳纳米聚合物技术。
索雷碳纳米聚合物材料技术，一种冷焊（粘结）技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受轴单边磨损量的限制。
材料优点是粘结力好，良好的抗压性能、抗冲击性能及具备金属所具有的弹性变形等。
碳纳米聚合物材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。
以下是索雷“基准刮研法”技术对磨损的辊压机轴承位进行的现场修复——确定材料用量及基准定位点；1.用乙炔火焰、电动工具将磨损部位表面进行处理，然后用丙酮或无水乙醇将待修复部位清洗干净，确保表面干净、干燥；2.部件表面涂抹SD7000脱模剂，严格按体积比3:1调和SD7101H材料，搅拌至颜色均匀一致，没有色差；3.涂抹SD7101H，清理多余材料；4.再次用丙酮或无水乙醇将待修复部位和相对应的零件清洗干净；5.进行足够时间的固化，材料完全固化条件为：24小时/24℃，温度每提升11℃，固化时间缩短一半，但提升温度不得超出材料的承受温度。
辊压机辊面和轴承损坏的原因及处理方法
辑压机辎面和轴承损坏的原因及处理方法一、根压机根面损坏的原因及处理方法辐压机辐面损坏主要表现是辐面产生裂纹，逐渐扩展为裂缝,导致根面产生凹坑或辐面硬质耐磨层剥落。
(1)原因分析①三辐压机辐面的微裂纹，一般是在辐面堆焊时堆焊工艺措施不当而产生的，如果微裂纹没有相互贯通，没有延伸扩展，辑面还能使用，否则将会造成辐面破坏的后果。
②在运行过程中，往辑压机中喂进的物料里混入了块状金属杂物，它们在两个根子间强大的挤压粉磨力的作用下，就会直接对辑面构成挤压、冲击、摩擦等，加剧辐面微裂纹的扩展延伸、贯通，使辐面产生凹坑或使硬质耐磨层崩落。
③辐压机辐面是由几层复合金属堆焊而成，辐子的基体是合金锻钢制造，在工作圆周面有一层中等硬度的过渡层，在过渡层上堆焊合金硬化层，在硬化层上堆焊更硬的耐磨花纹。
硬化层虽然坚硬无比，但韧性相对差些，当碰到较硬的物质时，就会导致辐面缺陷，损坏辐面。
(2)处理方法①辐压机制造厂要采取有效措施，改进堆焊工艺，确保辐面堆焊硬质耐磨层的质量。
辐压机用户要严格检查进厂辐子的辐面质量，还要掌握必要的辐面堆焊工艺技术。
②在辐压机喂料皮带输送机上加设磁性金属分离器(即除铁器)和金属探测器，将喂料皮带上混杂在物料中的铁磁性金属物吸起来，甩到一个带快速执行机构的分叉翻板溜子里排掉。
混杂在物料中无法被除铁器剔除的非磁性金属物如高铭的耐磨、耐热钢之类的材料碎零件，则被金属探测器捕获到信息，迅即报警并反馈给分叉翻板的执行机构，当非磁性金属物到达分叉溜子口时，执行机构动作，把挡板从正常进料位置切换到另一方,将金属异物连同物料一起排到料桶中或预先放好的小车上，执行机构动作，把挡板切换到正常进料位置。
整个过程无需停车，避免了各种金属异物进入辐压机而损坏辐面。
而连同金属异物一起排到料桶或小车上的物料，在将异物人工捡出后仍可送回喂料皮-444-TfTO金属探测器与皮带执行机构的分叉翻板溜子应实现连锁控制，并采用报警措施。
辊压机轴在线修复工艺和案例
辊压机轴在线修复工艺和案例关键词：辊压机轴在线修复，辊压机轴修复工艺，辊压机，索雷碳纳米聚合物材料某水泥企业辊压机轴承位磨损了，具体磨损原因分析如下：辊压机轴承位磨损主要是因为加工精度问题所导致：CLF型辊压机辊体轴承位是1:30的锥度配合方式，轴颈的锥度公差、直径尺寸和表面粗糙度在加工制造时均有特别严格的要求，加工精度误差是影响轴与轴承内圈配合接触面减少并导致轴承位磨损的主要因素。
索雷碳纳米聚合物材料应用技术在辊压机轴承位修复方面，利用其本身特有的性能优势和工艺优势可实现在线修复，避免了因离线修复所带来的工作强度大，施工周期长，修复精度差，费用成本高等问题。
碳纳米聚合物材料具备金属所不具备的“缓震”性能和高强抗压性能，完全满足辊压机运行过程中所产生的震动冲击等受力要求。
其特殊的修复工艺可以保证轴承位表面与轴承内圈100%的配合，避免了二次磨损的可能性。
辊压机轴在线修复工艺步骤1.现场具备施工条件以后，进入现场展开施工。
2.进入现场之后，首先安排企业人员进行空试轴承，空试结束后发现之前加工的尺寸小了太多。
比预计尺寸小了很多，加工精度问题是此设备磨损的主要原因。
3.轴承空试完毕后，根据磨损量提前计算好材料用量，然后开始进行表面处理；4.表面烤油处理，主要作用就是，把轴承位表面与减速机修复部位的所有的油污全部碳化处理；5.表面打磨处理，先用刺轮把经过烤油碳化的油污杂物打磨干净，再换抛光片，以轴为基准，磨光机与轴形成八十度夹角，进行表面粗糙化处理；同时进行减速机输入轴与空心套的打磨处理，首先要去除表面高点，确定无高点。
6.根据样1:30锥度板尺做好定位点，定位起到定位支撑作用，非常关键；7.空试轴承，确定定位点位置是否准确，轴向锁紧余量是多少；8.轴承空试没有问题之后，开始进行清洗工作，用无水乙醇进行表面清洗达到表面无污物，确保材料的粘结力。
9.准备SD7000脱模剂均匀涂抹在轴承内圈，越薄越好；10.调和索雷碳纳米聚合物材料SD7101H调和均匀无色差后，涂抹在磨损的轴承位表面；安装轴承，用提前准备好的压板紧固到试装位置；11.经过一夜的等待，材料已经达到了完全固化，采用100T的薄型千斤顶，顶到轴承内圈，与辊体之间，因为是锥度轴，只要给它一个轴向的外力，就可以把轴承轻松压出。
辊压机轴封、轴承位磨损现场修复
辊压机轴封、轴承位磨损现场修复辊压机轴承位磨损原因分析水泥行业辊压机是通用的高效设备，一般功率较大。
辊压机在运行过程中对轴承部件的运行环境和防尘要求较高，同时动辊的轴承座在运行过程中始终进行往复运动，对轴承的运行精度要求也高。
由于现场使用环境恶劣，长期运行过程中，轴承的润滑一旦出现故障或轴承内进入粉尘将导致轴承卡死，造成辊压机出现严重的影响生产的事件。
企业1#线辊压机轴承卡死对轴承位造成磨损，动辊固定侧轴封、传动侧轴封部位磨损修复，传动侧轴承位磨损。
轴封部位磨损宽度100mm，磨损深度6mm；传动侧轴承位小径750mm/1:12锥、磨损深度约0.15mm。
传统修复工艺针对辊压机主轴的磨损，传统修复方案为：整体拆卸，补焊机加工。
对于镶嵌轴套的磨损够可以采取更换轴套方式，对于没有轴套的只能进行补焊后机加工。
●补焊，然后机加工补焊机加工修复工艺是传统工艺修复工艺中最常见的一种方式，其特点就是修复精度高。
其缺点是对于轴类的修复过程中容易造成应力集中或者造成轴的弯曲变形；补焊工艺无法避免热应力的问题，造成轴使用过程中出现裂纹甚至断裂的危险，大大增加生产安全隐患。
由于辊压机体积和重量较大，拆装和运输工作以及修复修复周期成为企业最为关注的问题。
一般的补焊机加工工艺需要对轴整体拆卸，通过重型机械和运输工具返回设备生产厂家进行维修，这样总体需要的周期大约为20天，甚至更长。
综合修复费用也在15万元以上。
这样便严重耽误了企业的生产，且巨额的维修费用和停产损失，企业也相当难以接受。
索雷工业碳纳米聚合物材料修复技术索雷工业碳纳米聚合物材料修复技术是利用碳纳米聚合物材料特有的机械性能和针对性的修复工艺在线修复辊压机轴等大型轴类的磨损。
修复工艺简单：表面处理—调整同心—涂抹材料—安装轴承—调整预紧量和预紧力。
其优点是粘结力好，良好的抗压性能、抗磨损性能及具备金属所具有的弹性变形等综合力学性能实现在线修复、机加工修复等，修复效率高，不需要对设备大量拆卸，一般情况下8小时-24小时内完成修。
水泥辊压机轴承位修复介绍
水泥辊压机轴承位修复介绍
一、企业设备问题及分析
2014年8月3日，我司技术人员前往陕西某水泥企业针对2#线辊压机非传动侧动辊轴承位磨损问题进行维修工作。
轴承位小径直径为600mm，轴承位宽度为398mm，锥度为1:12，单边磨损量为1.5mm。
二、传统修复工艺及修复方法
传统修复工艺一般是对磨损位置进行热喷涂或冷焊处理，而由于辊压机和减速机体积庞大，拆卸所消耗的时间及成本较大，运输费用高昂，严重影响企业连续生产。
三、美嘉华技术应用
采用美嘉华高分子复合材料修复，产品特有的粘接性能、耐压性及良好的“退让性”，修复后100%面配合性能等，在修复此类问题时体现出快速、方便、耐用的特性，为企业节省大量宝贵的时间。
在帮助企业完善设备管理手段的同时，可以最大限度的保证生产线因停机、停产而带来的经济效益损失。
与传统工艺相比，操作简便，耗时短。
为企业节约大量维修成本，大大减轻工人的劳动强度，可长期使用，可为企业解决重大的设备问题。
四、综合效益评估分析
此次修复采用美嘉华2211F高分子复合材料配合803脱模剂进行修复。
采用美嘉华技术修复可以很好的减少额外费用的流失，并且修复时间短，修复费用低。
现场修复，工艺简单，大大提高维修效率，缩短停机时间。
五、操作图示。
【实例分析】生料辊压机轴承损坏原因分析及维护建议
【实例分析】生料辊压机轴承损坏原因分析及维护建议在新型干法水泥线的生产过程中，生料辊压机已经被广泛使用，并且取得了可观的经济效益和社会效益，其显著的增产节能效果亦被广大的使用厂家认可。
但在其使用过程中，轴承使用寿命短，损坏及更换过程周期长，费用高，劳动强度大，却制约了回转窑的正常运转。
某公司2012年底投产的两条4500t/d熟料生产线，运行至03年6月份，4套成都利君实业股份有限公司制造的CLF180-120辊压机不同程度出现过轴承温度高的问题，7月中旬2号辊压机动辊靠近减速机端轴承损坏。
累计运行时间2041小时，使用寿命不足3个月。
一、设备前期运行状况辊压机运行初期轴承温度在50-60度之间，也没有异常响声，轴承润滑脂采用美国嘉实多品牌的Molub-Alloy 777-2 ES型号辊压机专用润滑脂，加油量严格按照设备厂家要求执行。
五至六月份，曾出现多次循环水堵塞，导致轴承温度高达70多度。
六月中旬，发现轴承座下部内侧排油口出现循环水排出现象，怀疑轴承侧面端盖内冷却水管破裂造成，随即关闭内侧循环水，重新补充新润滑脂，将废油排出后辊压机投入生产。
7月初，辊压机轴承温度一直徘徊在55度至75度之间，期间辊压机因各种原因总是开开停停，没有出现过连续投料超过24小时的情况。
7月10日开始，辊压机多次出现连续投料超过4小时就因温度超过75度跳停。
7月12日润滑工在检查辊压机排出的废油时发现了轴承碎片。
确定辊压机轴承已经损坏。
辊压机自从投产后一直是辊缝偏差大，压力不稳定。
因辊缝偏差超限、压力超限、辊缝宽度超过极限等因素频繁调停，几乎没有出现过连续投料超过48小时的情况。
二、轴承损坏解体排查辊压机减速机拆除后打开轴承座端盖，发现轴承外径有一道裂痕，一个轴承滚珠破碎，内、外径有5处出崩裂，轴承内、外径滚道严重磨损，轴承保持架磨损。
轴承端盖上两侧环绕的循环水冷却铜管各有两处挤压断裂现象，圆铜管被压扁，导致断裂，宽度约100mm。
浅谈辊压机主轴承的常见失效形式及其预防措施
浅谈辊压机主轴承的常见失效形式及其预防措施摘要：简要介绍辊压机主轴承的主要失效形式及其原因，并且提出了提高辊压机主轴承的主要措施和注意事项。
关键词：辊压机主轴承失效形式预防措施和注意事项由于辊压机在粉磨系统中有能耗低、效率高、噪音小等优点，所以水泥粉磨系统基本都采用了辊压机带球磨机的联合粉磨技术。
因此辊压机的运行是否正常已经成为保证水泥正常生产的必要条件。
在影响辊压机故障的诸多因素中，大约有40%的故障是因主轴承的损坏而造成的，所以在辊压机的设计、制造、安装和使用过程中，有必要不断探寻提高辊压机主轴承使用寿命的有效途径，提高设备运转率。
1．辊压机主轴承常见的失效形式及其原因：辊压机主轴承在使用过程中，由于很多原因造成其性能指标达不到使用要求，就产生了失效或损坏，常见的失效形式有疲劳剥落、磨损、塑性变形、腐蚀、烧伤、电腐蚀、保持架损坏等。
1.1疲劳剥落对于滚动轴承来说，主要是指接触疲劳，接触疲劳失效系指轴承工作表面受到交变应力的作用而产生的材料疲劳失效。
疲劳产生的原因错综复杂，有与轴承制造有关的因素，也有与轴承使用有关的因素。
1.1.1制造因素：（1）产品结构设计的影响。
产品的结构设计是根据使用性能目标值来确定的，这些目标值如载荷容量、寿命、精度、可靠性、振动、磨损、摩擦力矩等，在设计时，由于各种原因，会造成产品设计与使用的不适用或脱节，甚至偏离了目标值，这种情况很容易造成产品的早期失效。
（2）材料品质的影响。
轴承工作时，零件滚动表面承受周期性载荷或冲击载荷。
由于零件之间接触面积很小，因此，会产生极高的接触应力，在接触应力反复作用下，零件工作表面将产生接触疲劳而导致金属剥落。
其材料表面缺陷和内部缺陷都是造成轴承早期疲劳的主要原因，还有材料的纯洁度，其具体表现为钢中含氧量的多少及夹杂的数量、大小和分布也是原因之一。
（3）热处理质量的影响。
轴承热处理包括正火、退火、渗碳、淬火、回火、附加回火等。
其质量直接关系到后续的加工质量及产品的使用性能。
辊压机轴承室磨损维修方法
辊压机轴承室磨损维修方法
辊压机轴承室磨损的维修方法如下：
1. 清洁轴承室：首先，将辊压机停机，并确保电源已切断。
然后，使用适量的溶剂清洁轴承室内的污垢和残留物。
可以使用刷子或布来清洁轴承室，确保清洁干净。
2. 检查磨损程度：检查轴承室的磨损程度。
如果磨损不严重，可以进行简单的修复；如果磨损较严重，可能需要更换轴承室。
3. 修复磨损：对于磨损较轻的轴承室，可以使用金属填料或金属粘合剂来修复。
将填料或胶水涂抹在磨损的部位，并平整表面，然后等待其完全干燥。
修复后的轴承室应平整，没有凸起或凹陷。
4. 更换轴承室：如果磨损严重，修复无效或不满足要求，可能需要更换轴承室。
使用适当的工具，拆卸原有的轴承室，并将其替换为新的轴承室。
确保新的轴承室与辊压机的其他部件相匹配，并正确安装。
5. 润滑轴承室：在安装和修复轴承室之后，务必给轴承室润滑。
使用适当的润滑剂或油脂将其涂抹在轴承室内，并确保润滑剂能充分润滑轴承和减少磨损。
6. 测试和调试：在完成轴承室的维修后，进行必要的测试和调试。
确保轴承室运行正常，并观察是否有异常振动或噪音。
如果有问题，请及时进行调整或修复。
请注意，以上步骤仅为一般参考，具体的维修方法可能会因辊压机的型号和实际情况而有所不同。
在进行维修之前，建议查阅辊压机的操作手册或咨询专业技术人员。
同时，为确保安全，建议在维修过程中佩戴适当的防护措施。
辊压机轴承位修复
辊压机轴承位修复辊压机是一种常用于金属加工行业的设备，主要用于对金属板材进行弯曲、卷曲等加工。
而辊压机的轴承位是其中一个重要的组成部分，它承受着辊压机的运转负荷，并保证辊压机运转的平稳和稳定性。
然而，由于长时间的使用和磨损，轴承位会出现一定程度的损坏，从而影响到辊压机的正常运行。
因此，对辊压机的轴承位进行修复是一项重要的维护工作。
我们需要了解辊压机轴承位的构造和工作原理。
辊压机的轴承位通常由内圈、外圈、滚动体和保持架等组成。
内圈和外圈之间通过滚动体进行滚动，以减小摩擦，保证机器的运转平稳。
而保持架则起到固定滚动体的作用。
轴承位的修复主要包括清洗、磨损修复和润滑等步骤。
清洗是修复轴承位的第一步。
在清洗过程中，我们可以使用合适的清洁剂将轴承位的内外圈以及滚动体进行清洗，去除表面的污垢和油脂。
清洗的目的是为了减少后续修复工作时的摩擦和阻力，保证修复效果的质量。
接下来，我们需要检查轴承位的磨损情况。
磨损是轴承位常见的问题之一，主要表现为内外圈的磨损、滚动体的磨损和保持架的磨损等。
在检查时，我们可以使用目测和测量工具来观察和测量轴承位的磨损情况。
如果发现磨损较为严重，需要进行相应的修复工作。
针对轴承位的磨损问题，我们可以采取不同的修复方法。
对于较小的磨损，可以使用研磨工具对轴承位进行打磨修复。
而对于较大的磨损，可能需要更换轴承位的部件，如更换磨损严重的内外圈和滚动体等。
修复过程中需要注意保持修复部件的精度和尺寸，以确保修复后的轴承位能够正常工作。
除了磨损修复外，润滑也是轴承位修复过程中的重要一环。
润滑剂的使用可以减小轴承位的摩擦和磨损，延长轴承位的使用寿命。
在润滑过程中，我们需要选择适合的润滑剂，并根据轴承位的工作条件和要求进行适量的润滑。
维护辊压机轴承位不仅可以延长辊压机的使用寿命，还可以提高辊压机的工作效率和加工质量。
因此，在日常使用中，我们需要定期检查轴承位的使用情况，及时发现问题并进行修复。
同时，合理使用和保养辊压机，避免过度负荷和不正常操作，也是保证轴承位正常工作的重要措施。
深度剖析辊压机磨辊轴承位磨损原因分析及修复方式
一、设备简介辊压机是一种物料的粉磨设备、适用于粉磨水泥熟料、粒状高炉矿渣、石膏、石英砂、铁矿石等水泥原料。
其结构示意图-1如示：图1 辊压机轴系图辊压机是的工作原理如图所示，两个磨辊进行相对运动，固定辊静止不动，动辊可以在液压缸的作用下水平运动。
水泥原料由辊压机上部料斗连续地喂入双辊之间进行挤压作业。
因辊压机长期处在低速、重载、振动、粉尘等工况下运转作业，所以轴承的损坏、磨辊轴承位轴承位的磨损较为普遍，辊压机出现故障导致非计划停机，对企业安全、连续生产有直接影响，同时也会对企业经营活动造成经济损失。
二、辊压机轴承位为何会出现磨损，原因有哪些？辊压机轴承位出现磨损的原理：原本轴承与轴承位之间的静配合状态因某些原因失效，导致轴承与轴承位之间变为动摩擦（俗称轴承跑内圆现象），导致轴承位产生金属磨损问题。
结合我司多年的辊压机维修维护经验，总结了以下几点导致轴承与轴承位之间的静配合状态失效的原因：1、压盘螺栓松动，造成预紧力不足辊压机属于大型设备，设计时考虑到轴承的安装与拆卸等综合因素，辊压机磨辊轴承位与轴承的配合方式多以锥度面配合（合肥院设计为1:12锥，成都利君设计为1:30锥）为主。
辊压机在运行时，磨辊部件连续震动，轴承锥度配合面以及小压盘紧固螺栓会因为金属疲劳产生松动，甚至会发生螺栓震断的情况，如果不定期紧固螺栓或者更换螺栓，那么就会造成轴承与轴承位之间发生轴向移动，造成预紧力消失，最终导致轴承与轴承位之间的静配合状态失效，造成轴承位金属磨损问题产生，因此企业应定期检修紧固压盘螺栓。
2、辊压机密封失效，造成轴承载荷增大辊压机后轴肩部的密封形式，是由金属密封环与橡胶密封圈直接接触，设备运转时密封部件之间发生相对运动。
物料及粉尘等异物进入后轴肩密封环与密封圈之间，将会增大两者之间的摩擦系数，导致金属密封环都出现磨损，金属密封环直接失效后，物料及粉尘等异物会进入轴承内部。
物料及粉尘等异物进入轴承内部后，会导致轴承内部的滚珠、保持架、辊道等部件之间的摩擦系数增大，轴承运行不畅，导致轴承运行阻力大、轴承发热、滚珠损伤等问题发生。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。