生产组织与管理试卷A答案

期末考试《生产组织与管理》（A卷）试题

参考答案及评分标准

4分,共16分）

是即供应商管理库存，（1分）其主要思想是供应商在用户允许下设立库存，

确定库存水平和补给策略，拥有库存控制权。（2分）这种库存管理策略

打破了传统的各自为政的库存管理模式，体现了供应链的集成化管理思

想。（1分）

2. 供应链

供应链是指产品在到达消费者手中之前所涉及的原材料供应商、生产商、

批发商、零售商以及最终消费者组成的供需网络，（2分）即由物料获取、

物料加工并将成品送到用户手中这一过程所涉及的企业和部门组成的一

个网络。（2分）

3.安全库存

安全库存是指企业为了防止由于不确定性因素（2分）（如大量突发性订

货、交货期突然延期等）而准备的缓冲库存（2分）。

4. QFD

质量功能展开QFD(Quality Function Deployment)是把顾客或市场的

要求转化为设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的多层次演绎

分析方法（2分），它体现了以市场为导向，以顾客要求为产品开发唯一

依据的指导思想。（2分）

二、判断题（在正确的说法后面的括号内打“√”，在不正确的说法后面括号内打“Х”。

1. 流水线生产实质上是大量生产类型的一种表现形式。（√）

2. MRP处理的是独立需求。（Х）

3. 备货型生产企业的产品大都是标准产品。（√）

4. 最早提出全面质量管理概念的是著名质量管理专家戴明。（Х）

5. 服务可以用库存来调节顾客的随机性需求。（Х）

6. 基于时间竞争策略的焦点在缩短对顾客需求的响应时间上。（√）

7. 工序是指一个工人或一组工人，在一个工作地上对同一个劳动对象连续进行的生

产活动。（√）

8. 储备产品并不会增加总成本。（Х）

9. 不增加价值的活动都是浪费。（√）

10. 不放在仓库里的物品不能称作库存。（Х）

1分,共10分）

1. 经济订货批量，是指（D ）。

A．库存保管成本最低时的订货批量 B．订货成本最低时的订货批量C．缺货成本最低时的订货批量 D．年总库存成本最低时的订货批量2. PDCA循环的关键阶段是在（D）

A．P阶段 B．D阶段 C．C阶段 D．A阶段3. 生产系统的生产能力，往往取决于（A ）。

A．瓶颈环节生产能力 B．A类设备生产能力

C．关键设备生产能力 D．装配能力

4. 某散布图中，成对的数据形成的点子云中，当x值减少，相应的y值也减少说明x与y之间是（A ）

A 正相关

B 负相关

C 非线性负相关

D 不相关

5. 推动式的供应链运作方式的核心是（B ）

A．供应商 B．制造商 C．分销商 D．零售商6. 为了适应市场需求，企业越来越多的采用的生产方式是（C ）

A．大量大批生产 B．单件生产

C．多品种、小批量 D．重复生产

7.生产计划体系中，对企业未来较长一段时间（1年或更长）内产出量、人力规模、库存水平等问题做出决策、规划和初步安排的计划是（C）

A．主生产计划 B．生产能力计划

C．综合生产计划 D．物料需求计划

8. 进行产品质量设计的第一步是（A ）

A．研究用户对产品质量的要求 B．编写产品设计书

C．制定产品质量水平方案 D．编写产品使用说明书

9. 实施精细生产时，选择供应厂家首要考虑的因素是：（A）

A. 质量

B. 合作愿望

C. 技术竞争优势

D. 价格

10. 从原料、外购件投入生产起，到经检验合格办完入库手续之前，存在各环节的零、部件都称为（C ）。

A．原料 B．外购件

C．在制品 D．半成品

44分）

1. 简述5S活动的主要内容。（10分）

5S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容：

（1）整理：将必需物品与非必需晶区分开，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。（2分）

（2）整顿：将整理后需要的物品进行科学、合理的布置和摆放，以最少的寻找时间和工作量来安置这些物品。（2分）

（3）清扫：创造一个一尘不染的环境。（2分）

（4）清洁：就是在整理、整顿、清扫之後的日常维持活动，即形成制度和习惯。（2分）

（5）修养：就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯。（2分）2. 什么是MRP？它主要解决什么问题？（7分）

MRP是物料需求计划，即是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。（2分）

物料需求计划主要解决以下五个问题：

（1）要什么什么？生产多少？（1分）；（2）要用到什么？（1分）；（3）已经有了什么？（1分）；（4）还缺什么？（1分）；（5）何时安排？（1分）

3. 简述PDCA循环的步骤.（8分）

PDCA循环分为四个阶段八个步骤：

P（Plan，即计划）阶段有4个步骤：1、分析现状，找出所存在的质量问题。2、找出产生问题的原因；3、找出原因中的主要原因；4、针对主要原因制定解决问题的措施计划。（4分）

D（Do，即执行）阶段有一个步骤：5、按制定的计划认真执行（1分）C（Check，即检查）阶段有一个步骤：6、检查措施执行的效果（1分）A（Action，即处理）阶段有两个步骤：7、巩固提高，就是把措施计划执行成功的经验进行总结并整理成为标准，以巩固提高；8、把本工作循环没有解决的问题或出现的新问题，提交下一工作循环去解决。（2分）4. 简述供应链中的牛鞭效应及降低牛鞭效应的措施。（6分）

牛鞭效应，即需求放大效应，是指供应链中上游节点的需求波动程度大于下游节点需求的波动程度。（1分）。

减小牛鞭效应的措施有：提高最终用户需求信息的透明度（1分）；减少供应链的流通环节（1分）；缩短提前期（1分）；减少价格的波动（1分）；建设起战略性伙伴关系（1分）。

5. 简述全面质量管理的主要思想。（7分）

全面质量管理是为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足客户要求的条件下进行生产和提供服务，把企业各部门在研制质量、维持质量和提高质量的活动中构成为一体的一种有效体系。其主要思想包括“三全”，即全员参加的质量管理、全过程的质量管理和全面的质量管理。（3分）

（1）全员参加的质量管理即要求全部员工，无论高层管理者还是普通办公职员或一线工人，都要参与质量改进活动。（1分）

（2）全过程的质量管理必须在市场调研、产品的选型、研究试验、设计、原料采购、制造、检验、储运、销售、安装、使用和维修等各个环节中都把好质量关。（2分）

（3）全面的质量管理是用全面的方法管理全面的质量。（1分）

6. 简述ABC库存计划。（6分）

ABC库存计划，即ABC库存分类法，又称作重点管理法，或“80/20原则”。ABC分类法将物资按价值分为3类：

A类物资的品种数量约为15-20%,价值却占总库存资金的70-80%左右（2分）；B类物资的品种数量约为30-40%,价值却占总库存资金的10-20%左右（2分）；C类物资的品种数量约为40-50%,价值却占总库存资金的5-10%左右（2分）

20分）

在不到20年的时间内，戴尔计算机公司的创始人迈克尔•戴尔，白手起家把公司发展到250亿美元的规模。即使面对美国经济目前的低迷，在惠普等超大型竞争