超声波焊接的塑件设计规范样本

超声波焊接塑件设计规范

一.超声波设计准则:

1.两熔接面最初接触面积必要减少以减少溢胶发生.

2.提供一种能使两接触面互相对位方式,可采用插针,插孔,阶

梯或沟槽.

3.整个熔接面必要均匀一致与紧密接触,尽量保持在同一平

面.

4.美工线:设计特性使熔接完毕后接口四周将浮现0.25至

0.64mm之空隙,由于工件与工件之间变形不易被发现. 5.避免直角转角设计,为了增长熔接强度建议咬花面设计.

二.熔接面有熔接线和剪切两种重要设计类型.

导熔线:

是在两熔接面之一上形成一条三角形凸出材料,导熔

线基本作用是汇集能量并且迅速把要熔接一面熔解,

导熔线可以迅速溶解到最高熔接强度.导熔线必要愈

尖愈好,当熔接低温度熔解塑料,导熔线高度不可低于

0.25mm,若熔接半结晶型或高熔解温度塑料时,导熔线

高度不可低于0.5mm.

(一)基本导熔线设计观念可以运用在平头熔接面以外熔接面

设计上去以获得额外长处.

1.阶梯式导熔线:重要用语外观件上需要精准对位与不溢胶

上设计.注意这种设计壁厚规定最小尺寸为2mm.

2.沟槽式导熔线:重要是能从里外两面防止溢胶并且也许提

供对位功能,提高高度熔合使熔接面积增长而提高熔接强度设计,注意这况设计壁厚规定最小尺寸为2mm.

3.十字交叉式导熔线:是一导熔线使它们互相呈垂直交叉,能

缩短熔接时间及减少熔接时所消耗功率,且并不影响熔接强度,但是会产生高低断差以及溢胶.

4.持续沟齿状导熔线:若获得完全密合熔接效果,建议一方导

熔线设计采用持续沟齿状.此款设计将产生大量溢胶.

5.垂直与墙壁式导熔线:合用于增长抗扯破与减少溢胶,这种

设计仅合用于只需要构造性熔接而已.

6.间断导熔线:可以减少熔接面积因而减少能量或所需功率

层级,这种设计只能用非规定高强度构造性熔接而已.

7.凿子型导熔线:壁厚不到1.524mm时可以采用,合用于薄壁

以及小工件塑件上使用,但是熔接强度将会削弱.

8.特殊熔接面设计:使用于以防水为优先考虑设计上,使较难

熔接塑料或外型不规则之塑件达到紧密接合,借用弹性油封来协助防水功能.

(二) 剪切式熔接面设计:剪切式熔接面熔接过程是,一方面熔化开始接触小面积材料,然后沿着壁面继续垂直向下而有控制引入下工件里头去.塑料在相对很狭窄温度变化范畴内迅速从固态变为液态再变回固态.下工件四周壁高度必要高至接口位置,内壁必要与工件外部型体完全吻合.

1.形状复杂或者有直角转角就不适当采用剪切式熔接设计.

2.适合高强度构造性或水气密熔接.

3.熔接需要有结实侧边壁支持以避免熔接时变形.

注意:若熔接深度规定超过壁接触壁,建议熔接深度为壁厚1.25倍.

三近场与远场熔接对比:近场熔接指是熔接面积距离焊头接触位置在6.356mm以内;不不大于6.356mm距离则为远场熔接.因而在设计塑胶产品过程当中应考虑到与否有足够能量传导熔接面.

四薄膜效应:在平圆形,壁较薄位置最为常浮现塑件烧穿现象,通过采用如下办法可以克服这种现象.

1.减少熔接时间.

2.变化振幅.

3.采用振幅剖析.

4.在焊头上设计调节活塞.

5.增长壁厚.

6.塑件在其部位使用内部支撑筋.

7.使用其她频率.

五.焊头接触与放置位置:焊头或塑件表面也可以在熔接区域凸起以增进接触效能.

注意:焊头与工件接触面必要不不大于熔接区域总面积,否则将有也许导致表面伤痕.