摄像机外观检验标准教材

6、划伤、刮伤、碰伤（刮花、横印、刀削印），对于此类 划痕未伤及材料本体的，则可按以下标准接收，超出标准则 不能接收。
五、外观等级分类：
六、表面磨损测试：
• 测试规范及要求：用浓度为95-98%的酒精 湿润棉布，以500g 的力，每秒一次循环 的 频率來回擦于被测样品表面涂装处，擦拭 长度大于5cm，擦拭20 次后丝印字体不可 有变 形与脱落现象，100 次后喷涂不可露 底。
三、检验条件
1 、光源：在自然光照下，或在物件距光源 0.65～1.0m 的40W 日光灯下。 2、目视距离：300-450mm。 3、 目视角度：检测面与人眼方向成45° ～ 90°。 4、目视时间：5 ～10S。
四、检验标准：
1、颜色检验，整体颜色需与色板样一致，上下盖之间不能 有色差。判定依据，参考色板样上下限。 2、披锋，在不影响外观，装配，功能的情况下，表面可接 收范围≤0.2mm，（内部在不影响装配的情况下可接收范 围≤1.5mm）。 3、掉漆，正常在外壳的ABC三面均不允许掉漆，如掉漆范围 较小，补漆后在0.5mmm的范围内目视5秒，不易发现则可 接收。 4、堆漆，用3M胶试粘检验，如试粘后掉漆则不可接收，如 试粘后不会掉漆则根据堆漆的范围接收标准（参考8.1.12 ）接收。 5、台阶，外壳组装后，台阶允许接收标准为≤0.3mm。 缝隙，外壳组装后，缝隙允许接收标准为≤0.3mm 。
因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出 现锈斑。
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7 8 9 10
尺寸偏差
表面凹痕 倒角不够 焊接疤痕 破裂
因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
金属表面形成的凹痕。 产品边缘产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。 产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。 因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
一、基本定义：
1 、A 面：指组装成整机后的正前面、上表 面（在使用过程能直接看到的表面）； 2、B 面：指组装成整机后的侧面（需将视 线偏转45°～ 90°才能看到的四周边）； 3、C 面：指组装成整机后的背面及底面（ 正常使用时看不到的背面及底面）。
二、不良缺陷定义：
1、材料不良缺陷 序号 • 1 2 3 名称 1、素材不良缺陷
• 测试规范及要求：用3M 胶纸贴于样品丝印 表面并按紧，使胶带均 匀粘附于样品表面 ，提起胶带一边沿45°角迅速拉起，拉起 胶带后丝印无脱落现象，每单 位测试样品 以五次试验后结果为准。
九、实物图片参考：
OK
NG
OK
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OK
OK
OK
NG
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七、百格试验
• 测试规范及要求：用百格刀或刀片在被测样品表面割 划一百个1mm2 的方格（伤至本体 上），用3M 胶纸 贴于其表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，然 后提 起胶带一边沿45°角迅速拉起，拉起胶带后方格 內涂装无脱落现象，每单位测试样品以两 次试验后结 果为准。 •
八、3M胶粘粘测试
2、外观不良缺陷：
序号 名称 色差 异色点 文字描述 产品表面颜色与标准样品颜色有差异。 在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。
麻点 堆漆
露底 鱼眼 飞油 剥落 光泽度 硬划痕 软划伤 毛丝
喷涂件表面上有附著的细小颗粒。 喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。
喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象 由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。 超出了规定的喷涂区域。 产品表面出现涂层脱落的现象。 产品表面光泽与标准样品光泽有差异。 由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕。（刮有手感） 沒有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。 产品表面出现细小的尘丝。
毛边 划伤 裁切不齐
文字描述
由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的 金属毛刺。 由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削 伤。 由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。
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变形
氧化生锈
因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。