质量控制计划范本
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油口翻边 冲床/模具
首检/巡检记录 报废，调整模具 首检/巡检记录 返修，调整模具 首检/巡检记录 返修，调整模具 首检/巡检记录 报废，调整模具 首检/巡检记录 返修，调整模具 首检/巡检记录 返修
1 1
冲方表口
冲床/模具
2
方表翻边 冲印记 冲出油孔 冲床/模具 冲床/模具 冲床/模具
2~5件 次/2h 2~5件 次/2h 2~5件 次/2h
首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 自检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 自检 首检 自检 首检 巡检 首检 自检 首检 自检
1次
每班
2~5件 次/2h
首检/巡检记录 报废，调整模具 返修 返修 返修 返修 返修 返修 返修 返修 返修 返修 返修
2 1 OP12
点方表螺母 点焊机， 靠模
稳定性 稳定性 表面 气压 点数 稳定性 表面 点数 间距 表面 表面 孔径 孔距 上下盖之间的缝隙 气压 检测时间 表面 气压 气压 检测时间
A B A B A B B B B A A A B B A A C A A
2 3 1
OP13
点领口
保护焊 机，靠模
控 制 计 划 Control Plan
生产线： 计划编号： 联系人/电话： 负责人： 编制/日期： 控制计划版本号 1 共2页 第 页 特征 工序过程 工装 编号 产品 过程 等级 产品/过程规范/公差 方法 检验方法 抽样 方式 供应商 保证 进料检验 3次 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 1次 2~5件 1次 2~5件 1次 2~5件 1次 2~5件 1次 2~5件 1次 2~5件 1次 2~5件 1次 2~5件 1次 2~5件 1次 2~5件 1次 1次 1次 每批 每班 次/2h 每班 次/2h 每班 次/2h 每班 次/2h 每班 次/2h 每班 次/2h 每班 次/2h 每班 次/2h 每班 次/2h 每班 次/2h 每班 每班 每班 数量 频率 控制方法
2
剪板 剪板机
1 1
C B B A C B C B C C A C C B
OP03
拉伸
液压机/模 具
2 3
OP04
1
切边 冲床/模具
首检/巡检记录 返修，调整模具 首检/巡检记录 报废，调整模具 首检/巡检记录 返修
2 1
冲油口 冲床/模具
OP05 OP06 OP07 OP08 OP09 OP10
2
出油管焊接
焊机/模具
1次 每班 首检/巡检记录 2~5件 次/2h 1次 每班 首检/巡检记录 2~5件 次/2h 1次 1次 1次 2~5件 连续 2~5件 1次 2~5件 1次 2~5件 1次 2~5件 1次 2~5件 1次 每班 每班 每班 次/2h 100% 次/2h 每班 次/2h 每班 次/2h 每班 次/2h 每班 次/2h 每班 2~5件 次/2h 2~5件 次/2h 首检/巡检记录 首检/巡检记录 首检/巡检记录 巡检记录 首检/巡检记录 首检/巡检记录 首检/巡检记录 首检/巡检记录 首检/巡检记录
材质报告 进料检验 卡尺 目测 高度尺 控制开关 目测 卡尺 目测 高度尺 目测 目测 卡尺 目测 目测 卡尺
材质报告 检验报告 首检/巡检记录 首检/巡检记录 首检/巡检记录 首检/返修，调整模 具，液压机 返修，调整模 具，液压机 返修，调整模 具，液压机
冲固定孔
冲床/模具
2
压平工序 气密性检测 气密性检测 磨光工序 液压机/模 具 试水台 试水台 磨光机
1 1 2 1 1
气密性检测
试水台
2
OP21
检验
1 1
表面
B A A
脱脂剂配制
表面无凹坑，边缘无毛刺， 未变形 脱脂粉：水=5：95（5%） （重量） 30-50℃ 30-50 6-10min
2 3 1
OP14
拼焊
点焊机
2 3
2~5件 次/2h
OP15 OP16 OP17 OP18 OP18 OP19 OP20
滚焊
滚焊机
1 1
1次 每班 首检/巡检记录 返修/调整参数 2~5件 次/2h 1次 2~5件 1次 2~5件 1次 2~5件 1次 连续 连续 1次 2~5件 1次 连续 1次 连续 首检/巡检记录 报废/调整模具 次/2h 每班 首检/巡检记录 报废/调整模具 次/2h 每班 首检/巡检记录 返修/调整模具 次/2h 每班 巡检记录 返修 100% 每班 巡检记录 返修 100% 每班 首检/巡检记录 返修 次/2h 每班 巡检记录 返修 100% 每班 巡检记录 返修 100% 每班
工序编 号
改正措施
OP01 OP02
1
进料 吊装车
材质确认 料厚 尺寸 表面 拉伸高度 行程控制 表面 尺寸 表面 尺寸 翻边表面 表面 方表定位 翻边表面 清晰 孔径
A A
ST16 1mm 上下盖尺寸均为720*640mm 拉伸到位，表面无毛刺，拉 丝 上盖80.1±0.8mm，下盖最低 高度119±0.8mm 参考控制参数 边缘少量毛刺，无磕碰现象 总宽370±0.3mm/599±0.3mm 无破裂，破损 Φ 42.3mm 不得破损，翻边圆滑过渡 无破裂，破损 （边缘基准：）240.5± 0.3mm/80.4±0.3mm 翻边处完整，折弯处圆滑 印记清晰，完整 Φ7.5mm
1 1 1
1次 每班 首检/巡检记录 报废，调整模具 2~5件 次/2h
OP10 OP11
冲出油孔
冲床/模具
2 1
表面
定位
B A
模具保证 无虚焊，焊穿 焊接牢固 40N 无虚焊，焊穿 0.03MPa 4点均布 焊接牢固 无虚焊，焊穿 40 45~55mm 无虚焊，焊穿 焊接完整，焊穿 Φ 8±0.4mm 344.7±0.3mm/404.8±0.3mm 上下盖合缝少于0.5mm 0.045MPa 20S 表面无毛刺，滚焊痕迹浅 0.045MPa 20S 目测 手检 拉力计 目测 气压表 目测 手检 目测 目测 目测 目测 目测 卡尺 卡尺 塞尺 气压表 时间继电器 目测 气压表 时间继电器
首检/巡检记录 报废，调整模具 首检/巡检记录 返修，调整模具 首检/巡检记录 返修，调整模具 首检/巡检记录 报废，调整模具 首检/巡检记录 返修，调整模具 首检/巡检记录 返修
1 1
冲方表口
冲床/模具
2
方表翻边 冲印记 冲出油孔 冲床/模具 冲床/模具 冲床/模具
2~5件 次/2h 2~5件 次/2h 2~5件 次/2h
首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 自检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 自检 首检 自检 首检 巡检 首检 自检 首检 自检
1次
每班
2~5件 次/2h
首检/巡检记录 报废，调整模具 返修 返修 返修 返修 返修 返修 返修 返修 返修 返修 返修
2 1 OP12
点方表螺母 点焊机， 靠模
稳定性 稳定性 表面 气压 点数 稳定性 表面 点数 间距 表面 表面 孔径 孔距 上下盖之间的缝隙 气压 检测时间 表面 气压 气压 检测时间
A B A B A B B B B A A A B B A A C A A
2 3 1
OP13
点领口
保护焊 机，靠模
控 制 计 划 Control Plan
生产线： 计划编号： 联系人/电话： 负责人： 编制/日期： 控制计划版本号 1 共2页 第 页 特征 工序过程 工装 编号 产品 过程 等级 产品/过程规范/公差 方法 检验方法 抽样 方式 供应商 保证 进料检验 3次 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 1次 2~5件 1次 2~5件 1次 2~5件 1次 2~5件 1次 2~5件 1次 2~5件 1次 2~5件 1次 2~5件 1次 2~5件 1次 2~5件 1次 1次 1次 每批 每班 次/2h 每班 次/2h 每班 次/2h 每班 次/2h 每班 次/2h 每班 次/2h 每班 次/2h 每班 次/2h 每班 次/2h 每班 次/2h 每班 每班 每班 数量 频率 控制方法
2
剪板 剪板机
1 1
C B B A C B C B C C A C C B
OP03
拉伸
液压机/模 具
2 3
OP04
1
切边 冲床/模具
首检/巡检记录 返修，调整模具 首检/巡检记录 报废，调整模具 首检/巡检记录 返修
2 1
冲油口 冲床/模具
OP05 OP06 OP07 OP08 OP09 OP10
2
出油管焊接
焊机/模具
1次 每班 首检/巡检记录 2~5件 次/2h 1次 每班 首检/巡检记录 2~5件 次/2h 1次 1次 1次 2~5件 连续 2~5件 1次 2~5件 1次 2~5件 1次 2~5件 1次 2~5件 1次 每班 每班 每班 次/2h 100% 次/2h 每班 次/2h 每班 次/2h 每班 次/2h 每班 次/2h 每班 2~5件 次/2h 2~5件 次/2h 首检/巡检记录 首检/巡检记录 首检/巡检记录 巡检记录 首检/巡检记录 首检/巡检记录 首检/巡检记录 首检/巡检记录 首检/巡检记录
材质报告 进料检验 卡尺 目测 高度尺 控制开关 目测 卡尺 目测 高度尺 目测 目测 卡尺 目测 目测 卡尺
材质报告 检验报告 首检/巡检记录 首检/巡检记录 首检/巡检记录 首检/返修，调整模 具，液压机 返修，调整模 具，液压机 返修，调整模 具，液压机
冲固定孔
冲床/模具
2
压平工序 气密性检测 气密性检测 磨光工序 液压机/模 具 试水台 试水台 磨光机
1 1 2 1 1
气密性检测
试水台
2
OP21
检验
1 1
表面
B A A
脱脂剂配制
表面无凹坑，边缘无毛刺， 未变形 脱脂粉：水=5：95（5%） （重量） 30-50℃ 30-50 6-10min
2 3 1
OP14
拼焊
点焊机
2 3
2~5件 次/2h
OP15 OP16 OP17 OP18 OP18 OP19 OP20
滚焊
滚焊机
1 1
1次 每班 首检/巡检记录 返修/调整参数 2~5件 次/2h 1次 2~5件 1次 2~5件 1次 2~5件 1次 连续 连续 1次 2~5件 1次 连续 1次 连续 首检/巡检记录 报废/调整模具 次/2h 每班 首检/巡检记录 报废/调整模具 次/2h 每班 首检/巡检记录 返修/调整模具 次/2h 每班 巡检记录 返修 100% 每班 巡检记录 返修 100% 每班 首检/巡检记录 返修 次/2h 每班 巡检记录 返修 100% 每班 巡检记录 返修 100% 每班
工序编 号
改正措施
OP01 OP02
1
进料 吊装车
材质确认 料厚 尺寸 表面 拉伸高度 行程控制 表面 尺寸 表面 尺寸 翻边表面 表面 方表定位 翻边表面 清晰 孔径
A A
ST16 1mm 上下盖尺寸均为720*640mm 拉伸到位，表面无毛刺，拉 丝 上盖80.1±0.8mm，下盖最低 高度119±0.8mm 参考控制参数 边缘少量毛刺，无磕碰现象 总宽370±0.3mm/599±0.3mm 无破裂，破损 Φ 42.3mm 不得破损，翻边圆滑过渡 无破裂，破损 （边缘基准：）240.5± 0.3mm/80.4±0.3mm 翻边处完整，折弯处圆滑 印记清晰，完整 Φ7.5mm
1 1 1
1次 每班 首检/巡检记录 报废，调整模具 2~5件 次/2h
OP10 OP11
冲出油孔
冲床/模具
2 1
表面
定位
B A
模具保证 无虚焊，焊穿 焊接牢固 40N 无虚焊，焊穿 0.03MPa 4点均布 焊接牢固 无虚焊，焊穿 40 45~55mm 无虚焊，焊穿 焊接完整，焊穿 Φ 8±0.4mm 344.7±0.3mm/404.8±0.3mm 上下盖合缝少于0.5mm 0.045MPa 20S 表面无毛刺，滚焊痕迹浅 0.045MPa 20S 目测 手检 拉力计 目测 气压表 目测 手检 目测 目测 目测 目测 目测 卡尺 卡尺 塞尺 气压表 时间继电器 目测 气压表 时间继电器