工作前安全分析确认表
工作前安全分析表范例
伤害
1
1
1
1
1、安全培训
2、定期体检
3、定期演练
是
装配设备
1、软管、绳索、设备—绊倒
2、电气—电压太高、导体裸露
3、马达—未闭锁，未挂警示牌
人员伤害
1
1
1
1
1、按序摆放软管、绳索、缆线和设备,留出安全机动空间2、使用接地故障断路器3、如果有搅拌马达，则闭锁并挂警示牌
是
在罐内架设梯子
梯子滑动
人员伤害
残余风险是否可接受
E
L
C
D
确定罐内状况
1、爆炸性气体2、氧气浓度不足3、化学品暴露4、转动的叶轮或设备
火灾爆炸，人员伤害
1
1
4
4
1、有进入受限空间作业规定2、办理作业许可证3、通风置换并气体分析化验4、配备呼吸长管、防毒面具、救生绳、安全带等。
是
选择培训操作人员
1、操作员有呼吸系统疾病或心脏病2、其他身体限制3、未经培训
1
1
4
4
牢牢绑在人孔顶端或刚性结构上
是
准备进罐
罐内有气体或液体
人员伤害
1
1
4
4
1、通过储罐原有管线倒空储罐2、应急预案3、至少两人现场确认4、连同储罐管线法兰加盲板5、配备便携式气体检测仪
是
在储罐进口处架设设备
绊倒或跌倒
人员伤害
1
3
1
3
1、使用机械操作的设备
在罐顶工作位置周围安装栏杆
是
进罐
1、梯子—绊倒
工现场监督5、雨、雪天步行取样
是
化验分析
1。油品含水,加热引起爆炸,油气危害2、易燃易爆，有毒有害气,溶剂油气味大3。硫化氢
工作安全分析(JSA)模板
附件1：工作前安全分析（JSA）表
1
工作前安全分析（JSA）表
附件2：工作前安全分析（JSA）典型作业的风险及控制措施
1、挖掘作业危害识别及控制措施清单
2、临时用电危害识别及控制措施清单
3、动火作业危害识别及控制措施清单
4、高处作业危害识别及控制措施清单
5、进入有限空间作业危害识别及控制措施清单
6、吊装作业危害识别及控制措施清单
7、吊篮作业危害识别及控制措施清单
8、涂装作业危害识别及控制措施清单
9、射线作业危害识别及控制措施清单
10、夜间作业危害识别及控制措施清单
附件3 ：工作前安全分析（JSA）检查清单。
钻井作业队换装井口工作安全分析表式样
单位
我已参与此次作业的所有人沟通确认此次作业的危害和风险消除、消减、控制措施和应急措施，可以开始作业。作业负责人：
任
危害描述
风险控制措施
相应的应急措施
1
拆旧井口，换装新井口；
物体动能伤人物体势能伤人
人身伤害
设备损坏吊车侧翻
人员跌落
1、检查吊车的完整性，确认吊车完好，司机持有相应证件；2、起重机打好千斤顶，车辆处于水平状态；3、专人指挥吊车，指挥人员与司机沟通好指挥手势；4、按规定申请作业许可，落实风险消减措施；5、吊装区域拉好警戒带，非工作人员禁止入内；6、盖好圆井井口，防止人员跌落。7、换装井口选用与吊物匹配的钢丝绳套，并检查绳套质量，确保绳套符合要求；8、必须使用牵引绳，货物吊运过程中严禁身体接触物品；9、严格执行“十不吊”；10、吊装指挥指挥手势明确，与司机紧密配合；11、敲击作业戴好护目镜；12、吊装过程中人员集中注意力，防止意外伤害。
同上
3
清理现场
滑跌磕碰物体打击
1、作业人员相互提醒，注意脚下油污、泥浆；
2、清理干净圆井周边工具、杂物，工用具放回工具箱；3、拆卸管线时，必须确保管线内无余压；
同上
急救设施保证完整有效，值班车辆就位待命，如有伤害执行机械伤害应急程序
2
井控装备试压；
高压伤人
设备损坏
1、划定高压危险区，拉好警戒线，试压期间无关人员远离高压区；2、试压前确保各连接处连接牢靠，管线完好无损；3、按规定压力试压；4、若试压途中发现压力泄漏，立即停止作业，泄压完毕后才能进行检查、维修作业，严禁带压作业；5、确保各安全装置完好且在检定有效期内。
JSA作业安全分析表格
JSA作业安全分析表格JSA作业安全分析表工作及任务描述:制定人:审核人:批准人:所要用到的工具：需要的个人防护用品:作业步骤No.安全帽、防护眼镜、安全鞋、耳塞、防护手套、安全带等PPE防护用品。
是□否潜在危害1、设备/工具状态不良2、不熟悉应急措施3、个人劳保不齐全4、工作现场存在安全隐患5、人员触电如果选是，请列出涉及能量释放步骤编号控制措施JSA No:日期:日期:日期:作业是否涉及到泄压和放电等能量释放步骤作业步骤描述责任人1.施工前准备（工具、材料准备）1.1作业前开JSA集会，设备、工具检查齐备性。
2.1安全培训，熟悉逃生路线及突发情况应急措施；查看现场，清楚施工周围。
3.1正确穿戴好合格的劳保用品，防止意外发生。
4.1查看现场、清楚施工周围环境、然后得到工作许可证开始施工。
组织施工人员一起讨论此工作风险评估，并熟知本次作业风险和防护步伐。
5.1电气设备（焊机电源箱）请求电工检查确认并予以连接。
Page1of 7资料运输（吊运资料、倒2．运等）1、人员坠落2、工具高空坠落3、砸伤、刮伤、伤手4、吊装安全及损坏平台设备1.1精确使用安全带，移动时一直保持安全带至少有一个挂钩挂好。
2.1用尾绳绑定工具设备、零散物品用桶装好。
3.1精确使用PPE、戴好防护手套、保持优秀沟通、注意职员站位。
4.1吊假装业前按平台划定具体检查吊带、葫芦必须达到安全标准，检测不合格的索具不能用，严禁和杜绝超负荷使用；倒运材料时尽量选用葫芦或者多人搬运。
上提下放要缓慢平稳，防止砸伤人员，相互间保持良好沟通。
搬运材料过程中涉及到XXX边设备举行防护。
1.1在工作之前,检查劳保用品,穿戴好安全帽、安全带、手套等劳动保护用品。
穿着好浮水衣。
1.2登高作业过程中佩戴好全身式双尾绳的安全带，使用合格的防坠落设备，选择合适安全的锚固点并遵循高挂低用原则。
锚固点必须选择可以承受5000磅以上的力，小于4寸的管线禁止做安带的挂点，安全带的斜度不能过大，并做好对吊带的保护。
作业安全分析(JSA)
6
7 8 9
10 泄空隔离阀与 安全阀间压力
11 12
13 14
排放量大，造成大量气体外泄。人员窒息，中毒 、刺激性、腐蚀伤害、烫伤、灼伤等人身伤害， 着火、爆炸事故。 阀门关闭不严密，物料泄漏。造成中毒、刺激性 测试隔离效果 、腐蚀伤害、烫伤、灼伤等人身伤害。 事中（ 事中（作业 时步骤） 时步骤） 残余的物料泄漏。造成中毒、刺激性、腐蚀伤害 、烫伤、灼伤等人身伤害。 拆除安全阀 固定安全阀的支架或吊钩不牢固或未固定好。安 全阀坠落，人员伤害、设备损坏等。 工具和或螺栓坠落，手等部位被工具砸伤。人员 伤害、设备损坏等。 将安全阀移至 地面
15
将安全阀移至 工作间
工作间内校验
安全阀装回原 位
事后（ 事后（作业 后步骤） 后步骤） 打开安全阀并 固定于开的位 置 打开上游隔绝 阀 试漏
登高作业
序号
1 作业区域周围隔离 2 3 4 5 6 7 8 9 10 作业方案的发布
工作步骤
事前
材料准备
搭建脚手架
11
12 13 14 15 16 17 18 19 20
事中
高处作业
作业收尾
事后
作业验收
JSA） JSA）记录表
安全控制措施
作业前的安全措施 避免交叉作业，场地隔离。 根据管道内的原物料正确佩戴相应的防护 用品。如：有毒有害、腐蚀性气体-防毒面 具（N2、HF，CO等）。 穿戴好安全帽、安全鞋、工作服、防护眼 镜（防护面罩），防护手套（防酸碱等） 等。 如果是可燃、易燃气体，则携带防爆工具 作业人员经过相关的安全知识培训，持证 上岗。 监护人员经过培训，不得中途离开。 办作业票，作业人员、作业方负责人、监 护人、业主负责人签名确认安全措施落实 情况。 现场施工作业交底：交安全注意事项，交 管道内原物料的特性，以及应急措施等。 爬梯子时手上不要拿工具，工具放入配备 的工具袋中。 具体见登高作业JSA分析 2人（或以上）关闭阀门直至关死，并挂禁 动牌（上锁）。 现场监护人员打开排放阀时，要求慢慢打 开，人员按要求穿戴相应的PPE。拆法兰时 根据现场排放阀位置还要确定相关的措施 身体避开可能被突然释放的压力伤及的位 置，上风向。 根据管道内物料的性质制定相应的措施。 如用N2保护，蒸汽保护，回收排放的气体 等。 重新关阀门直至关死。或者加装盲板。 作业时的安全措施 作业人员和监护人在上风向。穿戴好PPE。 或者用N2置换干净。先稍为松开螺栓等。 事先编制好安全阀拆除方案并经过审批； 现场作业人员和监护人员检查确认，固定 好后方可进行拆除工作。 作业人员必须配带工具包，将工具和拆下 的螺栓放入工具袋中。使用锒头时注意手 不要放在可能被击及的位置。
作业安全分析(JSA)记录表
选择符合规定、适用的防护用品。 进行吊装作业时，停止其他可能造成交叉的作业。 根据吊物质量选用符合要求的起重机械，吊具、索具和安全装置经检查质量可靠、符合规 定。 待天气情况符合要求后在进行作业。 起重机械支撑前选用合理的位置，或采取有效防护措施。 固定起重机械时选用坚固的地面，不符合要求时应采用加强措施（如使用垫板等） 按照规定办理作业许可证，并落实各项安全措施。 等到起重指挥、司索和操作人员、监护人员全部到位后在进行作业。 监护人按照规定执行，并佩戴监护标识。 停止作业，作业人员佩戴好防护用品后方可作业。 按要求设置安全警戒标志，非作业人员禁止入内。 停止作业，作业人员佩戴好防护用品后方可作业。 严格按照专业的操作规定进行作业，执行“十吊十不吊”。 严格按照吊装方案进行作业，发现问题立即与方案编制人员协商解决。 吊装作业必须按规定的指挥信号进行指挥和作业。 停工和休息时，禁止将吊物、吊笼、吊具或吊索悬在空中。
所在单位： 项目名称：
作业安全分析(JSA)记录表 日期/时间： 作业类别 描述：
作业涉及的 危险介质： 潜在的危险
有害因素
工作步骤
风险分析人员：
□车辆伤害；□起重伤害； □触电； □高处坠落； □机械伤害； □物体打击； □其它危害；
潜在危险有害因素描述 （包括环境、人、物、管理）
作业验收 吊装作业结束后没有检查和确认作业现场。
监护人应对作业结束后的施工质量和环境等情况进行检查、确认。
没有做到工完、料净、场地清。
作业单位应清理现场施工机具、废料、余料、杂物等。
没有及时封票。
作业管理人员确认后封票。
作业程序
办理作业许可证—起重机械和作业人员到位—监护人员到位—检查现场安全措施和个体防护用品—作业过程视频监控和报警仪到位—开始作业—作业 结束清理现场—验收确认
工作前安全分析(JSA)表
工作前安全分析（JSA）
工作前安全分析：事先或定期对工作任务进行风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，最大限度消除或控制风险的方法。
工作前安全分析适用于需要办理作业许可的危险作业。
工作前安全分析（JSA）工作，应在作业之前开展，并以此为基础制定作业方案，指导现场作业。
成立JSA小组：各项施工作业单位负责人为JSA小组组长，选择熟悉JSA方法的管理、技术、安全、操作人员组成JSA小组。
小组成员应了解工作任务及所在区域环境、设备和相关的操作规程。
JSA小组能够有效识别该工作任务关键环节的危害因素，并填写工作前安全分析表（见附件1）。
危害因素辨识时应充分考虑人员、设备、材料、环境、方法五个方面和正常、异常、紧急三种状态。
JSA小组应针对识别出的每项风险制定控制措施，将风险降低到可接受的范围。
在选择控制措施时，应考虑控制措施的优先顺序，优先顺序宜参照风险控制措施优先顺序示意图（见附件2）。
附件1 钒钛园区站—西区供气管工程（一期）仁和配气站—南山输气站标段工程开工前安全分析表
附件2 风险控制措施优先顺序示意图。
工作安全分析(JSA)记录表--新建污水池、罐受限空间作业
工作任务描述：污水区废水处理罐、池内受限空间作业
序号 工作步骤
危害或潜在事件
可能产生的后果
1
进入前的 准备工作
1、未对作业人员进行安全教育培训，人 员安全意识不足； 2、未编制受限空间作业专项施工方案； 3、未编制受限作业应急救援预案； 4、未准备应急救援器材； 5、未准备施工过程中所需的检测分析、 通风设施； 6、未组织开展受限作业应急救援演练； 7、未辨识存在的风险及危险源； 8、无关人员进入作业区域； 9、人员未进行安全技术交底； 10、人员对施工方案不了解； 11、人员施工任务、方法、工艺、场地
实；
相应是控制措施，引发火灾、
6、作业票审批流程错误；
中毒、窒息等，造成人员伤亡
和财产损失
1、设备设施未检查、未接地；
3
检查进入 受限空间 工机具与
材料
2、设备设施存在缺陷； 3、现场消防器材不足； 4、现在无救援用的救生绳、呼吸器； 5、施工材料不具备防火性能； 6、用电设备设施不符合安全电压；
1、火灾； 2、触电； 3、中毒、 4、机械伤害
1、使用的设备设施检查合格，设备接地良好， 方可使用； 2、施工工机具检查完整性是否存在缺陷； 3、作业区域配备足够的灭火器； 4、现场放置救援绳、呼吸器、安全带、防毒面 具等； 5、确认施工材料的防火等级； 6、受限空间内使用符合要求的安全电压；
3
5
3
5
3
4
1、作业前30分钟，根据作业条件，进行气体检
1、施工作业完成后，未及时关闭作业票 1、设施设施损坏；
9
关闭作业票 证；
证
2、涉及动火作业未检查有无遗留火星；
安全风险分析记录表
安全风险分析记录表一、概述安全风险分析是每个组织都必须进行的重要工作，它可以帮助组织识别和评估可能存在的风险，并采取必要的措施来预防和减轻这些风险。
本文档旨在提供一个示例安全风险分析记录表，以便组织可以根据自己的实际情况进行修改和完善。
二、安全风险分析记录表1、风险名称：请输入风险名称2、风险描述：请输入风险描述3、风险类型：请选择风险类型（例如：物理安全、网络安全、数据安全、人员安全等）4、风险等级：请评估风险等级（例如：高、中、低）5、风险来源：请列出风险来源（例如：设备故障、人为错误、外部攻击等）6、影响范围：请描述风险可能影响到的范围（例如：局部、区域、全局等）7、风险可能导致的后果：请列出风险可能导致的后果（例如：数据泄露、系统崩溃、人员伤亡等）8、现有防护措施：请列出当前已经采取的防护措施（例如：防火墙、加密技术、员工培训等）9、建议采取的措施：请提出建议采取的措施（例如：增加备份设备、更新加密技术、加强员工培训等）10、实施时间：请输入建议采取的措施的实施时间11、负责人：请指定负责实施建议措施的人员或团队12、备注：请添加其他任何相关的备注信息三、示例表格以下是一个示例表格，其中包含了一个名为“数据泄露”的安全风险的记录信息。
四、总结本文档提供了一个示例安全风险分析记录表，该表格可以帮助组织识别和评估自己的安全风险，并采取必要的措施来预防和减轻这些风险。
组织可以根据自己的实际情况对表格进行修改和完善，使其更加符合自己的需求。
组织也应该定期进行安全风险分析，以确保自己的安全状况始终保持最佳状态。
在幼儿园中，孩子们的安全是首要的任务。
为了保障孩子们的安全，我们需要制定并执行严格的安全规定。
本篇文章将介绍如何制作和使用“幼儿园安全记录表”，以确保孩子们在幼儿园的安全。
记录表的首页：应包括表格的标题、制作人、制作日期以及使用说明。
安全检查记录：记录表的主要部分应包括各类安全检查的详细信息。
受限空间-工作安全分析表JSA
3
15
45
1、经常检查长管供气呼吸装置可靠性和坚固性
是
16
抽排池内的污泥水
1、机械伤害
2、触电（如使用电动工机具会存在）
3、物体打击、擦碰伤
1、正确使用工机具；
2、必须使用2类或三类防爆型手动电动工具；
3、佩戴防护手套
4、合理布置照明，避免光线盲区
5、两人同时作业合理协调站位和作业行为，避免伤害到对方
10、患有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病、痴呆症、生理缺陷，以及55周岁以上和20周岁以下的人员不得进入受限空间进行作业；疲劳过度、精神不振、情绪低落和患有疾病的人员不宜进入受限空间进行作业；
11、作业人员进出落实登记手续；
12、工机具进出落实登记手续；
13、减少安全带铁质部分碰撞（因国内几乎很难买到防爆型安全带）
3、电气设备（电箱及供电线路）设专人维护（电工），确保用电安全，日常用电维护和检查。
4、配置灭火器材；
5、非工作时间总闸断电；
1
15
6
90
1、办理用电作业许可证
2、做好防雨措施
3、线缆接头规范接驳
4、用电设备经检查，绝缘防护良好后再使用；
5、张贴触电危险标志
6、总电箱上锁管理；开关箱作业时间不准上锁，非作业时间上锁管理。
无
无
-
-
-
-
无
-
审核：审批：
1、中毒/窒息/爆炸/淹溺
2、致病菌
3、眼睛伤害
4、坠落物伤害
1、严格控制和审核、审批作业许可证；
2、进入作业前进行气体检测；
3、作业期间持续进行强制通风置换；
4、实时进行气体检测（报警仪不少于两台）；
用火作业 JSA 工作安全分析表
人身伤害
1、投火前，常压储罐应安排施工人员将所有人孔打开；用蒸汽或热 水除污必须彻底清扫干净。 2、投火前应检查各出口是否有人，不允许有人在各出口。 3、铁丝在罐内不要用力过大，要匀速拉动。 4、绵纱点火时，旁边易燃物应清除干净；投火时无关人员应远离现 场。
1、技术人员 2、HSE监督员 3、作业负责人 4、施工人员
1、技术人员 2、生产人员 3、HSE监督员 4、业主管理人员 5、作业负责人 6、施工人员
5、氮气置换后，应安排专人负责检测施工区域，含氧量达到合格条
件后再作业。
4
隔离
1、用火作业区域易燃易爆物品清理不彻底或安全距离不够。 2、工艺设备、容器、管道等断开处未加盲板，有介质泄漏。 3、周围有放空排污作业，未及时发现。
无关人员进入现场。
5、作业负责人
5、泄压阀门打开速度要匀速、平缓。
6、施工人员
6、关闭与设备、容器、管道等相连接的阀门，阀门内漏的用钢板、
石棉板绝缘隔离，并派专人对关键阀门进行看护。
7、用火设备、容器、管道等内必须泄压完毕，不允许有压力。
1、扫线时施工人员不允许踩坐管道。
2、扫线时应设置安全警戒线,设置安全人员负责警戒，不允许无关人
人员中毒、窒 息
受限空间安全措施，并应设置专人负责监护，发现问题及时处理；检 测人员应按要求在用火点区域检测。 3、当可燃气体爆炸下限大于4%时，分析检测数据小于0.5%为合格； 可燃气体爆炸下限小于4%时，分析检测数据小于0.2%为合格；检测频 次应符合要求，若间隔超过1 小时继续用火，应再次进行用火分析，
1、技术人员 2、HSE监督员 3、作业负责人 4、施工人员 5、电工
1、气体检测仪器应经过专业检测机构校验合格，并在校验有效期内
SCL分析表样本
安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程：化工罐区装置/设备/设施：化工罐区内浮顶罐
分析人员：日期：2006年12月20日
安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程：化工罐区装置/设备/设施：化工罐区拱顶罐
分析人员：日期：2006年12月20日
安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程：化工罐区装置/设备/设施：化工罐区碱类磁力泵
分析人员：日期：2006年12月20日
安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程：化工罐
区装置/设备/设施：换热器
分析人
员：日期：2006年12月20日
安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程：205泵房装置/设备/设施：制冷机（L-1#～4#）
分析人员：日期：2006年12月20日
安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程：装汽车栈台装置/设备/设施：流体装卸臂
分析人员：日期：2006年12月20日
安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程：205泵房装置/设备/设施：叉车
分析人员：日期：2006年12月20日
安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程：维修队装置/设备/设施：交流弧焊机
分析人员：日期：2006年12月20日
安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程：维修队装置/设备/设施：直流弧焊机
分析人员：日期：2006年12月20日
安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程：车间管理装置/设备/设施：设备管理
分析人员：日期：2006年12月20日
安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程：车间管理装置/设备/设施：工艺管理
分析人员：日期：2006年12月20日。
工作前安全分析(JSA
应用时要根据实际情况进行修正。
第 13 页
工作前安全分析（JSA） 方法2——风险矩阵法
第 14 页
工作前安全分析（JSA）
控制措施的防护层次
7、个人防护装备 使用合适的个人防护装备
1安全带 2呼吸保护装备 3化学防护服/手套 4护目镜 5面具
6、减少员工接触时间 限制接触风险的员工数目，控制他们的接触时间
1在低活动阶段进行危险性工作，如晚上/周末 2合理设计工作场所 3工作岗位轮换 4实行倒班制度
5、程序 是否可以用来规定安全工作系统，降低风险？
1工作许可 2操作规程 3风险评价/工作前安全分析 4工艺流程图 5检查单 4、隔离 能否用距离/屏障/护栏防止员工接触危险？ 1进入控制。 2距离 3时间 4工程控制
人员暴露于危险 环境中的频繁程度
10
连续暴露
2
每月一次暴露
6
每天工作时间内暴露
1
每年几次暴露
3
每周一次或偶然暴露
0.5
分数值 事故可能造成的后果（C） 分数值
非常罕见的暴露(<1次/年) 发生事故可能造成的后果
大灾难，许多人死亡，或造 100
7
成重大财产损失
严重，重伤，或造成较小的财产损 失(损工事件－LWC)
五、JSA 总结和反馈
团队评审 JSA及作业实施过程进行全面评审 主要包括：
——工作流程的选择 ——JSA分析的合理性 ——人员的选择（小组成员、作业人员） 完善 JSA表 作为下次同类作业的重要指导依据
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讨论题：
某车间清理“反应釜”，作为属地单位主管，您应 如何组织完成此项工作？源自分数值10 6 3 1
工作前安全分析表填写规范
工作前安全分析表填写规范摘要：工作前安全分析（Job Safety Analysis）简称JSA，是我公司目前检维修施工作业前进行安全确认的重要步骤，是开具作业许可，保障施工作业安全顺利实施的前提。
做好工作前安全分析，填写好工作前安全分析表对每项检维修施工项目尤为关键，它也是目前公司安全监督部门重点检查的工作内容。
针对我们工作前安全分析填写中关于工作步骤划分和危害因素对应的预防/控制措施的一些常见问题谈一下自己的见解。
关键词：工作前安全分析危害因素预防/控制措施安全交底工作前安全分析是我公司目前检维修施工作业前进行安全确认的重要步骤，是开具作业许可，保障施工作业安全顺利实施的前提。
做好工作前安全分析，填写好工作前安全分析表格对每项检维修施工项目尤为关键，它也是目前公司安全监督部门重点检查的工作内容。
工作前安全分析活动是整个检维修施工作业项目小组对本项目现场施工的危害因素辨识、预防/控制措施讨论完善的过程，所以工作前安全分析表格的填写要立足于检维修施工作业现场实际，立足于检维修施工作业计划，立足于检维修施工作业项目小组全体人员的有效沟通。
在本单位实际操作中，工作前安全分析表格的填写由属地单位的项目负责人独立完成，如果存在沟通不到位的情况，就会造成工作前安全分析表格填写问题，甚至是危害因素辨识和预防/控制措施的缺失。
从日常发现问题来看，沟通欠缺主要发生在工作步骤划分和危害因素对应的预防/控制措施两方面，下面我就这两方面分别谈一下我的理解。
1 工作前安全分析表中的工作步骤划分工作前安全分析中的工作步骤划分主要是根据检修施工方案和施工作业计划对施工过程划分为若干工序或步骤，该工序或步骤划分是建立在作业单位提供的详细施工作业计划或属地单位项目负责人与作业单位项目负责人、作业人员充分对接的基础上。
所以作业单位是检维修施工作业工作前安全分析工作步骤划分的主体，属地单位项目负责人在填写工作前安全分析表格工作步骤划分时因应充分听取作业单位建议。
电气工作安全JSA分析表
日期：2016年10月28日
□许可作业
建议 措施
残余风 险是否 可接受
措施 完成日期 落实人 与签名
工作安全分析表
记录编号：201601004
日期：2016年10月29日
单位 中原油建工程有限公司电气工程二处 JSA组长
分析人员
工作任务简述
材料、设备装车前检查
□新工作任务
□已做过工作任务
□交叉作业
□承包商作业
无
交底要清晰、全面、具体，有操作性，并签字确认。
是
3
起吊前检查
使用不合格的起重 设备
人身伤害
0.5 0.5
4
1
使用的起重机械应经检验检测合格，性能完好，严禁超 负荷使用。
无
是
吊具、索具破损或 承载能力不够
人身伤害
0.5 0.5
4
①定期对吊索具进行日常检查、保养。 1 ②作业前应对吊具、索具进行检查，发现破损或有缺陷 无
□许可作业
步骤 编号
工作步骤描述
潜在危害
后果与 影响人员
风险评价
暴露 频率
可能 性
严重 性
风险
现有控 制措施
建议 措施
残余风 险是否 可接受
措施 完成日期 落实人 与签名
使用技能不具备、 无证上岗的起重指 人身伤害 0.5 0.5 挥和起重机司机
1
0.25
起重指挥和起重机司机应经过专业培训，取得特种设备 作业人员证。
人身伤害 0.5 0.5 4
1
施工作业过程进行监督检查，对违章人员进行考核、处 罚。
无
是
②施工人员在作业过程中必须按规定穿戴好劳动防护用
起重作业施工方案 未编制或不全面；
吊装作业工作安全JSA分析表
□遇到7级以上大风，大雪，暴雨等恶劣天气应立即停止露天作业；
吊装物在吊起中碰撞周边设施或高 空坠落的危害危险
□夜间最好不进行吊装作业，如确需作业，应设夜间警示灯；现场夜间有充足照明： A：36V、24V、12V 防水型灯，B.：36V、24V、12V 防爆型灯； □人员不得随吊装重物或吊装机械升降；
无证作业，违章操作危害
□吊车、电动葫芦检验合格，并在有效期内；
7
确认物品重量
8
吊车或电动葫芦起重量小于吊物重 量，造成翻车断臂高空坠落等危害
□察看吊装物铭牌等，确认重物重量后准备匹配吊车或电动葫芦；
吊物重量大于基础承重能力
□确认好吊物重量后事前对放置基础进行加固处理；
9
□吊装质量大于等于40t，需吊装方案；
到周围设施及现场作业人员
□放置区域要在安全范围设立警戒带挂警示牌；
吊装机械倒塌伤人
□按要求恢复初始状态；
影响系统恢复投用或开车
□撤销作业前的安全防护措施；
作业票误使用，造成高空坠落、设 □现场确认后封票；
备设施损坏等危害
□其它措施
；
63
注 ： 与 本 次 作 业 有 关 的 安 全 措 施 由 安 全 员 在 “ □ ” 中 打 “ √ ” ； 审 核 由 部
21
吊装人员不清楚作业内容，损坏周 围设备等
□项目负责人要告知操作人员工作内容，进行安全交底；
22
23
吊装区域警戒
24
25
□监护人员就位，无关人员严禁进入吊装区域警戒线以内；
其他人员不清楚作业情况,进入作 业区域受机械伤、高空重物坠落伤
□起吊时吊臂下严禁站人、通行和工作；
害
□吊臂运动范围内禁止站人、通行和工作；
jha工作安全分析
2. 不安全的条件
“换灯”工作危害分析
1 “关电源 送电源 换灯泡”步骤中易发生触电伤害 2 “支梯 收梯”步骤中易发生梯子不稳砸伤，棱 角划伤等或未收的梯子伤害影响他人 3 “上梯 下梯”步骤中易发生侧翻、高处坠落伤害 4 “换灯泡”步骤中易发生灯泡破碎划伤害
“杀鱼”工作危害分析
1 从取鱼到收工器具全过程都可能发生引地面湿滑 导致跌到损伤 2 “破膛 刮鳞”步骤中易发生工具锐角划伤 3 “掏鱼鳃 清洗”步骤中易发生被鱼刺或牙齿的
1.经验丰富的安全管理人员
2.技术精湛的专业技术人员 3.操作熟练的现场操作人员
JHA第一步：分解工作步骤
作业安全分析样表 作业名称： 作业地点： 潜在危害 分析人员： 危害控制措施
• • • • •
分解步骤时应注意： 不可过于笼统； 不可过于细节化； 可参照原来的标准 操作程序进行； 步骤确认。
JHA第四步：确定控制措施
制订针对每一风险的控制措施 按照以下优先次序考虑制订风险控制措施 3.作业方法已做到使风险最低合理可行,但可能仍然存在 危害, 采取将危害与人员分开的方法控制风险,比如: 通过合理安排轮班减少员工暴露于噪音、辐射或者有害 化学品挥发物中的时间 通过设置警示带将无关人员与危害源分开 避免交叉作业
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增压空气呼吸器
防毒面具
防烫服
其它
经常
很少
极少
经常
很少
极少
严重
一般
伤害
可控
接受
经常
很少
极少
经常
很少
极少
严重
一般
伤害
可控
接受
经常
很少
极少
经常
很少
极少
严重
一般Βιβλιοθήκη 伤害可控接受经常
很少
极少
经常
很少
极少
严重
一般
伤害
可控
接受
补充HSE措施：
经常
很少
极少
经常
很少
极少
严重
一般
伤害
可控
接受
经常
很少
极少
工作前安全分析确认表
项目/单位
项目负责人（JSA组长）
作业负责人
分析人员
作业名称
作业地点/位置
计划作业日期
作业单位
车间项目主管
车间安全监督
专业主管科室
安全环保监督（科）
工作任务简述：
工具/设备/材料/
工艺处理确认
操作规程能量隔离清单管线打开作业工艺确认单其它
涉及作业类型（票证）
新工作任务已作过工作任务特种作业人员资质证明动土作业临时用电作业吊装作业承包商作业
用火作业交叉作业高处作业有限空间作业射线作业其它（）
作业过程中可能发生的危害：中毒窒息坠落物体打击触电烫（灼）伤坍塌火灾爆炸人员伤害其它
作业过程风险确认
编号
工作步骤
危害（环境）因素描述/可能造成的危害
风险评价
预防（控制措施）
暴露频率
可能性
严重度
风险
经常
很少
极少
经常
很少
极少
严重
一般
伤害
可控
接受
切断工艺流程上锁挂签
隔离吹扫置换切断电源
通风气体检测
火花防护措施制定使用安全带（绳）
使用防爆工具使用气体检测仪
制定气体防护措施制定防粉尘措施
使用消防设施安全冲淋装置
工作区域围栏、警戒线安全警示牌
工作警示牌紧急疏散指示
安全工作方案人员培训合格
作业点照明充足有坠落防护设施
废液进入应急池废油收集桶
个体防护装备
安全帽安全鞋
护耳器护目镜
3、我已充分详细理解本次作业中存在那些对自己、他人及环境的危险。
4、我已充分详细理解本次作业中所有的风险防范措施。
5、应急：发生火警手机拨打6901119，座机拨打119发生人员伤害手机拨打6910120，座机拨打120
经再次培训，符合作业要求人员确认签字：
总结与完善建议：
本票一式二份，作业开始填写完毕，第一联悬挂作业现场。第二联：车间存底
经常
很少
极少
严重
一般
伤害
可控
接受
工作前风险交底（安全喊话）工作：项目车间交底确认人签字：
作业人员
能力确认
1、我已经进行安全教育：厂级车间以上作业风险确认
我已经对以上所有内容已详细明确了解，无异议。（符合要求作业人员确认签字、不能代签）
2、我已充分详细理解完成本次工作任务的内容和所涉及的活动细节及个人职责。