钢结构施工技术交底

5 加工样板的角度±20

7）号料的允许偏差应符合下表的规定：

号料的允许偏差（mm）

序号项目允许偏差

1 零件外形尺寸±1.0

2 孔距±0.5

8）切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净。

2、下料

1）下料前必须熟悉图纸，并复核单件图与总图是否相符。

2）筋板及支承、斜撑必须放样核对。

3）根据单件图复核下料排板图尺寸是否相符。

4）下料所用的钢尺量具须经计量部门检验合格后方可使用。

5）零件切割前，将钢材表面区域的钢锈、油漆等处理干净。机械剪切的零件其剪切线与号料线的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。

6）型钢的对接要求

a.图纸有详细拼接方法和要求的均按图纸进行拼接；

b.焊接H型钢接翼缘板与腹板拼接焊缝的间距不应小于300mm，见下图（一）；

当为热轧H型钢或工字钢时，腹板可采用45°斜对接破口焊，翼缘板采用等强度对接破口焊，见下图（二）；所有对接焊缝均应完全焊透，接头的位置不允许在梁柱节点和梁梁节点范围内，亦不允许在梁的跨中及应力较大处。

图（一）

图（二）

c.角钢的对接有三种形式，详见下图：

注：★ (A)型对接可用于垂直支撑的对接，不适用抗弯构件，如桁架等；

★ (B)型和(C)型适用范围基本相同，为了节省材料，本工程均采用(B)型对接方法施工。

★对接均为熔透焊接，厚度大于6mm的角钢，开单面60度坡口、钝边2mm、间隙2mm的清根熔透焊接；厚度小于或等于6mm的角钢，可采用不开坡口，间隙

2mm熔透焊接；

三、结构安装

1、按本工程钢结构安装特点，均可预制成片，先片安装，后片间横梁、联系梁安装，再安装支撑件，最后安装劳动保护等附件；

所有的梁、柱在下料前先确认图纸，材料的规格型号，以及现场基础的实测尺寸；

★注意事项：

预制成片前：实测基础标高，基础轴线及螺栓间距，根据图纸及现场吊装环境确定成片的轴线；

根据实测基础轴线间距进行横梁的下料，依据螺栓间距进行柱脚底板的钻孔控制；

预制过程中要时时控制各关键尺寸，如柱的直线度（有焊接变形）、层间的平行度、层间和整体的对角偏差等，发现超差要及时校正；

节点焊接前要清楚轴线编号及规格、节点的形式、横梁的型号规格、强轴弱轴的安装方位等；

吊装前，要将其它方向梁的节点标识完或焊接完，以方便梁的安装，减少高空焊接量；

根据吊件高度、重量、吊车起吊重量、吊装半径等设置合理的吊点，吊索具等，构件

组合体在吊装翻转时容易产生变形，应采取加固措施（在构件弯矩和扭矩最大处进行加强处理）：

每片框架就位后，框架顶部两边各栓上的两根钢丝绳进行临时固定（采用倒链紧固），待相邻框架就位后，再安装两片框架间的连接梁进行初步校正并固定；

吊装完成后，要在紧固地脚螺栓和风绳的固定工作完成后方可松开吊车勾头；

高空横梁及支撑的安装

本工程框架均采用φ48×3.5mm的钢管脚手架在对口处搭设操作平台进行安装。平台必须结实牢固。以跨为单位搭设脚手架，便于安装钢结构，也有利于施工安全。脚手架围着柱子搭设，每边比柱子长出1米，高度比最低每层钢结构低1米，施工人员通过预先设置的梯子进入平台。

★注意事项：

脚手架的搭设要由公司专业施工人员搭设；

搭设脚手架一定要合理，安装部位要有足够的安装空间；

施工人员作业时一定要配挂安全带。

（5）设备吊装前框架结构梁及和承重梁的预留

本工程部分设备安装在钢结构框架内，要根据设备的重量、安装高度、吊装高度确定结构梁的预留，以满足设备吊装；

2、垫铁安装法

（1）垫铁的选用

1）垫铁规格可采用80mm×140mm。

2）垫铁的材质可选用普通碳素钢。

3）垫铁的厚度可根据实际需要确定。

（2）安装要求

1）每根立柱下垫4组垫铁，用斜垫铁进行找正找平，每组垫铁不宜超过4块，垫铁组应靠近地脚螺栓布置在柱脚加强筋板的下面，垫铁的布置详见下图：

（J4型柱脚）

（J1型柱脚）

2）垫铁安装之前，基础表面应凿麻，垫铁设置处应铲平；

3）垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密；

4）采用成对斜铁时，其叠合长度不应小于垫铁长度的3/4。

四、二次灌浆

1）在结构形成刚度空间，经检查合格后方可进行二次灌浆工作。

2）灌浆料采用水泥基无收缩灌浆料，强度等级为CBG-A

3）灌浆前要做好隐蔽记录。

五、安装偏差检测

（1）钢结构安装偏差的检测应在结构形成空间刚单元并连接固定后进行；（2）框架钢结构外形尺寸的允许偏差应符合下表规定：

六、钢结构的焊接及检验

6.1 一般规定

1）焊工必须经过报验批准，方可施焊。

2）焊前准备及施焊环境应符合下列规定：

3）焊条及其它焊接材料的贮存应保持干燥，相对湿度不得大于60％。

4）当施焊环境出现下述任一情况，且无有效防护措施，禁止施焊。

A．手工焊时风速大于8m/s；

B．气体保护焊时风速大于2m/s；

C．相对湿度大于85%；

D．下雨环境。

E. C02纯度为99.98%

5）焊接材料：焊接连接宜选用低氢型焊条或冲击韧性较好的焊条，手工焊接时，对于Q235钢采用E4315（J427）型焊条，焊接工艺评定编号H2008-22，对于Q345钢采用E5015（J507）型焊条，焊接工艺评定编号H89-92。C02气体保护焊时，对于Q345刚采用E71T-1焊丝，焊接工艺评定编号H2001-12。

6）钢结构的焊接应按焊接工艺评定进行。

7）钢结构立柱对接焊缝、梁对接焊缝、梁与柱节点盖板焊缝及其他对接焊缝和坡口焊缝均采用手工电弧焊；其余角焊缝采用CO2气体保护电弧焊或手工电弧焊。

8）焊接应在构件预制、组装尺寸合格后进行，施焊前检查焊接部位的质量和表面清理的质量，保证清除坡口表面及靠近其边缘的油污、铁锈等杂物。如不符合要求，应修磨后补焊。