换热管与管板预焊接工艺规程..
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接头简图：A1、B3、B2、B1
焊接工艺程序
接头名称
内筒体纵缝对接接头
内筒体封头环缝对接接头
高颈法兰筒体环缝对接接头
高颈法兰封头环缝对接接头
1.焊前：组对前清理坡口两侧油污、水份、不锈钢涂白垩粉，打磨坡口及待焊处直至显示金属光泽（每侧各20mm）。
2.组装点固：点焊缝对称均布，点焊长度60mm，间距350 mm，点焊不得有裂纹，气孔，夹渣，层间清渣须打磨干净，层间接头错开50mm。
/
脉宽比(%)
/
层间温度（0C）
≤220
2/1
SAW
HJ431-H08A
φ4.0
DCEP
550~650
32~35
45~48
≤30
气体成分
/
气体流量
正面
/
备注
1.内侧焊缝余高：0-1mm；外侧焊缝余高：0-1.5mm。各焊接接头错开50mm
2.埋弧焊丝干伸长30mm左右最佳。不焊穿的情况下适当提高电流，降低电压。
/
背面
/
产品型号
K1500L
焊接工艺卡2
规程编号
产品名称
K1500L搪玻璃反应釜
产品图号
接头简图：B5、A2
焊接工艺程序
接头名称
夹套筒体封头环缝对接接头
夹套筒体纵缝对接接头
1.焊前：组对前清理坡口两侧油污、水份、不锈钢涂白垩粉，打磨坡口及待焊处直至显示金属光泽（每侧各20mm）。
2.组装点固：点焊缝对称均布，点焊长度60mm，间距350 mm，点焊不得有裂纹，气孔，夹渣，层间清渣须打磨干净，层间接头错开50mm。
3.焊接：按焊接工艺参数要求进行短弧焊接，严禁在非焊接部位引弧，如法兰等。
4.焊后打磨清理内外表面缺陷及焊渣。自检合格，转下一工序。
接头编号
B5、A2
工艺评定编号
HP12
持证项目
SAW-1G(K) -07/09/19
母材
Q235B
厚度
mm
8
焊缝金属
H08A
厚度
mm
8
Q235B
8
层/道
焊接
方法
填充材料
SAW-1G(K) -07/09/19
≥20% RTⅢ级
Bb
焊接工艺卡2
HP1606、HP1613
GTAW-FeⅡ-6G-12/63-Fefs-02/11/12
SMAW-FeⅡ-2G-12-Fef3J
≥20% RTⅢ级
B1、B2、B3-1、B3-2、B3-3、B6
焊接工艺卡3
HP1602
GTAW-FeⅡ-6G-12/63-Fefs-02/11/12
分汽缸
第页
母材
焊条电弧焊（SMAW）
埋弧焊（SAW）
钨极氩气保护焊（GTAW）
焊条/规格
烘干温度0C/时间
焊丝/规格
焊剂
烘干温度0C/时间
焊丝/规格
保护气体
纯度
Q245R＋Q245R
J507φ3.2/φ4.0
350℃/1h
2500C/2h
ER49-1/Φ2.5
Ar
99.99%
20＋20Ⅱ
ER49-1/Φ2.5
100%MTⅠ级
E
焊接工艺卡6
HP1606
SMAW-FeⅡ-2G-12-Fef3J
注：筒体A、B类焊接接头应进行不小于20%射线探伤检测，达到NB/T47013.2-2015标准中Ⅲ级为合格，射线检测技术级别不低于AB级。
产品型号
K1500L
焊接工艺卡1
规程编号
产品名称
K1500L搪玻璃反应釜
产品图号
/
背面
/
产品型号
K1500L
焊接工艺卡3
规程编号
产品名称
K1500L搪玻璃反应釜
产品图号
接头简图：B4
焊接工艺程序
接头名称
上接环与夹套
焊接对接接头
1.焊前：组对前清理坡口两侧油污、水份、不锈钢涂白垩粉，打磨坡口及待焊处直至显示金属光泽（每侧各20mm）。
焊接工艺规程
（规程编号：HG2016001）
产品编号16001名称分汽缸图号RS160602-01
编制审核
河南辰闰科技有限公司
年月日
产品型号
K1500L
焊接接头编号简图
规程பைடு நூலகம்号
HG2016001
产品名称
K1500L搪玻璃反应釜
共1页第1页
产品型号
0.34m3
焊接材料汇总表
规程编号
HG2016001
产品名称
脉冲频率
焊后热处理
/
脉宽比(%)
/
2/1
SAW
HJ431-H08A
φ4.0
DCEP
500~550
32~35
45~50
≤30
/
气体成分
/
气体流量
正面
/
备注
1.内侧焊缝余高：0-1mm；外侧焊缝余高：0-1.5mm。各焊接接头错开50mm
2.埋弧焊丝干伸长30mm左右最佳。不焊穿的情况下适当提高电流，降低电压。
Ar
99.99%
Q245R＋20
J507φ4.0
350℃/1h
ER49-1/Φ2.5
Ar
99.99%
注：所有焊接材料需按NB/T47018.1~47018.7-2011验收合格。
容器技术特性
部位
设计压力MPa
设计温度0C
试验压力MPa
焊接接头系数
容器类别
备注
筒体
1.8
210℃
2.57Mpa
0.85
Ⅱ类
产品型号
0.34m3
焊接接头编号表
规程编号
HG2016001
产品名称
分汽缸
共页第页
焊接接头编号
焊接工艺卡编号
焊接工艺评定编号
焊工持证项目
无损检测要求
备注
Ba、A
焊接工艺卡1
HP1606、HP1608、HP13
GTAW-FeⅡ-6G-12/63-Fefs-02/11/12
SMAW-FeⅡ-2G-12-Fef3J
3.焊接：按焊接工艺参数要求进行短弧焊接，严禁在非焊接部位引弧，如法兰等。
4.焊后打磨清理内外表面缺陷及焊渣。自检合格，转下一工序。
接头编号
A1、B3、B2、B1
工艺评定编号
HP14
持证项目
SAW-1G(K)-07/09/19
母材
Q235B
厚度
mm
12
焊缝
金属
H08A
厚度
mm
12
Q235B
12
层/道
焊接
方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
(cm/min)
线能量
(KJ/cm)
焊接位置
1G
后热
/
牌号
直径
极性
电流（A）
焊接技术
SAW
钨极直径
/
1/1
SAW
HJ431-H08A
φ4.0
DCEP
550~650
32~35
42~46
≤30
预热温度（0C）
/
喷嘴直径
/
背面清根（注：碳弧气刨清根+修磨）
焊后热处理
焊接电流
电弧
电压
（V）
焊接
速度
(cm/min)
线能量
(KJ/cm)
焊接位置
1G
后热
/
牌号
直径
极性
电流（A）
焊接技术
SAW
钨极直径
/
1/1
SAW
HJ431-H08A
φ4.0
DCEP
500~550
32~35
42~48
≤30
预热温度（0C）
/
喷嘴直径
/
背面清根（注：碳弧气刨清根+修磨）
层间温度（0C）
≤220
100%MTⅠ级
B4、B5
焊接工艺卡4
HP1602
GTAW-FeⅡ-6G-12/63-Fefs-02/11/12
100%MTⅠ级
D1～D6
焊接工艺卡5
HP1602、HP1604、HP1606
GTAW-FeⅡ-2FG-12/18-Fefs-02/11/12
SMAW-FeⅡ-6FG-10/63- Fef3J
焊接工艺程序
接头名称
内筒体纵缝对接接头
内筒体封头环缝对接接头
高颈法兰筒体环缝对接接头
高颈法兰封头环缝对接接头
1.焊前：组对前清理坡口两侧油污、水份、不锈钢涂白垩粉，打磨坡口及待焊处直至显示金属光泽（每侧各20mm）。
2.组装点固：点焊缝对称均布，点焊长度60mm，间距350 mm，点焊不得有裂纹，气孔，夹渣，层间清渣须打磨干净，层间接头错开50mm。
/
脉宽比(%)
/
层间温度（0C）
≤220
2/1
SAW
HJ431-H08A
φ4.0
DCEP
550~650
32~35
45~48
≤30
气体成分
/
气体流量
正面
/
备注
1.内侧焊缝余高：0-1mm；外侧焊缝余高：0-1.5mm。各焊接接头错开50mm
2.埋弧焊丝干伸长30mm左右最佳。不焊穿的情况下适当提高电流，降低电压。
/
背面
/
产品型号
K1500L
焊接工艺卡2
规程编号
产品名称
K1500L搪玻璃反应釜
产品图号
接头简图：B5、A2
焊接工艺程序
接头名称
夹套筒体封头环缝对接接头
夹套筒体纵缝对接接头
1.焊前：组对前清理坡口两侧油污、水份、不锈钢涂白垩粉，打磨坡口及待焊处直至显示金属光泽（每侧各20mm）。
2.组装点固：点焊缝对称均布，点焊长度60mm，间距350 mm，点焊不得有裂纹，气孔，夹渣，层间清渣须打磨干净，层间接头错开50mm。
3.焊接：按焊接工艺参数要求进行短弧焊接，严禁在非焊接部位引弧，如法兰等。
4.焊后打磨清理内外表面缺陷及焊渣。自检合格，转下一工序。
接头编号
B5、A2
工艺评定编号
HP12
持证项目
SAW-1G(K) -07/09/19
母材
Q235B
厚度
mm
8
焊缝金属
H08A
厚度
mm
8
Q235B
8
层/道
焊接
方法
填充材料
SAW-1G(K) -07/09/19
≥20% RTⅢ级
Bb
焊接工艺卡2
HP1606、HP1613
GTAW-FeⅡ-6G-12/63-Fefs-02/11/12
SMAW-FeⅡ-2G-12-Fef3J
≥20% RTⅢ级
B1、B2、B3-1、B3-2、B3-3、B6
焊接工艺卡3
HP1602
GTAW-FeⅡ-6G-12/63-Fefs-02/11/12
分汽缸
第页
母材
焊条电弧焊（SMAW）
埋弧焊（SAW）
钨极氩气保护焊（GTAW）
焊条/规格
烘干温度0C/时间
焊丝/规格
焊剂
烘干温度0C/时间
焊丝/规格
保护气体
纯度
Q245R＋Q245R
J507φ3.2/φ4.0
350℃/1h
2500C/2h
ER49-1/Φ2.5
Ar
99.99%
20＋20Ⅱ
ER49-1/Φ2.5
100%MTⅠ级
E
焊接工艺卡6
HP1606
SMAW-FeⅡ-2G-12-Fef3J
注：筒体A、B类焊接接头应进行不小于20%射线探伤检测，达到NB/T47013.2-2015标准中Ⅲ级为合格，射线检测技术级别不低于AB级。
产品型号
K1500L
焊接工艺卡1
规程编号
产品名称
K1500L搪玻璃反应釜
产品图号
/
背面
/
产品型号
K1500L
焊接工艺卡3
规程编号
产品名称
K1500L搪玻璃反应釜
产品图号
接头简图：B4
焊接工艺程序
接头名称
上接环与夹套
焊接对接接头
1.焊前：组对前清理坡口两侧油污、水份、不锈钢涂白垩粉，打磨坡口及待焊处直至显示金属光泽（每侧各20mm）。
焊接工艺规程
（规程编号：HG2016001）
产品编号16001名称分汽缸图号RS160602-01
编制审核
河南辰闰科技有限公司
年月日
产品型号
K1500L
焊接接头编号简图
规程பைடு நூலகம்号
HG2016001
产品名称
K1500L搪玻璃反应釜
共1页第1页
产品型号
0.34m3
焊接材料汇总表
规程编号
HG2016001
产品名称
脉冲频率
焊后热处理
/
脉宽比(%)
/
2/1
SAW
HJ431-H08A
φ4.0
DCEP
500~550
32~35
45~50
≤30
/
气体成分
/
气体流量
正面
/
备注
1.内侧焊缝余高：0-1mm；外侧焊缝余高：0-1.5mm。各焊接接头错开50mm
2.埋弧焊丝干伸长30mm左右最佳。不焊穿的情况下适当提高电流，降低电压。
Ar
99.99%
Q245R＋20
J507φ4.0
350℃/1h
ER49-1/Φ2.5
Ar
99.99%
注：所有焊接材料需按NB/T47018.1~47018.7-2011验收合格。
容器技术特性
部位
设计压力MPa
设计温度0C
试验压力MPa
焊接接头系数
容器类别
备注
筒体
1.8
210℃
2.57Mpa
0.85
Ⅱ类
产品型号
0.34m3
焊接接头编号表
规程编号
HG2016001
产品名称
分汽缸
共页第页
焊接接头编号
焊接工艺卡编号
焊接工艺评定编号
焊工持证项目
无损检测要求
备注
Ba、A
焊接工艺卡1
HP1606、HP1608、HP13
GTAW-FeⅡ-6G-12/63-Fefs-02/11/12
SMAW-FeⅡ-2G-12-Fef3J
3.焊接：按焊接工艺参数要求进行短弧焊接，严禁在非焊接部位引弧，如法兰等。
4.焊后打磨清理内外表面缺陷及焊渣。自检合格，转下一工序。
接头编号
A1、B3、B2、B1
工艺评定编号
HP14
持证项目
SAW-1G(K)-07/09/19
母材
Q235B
厚度
mm
12
焊缝
金属
H08A
厚度
mm
12
Q235B
12
层/道
焊接
方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
(cm/min)
线能量
(KJ/cm)
焊接位置
1G
后热
/
牌号
直径
极性
电流（A）
焊接技术
SAW
钨极直径
/
1/1
SAW
HJ431-H08A
φ4.0
DCEP
550~650
32~35
42~46
≤30
预热温度（0C）
/
喷嘴直径
/
背面清根（注：碳弧气刨清根+修磨）
焊后热处理
焊接电流
电弧
电压
（V）
焊接
速度
(cm/min)
线能量
(KJ/cm)
焊接位置
1G
后热
/
牌号
直径
极性
电流（A）
焊接技术
SAW
钨极直径
/
1/1
SAW
HJ431-H08A
φ4.0
DCEP
500~550
32~35
42~48
≤30
预热温度（0C）
/
喷嘴直径
/
背面清根（注：碳弧气刨清根+修磨）
层间温度（0C）
≤220
100%MTⅠ级
B4、B5
焊接工艺卡4
HP1602
GTAW-FeⅡ-6G-12/63-Fefs-02/11/12
100%MTⅠ级
D1～D6
焊接工艺卡5
HP1602、HP1604、HP1606
GTAW-FeⅡ-2FG-12/18-Fefs-02/11/12
SMAW-FeⅡ-6FG-10/63- Fef3J