手持终端考查报告

手持终端应用的考查报告

一、用手持终端操作流程

1、验收：货物进待验区后，验收员用手持终端选择相应的采购订单并填写相关验收信息，扫描托盘条码标签使得商品信息与托盘信息相对应，确认无误后将商品送往保管员。售后退货程序与天星现有程序相同，手持程序同验收入库（除需双人签字的特殊药品外，无纸质入库单据）。

2、入库：保管员从手持终端接收到验收信息后，把从待验区运送至存储区（整件入整仓区，零货入零货区）商品用手持终端扫描运货托盘上条码标签，确认入库商品和数量，并按仓库实际存货规则堆垛上架，并再次扫描货位条码标签，通知系统商品实际存放货位。

另：对于大批量单品种入库，可使用一个虚拟载具码。

如果保管人员在入库过程中发现有问题商品，必须放在原载具上退回待验区。

整仓为随机存储，一个货位码可对应多个商品。

零仓为定位存储，一个货位码可对应多个商品，每个商品有一个默认货位，可根据需要更改。

3、发货：系统内对销售出库单按订单、库区划分，并形成队列，发货人员的手持终端定时向系统询问对应库区的出库单（只显示其保管区内的出货单），若出库单出现在手持终端上，发货人员可点选出库单发货；或由调度员分配发货（如紧急、自提订单）。

发货单是由调度员按发货情况分批放出（此方法可将控制发货节奏，分离急、缓订单的发货顺序。）。

发货员根据手持终端上出库单所显示的库区、货位、商品、批号、数量等信息到发货位置→手持扫描货位条码→确认显示发货商品的信息→发货→手持扫描载具（托盘或零货篮）条码，将商品与载具对应送至复核区。

发货时发现商品短缺、货损等异常情况无法满足发货要求，由出货人员在扫描货位后的标记发货异常无法发货。最后由复核台通知销售开票部门作退货处理。

4、出库复核：一个订单在仓库所有库区发货完成后，打印出一个复核清单（上面标有载具码）。复核人员根据清单复核，并在复核清单上注明整件数、拼箱数等信息，再由专人打出配送封面，由车队配送。

二、用手持终端带来的优点

1、在验收环节不需用电脑操作验收一次，再用手工填写一次验收入库单，节约了人工成本。

2、在商品出库时不再需要大量打印纸质的出库单，在发货和出库复核环节的节奏可以人为地控制，可以分急、缓订单进行有序发货。

3、提高了物流人员工作效率和误差率。