5000td水泥熟料带DD型分解炉的NSP窑的设计
日产5000吨熟料水泥厂烧成系统窑尾工艺设计
日产5000吨熟料水泥厂烧成系统窑尾工艺设计摘要本次设计是针对5000t/d孰料新型干法生产线烧成车间窑尾工艺设计，窑尾系统是由CDC分解炉、旋风筒、连接管道及附件组成。
本次设计的主要内容有：1.配料计算2.生产过程和主机选型3.计算和确定带悬浮预热器的新型回转窑和悬浮预热器的型号及规格，以及窑尾气体平衡的计算，同时还编写了全厂工艺流程概述和本次毕业设计的评述及展望。
4.计算机绘图5.撰写说明书。
另外本次设计采用了目前国内外水泥行业相对较为先进的技术和设备，最大限度降低能耗、降低基建投资，有最大限度提高产量，做到环保，技术先进指标先进、合理。
关键词：新型干法生产线，悬浮预热器，CDC分解炉，电收尘AbstrctThis design is aim end of kiln technics for 5000t/d ripe material new type dry process calcination worshop ,The end of kiln is composed of CDC break down furnace 、cyclone canister 、joint pipeline and attachment (box for sprinkling powder 、flap trap 、system of blow and block up ,and so on ). The main content of this design cotain:1,Calculation of ingredient 、calculation of material balance \calculation of repository and calculation heat balance; 2,choose type of main processor and auxiliary machinery for factory ;3,technological design for calculation workshop ;4,The characteristic of technics disposal for factory ;5,Charting by computer ;6, Writing specification .On the other side ,the design the technology and requirement of which are relatively adavanced in national and International cement industry ,It could maxium decrease the energy consumption and investment of capital construction ,In the same time it also maximum enhance the yield and quality , satisfy the requirement of protecting environment and the technical economic index advanced and reasonable .Keywords:New dry process production line ; Suspension preheater ;CDC break down furnace;EspII日产5000吨熟料水泥厂烧成系统窑尾工艺设计目录第一章前言 (1)1.1设计方案 (2)1.1.1设计原则 (4)第二章配料计算 (5)2.1设计题目 (5)2.2原始数据 (5)2.3配料计算 (6)2.3.1 确保熟料率值的组成 (6)2.3.2 熟料热耗的确定 (6)2.3.3 计算煤灰掺入量 (6)2.3.4用EXCEL计算干生料的配合比 (6)2.3.5将干料配比折算成湿料配比 (8)第三章物料平衡 (9)3.1烧成系统生产能力 (9)3.2 生料消耗定额 (9)3.3主机平衡与选型 (11)第四章工艺流程简介 (13)4.1 原料工段 (13)4.2 烧成工段 (13)第五章：车间工艺设计计算 (15)5.1设计计算基础 (15)5.2回转窑设计计算 (16)5.3设备选型计算 (20)5.3.1分解炉 (20)5.3.2悬浮预热器 (21)5.3.3 附属设备选型 (25)总结 (28)致谢 (29)参考文献 (29)IV日产5000吨熟料水泥厂烧成系统窑尾工艺设计第一章前言本设计的课题是：日产5000吨水泥熟料水泥厂新型干法生产线烧成系统窑外预分解工艺设计。
日产5000t水泥熟料预分解窑窑尾工艺设计说明书
日产5000t水泥熟料预分解窑窑尾工艺设计说明书5000t/d水泥分解窑窑尾（低氮氧化合物排放）工艺设计摘要：水泥是社会经济发展最重要的建筑材料之一，在今后几十年甚至是上百年之内仍然是无可替代的基础材料，对人；低氮排放；工艺设计The Process Design of the Back End ofPrecalciner Kiln for 5000T/D CementClinker(Low Nitrogen OxideEmissions)Abstract:Cement is one of the most important building materials of the social and economic development, within the coming decades or even a century,Cement is still no substitute for basic materials, the importance of human civilization is self-evident.calciner kiln as the representatives has become leading technology and the most advanced technology of the cement industry. It has many advantages, such as high throughput, a high degree of auto mation, high quality products, low energy consumption, low emissions of harmful substances, etc.In the production process of cement will release a number of harmful substances,particularly nitrogen oxides,according to the requirement of this design,the design uses a range of methods to reduce the concentration of nitrogen oxide .Based on the design of new dry cement production technology in today's design requirements, the main task is the back-end part of the process design, including the production of cement raw materials, fuel quality requirements, the design of ingredients and ingredients, the material balance calculation , the main auxiliarybalance and equipment selection, calculation and storage back-end process design.Key words: 5000T / D, Low Nitrogen Emissions, Process Precalciner kiln, Design目录第1章绪论........................................................... ..11.1 引言 (1)1.2设计简介 (1)第2章建厂基本资料 (3)2.1设计题目 (3)2.2建厂条件 (3)2.3原料质量要求 (3)2.3.1水泥原料质量要求 (3)2.3.2石膏和混合材质量要求 (4)2.4燃料品质要求 (5)2.5熟料热耗的选择 (6)2.6生产方法和窑型的选择 (6)第3章配料计算与物料和主机平衡 (8)3.1配料计算 (8)3.1.1原料 (24)3.3主机平衡与选型 (24)3.3.1车间工作制度确定 (24)3.3.2主机选型 (25)3.3.3主机平衡表 (32)第4章储库计算 (33)4.1各种物料储存期的确定 (33)4.2各种原料储存设施的计算 (34)4.2.1石灰石、原煤、联合预均化堆场、石膏、矿渣预均化堆场计算 (34)4.2.1.1石灰石预均化堆场计算 (34)4.2.1.2原煤预均化堆场计算 (35)4.2.1.3联合储库计算 (36)4.2.1.4石膏、矿渣预均化堆场计算 (36)4.3各种物料的储存设施计算 (37)4.3.1生料配料站.............................................. ... .374.3.2生料均化库............................................. .... .394.3.3熟料库.................................................. ... .404.3.4熟料配料站 (40)4.4水泥库计算 (41)4.5储库一览表 (42)第5章物料和热平衡计算 (43)5.1原始资料................................................... . (43)5.2物料平衡与热平衡计算 (44)5.2.1 物料平衡计算 (44)5.2.2 热平衡计算 (50)5.3物料平衡表与热平衡表的编制................................... ..54 第6章窑外分解系统的设计计算.. (56)6.1原始资料..................................................... ..566.2相关参数的设定 (56)6.3单位烟气的 (61)6.7分解炉结构尺寸计算........................................... ..63 6.8旋风筒设计方案选择. (66)6.9旋风筒结构尺寸计算 (68)6.10分解炉与旋风筒尺寸汇总表 (75)第7章窑尾设备的 (91)致谢................................................................. .. .92 参考文献.......................................................... .. .. ..93第一章绪论1.1引言我国氮氧化合物的排放量年增长5%-8%，如果不采取进一步的的减排措施，到2030年我国氮氧化合物排放量将达到3540吨，如此巨大的排放量讲给公众健康和生态环境带来灾难家有着明显差距，同时水泥行业排污严重的情况下，为了使我国水泥工业实现可持续发展，必须加大发展新型干法水泥生产技术和水泥产业结构调整的力度，同时通过对各种设备的改进达到低碳低氮氧化合物排放的目标。
日产5000t水泥熟料NSP窑的设计(说明书)
洛阳理工学院课程设计说明书课程名称：新型干法水泥生产技术与设备设计课题：5000t/d水泥熟料NSP窑的设计专业：无机非金属材料工程班级：学号：姓名：成绩：指导教师（签名）：年月日课程设计任务书设计课题：5000t/d水泥熟料NSP窑的设计一、课题内容及要求：1.物料平衡计算2.热平衡计算3.窑的规格计算确定4.主要热工技术参数计算5.NSP窑初步设计：工艺布置与工艺布置图（窑中）二、课题任务及工作量1.设计说明书（不少于1万字，打印）2.NSP窑初步设计工艺布置图（1号图纸1张，手画）三、课题阶段进度安排1.第15周：确定窑规格、物料平衡与热平衡计算、主要热工参数计算2.第16周：NSP窑工艺布置绘图四、课题参考资料李海涛. 新型干法水泥生产技术与设备[M].化学工业出版社严生.新型干法水泥厂工艺设计手册[M].中国建材工业出版社金容容.水泥厂工艺设计概论[M].武汉理工大学出版社2011.5.3设计原始资料一、物料化学成分（%）二、煤的工业分析及元素分析三、热工参数1. 温度a. 入预热器生料温度：50℃；b. 入窑回灰温度：50℃；c. 入窑一次风温度：20℃；d. 入窑二次风温度：1100℃；e. 环境温度：20℃；f. 入窑、分解炉燃料温度：60℃；g. 入分解炉三次风温度：900℃；h. 出窑熟料温度：1360℃；i. 废气出预热器温度：330℃；j. 出预热器飞灰温度：300℃；2. 入窑风量比(％)。
一次风(K1)：二次风(K2)：窑头漏风(K3)＝10:85:5；3. 燃料比(％)。
回转窑(Ky )：分解护(KF)＝40:60；4. 出预热器飞灰量：0.1kg/kg熟料；5. 出预热器飞灰烧失量：35.20％；6. 各处过剩空气系数：窑尾αy ＝l.05；分解炉出口αL＝1.15；预热器出口αf＝1.40；7.入窑生料采用提升机输送；8.漏风：预热器漏风量占理论空气量的比例K4＝0.16；分解炉及窑尾漏风（包括分解炉一次空气量），占分解炉用燃料理论空气量的比例K6＝0.05；9. 袋收尘和增湿塔综合收尘效率为99.9％；10. 熟料形成热：根据简易公式（6－20）计算；11. 系统表面散热损失：460kJ/kg熟料；12. 生料水分：0.2％；13. 窑的设计产量：5000t/d(或208.33t/h)。
5000吨水泥厂窑窑头设计
目录3.1计算依据和范围 (1)3.2物料平衡计算 (1)3.2.1物料平衡计算的目的 (1)3.2.2物料平衡计算 (2)3.3全厂物料平衡表 (7)3.4运输方式的选择 (7)3.4.1原料进厂运输方式的选择 (7)3.4.2水泥出厂运输方式的选择 (8)3.5工厂运输量表 (8)3.6物料储存设施的选择与计算 (8)3.6.1堆场（堆棚） (9)3.6.2圆库及水泥成品库 (13)3.7全厂出库一览表 (18)参考文献 (18)3.1计算依据和范围（1）原料与煤灰的化学分析（2）煤的工业分析（3）熟料日产量：5000t/d ； （4）工厂产品结构：1）70%熟料用于生产P.O.42.5水泥： 熟料：混合材：石膏=50：45：5 2）30%熟料用于生产P.O.52.5水泥： 熟料：混合材：石膏=70：25：5 （5）生产损失：3%;（6）熟料烧成热耗 3350KJ/KG 燃料发热量 20930KJ/KG 煤； （7）年利用率：0.85（预分解窑）； （8）熟料三率值为：KH=0.89；SM=2.1；IM=1.3； （9）煤灰掺入量：4.571%； （10）环保设备收尘率约为100%； （11）原料水分：石灰石1%，粘土0.8%，铁粉12%，石膏1%，混合材1%。
(12)煤的M ad =0.6%3.2物料平衡计算3.2.1物料平衡计算目的全厂物料平衡是根据计划的全年生产水泥的量或者计划每周生产的熟料量（预先确定的生产规模），在建设水泥生产线之前，必须要先计算水泥厂每年、每周、每天、每小时需要的各种原料、燃料、材料的量，还有从原料进厂直到成名称 烧失量 SiO 2 Al 2O 3 Fe 2O 3 CaO MgO 总和 石灰石 42.66 2.42 0.31 0.19 53.13 0.57 99.28 粘土 5.27 70.25 14.72 5.48 1.41 0.92 98.05 铁粉 --- 34.42 11.53 48.27 3.53 0.09 97.84 煤灰---53.5235.344.464.791.1999.30挥发物固定碳 灰分 热值 水分 22.42%49.02%28.56%20930kJ/kg0.6%品等各工序所需要处理的物料量。
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数毕业论文设计
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计-参数摘要本次设计的是一条日产5000 吨水泥熟料的新型干法水泥生产线。
该生产线主要生产的水泥品种为P.O 42.5和P.F 32.5水泥，袋散比为：40%：60%。
本次设计的主要内容包括：全厂生产工艺流程设计；熟料矿物组成设计及配料计算；工艺平衡计算（物料平衡、储库平衡、主机平衡）；计算和确定新型回转窑、悬浮预热器、分解炉的型号及规格，以及窑尾气体平衡的计算，同时还编写了全厂工艺流程概述、全厂质量控制表等；最后进行了全厂工艺平面布置的设计。
在本次设计中，采用了一些新的工艺技术，例如：高效率立式磨和高效选粉机等，特别是采用的TDF型分解炉为喷腾型分解炉，结构简单，外形规整，便于设计布置，为DD型的改进型，是国内制造的新一代分解炉。
本次设计还采用了利用窑尾热废气预热生料以及在窑头窑尾设置余热锅炉进行余热发电的有效方法来降低系统热耗。
关键词：配料，选型，预热器，分解炉，烧成窑尾The Design of a Cement Clinker Production Line With the Capacity of 5000 Tons Per Day-Parameter 3ABSTRACTThe title of the graduating design is to construct a cement plant with 5000 tons per day production line the main production is 42.5 P.O and 32.5 P.F, Bag than scattered: 40%：60%。
The main content of this design is:Selection of ratios and the calculating and of raw mixes ;Manufacturing process and selection of the main machines ;The phases of this design is to calculate and design preheated and pre -claimer and also the balancing of the main machines at the same time , I compose the summarization of technology flow for what factory and quality control of the whole factory and prospects of the design project for graduation etc ;The 1ast step of the design is the layout of the whole plant .In the design , some new technologies and techniques are introduced such as vertical spindle moll and high efficiency classifiers and acts .In this design, adopt some new technology, for example: efficiency vertical polishing and efficient classifier, etc.Especially the TDF type of decomposing furnace smoke for spray type decomposition furnace, simple and neat appearance, easy to design layout, DD type for improved by tianjin cement design institute transformation, the domestic manufacturing of a new generation of decomposing furnace.This design has also used the use of hot gas preheating and end of the raw material in the kiln head end of the waste heat boiler to waste heat power set the effectivemethod to reduce the heat consumption system.KEY WORDS: ratio of raw materials ，slection ，preheater, calciner，Burn into kiln tail目录前言7第1章工艺设计的指导思想及原则91.1 总体设计91.1.1指导思想21.1.2设计原则101.1.3厂址选择5第二章配料计算72.1毕业设计原始资料72.2设计内容82.3配料计算82.3.1熟料率值的确定82.3.2熟料热耗的确定82.3.3用EXCEL计算干生料的配合比82.3.4将干料配比折算成湿料配比11第三章物料平衡133.1烧成车间生产能力和工厂能力的计算133.1.1窑型和规格的选取133.1.2窑的台时产量标定133.2原、燃材料消耗定额的计算143.2.1生料消耗定额153.2.2干石膏消耗定额163.2.3干混合材消耗定额163.2.4干煤的消耗定额173.2.5设计水泥产量17第4章主机平衡19主机设备及工作制度20第五章储库平衡245.1储库的设计245.2生产工艺流程及特点245.2.1生产质量控制网255.2.2工艺流程描述265.2.3物料储存方式、储存量及储存期30第六章烧成窑尾工艺计算326.1理论料耗326.1.1生料料耗336.1.2预热器飞灰量336.1.3收尘器收入飞灰量336.1.4出收尘器的飞灰量336.1.5实际料耗336.1.6预热器喂料量336.2预热器及分解炉工艺计算336.2.1准备计算336.2.2C5废气量356.2.3C4废气量356.2.4C3废气量366.2.5 C2废气量366.2.6C1废气量36第七章烧成窑尾设备选型387.1烧成窑尾系统的热工设备简介387.1.1预热器397.1.2 TDF型分解炉397.1.3回转窑407.2三次风管直径的确定407.3分解炉规格的确定407.4预热器规格的确定427.4.1五级预热器规格的确定427.4.2 四级预热器规格的确定427.4.3 三级预热器规格的确定437.4.4二级预热器规格的确定437.4.5 一级预热器规格的确定43 结论45谢辞46参考文献47前言毕业设计是学生完成所有理论课和实验实习课程后的一个教学环节，它在教师的指导下，由学生综合运用学过的专业基础理论和实践生产知识，查阅工具书和各种技术资料以达到计算绘图编写说明书等来解决实际技术问题的教学环节，也是从事技术工作的一次技术演习，及先前教学过程相比，具有较强的综合性、实践性和探索性，是学生在校学习的最高阶段。
日产5000吨熟料水泥厂设计
日产5000吨熟料水泥厂设计设计一个日产5000吨熟料水泥厂需要考虑多个方面，包括原料准备、生产工艺、能源消耗、环保要求等。
以下是一个关于该厂的初步设计：一、原料准备：1.石灰石和粘土是生产水泥的主要原料。
需要建设一个大型石灰石矿山和粘土采矿场，确保原料供应稳定。
2.建设一个原料仓储场，保证原料的存储和配送。
3.需要建设一个原料破碎系统，将石灰石和粘土破碎成适当的粒度。
二、生产工艺：1. 采用干法生产工艺，增加能源利用效率和减少水泥生产中的energy loss。
2.设计一个原料混合系统，将石灰石和粘土按照一定比例混合。
3.设计一个窑系统，用于熟化混合料。
可以选择采用旋转窑、立式炉等熟化设备。
4.设计一个冷却系统，在熟化过程之后将水泥熟料冷却至适宜的温度，一方面可以改善水泥的质量，另一方面可以回收废热用于预热。
5.设计一个磨机系统，将熟料磨成水泥粉，可使用辊压机、球磨机等设备。
三、能源消耗：1.设计一个热能回收系统，用于收集熟料冷却过程中释放的热能。
2.可使用余热锅炉进行废热回收，用于预热原料和加热纯混合料。
3.需要安装高效低耗的电动机和照明设备，减少能源消耗。
四、环保要求：1.设计一个粉尘处理系统，用于收集生产中产生的粉尘。
可以选择筒式除尘器等设备，确保粉尘排放达到环保要求。
2.设计一个废气处理系统，用于处理烟气中的有害气体。
可以选择烟气脱硫、脱硝等技术，减少气体排放对环境的影响。
3.考虑设立一个固废处理系统，用于处理生产过程中产生的固体废弃物。
可以选择回收再利用或安全处置方式，降低环境污染。
以上是关于日产5000吨熟料水泥厂设计的初步概述，具体设计还涉及到更多的技术细节和工程方面的考虑。
设计过程需要深入了解水泥生产工艺以及相关技术和设备的选择，以确保生产厂的稳定高效运行和符合环保要求。
日产5000吨水泥熟料预分解窑窑尾部分的工艺设计毕业设计
日产5000吨水泥熟料预分解窑窑尾部分的工艺设计毕业设计第1章绪论1.1 概述新型干法预分解窑是现代最先进的水泥生产技术，它以其独特的优越性赢得了国际的认可。
以预分解窑为代表的新型干法水产技术已经成为当今水泥工业发展的主导技术艺，它具有生产能力大、自动化程度高、产品质量高、能耗低、有害物排放量低等一系列优点。
目前,我国广泛采用的是国际上先进的图形显示技术、通信技术、计算机控制技和集中管理、分制的集散型控制系统,并自行研发了工厂生产管理信息系统,保障了系统的安全性和可靠性,符合了实用性的要求。
新型干法工艺是当代最具现代化、规模化的水泥生产方式，已被世界各国普遍采用，成为水泥生产技术的主流。
通过多年的不断探索，我国的水泥工业发展取得了很大成果，水泥产量多年位居世界第一，为我国国民经济发展的提供了有力保障。
然而就目前来看，我国水泥工业的结构仍然存在十分突出的矛盾，主要表现为经营粗放、生产集中度和劳动生产率相对较低、资源及能源消耗较高、环境污染比较严重，特别是立窑、湿法窑、干法中空窑等落后技术装备还占相当比重，可持续发展面临着严峻的挑战。
为加快推进水泥工业结构调整和产业升级，满足科学发展观和走新型工业化道路的要求，新型干法水泥生产技术将迎来在全国发展的大好时机。
1.2 设计简介本设计是5000t/d熟料新型干法生产线窑尾部分的工艺设计，设计采用目前国内外水泥行业相对较为先进的技术和设备，力求最大限度的降低能耗、降低基建投资，又最大限度的提高产、质量，实现环境友好型、资源节约型的水泥发展要求。
石灰石预均化堆场设计为矩形预均化堆场，其规格为42×170m。
石灰石矿山全矿化学成分比较稳定，品质优良，均匀性比较好。
厂区设1个?15×30m 圆库储存石灰石用于生料配料，库有效储量6844t，实际储存时间为1.09d，能满足生产的正常进行。
因为原煤成的分波动对烧成工艺、热工制度的稳定性及熟料质量等的影响极大，外购煤的质量难以完全预先控制，同时多点供应原煤的可能性是存在的，并且考虑将来使用低品位原煤的需要，故设置原煤预均化设施。
日产5000吨熟料水泥厂新型干法窑尾烧成系统工艺设计
日产5000吨水泥熟料水泥厂新型干法窑尾烧成系统工艺设计摘要本次设计的任务是5000t/d水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑尾工艺设计。
预热器主要分为四级预热器和五级旋风预热器两种：其主要区别在于第一级预热器出口废气温度、废气量以个水泥生产线的耗煤量。
根据国内新型干法水泥生产的情况，窑尾烟气量可达1.5-1.9 Nm3/kg（煤粉燃烧后产生的理论烟气量为0.8-1.2 Nm3/kg 、0.2-0.4 Nm3/kg的漏风、过剩空气、盐类分解、自由水蒸发、高岭土脱水、空气带入含湿量等）。
四级预热器窑由于少了一级预热故本次设计选用五级悬浮预热器。
器，其漏风量比五级预及整热器窑有所减少，窑尾预热器烟气量也对应减少。
四级预热器但同时四级预热器增加了煤耗，增加煤耗量与增加发电量之比远远大于国家公布的火电标准煤耗表明，四级预热器窑的能源利用效率比五级预热器窑低。
五级预热器窑投资虽然有所增加，发电量减少；但煤耗量的减少更为明显，其运行时的经济效益和环境效益明显大于四级预热器窑。
关键词：烧成系统，预热器，分解炉，物料平衡安徽建筑工业学院本科毕业设计ABSTRACTThis design is the task of 5000 t/d NSP cement clinker production line firing system preheater process design. Preheater mainly divided into level 4 preheater and category five cyclone preheater two kinds: the main difference between the first level preheater export waste gas, waste gas temperature by a quantity of cement production line HaoMeiLiang. According to domestic NSP cement production, smoke gas inlet up to 1.5-1.9 N m3/ kg (pulverized coal burning after the theory of gas produced smoke for 0.8 1.2 N m3/ kg, 0.2 0.4N m3/ kg air leakage, the excess air, salt decomposition, free water evaporation, kaolin dehydration, air into the moisture content, etc.). Level 4 preheater kiln due to the level 1 preheat so the less design choose a category five suspension preheater. Implement, the leakage air volume gets than a category five and the heat exchanger kiln inlet preheater decreased, but also corresponding to reduce gas smoke. Level 4 preheater but at the same time level 4 preheater increased coal consumption, increase the amount and increase the capacity of the coal consumption than far greater than national publication of the thermal power standard that level 4 preheater coal kiln energy efficiency than category five preheater kiln low. A category five preheater kiln investment increased capacity, although reduce; But the amount of coal consumption reduce is more apparent, its runtime economic benefits and environmental benefits significantly greater than level 4 preheater kiln.KEYWORDS: Firing system Preheater NSP Material balance日产5000吨水泥熟料水泥厂新型干法窑尾烧成系统工艺设计目录摘要 (I)ABSTRACT........................................................... I I 第一章绪论..................................................... - 1 -1.1 设计任务及其依据，论述所生产产品的意义和价值............ - 1 -1.1.1 设计任务：......................................... - 1 -1.1.2 生产产品的种类及意义和价值......................... - 1 -1.2 窑的选型及标定.......................................... - 3 -1.2.1 窑的标定的意义..................................... - 3 -1.2.2 窑的选型计算....................................... - 4 -1.2.3 回转窑产量的标定................................... - 4 -1.3 结论.................................................... - 5 -1.3.1 窑的年利用率....................................... - 5 -1.3.2烧成系统的生产能力：............................... - 5 -1.3.3 确定窑的台数：..................................... - 6 - 第二章配料计算................................................. - 7 -2.1配料及物料平衡计算 ...................................... - 7 -2.2假设原料配比 ............................................ - 7 -2.2.1 计算白生料化学成分................................. - 8 -2.2.2 计算灼烧基生料化学成分............................. - 8 -2.2.3 计算熟料标准煤耗................................... - 8 -2.2.4 计算煤灰掺入量..................................... - 8 -2.2.5计算熟料化学成分（%）.............................. - 9 -2.2.6计算率值........................................... - 9 - 第三章总平面布置和工艺流程.................................... - 10 -3.1 水泥总平面设计的步骤................................... - 10 -3.1.1初步设计.......................................... - 10 -3.1.2施工图设计........................................ - 11 -3.2 工艺设计的基本原则和程序............................... - 11 -安徽建筑工业学院本科毕业设计3.2.1 工艺设计的基本原则................................ - 11 -3.2.2 工艺流程简介...................................... - 11 - 第四章物料平衡表.............................................. - 13 -4.1 计算熟料料耗........................................... - 13 -4.1.1理论料耗.......................................... - 13 -4.1.2实际料耗.......................................... - 13 -4.1.3计算实物煤耗...................................... - 13 -4.1.4 计算干基实际消耗定额.............................. - 13 -4.1.5 计算湿基实际消耗定额.............................. - 13 -4.2计算湿物料配合比 ....................................... - 14 -4.2.1编制物料平衡表.................................... - 14 - 第五章主机设备选型计算........................................ - 15 -5.1破碎设备................................................ - 15 -5.2窑外分解窑选型......................................... - 16 -5.3煤磨选型............................................... - 16 -5.4熟料烧成窑尾系统及其设备选型.......................... - 18 -5.4.1预热器飞灰量...................................... - 19 -5.4.2出收尘器飞灰量.................................... - 19 -5.4.3收尘器收下灰量.................................... - 19 -5.4.4实际料耗.......................................... - 19 -5.4.5预热器喂料量...................................... - 19 -5.5 气体量计算............................................. - 19 -5.5.1 窑尾排除废气量.................................... - 20 -5.5.2 三次风管抽风量.................................... - 20 -5.5.3 分解炉内废气量.................................... - 21 -5.6预热器废气量计算 ...................................... - 21 -5.6.1 五级预热器废气量.................................. - 21 -5.6.2 四级预热器废气量.................................. - 21 -5.6.3三级预热器废气量.................................. - 21 -日产5000吨水泥熟料水泥厂新型干法窑尾烧成系统工艺设计5.6.4二级预热器废气量.................................. - 22 -5.6.5 一级预热器废气量.................................. - 22 -5.6.6入高温风机废气量.................................. - 22 -5.7预热器选型 ............................................. - 22 -5.7.1直径确定.......................................... - 22 -5．7.2确定预热器型号................................... - 23 -5.8 袋收尘................................................. - 25 -5.9 输送设备.............................................. - 26 -5.9.1 带式输送机(由配料站入磨)......................... - 26 -5.9.2 螺旋输送机（输送增湿塔窑灰）.................... - 27 - 第六章总结.................................................... - 29 - 致谢........................................................... - 30 - 参考文献....................................................... - 31 -日产5000吨水泥熟料水泥厂新型干法窑尾烧成系统工艺设计第一章绪论水泥是国民经济的基础原材料，水泥工业与经济建设密切相关，在未来相当长的时期内，水泥仍将是人类社会的主要建筑材料。
5000吨熟料水泥厂毕业设计
5000t/d熟料水泥厂设计摘要本次设计的题目是设计一条日产5000t/d水泥熟料生产线。
水泥品种是P.O42.5（50%）和P.O52.5（50%），袋散比为：30%：70%。
本次设计的主要内容包括：1.原料、燃料、配料计算2.计算和确定带悬浮预热器的新型回转窑和悬浮预热器的型号及规格，以及窑尾气体平衡的计算，同时还编写了全厂工艺流程概述和本次毕业设计的评述及展望。
3.生产过程和主机选型4.水泥厂的工艺布局。
在本次设计中，还采用了一些新的工艺技术，例如：高效率立式磨和高效选粉机等。
本次设计采用了利用窑尾废气预热生料和粉煤灰的有效方法来降低系统热耗，把篦冷机出来的多余热气体作为热源来烘干煤粉。
本次设计的工艺设备都能有效地降低系统热耗。
关键词：配料，平衡，选型，设计, 预热器，分解炉5000 TON PER DAY CEMENT CLINKER DESIGNABSTRACTThe title of this graduating design is to construct a cement plant with 5000 tons per day production line. The production is P.O.42.5 and P.O.52.5 cement, both their percentages are 50%.And the cement sale in bags account for 30%.The main content of this design is:1. Calculated ratio of raw materials.2. Manufacturing process and selection of the main machine.3. The phases of this design is to calculate and design preheated and pre-claimer and also the balancing of the main machine At the this time, I compose the summarization of technology flow for what factory and quality control of the whole factory and prospects of the design project for graduation，etc.1. The last step of the design is the layout of the whole plant.In the design, some new technologies and techniques are introduced such as vertical spindle moll and high efficiency classifiers and actsTo reduce the total energy consumption an affection method is used to reuse the kiln exhausted gases from the cooler is also used as thermal sources of the drier to dry puzzling, all these techniques are effective to reduce the total thermal consumption.KEY WORDS : ratio of raw materials，balance，slection ,design, preheater, calciner 毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
5000td水泥熟料带DD型分解炉的NSP窑的设计
前言课程设计是对所学知识和技术的综合考察，是高层次的教学环节。
它极大地提高了学生理论联系实际的能力，并在老师的指导下，由学生综合运用基础理论、专业知识、实际生产技术及在岗位实习和挂职实习中收集到各方面技术资料与自己的设计课题及任务对照，进行全面合理的分析、论证、计算、绘图、编写技术文件等内容，完成工程设计任务，达到工艺人员素质训练的基本要求。
课程设计，能使学生把所学的理论基础知识得以全面的巩固、深化和发展，并进一步培养学生实事求是的工作态度与科学的工作方法，培养独立承担技术任务的能力和探索新知识、新技术的创造力。
本设计中，以假拟设计题目的形式，结合所学知识及下厂实习经验，对设备进行标定和核算。
本次的设计任务是：设计一个5000t/d水泥熟料带DD 型分解炉的NSP窑系统。
设计范围包括：1、窑的规格计算确定；2、物料平衡计算和热平衡计算；3、主要热工技术参数计算；4、NSP窑初步设计：工艺布置与工艺布置图（1号图）。
在此次设计中得到李海涛老师的耐心指导和大力支持，但是由于本人水平有限，在设计中难免会出现不足或错误的地方，敬请老师批评指正！设计人：2009-3-12目录1．设计课题 (3)2.回转窑的选型及标定 (4)2.1窑规格的计算 (4)2.2窑的选型 (4)2.3窑产量的标定 (4)2.4评述 (5)3.煤耗计算及物料平衡计算和热平衡计算 (5)3.2.1基准和范围 (7)3.2.2物料平衡计算 (8)3.2.3热量平衡计算 (13)4.主要热工技术参数的计算 (17)5．工艺布置图 (18)6．结束语 (19)7.参考文献 (19)1、设计课题5000t/d水泥熟料带DD型分解炉的NSP窑的设计原始资料依据收集技术资料自主选用,对工艺参数应予以必要说明1、课程内容及要求:⑴窑的规格的计算确定⑵物料平衡计算与热平衡计算⑶主要热工技术参数的计算⑷NSP窑初步设计:工艺布置与工艺布置图2、课题任务及工作量⑴设计说明书(不少于1万字,打印,计算草稿)⑵NSP窑初步设计工艺布置图(1号图纸1张,手画) ,原始资料另附3、时间与进度（2周）（1）第3周：物料平衡与热工平衡计算（2）第四周：绘图2、回转窑的选型及标定原始资料：日产5000吨熟料的带DD 型分解炉的NSP 窑。
日产5000吨水泥熟料新型干法生产线窑尾系统工艺毕业设计方案
毕业设计方案题目5000t/d熟料新型干法水泥厂烧成窑尾系统工艺设计学院材料科学与工程专业材料科学与工程班级学生学号指导教师二〇一一年三月三十日学院材料科学与工程专业材料科学与工程学生学号设计题目5000t/d熟料新型干法水泥厂烧成窑尾系统工艺设计一、选题背景与意义1. 国内外研究现状水泥是社会经济发展最重要的建筑材料之一，在今后几十年甚至是上百年之内仍然是无可替代的基础材料，对人类生活文明的重要性不言而喻。
二十世纪六十年代至八十年代这二十年中，国外水泥生产技术发生了重大变革，经历了两个发展阶段。
第一阶段是由湿法或半干法向预热器窑新型干法发展；第二阶段是由预热器窑向预分解窑发展。
至七十年代末，世界上工业发达国家基本上都完成了这个转变。
自九十年代以来世界水泥产量平均每年以4%的速度连续增长。
这种发展趋势今后仍将保持下去。
近10年来，发达国家由于各国经济发展速度减缓，生产成本增高和能源消耗、环保要求等各方面原因，水泥生产呈现饱和和缩减态势。
而与此同时，发展中国家水泥需求量不断增大，带动了那里的水泥工业的迅猛发展，特别是东亚、西南亚地区，1998年亚洲国家生产的水泥几乎占到了世界水泥总量的60%以上。
在此期间，发达国家的跨国公司和集团，利用他们在水泥生产技术和装备制造方面的优势以及在国际资本运作方面的实力，利用发展中国家丰富的原料资源、相对廉价的劳动力以及资金的相对短缺，采取在发展中国家投资或合资建厂以及购买股权的办法，在国外发展自己的水泥基地，发展国际水泥贸易取得比在本国更大的经济利益，甚至反销本国，满足本国的水泥消费需求。
在这方面，日本、韩国表现得最为明显。
欧洲一些大公司半数以上产量是在国外生产的。
七十年代我国陆续建立了一些立筒预热器窑和旋风预热器窑，并在预分解的开发方面烧油烧煤实验均获得成功。
七十年代末我国分别从日本、澳大利亚、丹麦等国引进了大、中型的预分解窑干法生产成套设备，并在建成投产后取得良好的技术经济效益。
日产5000吨熟料预分解窑的预热器设计
课程设计题目日产5000吨熟料预分解窑的预热器设计学院材料学院专业材料科学与工程班级姓名指导教师工程设计任务书学生姓名：专业班级：指导教师：工作单位：材料学院题目: 日产 5000 吨熟料预分解窑的预热器系统设计一初始条件：1 原料的化学分析结果2燃料煤的元素分析结果：C ad HadNadOadSadAadMad63.59 4.20 1.16 7.62 0.31 22.11 1.013各种物料损失均按3％计算4其它资料:本设计工厂有自己的矿山，其它条件均符合建厂要求，工厂气象条件符合设计要求。
大气压强（夏季）：720 mmHg 温度：- 4℃～ 40℃，相对湿度：70％～ 80％，地下水位：2m ～ 2.5 m二要求完成的主要任务:（包括课程设计工作量及其技术要求，以及说明书撰写等具体要求）：1) 设计计算说明书应包括以下内容：配料计算，物料平衡计算和热量平衡计算、有关设备的选型计算或结构尺寸计算、附属设备的选型计算、耐火材料选材计算与散热计算，有关性能指标计算，设计及附属设备一览表、设计评述，参考资料。
2) 画出有关设备的工艺布置图和主要剖面图（A2图纸）三设计要求：1) 要求每个人独立完成，允许讨论，但不能抄袭，鼓励创新。
2) 说明书要求①设计说明书必须包括有关计算部分的方法、步骤和结果。
②有关设备的选型,设计说明书中应说明其选取依据，有关经验数据的选取，亦应说明其来源。
3) 图纸的要求①图纸必须按工程图标准绘制，鼓励用计算机绘图。
②图纸上必须注明设备主要尺寸及有关说明，图面应清洁、整齐。
四时间安排：2013.6.17---- 2013.6.23 （第1周）：查阅有关资料，进行有关设计计算；2013.6.24---- 2013.6.31 （第2周）：绘制相关的图纸；2013.7.1—-- 2013.7.5 （第3周）：整理提交计算说明书、图纸以及其它设计资料，答辩。
指导教师签名：2013年6月14日系主任（或责任教师）签名：文进 2013年 6月14日日产5000吨熟料预分解窑的预热器设计目录1.配料计算 (4)1.1煤灰掺入量 (4)1.1.2煤的低位发热量 (4)1.2计算熟料成份 (5)1.2.1 率值的选择 (5)2.燃烧计算 (8)3.物料与热量平衡计算 (9)3.1物料平衡 (10)3.1.1输入项目 (10)3.1.2输出项目 (13)3.2热量平衡计算 (15)3.2.1输入项目 (15)3.3主要热工技术参数 (18)3.4物料平衡表 (18)3.5 热量平衡表 (19)4.悬浮预热器尺寸设计 (19)4.1旋风筒尺寸 (19)4.1.1各级旋风筒处理的气体量 (19)4.1.2旋风筒的直径和高度 (21)4.1.3旋风筒进风口尺寸 (22)4.2排气管（内筒）尺寸 (23)4.3旋风筒其他相关尺寸 (23)4.4旋风筒结构尺寸表 (24)5.耐火材料选材与散热计算 (25)5.1耐火材料的设计理念 (25)5.2 耐火材料的主要参数 (25)5.3材料的厚度计算 (26)5.3.1已知参数 (26)5.3.2材料厚度计算 (26)5.3.3散热量计算 (28)5.4旋风筒尺寸的修正 (29)6.参考文献 (29)1.配料计算1.1煤灰掺入量 1.1.2煤的低位发热量,3391030109()25kJ /kg net ad ad ad ad ad ad Q C H O S M =+---（）,d 3390.635910300.0420109(0.07620.0031250.011625060.97net a Q =⨯+⨯-⨯--⨯=）1.1.2煤灰的掺入量100kg 熟料中煤灰的掺入量可以按照下式进行计算([2]-P264)：,100ad a net adq A SG Q ⨯⨯=⨯Q ：熟料的热耗，KJ/Kg 熟料； S ：煤灰沉落率，%；Q net,ar ：煤的低位发热量，KJ/Kg ； A ar ：煤的收到基灰分含量，% 采用的是预分解窑，参照表格中的数据，选择 S=100%([2]-62)，q=2900KJ/Kg([2]-122,表5.7)。
ni
我的毕业设计内容是日产5000吨熟料水泥厂设计，浓缩概述如下：一、内容简介本次毕业设计的内容是一条日产5000吨水泥熟料的新型干法生产线，重点车间是烧成窑尾，该生产线采用 4.8×74mNSP窑和NST分解炉，年产熟料180万吨，水泥约220万吨，涉及内容包括：配料计算，三大工艺平衡计算以及重点车间设备选型计算等，同时根据设计要求及计算结果绘制工艺流程图、全厂布置图、烧成窑尾剖面图和各层的平面图等。
关键词:新型干法烧成窑尾分解炉NST分解炉二、设计依据原则本设计是在进行国内外同种规模生产线技术装备调研基础上，充分吸取在豫鹤同力水泥实习的实践经验，查阅大量相关的文献资料，借用其研究成果及数据作为本次设计的参考依据。
建立超前控制和连续生产的设计新概念，用技术创新来改造生产工艺，提高产品质量，降低投资，降低成本，在确保生产质量的情况下，以简化生产工艺流程，提高熟料产量，降低熟料热耗和生产成本为宗旨, 以“生产稳定、技术先进、节能降耗”为原则进行设计[1]的。
三、本次设计的特点（一）熟料热耗的选取情况近几年来，我国掀起了新型干法水泥生产浪潮。
随着窑外分解技术的出现和干法煅烧技术的不断提高，使水泥熟料热耗逐渐降低；目前我国单位熟料热耗控制在709~895kcal/kg的范围内，考虑国内先进新型干法厂的现状以及原燃料品质状况，本次设计熟料热耗选取710kcal/kg（即2967.8kJ/kg熟料），符合现代先进生产要求。
（二）熟料率值的确定本次设计采用熟料三率值为KH，SM，IM。
查阅资料[3]现代新型干法水泥生产线大多采用预分解窑生产高强熟料，确定率值高低关键取决于原燃料易燃性，从我国亚太、海螺宁国、华新、冀东等预分解窑生产实践率值情况看，综合考虑，本设计采用“两高一中”的配料方案，即高SM，高IM，中KH，低碱，低液相量，率值控制范围KH=0.89 SM=2.5，IM=1.5，L=20%~24%，以此方案生产的熟料具有较高的抗压强度，已知率值采用递减试凑法进行配料计算求得各原料配比和核算三率值见表3-1，表3-2表3-1各原料配比单位：%表3-2 核算率值情况（三）工艺平衡计算首先，在标定窑产量的基础上进行的物料平衡计算回转窑规格及标定产量。
5000吨水泥窑窑头设计方案
设
（3-1）
（3-2）
（3-3）
（3-4）
(2)以100kg熟料为基准，用累加试凑法，计算得下表。
表3.4 累加试凑表（%）
原料名称
SiO2
AL2O3
Fe2O3
CaO
MgO
合计
备注
要求熟料成分
22.263
5.480
3.425
64.832
96.000
煤灰（3.015）
1.756
0.822
湿石膏的消耗定额：
（3-17）
式中：Ｋ湿——湿石膏消耗定额，Kg/Kg熟料
ＷＯ——石膏水分含量，%。
（6）干矿渣的消耗定额
（3-18）
式中：Ke—干混合材的消耗定额，Kg/Kg熟料；
e—混合材掺入量（%）；
Pε—混合材生产损失（%）,本设计取4%
湿矿渣的消耗定额：
（3-19）
式中：K湿——湿矿渣的消耗定额，Kg/Kg熟料；
0.156
0.165
0.
石灰石(+124)
2.
1.
0.459
64.815
2.269
(64.832-0.165)/0.5227=124
粘土（+27）
18.379
3.497
1.399
0.761
0.454
(22.263-1.756-2.)/0.6807=27
铁矿（+2.3）
0.528
0.117
1.399
0.005
（3）石膏掺入量：6%；
(4) 混合材掺入6) 熟料烧成热耗 3248KJ/KG 燃料发热量 23881KJ/KG煤；
毕业设计---日产5000吨水泥熟料新型干法生产线窑尾系统工艺设计。
1建厂基础资料1.1 设计题目日产5000吨水泥熟料新型干法生产线窑尾系统工艺设计。
1.2 建厂条件(1) 建厂地点：安徽省巢湖(2) 当地气象资料主导风向：西南风；最大风速：10m/s全年总降雨量：724mm日最大降雨量：298mm最大积雪：200mm全年最高温度：39℃；最低温度：-15℃；月平均：最热27.6℃：最冷-1.4℃。
(3) 厂址的自然条件厂区地形：平坦；地耐力：200kPa(4) 矿山资源，各种原料燃料的来源、距离、数量及运输方式石灰石：工厂自备矿山，储量丰富，汽车运入（粉）砂岩：工厂自备矿山，储量丰富，汽车运入矿渣：某钢厂供应，汽车运入铁粉：某钢厂供应，汽车运入石膏：石膏矿供应，成分稳定，汽车运入煤：煤矿供应，火车运入电源水源：供电可靠，水源充足交通运输：交通便利，公路、水路临近厂产品供销散装60％，包装40％(5) 全厂生产规模、产品各种标号:工厂生产熟料5000t/d，产品品种32.5#普通硅酸盐水泥50%和42.5#普通硅酸盐水泥50%。
(6) 生产方法：新型干法1.3原料化学成分表1.1原料化学成分物料名称烧失量SiO2(%)Al2O3(%)Fe2O3(%)CaO(%)MgO(%)其他(%)石灰石43.180.700.420.2534.800．160.49砂岩 1.4187.34 6.40 2.230.760.77 1.00铁粉 1.6638.7810.7342.78 2.01 2.85 1.19粉砂岩 4.61 63.03 13.09 3.75 4.32 2.01 9.19煤灰53.9234.99 4.59 2.790.93 2.781.4 进厂原燃料水分表1.2原、燃料水分物料名称石灰石（粉）砂岩铁粉煤天然水分% 1 9 12 7.51.5 煤的工业分析表1.3煤的工业分析（%）灰分挥发分固定碳发热量A y V y C y Q y22.35 28.77 43.70 22252.4kJ/kg1.6 燃料的组成表1.4燃料的组成组分C Y H Y O Y N Y S Y A Y W Y∑无素分析57.35 4.09 7.18 0.57 0.29 24.98 5.50 99.992设计方案本次设计方案在烧成系统上采用目前水泥工业先进的预分解和产技术，生产规模为5000t/d熟料。
日产5000吨熟料预分解窑的分解炉设计
日产5000吨分解窑的分解炉设计1 原料配比过程1.1煤灰掺入量计算：查阅参考资料，先选取q为3350kJ/kg-熟料。
每kg煤发热量为：Q y =339Cad+1030Had-109×(Oad-Sad)-25Mad=27754.3(KJ/Kg)煤灰掺入量：G A=qA y S/Q y×100=3350×18.7×100%/27754.3×100=2.26%1.2 确定熟料组成预设KH=0.89;n=2.2;p=1.21.3 计算湿原料的配合比设定湿原料的配合比为：石灰石79%、黏土17%、铁粉4%。
以此计算生料的化学成分，如表1所示：表1 生料的化学成分名称配合比烧失量SiO2Al2O3Fe2O3CaO 石灰石79 31.62 1.35 0.51 0.25 44.94 粘土17 0.82 11.44 2.70 0.833 0.833 铁粉 4 0.042 1.58 0.054 2.03 0.15 生料100 32.48 14.37 3.264 3.113 45.923 燃烧生料21.28 4.83 4.61 68.00 煤灰掺入量G A=2.26%，则灼烧生料配合比为100%-2.22%=97.74%。
按此计算熟料的化学成分如表2：表2 熟料的化学成分名称 配合比 SiO 2 Al 2O 3 Fe 2O 3 CaO 灼烧生料 97.74 20.80 4.72 4.51 66.46 煤灰 2.26 1.39 0.51 0.23 0.06 熟料10022.195.234.7466.52则熟料的率值计算如下：KH=ccc S F A C 8.235.065.1c --=0.91SM=cF A S +c c=2.23IM=cF A c=1.10由计算结果知，KH 、SM 、IM 与设定值均很接近。
因此，可按此配料进行生产。
考虑到生产波动，熟料率值控制指标课定为：KH=0.89±0.02;SM=2.2±0.1;IM=1.2±0.1。
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前言课程设计是对所学知识和技术的综合考察，是高层次的教学环节。
它极大地提高了学生理论联系实际的能力，并在老师的指导下，由学生综合运用基础理论、专业知识、实际生产技术及在岗位实习和挂职实习中收集到各方面技术资料与自己的设计课题及任务对照，进行全面合理的分析、论证、计算、绘图、编写技术文件等内容，完成工程设计任务，达到工艺人员素质训练的基本要求。
课程设计，能使学生把所学的理论基础知识得以全面的巩固、深化和发展，并进一步培养学生实事求是的工作态度与科学的工作方法，培养独立承担技术任务的能力和探索新知识、新技术的创造力。
本设计中，以假拟设计题目的形式，结合所学知识及下厂实习经验，对设备进行标定和核算。
本次的设计任务是：设计一个5000t/d水泥熟料带DD 型分解炉的NSP窑系统。
设计范围包括：1、窑的规格计算确定；2、物料平衡计算和热平衡计算；3、主要热工技术参数计算；4、NSP窑初步设计：工艺布置与工艺布置图（1号图）。
在此次设计中得到李海涛老师的耐心指导和大力支持，但是由于本人水平有限，在设计中难免会出现不足或错误的地方，敬请老师批评指正！设计人：2009-3-12目录1．设计课题 (3)2.配料计算 (4)2.1原始资料与数据…………………………………………………………2.2配料计算 (4)3、窑尾物料和热平衡计算…………………………………………………3.1原始参数设置…………………………………………………………………………3.2熟料形成热耗的计算：…………………………………………………………………3.3物料平衡及热量平衡计算………………………………………………………3.3.1物料平衡计算 (17)3.3.2.热量平衡计算 (18)3.4物料平衡表与热平衡表4、窑外分解系统的设计计算4.1 方案的选择4.2 原始资料及相关参数的设定4.3 单位烟气量的计算4.4系统各部烟气量的计算4.5DD分解炉尺寸的确定:6.6分解炉尺寸汇总表6．结束语 (19)7.参考文献 (19)1、设计课题5000t/d水泥熟料带DD型分解炉的NSP窑的设计原始资料依据收集技术资料自主选用,对工艺参数应予以必要说明1、课程内容及要求:⑴窑的规格的计算确定⑵物料平衡计算与热平衡计算⑶主要热工技术参数的计算⑷NSP窑初步设计:工艺布置与工艺布置图2、课题任务及工作量⑴设计说明书(不少于1万字,打印,计算草稿)⑵NSP窑初步设计工艺布置图(1号图纸1张,手画) ,原始资料另附3、时间与进度（2周）（1）第3周：物料平衡与热工平衡计算（2）第四周：绘图2、回转窑的选型及标定原始资料：日产5000吨熟料的带DD 型分解炉的NSP 窑。
2.1窑的规格计算 已知：G=5000t/d D i =3kG D i :窑的有效内径，m ； G ：窑的产量，t/d ；k ：系数 t/（d m 2） NSP 窑 50 ~60取k=57 D i =3575000=4.443 （m ） 根据《水泥工业热工设备》P 111页公式2-108 L/ D i =15.36⨯ D i 07923.0可得有效长度：L=15.368083.76443.407923.1=⨯ （m ） 已知：D i =4.443 ⇒可去耐火砖厚度δ=0.22m ⇒i D D =+2δ=4.443+2⨯0.22=4.883 m2.2 窑的选型根据窑的有效内径和长度选型，结合市场上的规格和实际工程的窑型规格选择φ4.8 m ⨯74 m可得 有效内径D i =4.8-2δ=4.8-2⨯0.22=4.36 m 有效长度 L=74 m2.3 窑产量的标定 经计算验证，用公式)(6666.2117436.45568.05568.051861.05185.251861.05185.2t L D G i h =⨯⨯==G d =24×G h =24×211.6666=5079.9991标定量和实际量相符，可见该型号符合要求设计量。
2.4 评述根据计算 选得型号为φ4.8 m ⨯74 m 的NSP 窑 符合生产要求。
而在南京水泥设计院网站设计成果展示上，也为安徽铜陵海螺公司设计了φ4.8 m ⨯74 m 规格的回转窑，并顺利投产使用，并达产达标。
可见该型号的NSP 窑是符合设计要求的，可以达到标定的要求。
3、 煤耗计算及物料平衡和热量平衡的计算3.1 原始资料（1）窑型为φ4.8 m ⨯74 m 带DD 型分解炉的预分解窑 （2）生产品种：普通硅酸盐水泥熟料； （3）物料化学成分 见表一物料化学成分 表一 单位：% 烧失量2O S i 32O Al 43O F e O C a O M g 3SO 其他 总和干生料35.88 13.27 3.03 2.09 44.68 0.29 0.16 0.60 100.00 熟料 0 22.48 5.54 3.79 66.83 0.59 0.05 0.72 100.00 煤灰 0 51.60 31.94 4.16 3.62 0.68 2.205.95100.00(4)燃料元素分析和工业分析机发热量 见表2 表3成分 项 目燃料元素分析 表2 单位：%y Ny Ny Ny Ny Ny Ny N60.10 3.96 0.35 0.97 7.91 25.71 1.00工业分析及发热量 表3 单位：%y Ay V y C F y W)/(kg kJ D y D w25.71 28.36 44.93 1.00 23614（5）温度： a.入预热器生料温度 ：50℃ b.入窑回灰温度 ：50℃ c.入窑一次空气温度 ：30℃ d.入窑二次空气温度 ：950℃ f.入窑、分解炉燃料温度 ：60℃ g.入分解炉二次空气温度 ：740℃ h.熟料出窑温度 ：1360℃ i.废气出预热器温度 ：340℃ k.飞灰出预热器温度 ：300℃（6）入窑风量比（%）一次空气（1k ）：二次空气(2k ):窑头漏风（3k ） =15:80:5(7)燃料比（%）回转窑（y k ）：分解炉（F k ）=40:60 (8)出预热器飞灰 ：0.1kg/kg 熟料预热器与分解炉收尘器r rR Q QQ +Q 界面（9）出预热器飞灰烧失量： 35.20% （10）各处过剩空气空气系数，窑尾：αy=1.05 分解炉混合室出口：l α =1.15；预热器出口 ：f α=1.40其中：预热器漏风占理论空气量的比例 4k =0.16（11）分解炉及窑尾漏风（包括分解炉一次风空气量）占分解炉用燃料理论空气量的比例 5k =0.05.（12）电收尘和增湿塔综合收尘效率为99.6%。
（13）熟料形成热：1736.9kJ/kg 熟料。
（14）系统表面散热损失：460kJ/kg 熟料。
（15）生料水分：0.2%。
（16）窑的产量：5079.9991t/d 。
3.2 物料平衡与热量平衡计算 3.2.1 基准和范围基准：1kg 熟料，温度 ：0℃ 范围：回转窑+分解炉+预热器系统根据确定的基准和范围，绘制热量平衡图图1物料平衡图图2回转窑预热器与分解炉收尘器fh f m V +yh mFr msk s V m +kF V 2yrylk m V +界限界线21lok lok V V +k y V 21kg 熟料图1 热量平衡图图 2 物料平衡图3.2.2物料平衡计算 1.收入项目：（1）燃料总消耗量：r m （kg/kg 熟料）其中： 窑头燃料量：r y yr m K m = 分解炉燃料量：r F Fr m K m =。
（2）生料消耗量、入预热器物料量 a. 干生料理论消耗量r rs m 401.0560.188.35100m 171.25100100100-=-⨯⨯-=--=L A m m ar r gsl α式中 α——燃料灰分参入量，100%b. 出袋收尘飞损量及回灰量0001.0)996.01(10.0)1(=-⨯=-=ηfh Fh m m kg/kg1.00001.010.0=-=-=Fh fh yh m m m kg/kgC.考虑飞损后干料实际消耗量r r s fh Fh gsl gs m m L L m m m 401.0560.188.351002.351000001.0401.0560.1100100-=--⨯+-=--+=kg/kgd.考虑飞损后生料实际消耗量 2.0100100)401.0560.1(100100-⨯-=-=r s yss m W m m r m 402.0563.1-= kg/kg e.入预热器物料量入预热器物料量=.0402.0563.1+-=+r yk s m m mr m 402.0663.1-= kg/kg （3） 入窑系统空气量a . 燃料燃烧理论)(033.0267.0089.0ar ar ar ar lk O S H C V -++='）（91.735.0003.096.3267.010.60089.0-⨯+⨯+⨯=157.6= kg /m 3 煤 （标准状态）961.7157.6293.1293.1m 'lk lk =⨯==V ‘ kg/kg 煤b. 入窑实际干空气量r r r lk y yh m 586.2m 40.0157.605.1m =⨯⨯==F K V V ’α kg /m 3 （标准状态）r r lk yk m 344.3m 586.2293.1293.1m =⨯==V kg/kg 其中，入窑一次空气量、二次空气量及漏风量分别为 yk yk yk V V K V 10.011== yk yk yk V V K V 85.022== yk yk 31lok 05.0V V K V == c. 分解炉从冷却机抽空气量 （a ）出分解炉混合室过剩空气量)(/924.0157.6115.113'L 1标准状态）（）（αkg m m m m V V r r r lk =⨯-=-=（b ）分解炉燃料燃烧空气量)(/694.360.0157.6''2标准状态kg m m m K V m V V r r r F lk Fr lk =⨯====（c ）窑尾过剩空气量)(/123.040.0157.6)105.1()1()1(3''3标态kg m m m m K V m V V r r r y lk y yr lk y =⨯⨯-=-=-=αα（d ）分解炉及窑尾漏入空气量r r r F lk Fr lk m m m K V K m V K V 185.060.0157.605.0664=⨯⨯='='= kg /m 3（e ）分解炉冷却机抽空气量r r r r k F m m m m V V V V V 185.0123.0694.3924.043212--+=--+= )(/310.43标准状态kg m m r =kg kg m m V m r r k F k F /573.5310.4293.1293.122=⨯== d 漏入空气量预热器漏入空气量为:r r r lk m m m V K V 985.0157.616.0'45=⨯== kg /m 3 （标准状态）窑尾系统混入空气总量为： 542V V V l o k +=r r r m m m 170.1985.0185.0=+= kg /m 3 （标准状态） 全系统漏入空气量为： 21l o k l o k l o k V V V +=r r r m m m 299.1170.1586.205.0=+⨯= kg /m 3 （标准状态） r r l o k l o k m m V m 680.1299.1293.1293.1=⨯== kg/kg 2. 支出项目(1) 熟料： kg m sh 1= 。