公司员工5S培训教程
5S管理培训教程课件

制作:体系小组
为什么要实行5S
➢ 提高生产率 ➢ 改善质量 ➢ 降低成本 ➢ 缩短交货期 ➢ 确保安全 ➢ 提高员工素质
5S是什么?
➢ 整理 ➢ 整顿 ➢ 清扫 ➢ 清洁 ➢ 素养(习惯化) ➢ 5S之间的关系
操作
收拾处于混乱状态的东西,使之有条理,有 秩序。
区分有用的与无用的物件,把要的和不要的 物件严格分开,扔掉、处理无用的物件。
• 落实前3S工作 • 制定检查办法 • 制订奖惩制度 • 维持5S意识 • 高层主管经常巡查
落实前3S工作
• 彻底落实前3S的各种工作 • 充分利用宣传活动,维持新鲜的活动气氛 • 整理、整顿、清扫是动作,清洁是结果
制订检查方法
• 建立清洁检查表 • 作业人员责任者应认真执行 • 主管人员做不定期检查
所在的工作场所全面检查
地面: • 推车、叉车 • 各种良品、不良品 • 工装夹具、设备装置 •周转箱、容器 • 油桶、纸箱 •碎纸、杂物
工作台: • 破布、手套 • 锣丝刀、扳手、刀具 • 个人物品、图表资料 • 余料、样品 •未使用的工装、量具
办公区域: • 书籍、档案 • 各种办公用品 • 公告板、标语 •风扇、时钟
确定整理对象
▪ 人流: 基本生产工人(产品直接操作者);辅助生 产工人(为产品生产服务者) ;
▪ 物流:原材料、毛胚、在制品、半成品、成品、废 品、废料、设备、设施、工艺装备(工装、夹具、 量具)、刀具、工具、工位器具(传递零件盒、架 )、运输车、运输工具
▪ 信息流:设计文件(设计图纸、技术要求、APQP资 料)、工艺文件(控制计划、作业指导书、工艺设 备图纸、材料定额)、 生产计划、生产流程卡、标 示卡、统计报表等。
5S管理培训

节约时间 消除积压
减少脏污
创造良好环 境
维持成果
培养良好习惯 营造团防精神
2024/7/15
4
一、5S的概念
5S之间的关系
整理
区分“要用”与 “不用”的东西
地点 物品
2024/7/15
整顿
将有用的东西 定出位置放置
清扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
清洁 素养
保持美观整洁
使员工养成良好习惯遵 守各项规章制度
3
一、5S的概念
整理 整顿 清扫 清洁 素养
定义
区分要与不 要,将不要 的东西清理 掉。
要用的东西 依规定分门 别类的摆放 整齐,并明 确标示。
清除工作场 将前3S的实 人人养成按 所内的脏污, 施方法制度 规定做事的 并防止污染 化,规范化。 好习惯。 的发生。 并贯彻执行。
目的
腾出空间 防止误用
2024/7/15
-----新进员工培训教材
1
内容提要
一. 5S的概念及功效 二. 5S实施要领 三. 5S的推行步骤
2024/7/15
2
2024/7/15
一、5S的概念
素养
Shitsuke
5S起源:日本
せぃり せぃとん せぃそ せぃけつ しつけ
最终目的是提升人的品质: 1、革除马虎之心, 养成凡事认真的习惯 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整 洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯
•高层支持 •全员参与 •持续改进 •推行组织 •责任划分
清洁
2024/7/15
八大要点
共独区分·公私区分 柜架管理·资料归位 桌面状态·抽屉状态 张贴管理·事务管理
1:制度化 2:基准 3:检查 4:校正 5:激励
2024版5s基础知识培训PPT课件

计划制定
根据目标设定,制定详细的推进计划 和实施方案。
资源准备
确保推进5S所需的人力、物力、财 力等资源得到保障。
明确责任分工和考核机制
责任分工
明确各级领导、部门和员工的责任和任务分工。
考核机制
建立科学的考核机制,对5S推进成果进行定期评价。
奖惩制度
根据考核结果,落实相应的奖惩措施,激发员工积极性。
保障员工健康
清洁的环境可以减少细菌、病毒 等病原体的滋生,保障员工身体 健康。
提高工作效率
清洁的环境可以让员工更加舒适 地工作,提高工作效率和积极性。
清扫定义及意义
清扫定义
对工作场所进行全面清扫,包括地面、墙面、 天花板、设备、物品等各个方面。
预防污染和故障
清扫可以及时发现和清除污染源和故障隐患, 保障设备和物品的正常运行。
5S活动能够营造一种"人人积极参与,事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、 TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动 力。
5S定义及核心内容
01 整理(Seiri)
02
03
整顿(Seiton) 清扫(Seiso)
04
05
清洁(Seiketsu) 素养(Shitsuke)
按使用频率分类
根据物品的使用频率进行分类, 如经常使用、偶尔使用、很少使
用等。
标识方法
采用标签、标牌、颜色等方式对 物品进行标识,确保标识清晰、
准确、易于识别。
节省空间、提高效率策略
01
02
03
04
合理规划空间
根据工作场所的实际情况,合 理规划空间布局,充分利用空
精选5S管理培训课件PPT84页

注意点制度化,定期检查评比。
目的
4. 清洁
4. 清洁
清洁的推行要点
1. 落实前面3S工作;2. 制定目视管理及看板管理的标准;3. 制订5S实施办法;4. 制订稽核方法;5. 制定奖惩制度,强化推行;6. 高层主管定期巡查,带动全员重视5S活动
清洁举例
4. 清洁
* 工作台保持清洁 *精神萎靡* 工作服保持清洁 *不修边幅* 保持工作环境的清洁 *随手丢物* 随时清洁设备 *脚踏桌椅* 休息区桌面干净 *随地吐痰* 休息区地面无丢弃物 *口吐秽言* 厕所干净 *大声喧哗* 厕所无异味
1.每日上班前打扫办公室 4.随时清理工作现场垃圾 2.每日下班后打扫工作现场 5.随时擦净桌面3.每日下班后打扫机台 6.及时清理不用的包装箱1.办公室-------垃圾成堆 6.仓库-----------乱扔杂物 2.办公桌-------灰厚三尺 7.食堂餐桌-----残羹到处3.自我形象----蓬头垢面 8.洗手池--------油渍尺厚4.工作服-------脏不忍睹 9.厕所---------无处立脚5.车间----------破烂不堪
3扫制度
确定检查制度
经常检查
建立三项制度
确定奖励制度
定期评比
定期总结
清扫制度化
3. 清扫
5S的步骤四:清洁
维持前面3S(整理、整顿、清扫)的效果实现5S标准化管理
清洁的定义将前面3S(整理、整顿、清扫)的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持,意即“标准化”。清洁的状态包含三个要素,即干净、高效、安全。
整顿四原则
c)原则三:规定放置方法 确定放置方法应考虑的几个方面: 1)简单、易行; 6)分类放置,同类集中;2)取拿方便; 7)立体放置,提高容率;3)防错装置; 8)容量限制,一目了然;4)先进先出; 9)总体外观整齐划一;5)标识清楚; 10)看板管理。
5S培训教程2024

引言概述:本文是关于5S培训教程的第二部分,旨在进一步深入讲解和解析5S方法论的具体实施步骤和技巧,帮助读者更好地理解和应用5S原则,提高组织的效率和质量。
正文内容:一、步骤一:整理(Sort)1.1确定整理的目标:明确整理的范围和目的1.2分类和筛选:将工作区内的物品进行分类,并确定保留和丢弃的标准1.3设立标识:为每个物品设立标志,明确归位的位置1.4物品布置:将物品按照标志布置到相应位置,便于工作人员使用1.5维护持续:建立保持整理的机制,定期检查和整理工作区二、步骤二:整顿(SetinOrder)2.1归位原则:确定物品归位的标准和方法2.2归位位置标识:使用标识、颜色等方式,明确物品所属位置2.3优化工作流程:重新设计工作流程,提升效率2.4使用工具和设备:科学选用工具和设备,提高工作效率2.5维护持续:建立保持整顿的机制,定期检查和整顿工作区三、步骤三:清扫(Shine)3.1清洁标准:设立清洁的标准和频率3.2清扫工具和设备:选用适合的工具和设备,进行清扫工作3.3培养清洁习惯:加强员工的清洁意识和习惯3.4清洁检查:建立清洁检查机制,定期检查和纠正问题3.5维护持续:建立保持清扫的机制,定期进行清洁工作四、步骤四:标准化(Standardize)4.1建立工作标准:明确每个岗位和工作流程的标准和要求4.2编写作业指导书:编写作业指导书,供员工参考4.3培训和沟通:培训员工,确保他们理解和遵守标准4.4定期审核:定期对标准化工作进行审核和改进4.5维护持续:建立持续改进的机制,推动标准化工作的落实五、步骤五:纪律(Sustn)5.1建立纪律:制定规章制度,推行纪律要求5.2培养习惯:加强员工的纪律意识和习惯5.3进行检查和考核:定期进行检查和考核,确保纪律执行5.4奖惩机制:建立奖惩机制,激励员工遵守纪律5.5维护持续:建立持续改进的机制,巩固并改进纪律要求总结:本文通过分析5S培训教程的具体步骤和技巧,深入讲解了整理、整顿、清扫、标准化和纪律这五个阶段的实施方法。
企业内部5s培训讲义

04
2. 将物品整齐排列,标识明确,方便取用和归位。
05
3. 确保通道畅通,无杂物堆放。
06
4. 定期进行整顿,保持工作场所整洁有序。
清扫(Seiso)
清扫的定义:将工作场所内的灰尘、 污垢等垃圾彻底清除,保持工作场所
整洁、干净、安全。
清扫的步骤
1. 制定清扫计划,确定清扫责任人和 清扫时间。
2. 使用适当的清扫工具和清洁剂进行 清扫。
THANKS
感谢观看
3. 将不必要的物品清除出工作场所。
整理的步骤 2. 将必要的物品归类整理,以便于取用。 4. 定期进行整理,确保工作场所整洁有序。
整顿(Seiton)
01
整顿的定义:将必要的物品定置摆放,整齐排列,标识明 确,方便取用和归位,提高工作效率和操作安全性。
02
整顿的步骤
03
1. 根据工作需要,确定物品的存放位置和数量。
起源
5s起源于日本,最初用于工厂现 场管理,后逐渐被推广到各个行 业和组织。
重要性
5s对于企业管理和员工个人发展 具有重要意义,可以提高工作效 率、降低成本、保障安全、提升 品质、塑造良好企业形象等。
5s在企业管理中的应用
01
02
03
04
现场管理
通过5s管理,使工作现场整 洁有序,提高工作效率和品质
定期检查和评估
检查制度
建立定期检查制度,对各部门、车间 的5s执行情况进行检查。
评估报告
奖惩措施
根据评估结果,对表现优秀的部门或 个人进行奖励,对存在问题的部门或 个人进行整改和督促。
根据检查结果,撰写评估报告,指出 存在的问题和改进建议。
持续改进和优化
5S管理培训教程

5S管理培训教程5S管理是一种用于提高工作场所组织和整理的方法。
它源自日本,现在已经在全球范围内广泛应用。
5S的字母代表了五个日语词汇的首字母,分别是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)。
这种管理方法可以帮助组织提高效率、减少浪费并改善工作环境。
下面是一份针对5S管理的培训教程。
第一部分:整理(Seiri)整理是5S管理的第一步,其目的是通过清理整理工作场所,减少不必要的物品和材料。
以下是一些执行整理的步骤:1.确定必需和非必需物品:检查工作场所中的物品并将它们分为必需和非必需物品。
必需物品是那些在日常工作中必须使用的物品,而非必需物品则是那些很少使用或不再需要的物品。
2.清理非必需物品:将非必需物品放到一个集中的地方,然后决定如何处置它们,例如捐赠给慈善机构、出售或报废。
3.设立标准:确定应该保留的必需物品,并为它们制定标准。
这可以包括确定物品的数量、存放位置和使用方法。
第二部分:整顿(Seiton)整顿是为了保持工作场所井然有序,并确保必需物品按照标准存放。
以下是一些执行整顿的步骤:第三部分:清扫(Seiso)清扫是为了保持工作场所的清洁和整洁。
以下是一些执行清扫的步骤:1.制定清洁计划:为工作场所制定清洁计划,并确定每个员工的责任。
这可以包括每天清洁的区域和任务。
2.定期检查:定期检查工作场所,确保清洁计划得到执行。
如有必要,进行改进。
第四部分:清洁(Seiketsu)清洁是指维持清洁的工作场所,并确保员工养成良好的清洁习惯。
以下是一些执行清洁的步骤:1.培训员工:提供培训和教育,向员工介绍清洁的重要性,并教授正确的清洁技巧和方法。
2.制定清洁标准:为清洁工作制定标准,并确保员工了解这些标准。
第五部分:素养(Shitsuke)素养是指保持5S管理的习惯,并使其成为组织的一部分。
以下是一些培养员工5S素养的步骤:1.奖励和激励:奖励遵守5S管理的员工,并通过激励措施鼓励员工继续保持良好的习惯。
5S准则-培训教材

I. 目视观察 a) 安全
b) 浪费
c) 干净
—— 车辆通道无障碍,标示了有危险 的材料。
—— 装满的垃圾箱、工作台上过多的 原料。
—— 工具在挂板上指定的地方,地面 清洁。
10
第3个S:清洁
II. 实施清洁 • 安全
b) 浪费 c) 干净
——报告不安全状况、打扫地面的 液体。
——清空垃圾箱、转移过多的原料
5S GOOD
电源线整理5S • 所有电源线需整理好并用扎带固定。
22
*5S范例四
5S NG
5S GOOD
产品放置5S • 产品需整齐放置在料车上,不得叠放。 • 标示清楚。
23
*5S范例五
5S NG
5S GOOD
办公区5S • 电源线需整理好并用扎带固定。 • 桌上物品摆放整齐。
24
*5S范例六
前台5S • 物品归类放置。
28
*5S范例十
5S GOOD
餐厅5S • 桌椅摆放整齐,地面干净整洁。
29
营造一个“家”,使用目视工具管理所有的 物品,并按照工作的物理流程放置。
I. 按照工作流程整理工作场所 改进方法:
- 目前状况图——反映现在工作场所的布置 - 将来状况图——反映新的、改善后的工作
场所的布置 II. 通过使用目视工具,使工作场所一目了然。
8
清洁
9
第3个S:清洁
持续保持和控制工作区域的状况,反映问题 和不能接受的情况。
• 减少生产准备时间(有秩序地放置工具、清洁设备)。 • 使客户对我们更有信心、更加信任(整洁、干净的车
间生产的产品是没有缺陷的、低成本的和能够按时交 货的)。 • 有助于公司的赢利和成长(因为有能力以最低的成本 生产最佳品质的产品)
现场5s管理培训完整版课件(2024)

指定责任人
针对每个整顿区域,指定 专门的负责人,负责该区 域的整顿工作。
建立责任制度
制定明确的责任制度,确 保责任人能够认真履行职 责,保证整顿工作的顺利 进行。
制定整顿标准和要求
制定整顿标准
根据现场实际情况和整顿目标, 制定相应的整顿标准,如物品摆
放标准、标识标准等。
明确整顿要求
针对每个整顿区域和物品,明确具 体的整顿要求,如物品分类、定位 、标识等。
关注行业动态与标 准
紧密关注行业发展趋势和相关法规标准的变化,及时调整 管理策略,确保企业现场管理符合规范要求。
创新与改进
鼓励学员在工作中勇于创新,尝试新的管理方法和技术手 段,为企业创造更大的经济效益和社会效益。
THANKS
感谢观看
建立长效机制
将清扫工作与设备维护保养相结合,建立长效机制,确保现场5S管理 的持续有效实施
05
现场清洁(Seiketsu )实施方法
确定清洁区域和责任人
划分清洁区域
根据现场实际情况,将现场划分 为不同的清洁区域,明确每个区 域的清洁范围和责任人。
指定责任人
为每个清洁区域指定一名责任人 ,负责该区域的清洁工作,确保 清洁工作得到有效执行。
持续改进提升
鼓励员工提出改进意见和建议 ,持续改进现场管理方法和措
施,提升现场管理水平。
04
现场清扫(Seiso) 实施方法
明确清扫对象及频率
确定清扫区域
包括生产现场、设备、工具、物料等
设定清扫频率
根据区域的重要性和脏污程度,设定日常清扫、定期清扫等频率
明确责任人
指定每个清扫区域的负责人,确保清扫工作得到有效执行
制定实施计划
根据整顿标准和要求,制定具体的 实施计划,包括时间节点、任务分 工等。
5S生产现场管理技巧培训

5S生产现场管理技巧培训什么是5S?5S是一种源自日本的现场管理方法,它是由5个以日语首字母为命名的步骤组成的,即整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)。
这个方法旨在通过规范和清理生产现场,提高效率和品质。
为什么要进行5S管理?5S管理通过清晰化工作现场,简化生产流程,提高生产效率,减少浪费,提高产品质量,促进员工的团队合作和创新意识。
通过实施5S管理,企业可以增加生产效益,降低成本,提高客户满意度。
5S管理的实施步骤第一步:整理(Seiri)•去除不必要的物品和工具•规定必要物品的摆放位置•保持工作场所整洁第二步:整顿(Seiton)•每种物品都有固定位置•确保工具易于取用和放回•标示工具和物品的位置第三步:清扫(Seiso)•定期清洁工作场所•检查设备有无异常•提高员工清洁和卫生意识第四步:清洁(Seiketsu)•保持整洁的工作环境•使用清洁、整洁的工具•制定清洁标准和检查机制第五步:素养(Shitsuke)•遵守规章制度•培养员工主动维护场所的好习惯•持续改进和提高5S的效果5S管理的益处•提高生产效率和产品质量•减少生产中的浪费•提高工作满意度和员工士气•促进员工的团队合作和创新意识•增加客户对产品的认可和信赖5S培训的重要性5S管理需要员工的积极参与和长期实践,培训可以帮助员工理解5S的重要性和实施方法,提高员工对5S的认可度和执行力。
通过培训,员工可以学习如何个人责任感,如何团队合作,如何定期检查和维护5S环境。
结语5S生产现场管理技巧培训对于企业来说是非常重要的,它不仅可以提高生产效率、降低成本,更能培养员工的良好工作习惯和团队合作精神。
只有通过持续不懈的努力,才能使5S管理发挥最大的效益。
以上是关于5S生产现场管理技巧培训的介绍,希望可以对您有所帮助。
5S活动培训教程

5S活动培训教程5S活动是一种管理方法,旨在提高工作环境的整洁度、秩序性和效率性。
它源自日本的“清理、整顿、清洁、清洁、素养”五个单词的首字母,通过这五项活动来管理和改善工作环境。
5S活动已被广泛应用于各种组织和行业中,帮助提高生产效率,减少浪费,改善员工工作环境,提升企业形象。
为了帮助组织和个人更好地理解和实施5S活动,以下是一份5S活动培训教程:第一步:了解5S活动的概念和原则1.理解5S活动的概念:5S活动是一种管理方法,通过清理、整顿、清洁、清洁、素养五个步骤,来提高工作环境的整洁度、秩序性和效率性。
2.掌握5S活动的原则:5S活动的原则是“Seiri(整理), Seiton (整顿), Seiso(清洁), Seiketsu(清洁), Shitsuke(素养)”。
第二步:学习如何实施5S活动1.整理(Seiri):清理工作场所,将不必要的物品和设备清理出来,只留下必需的物品和设备。
2.整顿(Seiton):对工作场所进行整顿,安排合理的位置和顺序,使工作更高效。
3.清洁(Seiso):定期清洁工作场所,保持环境清洁整洁。
4.清洁(Seiketsu):培养良好的工作习惯,保持工作环境的整洁度。
5.素养(Shitsuke):保持5S活动的持续性,建立良好的管理机制,确保长久的效果。
第三步:实践5S活动1.制定5S活动计划:确定目标和时间表,明确责任人和具体任务。
2.培训员工:对员工进行5S活动的培训,让他们了解5S活动的重要性和具体操作方法。
3.实施5S活动:按照计划和步骤进行5S活动,逐步改善工作环境。
4.监测和评估:定期检查和评估5S活动的效果,发现问题并及时调整。
5.持续改进:持续改进5S活动,不断提高工作环境的整洁度和效率性。
通过上述培训教程,组织和个人可以更好地理解和实施5S活动,提高工作效率,改善工作环境,推动组织的持续发展。
5S活动不仅是一种管理方法,更是一种工作态度和文化,帮助组织和员工养成良好的习惯和工作方式。
“5S”管理培训课程

持续改进追求卓越目标
制定5S管理持续改进计划
定期开展5S内部审核
根据企业实际情况和员工需求,制定切实 可行的5S管理持续改进计划。
通过内部审核发现5S管理中存在的问题和 不足,及时采取纠正措施进行改进。
引入外部专家进行咨询指导
鼓励员工提出改进建议
邀请5S管理专家对企业进行现场指导和培 训,提高企业管理人员的5S管理水平。
建立清洁标准和检查制度
制定详细的清洁标准和程序,包 括清洁区域、频率、方法和工具
等。
建立定期检查和不定期抽查制度, 确保清洁工作得到有效执行。
对清洁结果进行量化评估,并纳 入员工绩效考核体系。
培养员工良好卫生习惯
通过培训和宣传,让员工认识到保持 卫生的重要性。
鼓励员工积极参与清洁工作,增强责 任感和团队精神。
3
培养员工目视化习惯
通过培训和宣传,培养员工目视化管理的意识和 习惯。
定期检查评估整顿效果
制定检查计划
根据企业实际情况,制定定期检查整顿效果的计 划和方案。
实施检查评估
按照检查计划,对整顿效果进行评估,识别存在 的问题和不足。
持续改进提升
根据评估结果,制定针对性的改进措施,持续提 升整顿效果和管理水平。
红牌作战
对现场的非必需品贴上红牌,进 行警示和提醒,促进员工及时处
理非必需品。
定点放置
对必需品进行定点放置,明确物品 的放置位置和数量,方便员工取用 和归位。
目视管理
通过目视管理,如标识、看板等, 让员工一目了然地了解现场物品的 状态和管理要求。
持续改进与维持机制
定期检查
定期对现场进行检查,发现问 题及时整改,保持现场的整洁
02 现场整理(Seiri)方法与 技巧
【培训课件】5S员工培训教材

2023《【培训课件】5s员工培训教材》•5S概述•5S推行步骤•5S推行案例•5S常见问题与对策目•5S推行技巧录01 5S概述5S的定义与内涵整顿(Straighten):“科学布局,取用快捷”清扫(Sweep):“清除垃圾,去污除尘”素养(Sustain):“形成制度,养成习惯”清洁(Sanitize):“洁净环境,贯彻到底”整理(Sort):“要与不要,一留一弃”提高工作效率通过整理、整顿和清洁,提高物品取用的便捷程度,节省工作时间。
5S有助于识别和清除不必要的物品和垃圾,减少资源浪费。
良好的工作环境能够提高员工的愉悦度和归属感,从而提升工作效率和团队协作。
通过降低浪费、提高工作效率等途径,降低企业的运营成本。
整洁、有序的工作环境能够提升企业的形象和信誉度,增强客户和合作伙伴的信任。
5S的重要性减少浪费降低成本提高企业形象提升员工精神面貌02 5S推行步骤1制定5S计划23明确5S推行目标,为计划制定提供方向。
目标明确制定详细的5S推行计划,包括时间安排、推行范围、资源分配等。
计划细致对计划的可行性进行分析,确保计划的合理性和有效性。
可行性分析通过各种渠道宣传5S理念,提高员工的认识和参与度。
宣传推广开展5S培训,使员工了解5S推行的方法和技巧。
培训指导根据计划,逐步开展整理、整顿、清扫、清洁等5S活动。
整理实施实施5S活动制定5S检查标准,为检查和评估提供依据。
检查与评估检查标准制定定期进行5S检查,确保各项工作的落实和执行。
定期检查对5S推行效果进行评估,总结经验教训,持续改进。
评估总结03 5S推行案例推行背景该制造企业为了提高生产效率、降低成本、保障员工安全和提高企业形象,决定推行5S。
推行步骤该企业首先对员工进行5S的宣传和培训,让员工了解5S的意义和实施方法;然后,从现场清理、整顿、标识、规范和素养等方面入手,制定实施方案;接着,分阶段推行,逐步落实各项措施;最后,加强监督和检查,确保实施效果。
5s培训教程漫画(2024)

总结经验教训,持续改进提高
定期回顾与总结
企业和团队要定期回顾过去的工 作,总结经验教训,找出存在的
问题和不足。
2024/1/27
持续改进
针对总结中发现的问题和不足,制 定改进措施并付诸实践,不断完善 和提高。
学习与分享
鼓励员工之间相互学习和分享经验 ,促进知识和技能的共享与传承。
32
THANKS
人员走动距离。
优化空间利用率,提高空间使用 效率,避免空间浪费。
遵循安全、便捷、高效的原则, 确保空间布局符合生产安全要求
。
2024/1/27
14
设备、工具、物料摆放规范
设备、工具、物料应分类摆放,标识 清晰,方便查找和使用。
定期对设备、工具、物料进行盘点和 整理,保持现场整洁有序。
2024/1/27
5s培训教程漫画
2024/1/27
1
目录
2024/1/27
• 5S概述与意义 • 现场整理:区分必需品与非必需品 • 整顿:合理规划空间与资源利用 • 清扫:保持现场干净整洁 • 清洁:维持良好工作环境 • 素养:培养员工自律精神
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01
5S概述与意义
2024/1/27
3
5S起源与发展
5S起源于日本,最初是用于提高 生产效率和产品质量的一种管理
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物品分类方法及标识管理
按照必需品和非必需品的判定 标准,对现场物品进行分类。
2024/1/27
对分类后的物品进行标识管理 ,如贴上标签、设置存放区域 等,以便快速识别和取用。
建立物品台账,记录物品的名 称、数量、规格型号等信息, 方便盘点和查找。
11
废弃物处理流程规范
01
员工5S管理培训课件图文)

制定评估标准
根据实际工作需要,制定评估物品是 否需要的标准,以便准确判断。
处理不需要的物品
01
02
03
分类处理
将不需要的物品进行分类 ,如报废、回收、捐赠等 。
制定处理计划
根据分类情况,制定相应 的处理计划,确保物品得 到妥善处理。
实施处理
按照处理计划,逐步处理 不需要的物品,保持工作 区域的整洁。
2023
员工5S管理培训课件
汇报人:可编辑
2023-12-25
2023
目录
• 5S管理概述 • 整理(Seiri) • 整顿(Seiton) • 清扫(Seiso) • 清洁(Seiketsu) • 素养(Shitsuke)
2023
PART 01
5S管理概述
5S管理的定义
01
02
03
04
05
整理(Sort)
建立清洁文化
将清洁融入企业文化,成为员工共 同遵守的价值观和行为准则。
2023
PART 06
素养(Shitsuke)提高员工的素质和意识遵 Nhomakorabea公司规章制度
确保员工了解并遵守公司的各项规章制度,提高 员工对企业的认同感和归属感。
保持工作场所整洁
通过培训使员工认识到保持工作场所整洁的重要 性,培养员工良好的卫生习惯。
爱护公司财产
教育员工爱护公司财产,节约用水、用电等资源 ,降低企业运营成本。
建立良好的工作习惯和礼仪
1 2
准时上下班
培养员工良好的时间观念,确保按时完成工作任 务。
着装规范
要求员工穿着整洁、得体,展现良好的职业形象 。
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礼貌待人
教育员工在工作中使用礼貌用语,尊重他人,促 进人际关系的和谐。
5S培训教程

5S培训教程一、引言5S是一种起源于的管理方法,其核心理念是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)。
5S培训教程旨在帮助企业员工掌握5S管理方法,提高工作效率,改善工作环境,提升企业整体竞争力。
二、5S管理方法的基本内容1.整理(Seiri)整理是5S管理的第一步,其目的是清除工作场所的杂物,将必需品与非必需品分开。
通过整理,可以减少工作场所的混乱,提高工作效率。
员工需要根据实际工作需求,对工作场所进行彻底的清理,将不必要的物品清除,为后续的整顿工作打下基础。
2.整顿(Seiton)整顿是在整理的基础上进行的,其目的是合理摆放必需品,使工作场所更加整洁、有序。
整顿工作包括对物品进行分类、标示、定位,确保员工能够迅速找到所需物品,提高工作效率。
整顿还包括对工作流程的优化,消除不必要的步骤,降低工作难度。
3.清扫(Seiso)清扫是保持工作场所干净、整洁的重要环节。
员工需要定期进行清扫工作,清除工作场所的垃圾、油污、灰尘等,确保工作环境的清洁。
清扫工作不仅有助于提高产品质量,还能预防设备故障,保障员工身体健康。
4.清洁(Seiketsu)清洁是巩固前三个S成果的过程,其目的是使工作场所始终保持最佳状态。
清洁工作包括制定清洁标准、落实清洁责任、开展清洁检查等。
通过清洁工作,员工能够养成良好的工作习惯,形成自觉维护工作环境的文化。
5.素养(Shitsuke)素养是5S管理的最高境界,其目的是培养员工遵守规章制度、自觉维护工作环境的意识。
素养工作包括开展培训、宣传、激励等活动,使员工认识到5S管理的重要性,主动参与到5S管理中来。
三、5S培训教程的实施步骤1.制定培训计划企业应根据自身实际情况,制定5S培训计划,明确培训目标、培训内容、培训时间、培训讲师等。
培训计划应具有针对性、实用性和可操作性。
2.开展培训活动培训活动可以采取集中授课、现场示范、实操演练等多种形式。
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特别说明
目的
保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗
除了能消除污秽,确保员工的健康、安全卫生外, 还能早期发现设备的异常、松动等,以达到全员预 防保养的目的。
清扫的基本观念
• 扫除、清理污垢,工作环境打扫干净; • 徒具形式的清扫不能叫清扫; • 必须做到无垃圾、无污秽的工厂; • 机械设备的清扫把它当作检查。
• 清扫用品用完后要弄干净且归位。 • 不能使用的清扫工具也要加以清除。
定期大扫除实施
实施日期:2005年1月15日下午
实施方法:
• 13:00~15:30 各部门就责任区彻底清扫整理 • 15:30 由陈先生率领各部门主管至各区域实施检查 • 15:30~16:30 各部门加强缺失改进 • 17:00 解散
• 室内外主要人行出入地点置放垃圾桶或环保箱。 • 各加工现场较角落的地点可置放废料桶。 • 各废弃物置放区的桶或箱要加以定位划线。 • 废弃物、垃圾置放规划,应配合环保措施。 • 垃圾场要分区、分类、分物且加标示。
建立清扫基准,共同遵行
• 建立[清扫基准]供清扫人员遵行,内容如下:
– 场所 – 清扫方法、重点 – 判定标准 – 周期 – 清扫时机 – 使用时间 – 责任者 – 使用清扫工具、用品
为机器、设备清除油垢、尘埃,谓之“清扫”, 而“长期保持”这种状态就是“清洁”,将设备 “漏水、漏油”现象设法找出原因,彻底解决, 这也是“清洁”,是根除不良和脏乱的源头。
标准化、制度化的含义
“标准化”是用来确保改善的效果,使之成为一种制度能继续 维持下去。“标准”的其中一种定义,是指“做事情的最佳 方法如。果”现场员工都能遵照这样的标准工作的话,那我们的品
定位、定量、定容
归位
• 设计易于归位的方法; • 适当采用防错技术帮助归位; • 培养所有人使用完毕自动归位的习惯。
易取、易归位
整顿的目标
• 消除“寻找”的浪费 • 塑造 一个 “ 一目了然 ” 的工作场所 • 创造一个整整齐齐的工作场所 • 提高生产作业效率
清扫的含义
含
义
将岗位变得无垃圾、无灰尘,干净整洁,将设备 保养得锃亮完好,创造一个一尘不染的环境。
灰尘 松动 断裂
附着氧化 脱落 故障
锈蚀 部件变形
清扫的点检
清扫的目标
• 清除脏乱与污染源 . • 降低故障率 . • 实施自主保养制度 . • 保护产品与环境质量 .
清洁的含义
含
义
将整理、整顿、清扫进行到底,并且
标准化、制度化
特别说明
目的
成为惯例和制度; 是标准化的基础; 企业文化开始形成。
• 全员依规定彻底地清扫。 • 主管或干部要亲自参与清扫,以身作则。
执行例行扫除,清理脏污
• 在清扫中发现不方便的地方,要加以改善, 如:
– 地面凹凸不平 – 地板脱落。 – 墙壁、天花板剥落或脱落 – 机器设备擦拭不到的地方 – 死角
执行例行扫除,清理脏污
• 要清扫到很细微的地方,不要只做表面功夫。
质就肯定会提升,并能确保顾客满意了。如果标准是意谓着 “最佳的方法。”那么每一位员工每一次都必须遵照相同的标 准、相同的方法去工作。
范例1—5S清扫基准
场所
清扫方法、重 点
判定标准
周 期
时机
1)表面擦拭、 1)光亮无
上油
尘
XXX 铣床
2)铣刀切屑 2)无切屑 清除
3)工作台及 3)无切屑 铣床内部切屑 扫除
每 下班 日 前5
分钟
4)地面肥皂 4)无油污、 水及油污擦拭 肥皂水 除去
使用 时间
5分
责任者
使用工具 用品
林XX 1)油布
建立清扫责任区域
• 划分责任区域/设备,并明确标识; • 避免造成“三不管”地带; • 每个人都有他例行的工作任务; • 主管必须负起督导的责任。
执行例行扫除,清理脏污
• 规定例行扫除的时间与时段,如:
– 每日 5分钟5S – 每周30分钟5S – 每月60分钟5S – 每季 2小时5S – 每年 4小时5S
定期大扫除实施要点
– 清扫重点:
• 楼梯墙面 • 窗及窗帘 • 空气过滤网(天花板) • 门面(木门、铝门、金属门) • 花台盆景 • 物料及工具架 • 拖鞋(个人、厕所、鞋柜) • 机台保养 • 桌(桌上物……电话机)、椅
调查脏污的来源,彻底根除
• 确认脏污与灰尘对品质的影响,如:
– 手机部件上有过多的灰尘、微小颗粒等会造成 短路。
清扫的基本观念
• 清扫的对象
– 消除工作场所各处所发生的“脏污”
• 清扫的原则
– 勤扫脏乱、根绝脏源、落实点检 – 借清扫,一方面检查,一方面扫除“怪”、“异”
清扫推行实务
清扫的推行方法
• 建立清扫责任区域 • 执行例行扫除,清理赃污 • 调查脏污的来源,彻底根除 • 废弃物放置区的规划定位 • 建立清扫基准,共同遵守
2)空气 枪
3)空气 枪
4)干抹 布
范例2—OA机器清扫基准
设备分类
清扫部位
空调
出风口、入风口、 外表面、顶部、易 积灰尘部位及周边 环境
电脑
主机、显示器、保 护屏、易积灰尘部 位及周边环境
外表面、易积灰尘
复印机 部位及周边环境
外表面、易积灰尘
传真机 部位及周边环境
清扫要点
明确设备管理部门及责 任人; 清除设备上灰尘、污垢;
– 在印刷作业上造成斑点,使印制品不良。 – 涂装表面不平整。 – 塑料射出成型产品产生黑点……等。
调查脏污的来源,彻底根除
• 调查赃污源头
– 对脏污的类别、形态、对象要加以明确; – 再进一步调查发生部位、发生量、影响程度等;
• 落实措施,彻底予以根除。
清扫—污染源Βιβλιοθήκη 除废弃物置放区的规划、定位
清除周边不该摆放的物 品;
注意设备背面及平时不 打开的部位;
下班后检查设备开关是 否关闭。
清扫周期 1次/周末
1次/周末 1次/周末 1次/周末
设备清扫的做法
• 划分责任区域 • 建立责任保养制度 • 定期点检润滑系统、油压系统、空压系统、
电气系统等等 • 建立机器设备操作标准书,并要求所属按
规定执行,扫除一切异常现象
– 擦净地面的油污。 – 清除机械深处的切削铁屑。 – 车间及其转角处的清理。 – 日光灯、灯罩或内壁的擦拭。
执行例行扫除,清理脏污
– 擦拭架子、工作台的上、下部分。 – 擦拭各种工具、仪器、模具、容器等的内外部分。 – 窗户或门下方的护板。 – 桌子或设备的底部。 – 厕所、茶水间的地板与壁面等。