商务综合楼施工组织设计

XX有限公司商务综合楼
第一章编制依据
1、河南中博股份有限公司商务综合楼工程施工图
2、工程合同文件
3、地基与基础工程施工及验收规范GBJ202－83；
4、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204－92；
5、建筑装饰工程施工及验收规范JBJ73－91；.
6、建筑结构可靠度设计统一标准GB 50068-2001；
7、钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2010；
8、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46－88；
9、建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300－304；
10、钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-2010；
11、屋面工程技术规范GB50207-94；
12、建筑地面工程施工及验收规范GB50209-95；
13、钢结构工程施工及验收规范50205-95；
14、砌体工程施工及验收规范GB50203－98；
15、建筑外墙防水工程技术规程JGJ/T235-2011
16、建筑给水排水硬聚氯乙烯管道设计施工验收规范CECS41-92
17、国家现行有关给水排水消防和卫生等设计规范及规程
18、电气专业相关规范、标准等
第二章工程概况
◇工程名称：河南中博股份有限公司商务综合楼
◇建设地点：郑州市金水区，博览路以东，凤凰东路以西
◇建设单位（业主）：河南中博股份有限公司
◇设计单位：郑州市建筑设计院
◇勘察单位：信息产业部电子综合勘察研究院
◇监理单位：河南华都工程管理有限公司
◇建筑面积：总建筑面积17364.43m，其中地上12165.01m，地下室面积5199.42m ◇建筑层数：地下2层，地上6层，建筑高度23.95m 。

地下一、二层为车库，地下一层为人防工程，一~三层为商业、四~六层为办公。

◇结构类型：钢筋混凝土框架结构
◇抗震设防烈度：7度（0.15g），设计地震分组第二组
◇设计主要荷载
基本风压：0.45kN/m²基本雪压：0.40kN/m²
◇混凝土强度等级
1）承台、防水板、地基梁：C40 ，地下室外墙柱、：C40，抗渗等级：地下一层P6，地下二层P8。

2）柱：-2~1层C40，2、3层C35，4层以上C30。

3）梁、板：-1~1层C35，2层以上C30。

4）楼梯、雨篷及装饰构架：C30或随楼层梁板。

5）构造柱、过梁、圈梁：C20
1#车间长为100.8米，宽40.1米，本工程采用预应力管桩+承台+防水板的基础形式，外墙采用石材、玻璃幕墙。

建筑设备安装
给水：生活水采用PPR管，热熔连接；消防热镀锌钢管，DN≤100丝接。

排水：室内污水采用硬聚氯乙烯螺旋管；雨水预制砼管，水泥塞口连接；
电气：高压电源来自10KV市电；低压采用电力电缆引至楼内；
接地接地极、利用建筑物基础底板钢筋、外圈挡土混凝土墙钢筋、护坡桩钢筋构成的自然接地作为电力、防雷和弱电系统的共用接地体。

变压器低压侧中性点接地，低压配电系统采用TN-S制。

配电系统中所有的外露可导电部分（正常时不带电）包括配电箱（柜）体、金属配管、线盒、金属线槽和电柜基础钢框与槽钢、桥架、支（吊）架等在全长上均应构成电气通路并通过保护线与自然接地体或接地铜排有良好的连接。

第三章 施工管理目标及管理职责
第一节 组织机构管理职责
建立企业质量保证体系，对各分部分项工程实行目标管理，做到组织落实，建立岗位责任制，以保证实现总的质量目标。

第二节 管理目标
质量目标
我们严格按照项目法组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及 对甲方的承诺，保证工程质量达到业主满意。

工期目标本工程正式开工至竣工，计划工期 正常工作日（雪雨天停电停水及春节假日除外）。

本着信守合同的原则，按温室大棚施工为主导工序控制住工期，周密安排月计划和周计划，与甲方和监理密切配合，在保证质量的前提下按时竣工。

现场管理目标
施工现场按市安全文明工地标准进行布置和管理。

作业层
第四章主要施工方法及顺序
第一节施工测量
1、轴线测量：根据甲方所给点位坐标，计算出建筑物的轴线控制线，并在现场设立井字轴线控制网，使用T2型经纬仪采用借线法引测出各轴线，并在相邻永久性建筑物上面建立轴线控制点，轴线实行双控制。

2、水准测量：根据现场实地勘测所给水准点，使用S3自动安平或精密水准仪，采用往返复测法，把水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制网，各标高采用水准仪钢尺配合引测。

第二节施工顺序
本工程按先地下后地上，工期长的工程先先施工，工期短的工程按资源优化和工艺要求的原则适时插入，先主体后装修，水暖专业工程安装穿插作业的基本顺序组织
施工。

建立成品保护措施，合理安排施工顺序，避免返工损失。

结构工程工艺流程：
现浇梁、柱钢筋→现浇梁、柱、楼板模板、浇砼→现浇楼板钢筋→现浇梁、楼板砼→填充墙工程
1．钢筋工程
第三节技术准备
1.1充分熟悉图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的疑
点及与现场施工有冲突的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。

1.2钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板集水坑和电梯井坑等地方，钢筋下
料要采用现场放样下料；在结构施工过程中，发现钢筋过密可能影响砼浇筑的地方及时与设计办理洽商，对重要部位和特殊部位施工前要绘制施工大样图，以便有效的指导施工，同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑到结构施工对装修的影响。

1.3对进场钢筋原材要进行检查，产品出厂合格证、质量检查报告、规格牌号要齐全，
进场后先要进行外观质量检查记录，同时按同炉批号、同种规格、同一进货时间每60t做一组复试试验，不足60t也做一组复试试验，复试合格后方可使用。

钢筋制作
主体工程钢筋加工采用场内加工制作，直接堆放在塔吊的起吊范围内，需要时用塔吊吊运至上部结构指定地点。

1.4地下钢筋直径≥18的钢筋（地上钢筋直径≥16）均采用机械连接，即采用滚轧
直螺纹连接施工方法。

操作人员必须经过培训，并持有培训合格证书。

套丝
套丝时所用润滑液应经常更换，不得不加润滑液进行套丝，润滑液应为水溶性切削润液，气温低于0℃时应有防冻措施。

镦头和套丝工人应相对固定，经培训后持证上岗，套丝工人应逐个目测，检查套丝的质量，并抽检10%丝头，用螺纹规进行检查。

加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。

连接
现场连接钢筋时，应使钢筋两端相互顶紧，并保护套筒的居中位置两端外露丝口不超过一个完整丝扣。

套筒选用厂家提供，应有合格证，套筒内螺纹公差带应符合GB/T197规定。

套筒应进行表面防锈处理。

工艺流程图
质量要求：
1）、下料：
钢筋下料端面应平直，允许少量偏斜
2）、套丝
丝头长度偏差一般不宜超过+1P（P为螺矩）。

丝头加工现场的检验项目，检验方法及检验要求见表及下图：
工人应逐个检测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，并
剔除不合格的丝头。

自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内产生的丝头为一个验收批，随机抽检10%，按表三的要求进行检验，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头进行逐个检查，并切去不合格丝头，重新加工螺纹。

丝头检验合格后，用塑料帽或连接套筒保护。

3）、现场连接
现场连接时，用普通管钳扳手拧紧即可，外露丝扣不应超过一个完整丝，以保证必要的连接长度。

加销母型接头，应先将锁母及套筒旋入加长丝一端钢筋上，露出丝头端部，与另一根标准丝头钢筋顶紧，旋回套筒及锁母，用管钳板手拧紧。

标准丝头一端外露长度不超过一个完整丝扣。

1.5对弯钩机、切断机、套扣机、力矩扳手等器具进场必须经检测部门检查合格，
并有合格证书。

1.6施工前根据本工程的特点，专业工长以书面形式向班组和操作工人作详细的书
面交底。

钢筋滚轧直螺纹机械连接操作人员要经过厂家培训，培训合格证书后方可上岗。

1.7做好工种间的交接检查记录，并要由交接工长签字认可。

钢筋安装
钢筋绑扎时严格按照施工图的数量及规格布置，严格三检制，严格按规范要求施工，并做好隐蔽验收记录。

2.1基础钢筋绑扎时，先绑扎集水坑、电梯基坑的下部钢筋，然后绑扎其它部位的底板钢筋，在防水保护层上弹出钢筋的位置线，按弹出的钢筋位置线，基础底板的下铁先铺短向，后铺长向。

底板绑扎完后，钢筋的铺设如下图：
2.2楼板钢筋绑扎前在模板上弹出控制线，依线布放钢筋。

双层双向钢筋加马凳，马凳用Φ12钢筋加工，间距1.5M梅花布置。

为有效地防上柱子主筋偏位，在柱筋上口加Φ14定位箍筋，避免因钢筋偏位而影响结构受力和垂直度。

2.3钢筋绑扎时，双向钢筋必须将钢筋交叉点全部用兜扣倒八字全部绑扎，不得跳扣
绑扎，底板砼保护层用60㎜×60㎜×40㎜厚水泥砂浆垫块，垫块厚度等于钢
筋保护层厚度40mm，按每0.6m距离梅花型摆放。

3、本工程基础为独立混凝土基础，钢筋下料长度应通过翻样计算下料，充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。

所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。

防雷接地可在基础筋绑扎完后施焊，镀锌扁钢与螺纹钢筋连接应符合设计和规范要求，并引到底板混凝土面以上。

为保柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与承台底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。

4、钢筋施工质量保证措施
钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样员必须对有关施工顺序、操作要求向班组进行详细交底。

钢筋必须经自检和专检，方可进行隐检。

在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等，经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知总工会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。

2. 模板工程
1、技术准备：
（1）、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。

（2）、栋号技术负责人及主管工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。

（3）、根据施工进度，栋号技术员提前制定模板所需材料进场计划。

模板加工：
（1）、模板加工应按照模板方案要求进行加工，整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。

（2）、背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。

（3）、木方之间的接头位置应相互错开，接头处搭接木方不小于500mm。

（4）、龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。

（5）、现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内，保证接触严密。

（6）、顶板支模用的主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。

模板组装：
模板的组装应严格按照设计图纸、规范及工艺规程的要求进行，做到尺寸准确，支撑稳固，拼缝严密。

选用多层板60×80mm松木衬档间距300-400mm；模板围檩采用48钢管扣件固定，围檩水平间距600mm，模板对拉螺栓采用Φ12螺杆，模板施工前应同施工技术员和测量员进行放线定位，做到定位正确，定位尺寸准确无误。

模板及支架拆除：
①砼浇筑完24小时后，先松支架后支座，后松埋件部分。

②彻底拆除埋件部分，并分类保存好。

③吊走单侧支架，模板继续贴在墙面上，临时用钢管撑上，但不要撑紧。

④砼浇筑完48小时后，拆模板，并观其是否有粘模现象，如有，则需缓些时间
再拆。

3. 混凝土工程
3.1准备工作
3.1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

3.1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

3.1.3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

3.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

3.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

3.1.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。

3.1.7各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。

3.1.8提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。

商品砼生产\运输
1）配合比设计
配合比应由施工单位与搅拌站共同协订确定，配合比设计要注意以下几点：由于最大高度103 m，为满足顺利泵送的要求，配合比对砼的可泵性要求高，因此，对原材料要求如下：
选用细骨料级配应良好，细度模数2.5-3.2的中砂，其通过0.315mm筛孔的细砂应以15—30%为佳。

碎石粒径不应大于输送管内径的1/3，采用5-25mm碎石掺加10%左右的Ⅱ级粉煤灰。

外加剂采用高效泵送剂。

对砼初终凝时间要依测定的交通状况、运输对间、天气情况及时调整。

2）、砼生产工艺
（1）投料与计量
投料前试验室须提供砼级配单及坍落度控制值。

每班检测骨料含水率。

外加剂应派专人配制、添加。

上料前需检查上料系统的设备运转情况。

各种材料投料误差应不超过规范规定。

（2）搅拌
砼搅拌时间为90S，因掺加有粉煤灰，应延长30S。

3）、砼运输
（1）砼装料前须倒净搅拌筒内的积水，防止影响水灰比。

‘
（2）出车前由调度室开发料单，防止超时到达工地和误送。

（3）搅拌运输自装卸料，应不停转动，并不得随意向搅拌筒内加水。

（4）从装料到卸料时间不宜超过2h。

（5）搅拌车每4h清洗一次。

4）、现场管理
（1）搅拌站应派质量人员到现场负责质量管理。

（2）现场道路、泵车、接卸料工作及坍落度检测等准备工作应提前做好，保证30min内卸料完毕，对照发料单，超过2h的应拒收。

（3）施工单位应随机取样测坍落度，并做试块。

3.2主要措施
3.2.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。

混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。

3.2.2为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。

为保证混凝土的缓凝时间到4~6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。

严禁在混凝土中加水。

混凝
土入泵坍落度控制在16~18cm。

3.3施工顺序
3.3.1清理：在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。

3.3.2混凝土浇筑和振捣一般要求
3.3.2.1本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

3.3.2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其片面上倾浇高度不得超过2m，超壶时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

3.3.2.3浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。

3.3.2.4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

3.3.2.5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm；取50cm，30棒应为40.5cm取40cm）。

振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。

振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

3.3.3垫层混凝土浇筑
基槽验收合格后，钉控制桩（8m×8m）用泵车进行混凝土浇注。

混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。

混凝土养护采用蓄热法养护已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。

3.3.4基础混凝土浇筑
3.3.
4.1基础混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用Φ100的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。

3.3.
4.2基础商品混凝土标号C ，坍落度16-18cm，要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。

3.3.
4.3尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。

3.3.
4.4本工程基础底板根据设计图纸进行浇筑，在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土。

3.3.
4.5混凝土若为矿渣水泥拌制要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。

3.3.5柱、梁混凝土浇筑
柱、梁混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆。

柱、梁混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm）。

浇筑时不得触动钢筋。

砼养护
大面积施工，采用常规的浇水上盖塑料薄膜；养护时间不少15d。

4. 砌体工程
在主体施工时适时插入砌体施工。

加气砼块和砂浆由上料平台或用塔吊运至各施工层。

砌体施工应做好垂直度、锚接措施、砌块浇水湿润、养护及有关工序操作的控制。

1、准备工作
砌筑前应完成房心回填，按标高抹好水泥砂浆防潮层；弹好墙身线、轴线，并根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检查手续；按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15––20米为宜。

常温施工时，粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5厘米为宜，不得用干砖砌墙；雨季施工时，不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬季施工时（上午十时至下午三时），在晴天无风的条件下。

应用喷壶用适用温水浇砖，随浇随砌，以提高砌体抗剪强度。

2、操作工艺：
组砌方法
砖砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌合法砌筑。

排砖摞底
房屋外墙第一层砖撂底，一般两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。

根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模楼，如果窗间墙两个角是阴阳膀或不合排砖模楼。

可将门窗口位置左右适当移动。

若有破活、七分头或丁砖，应排在窗口中间、附墙垛旁或其它不明显的部位。

移动门窗口位置时，应注意水卫，电气立管及窗扇开启时不受影响，另外，在排砖时，还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时不出现破活。

选砖
选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖；敲击时声音响亮的砖强度高，声哑的砖强度低。

由于焙烧过火而造成变色形，但强度较高的砖，可用在基础及不影响外观的内墙上。

盘角
砌墙前应先盘角，但每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修理。

盘角时要认真对照皮数杆的砖层和标高，水平灰缝要均匀一致。

大
角盘好后再检查一次，平整和垂直完全符合质量要求才可以挂线砌墙。

挂线
砌筑如果几个人使一根通线，中间应多设几个支线点，小线要拉紧，每一层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，减薄抹灰厚度。

砌砖
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法满铺满挤操作法。

砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。

砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米，但不应小于8毫米，也不应大于12毫米。

在操作过程中，要认真执行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。

将舌头灰刮尽。

槎子的留设和拉结筋的规定
砖墙的转角和交接处，按规定应同时砌筑，以保证砖墙结构重要受力部位的强体强度。

对于不能同时砌筑而必须临时中断之处，应留设斜槎，实心砖砌体斜留设长度应不小于高度的2/3。

木砖、预留孔洞和墙体拉结钢筋
木砖预埋应小头在外，大头在内，其数量根据洞口高度决定。

洞口高在1.2米以内，每边放置2块，高1.2––2米每边放置3块；高2––3米每边放4块，预埋木砖的部位一般距洞口上下边四皮砖，中间木砖均匀分布，木砖要提前做好防腐处理。

水暖管道等穿插墙洞，均应按要求预留，不得事后剔凿，墙体抗震拉结钢筋的规格、数量、位置和间距均应按设计要求放置。

安装过梁、梁垫
安装过梁或梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，座灰饱满，如座灰厚超过2厘米时要用豆石混凝土铺垫，过梁两端支承点的长度应相等。

3、质量标准：
①砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。

②砌筑砂浆的原材料要计量准确，搅拌均匀。

砂浆要有良好的和易性，其试块强度必须符合施工规范的有关规定。

③各种预埋件、预留孔洞的位置，应按设计要求准确留置，不得以后剔墙凿洞。

4、质量标准
砖墙筑的允许偏差如表所示。

5.石材幕墙工程
施工方法及工艺
、1．石材加工
（一）材料选择：须选用一个矿脉的石材，保证石材物理性能无差异。

（二）石材外装饰面的色差控制：以甲方确定的石材样板为色差控制标准，从荒料开始就进行选择色泽一致的原料，才能做主石材板材基本上无色差现象。

（三）板块加工程序：首先对荒料进行编号，再根据编号顺序逐一进行石纹规律调查，将石纹一致的加工锯成板胚，再将每块荒料的板胚进行编号，选定所需的表达面，而后把板胚粗磨打平，打平到符合设计要求。

1、产品表面光泽度须达到85度以上，表面平整度误差不超过0.5MM,角度偏差不得超过0.5MM,几何尺寸要达到(+0MM,-1MM)的要求,厚度偏差不得超出(+1MM,-2MM)。

2、产品表面色差尽量控制基本一致，但不允许有石胆、石蛇、射线、扫花及边角有损现象。

3、板材切割完毕后须在石板外侧边缘磨出深为1MM的倒角。

4、加工后的表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理，严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗石材。

6、板材加工完后，须在石板背面涂刷两道防水涂料。

7、绘制板材排列翻样图，由于外形尺寸变化多，板材所需规格多，为了便于加工，施工需要，所有要挂的石材板块均进行排板翻样图绘制，每块材均编号，注明尺寸大小，绘制平面图，排列图及详图。

石材的技术要求应符合下列现行行业标准的规定：
《天然花岗石加工》。

《天然花岗石建筑板材》。

（四）石材的主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定：
《天然饰面石材试验方法干燥、水饱和冻融循环后压缩强度试验方法》。

《天然饰面石材试验方法弯曲强度试验方法》。

《天然饰面石材试验方法体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法》。

《天然饰面石材试验方法耐磨性试验方法》。

《天然饰面石材试验方法耐酸性试验方法》。

2．埋件处理
本工程的埋件采用预埋件与土建同事进行，幕墙板块施工时已完成。