步进式加热炉安装规范

YB/T018-92 共9页第1 页YB/T018-92 1992-10-01实施1、主题内容与适用范围本标准规定了步进梁式加热炉主体设备制造、安装的技术要求，试验方法和检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于加热轧制生产用金属坯料的步进梁式加热炉（以下简称加热炉），步进底式和梁底组合式步进炉亦可参照使用。2、引用标准GB150钢制压力容器GB699优质碳素结构钢技术条件GB700碳素结构钢GB3766液压系统通用技术条件GB4879防锈包装GB5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法GBJ204钢筋混凝土工程施工及验收规范JB/ZQ4000.1产品检验通用技术要求JB/ZQ4000.2切削加工通用技术要求JB/ZQ4000.3焊接件通用技术要求JB/ZQ4000.4火焰切割件通用技术要求JB/ZQ4000.5铸件通用技术要求JB/ZQ4000.6铸钢件补焊通用技术要求JB/ZQ4000.7锻件通用技术要求JB/ZQ4000.8管道与容器焊接防锈通用技术要求JB/ZQ4000.9装配通用技术条件JB/ZQ4000.10涂装通用技术条件JB/ZQ4286包装通用技术条件3、术语YB/T018-92 共9页第2 页 3.1横向跑偏量试验坯料纵向中心线垂直于炉子中心线放置。由装料端步进至出料端，试验坯料中点在垂直于炉子中心线方向的最大位移。 3.2纵向跑偏量试验坯料纵向中心线垂直于炉子中心线放置，由装料端步进至出料端时，坯料在其纵向中心线上的两端点沿炉子中心线方向的位移差。4、要求 4.1性能要求 a. 加热炉的产量应与轧制节奏相适应。b. 加热炉的加热制度应满足事先设定的各种规格、品种坯料的加热要求。 c. 钢坯出炉温度、断面温差和黑印均应符合轧制工艺的要求。 d. 加热炉的能耗不得超过国家有关规定，并应尽可能降低。e. 加热炉的燃烧系统必须安全可靠。f. 坯料在炉内移动时其跑偏量应符合技术文件的规定、技术文件未作规定时按表1的规定。表 1 有效炉长L ≤25 2550 50 横向跑偏量≤0.025 ≤L/1000 ≤0.050 纵向跑偏量≤0.025 ≤L/1000 ≤0.050 4.2加热炉主体设备制造的一般要求a. 主体设备应按经规定程序批准的图样及技术文件进行制造。

b. 制造加热炉的材料，其质量应不低于设计选用材料的有关标准要求。

c. 图样及技术文件中未明确规定的技术要求，均应符合本标准及JB/ZQ 4000.14000.10的有关规定。4.3主要件的制造要求 4.3.1炉体钢结构 a. 焊接件的尺寸公差应符合JB/ZQ4000.3表6、表7中B级规定。 b. 焊接件的形位公差应符合JB/ZQ4000.3表8中F级规定。c. 焊缝质量应符合JB/ZQ4000.3表10中B级规定。 4.3.2炉底机械YB/T018-92 共9页第 3 页 a. 滚轮应选用强度不低于GB699中50钢的材料。b. 滚轮毛坯锻件应不低于JB/ZQ4000.7中IV组要求。

c. 滚轮调质后轮面淬火，表面硬度为HRC4550。

d. 轨道板应选用强度不低于GB699中45钢的材料。

e. 框架应选用强度不低于GB700中Q235-A钢的材料。

f. 框架在焊接后机械加工前，应进行消除焊接应力的时效处理。4.3.3水梁、立柱a. 制造水梁、立柱的材料应符合GB150第2章的有关规定。b. 水梁、立柱的制造与验收应符合GB150第10章有关条款以及本标准4.3.3.34.3.3.7条件。c. 弯头、三通、顶头、垫块等铸钢连接件必须通过首件试制检查合格后才能投入批量生产。d. 弯头、三通、顶头等铸钢件的质量应按GB5677对首件百分之百，批量生产抽选10进行射焊接热影响区达到3级，其余部位达到4级。如有不合格则百分之百检查。e. 水梁钢管、弯头、三通、顶头等的坡口应按图样规定冷加工成形，接头的错口量不大于1mm。垫块的化学成分、机械性能应符合设计要求，其表面不得出现任何裂纹。 f. 水梁垫块装焊后其几何尺寸和形状位置应按图1的要求进行检查（以一段双层弯曲水梁为垫块），工作表面平面度公差2mm，直线度公差2mm，相邻两垫块间距偏差1mm任意两垫块间距2mm。

g. 无

预变形要求的立柱、水梁装焊后按图2检查，其垂直度公差为1mm。YB/T018-92 共9页第4 页 4.3.4预装质量要求 4.3.4.1提升框架的预装在水平平台上进行；

a. 导向轨道的安装面与框架纵向垂直中心面的平行度公差：纵向0.5mm高度方向0.2mm框架对角线相差值应不大于4mm；

b. 各滚轮轮顶标高偏差0-1mm；

c. 各滚轮接触母线与水平面的平行度公差：0.1mm；

d. 各滚轮回转轴线与框架纵向中心线的垂直度公差：0.5mm/m；

e. 各行提升滚轮中心距偏差：0.5mm；

f. 与步进方向平行排列称为行。

g. 各列提升滚轮同轴度公差：2mm；

h. 与步进方向成垂直的排列称为列。

i. 各列平移滚轮同轴度公差：2mm。4.3.4.2平移框架的预装在水平平台上进行：a. 轨道安装面与水平面的平行度公差：纵向0.6mm，横向0.2mm；b. 左右纵梁中心距偏差：1mm：c. 立柱支承板标高偏差：0-3mm；

d. 单块立柱支承板与水平面平行度公差：纵向0.25mm横向0.15mm；

e. 相邻两排立柱支承板中心距偏差：1mm： 4.3.5现场安装质量要求 4.3.5.1炉底机械安装基础的允许偏差应符合GBJ204第4.6.10条的规定。4.3.5.2斜轨的安装：a. 斜轨与轨座应事先组装为一体，并初调好斜轨位置；b. 同一行斜轨中心的直线度公差：1mm（指滚轮轮缘导向时）； c. 斜轨纵向中心线与炉子纵向中心线距离偏差：1mm：YB/T018-92 共9页第 5 页 d. 轨面与水平面倾斜度公差；

0.02mm/m；e. 轨面的基准点（一般取轨面最高点）标高偏差：0.5mm：间距偏差0.5mm。 4.3.5.3曲臂式提升运动的驱动装置： a. 曲臂轴中心的标高偏差：0.3mm：b. 各曲臂与连杆安装调整后，托轮轮顶标高偏差：0.1mm：c. 各行托轮中心距偏差：1mm：d. 托轮纵向中心线对炉子中心线距离偏差：0.5mm：e. 托轮回转轴心线与框架纵向中心线垂直度公差：0.5mm/m： 4.3.5.4框架安装精度要求：a. 框架的预装应符合本标准4.3.4条的规定；b. 在斜轨安装符合本标准4.3.5.2条规定的条件下，应使各提升滚轮与斜轨相接触。c. 在框架、斜轨或曲臂机构安装符合本4.3.5.4条之a.b或4.3.5.3条规定的条件下，平移框架轨道工作面应与各平移滚轮相接触；d. 侧导向轮与轨道间隙偏差：0.1mm：4.3.5.5水梁、立柱的安装 a. 固定水梁、立柱和和水梁、立柱应分别安装和检查；b. 水梁和立柱进行为补偿热伸长而采取的预变形处理；c. 立柱在预变形处理前应符合以下安装精度要求：立柱与水平面的垂直度公差：1mm 立柱的位置度公差：1mm；立柱顶头的标高偏差：1mm：d. 水梁的平行度公差；5mm；e. 水梁、立柱安装后必须进行水压试验，试验的项目和要求应符合图样要求。如图样无明确规定，则按工作压力的二倍进行水压试验。4.3.5.6液压系统安装要求液压系统的安装应符合设计图样和技术文件的规定。无明确规定时，一般应符合GB3766的规定。5试验方法 5.1水梁、立柱的水压试验按GB150中10.9.4.4条的试验方法进行。5.2空负荷运行试验YB/T018-92 共9页第6 页 5.2.1炉底机械的空负荷试验，其地点和内容按照技术文件的要求进行。5.2.2用标准试验坯料作步进运行试验，测定坯料在加热炉有效炉长范围内的横向跑偏量和纵向跑偏量。6检验规则6.1外观检查检查各零部件的切割面、铸造零件、焊缝、螺栓连接和涂装等的外观质量。 6.2加热炉各零部件的制造和装配质量按本标准 4.2.4.3条的要求逐项进行检验。6.3检查并记录炉底机械的相对标高。6.4进行液压系统的调试，按设计要求测定步进梁的步进运动周期。6.5产品经制造厂质量检验部门检验合格并签发产品质量合格证明书，方准予出厂。6.6加热炉主体设备出厂检验项目一般应包括； a. 主要材料的材质证明或材料试验报告； b. 配套件的合格证明书、铭牌或使用说明； c. 供货数量； d. 产品的外观； e. 有关的尺寸检验；f. 预装检验；g. 按图样和引用标准所要求的无损探伤；h. 发货资