循环流化床锅炉给水系统
循环流化床锅炉主要设备及系统
燃烧室内部通常装有布风装置 、点火装置、温度测点等，以
确保煤粉能够均匀燃烧。
燃烧室的尺寸和形状根据锅炉 的容量和设计要求而定，其结 构需充分考虑热效率和燃烧效
率。
燃烧室的维护和清洁对于锅炉 的安全和稳定运行至关重要。
分离器
分离器的主要作用是将燃烧产生的烟气中的固体颗粒进行分离，以回收热能和减少 对环境的污染。
灰渣系统的作用
灰渣系统是循环流化床锅炉的重要辅助系统之一，主要负责收集 和运输锅炉燃烧产生的灰渣，并将其排出炉外。
灰渣系统的组成
灰渣系统通常包括灰斗、落灰管、输送设备（如刮板输送机、链式 输送机等）以及灰渣储存和处理设备等。
灰渣的利用和处理
收集的灰渣可以进行再利用，如作为建材、水泥等行业的原料，或 者经过处理后进行填埋等无害化处理。
环保性能好
循环流化床锅炉采用低温燃烧技术，能够减少氮氧化物、 硫氧化物等污染物的生成，烟气中的颗粒物也得到有效控 制，环保性能较好。
负荷调节范围广
循环流化床锅炉的负荷调节范围较广，可以在30%至 100%的范围内进行调节，能够满足不同用户的需求。
循环流化床锅炉的应用
电力行业
循环流化床锅炉广泛应用于电力 行业，作为大型火力发电厂的锅 炉设备，为电网提供稳定的电力
紧急处理
对于突发的严重故障或事故，需要进行紧急处理，如紧急停炉、切断燃料供应、启动消防设施等，以防止事故扩大和 减少损失。
维护保养
循环流化床锅炉的维护保养包括日常检查、定期清理、润滑保养等措施，以保持设备的良好状态和延长 使用寿命。同时需要对常见故障和问题进行分析总结，加强设备的维护和管理。
05
循环流化床锅炉发展趋 势与展望
除尘系统
除尘系统的作用
循环流化床锅炉的汽水系统流程
循环流化床锅炉的汽水系统流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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循环流化床锅炉控制系统的分析与设计
摘要:循环流化床锅炉又被称为CFB锅炉，循环流化床锅炉技术是近十几年发展迅速的燃烧技术，由于锅炉是采用燃油燃气进行燃烧，而循环流化床锅炉技术具有污染小、安全可靠、适应性广等明显优点，其作为一种高效的清洁燃煤技术，其效用受到人们广泛的关注，在燃煤技术当中占据了有力地位。
随着循环流化床锅炉商业化的快速发展，人们提出了循环流化床锅炉技术自动化运行概念。
本文通过对循环流化床锅炉控制系统的分析与研究，实现对循环流化床锅炉技术自动化的设计，有利于提高循环流化床锅炉的监控管理功能。
关键词:循环流化床锅炉自动控制技术优点1循环流化床锅炉燃烧技术的概念循环流化床锅炉技术具有污染小、安全可靠、燃烧适应性广等特点，其根据自身优势活跃在工业锅炉及废弃物处理等领域，循环流化床锅炉技术拥有很大的商业发展空间。
循环流化床燃烧技术作为一种新型的燃烧技术，其燃烧系统较为复杂，燃料燃烧形成飞灰始终流动在锅炉燃烧系统当中，流动状态的燃烧飞灰浓度较大容易影响其他控制技术的发挥，所以在循环流化床锅炉工作的过程中还需要人工进行操作调节。
如何调节各个参数之间的影响，使其控制系统操作变得稍微简单一些，对循环流化床锅炉控制系统进行研究与分析，设计合理有效的循环流化床锅炉控制系统是目前需要解决的问题。
2循环流化床锅炉控制系统的分析2.1燃烧控制系统循环流化床锅炉燃烧控制系统要保证燃烧过程中热量与负荷相适应，减少燃料不必要的损耗，从而实现锅炉燃烧控制系统的安全及高效运行。
锅炉燃烧控制系统具体可表现为对稳定的蒸汽压力及料床温度、锅炉燃烧的经济与环保、控制炉膛压力及床高范围等方面的控制。
循环流化床锅炉燃烧机理比较复杂，各参数之间耦合关系难以控制，被调参数容易同时受到多个调节参数的影响，给操控和受控变量配对造成了困难，所以循环流化床锅炉自动化控制难于一般锅炉的控制。
目前设计的燃烧控制系统比较简单，在燃烧自动控制系统运作的过程中，容易受到各个环节的影响，导致燃烧自动控制系统无法发挥出自动化控制的效用，最后还是依靠人工手动操作控制系统完成。
循环流化床锅炉设备技术问答题
循环流化床锅炉设备技术问答题1、循环流化床锅炉主要由哪些设备组成？答：循环流化床锅炉主要由燃烧系统设备、气固分别循环设备、对流烟道三局部组成。
其中燃烧设备包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、燃油〔燃气〕及给煤系统等几局部。
气固分别循环设备包括物料分别装置和返料装置两局部；对流烟道包括过热器、再热器、省煤器、空气预热器等受热面。
2、流化床燃烧设备分为哪几种类型？答：流化床燃烧设备按流体动力特性可分为鼓泡流化床锅炉和循环流化床锅炉，按工作条件可分为常压和增压流化床锅炉。
3、循环流化床锅炉的汽水系统包括哪些设备？答：循环流化床锅炉的汽水系统一般包括尾部省煤器、汽包、水冷系统、汽冷式旋风分别器的进口烟道、汽冷式旋风分别器、包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器及连接收道、低温再热器、屏式再热器及连接收道。
4、汽冷旋风分别器的构造是怎样的？答：汽冷式旋风分别器上半局部为圆柱形，下半局部为锥形。
分别器烟气出口〔旋风分别器的中心筒〕为圆筒形钢板件形成的一个端部放开的圆柱体，长度几乎伸至旋风分别器圆柱体一半位置。
进入分别器的细颗粒和烟气旋转向下流淌至圆体区域而后向上流淌，被分别的颗粒落入圆柱体的底部，进入与分别器相连接的立管和回料器，没有被分别的细小颗粒和烟气由分别器烟气出口离开分别器。
旋风分别器为膜式包墙过热器构造。
其顶部与底部均与环形联箱相连接，墙壁管子在顶部向内弯曲，使得在旋风分别器管子和烟气出口筒之间形成密封构造。
其内部流淌的介质为经过旋风分别器进口烟道受热面加热过的过热蒸汽，过热蒸汽先由分别器进口烟道受热面的出口联箱经导汽管引至旋风分别器下部环形联箱，后经包覆在分别器四周的管子，受热后引至上部环形联箱，后经导汽管进入侧包墙过热器。
旋风分别器的内外表焊接了大量短销钉，并敷设有防磨材料，其厚度距管子外外表有 20～30 ㎜。
汽冷分别器外部为类似于水冷壁外部的保温层和护板。
5、循环流化床锅炉分别机的构的作用是什么？答：循环流化床锅炉的分别机构是循环流化床的关键部件之一，其主要作用是将大量高温固体物料从气流中分别出来，送回燃烧室，以维持燃烧室的快速流化状态，保证物料和脱硫剂屡次循环，反复燃烧和反响，提高燃烧效率和脱硫效率。
循环流化床锅炉简介配图讲解
• 3.负荷调节性能好
–低负荷下仍可保持燃烧稳定； –负荷调节比达4：1，甚至可以压火备
• 流化床具有流体的某些性质
流化床类似流体的性质：
– 任一高度静压等于 此高度以上固体颗 粒重量
– 大而轻的物体浮在 床表面
– 床表面总保持水平 – 连通器作用
• “床”——反应场 所，支承物料（床
形物：机床;车床;流 化床;河床;苗床）
第一代流化床锅炉 —鼓泡床锅炉
二十世纪60年代初，出现了 “流化床锅炉”。
——循环流化床锅炉
“循环”的概念——飞 出炉膛的物料被气固分 离器收集，返回炉膛， 循环燃烧和利用。
• 循环流化床锅炉在保留 沸腾床锅炉的优点的基 础上，克服了其不足的 方面。
循环流化床锅炉的结构特点
• 1、炉膛 • 2、旋风分离器 • 3、过热器 • 4、外置式换热器 • 5、煤仓 • 6、返料装置 • 7、石灰石进料口 • 8、灰冷却器 • 9、省煤器 • 10、空气预热 • 11、除尘器 • 12、引风机 • 13、尾部烟道 • 14、汽包
• 汽冷式旋风分离器分离的床料和灰向下流经衬 有耐火材料的回料立管排出到“J”阀。 “J”阀 有两个关键功能，使再循环床料从旋风分离器 连续稳定的回送到炉膛，提供旋风分离器的负 压和下燃料室正压之间的密封。分离器的静压 非常接近大气压，而燃料回料点由于一次风和 二次风，压力非常高，故必须实现他们之间的 密封，否则，燃烧室烟气将回流到分离器。 “J”阀通过分离器底部出口的物料在立管中建 立的料位差，来实现这个目的，物料返送的动 力源于回料器上升段和下降段的不同配风，使 上升段和下降段呈现不同的流态化
循环流化床锅炉机组的启动
循环流化床锅炉机组的启动一、锅炉机组启动前的检查与准备1 检查所有阀门，并置于下列状态：1.1 蒸汽系统：主汽阀经开关试验后关闭，其旁路门关闭。
系统隔断阀及其旁路门关闭，主蒸汽母管切断阀及其旁路门关闭。
供热阀、供汽阀及其旁路阀关闭。
1.2 给水系统：给水阀、给水旁路阀及放水阀关闭，省煤器入口阀开启。
再循环阀上水时关闭，停止上水时开启。
1.3 减温水系统：减温器手动阀开启，电动调整阀关闭。
1.4 放水系统：各联箱的排污阀、连续排污二次阀，事故放水阀关闭，定期排污总阀，连续排污一次阀开启。
1.5 疏水系统：主汽阀前所有的疏水阀及主汽阀后的疏水阀开启。
1.6 蒸汽及炉水取样阀，、锅筒加药阀开启。
1.7 锅筒水位计的汽阀、水阀开启，放水阀关闭。
1.8 所有压力表一次阀开启，所有流量表的一次阀开启。
1.9 空气阀开启（给水管空气阀可关闭），对空排汽阀开启。
2 检查所有的风门挡板，并置于下列位置。
2.1 引风机入口挡板经开关试验后关闭，出口手动挡板开启。
2.2 一、二次风机入口挡板经开关试验后关闭，返料器风门关闭。
2.3 旋风筒底部放灰门关闭，燃烧室底部放灰门关闭。
3 检查燃烧室、料床、返料器等内部无焦渣及杂物；各部人孔门、检查门及防爆门完整，关闭严密；4 检查转动机械、轴承润滑油洁净；油位正常；开启冷却水阀水流正常，地脚螺丝及安全罩牢固。
5 与有关人员联系；，做好下列准备工作：5.1 给水值班人员：给水管上水。
5.2 仪表值班人员：将各仪表及操作装置置于工作状态，并负责检查点火用热电偶。
5.3 燃料值班人员：原煤斗上煤。
5.4 化学值班人员：化验炉水品质。
5.5 电气值班人员：电气设备送电。
5.6 准备好足够的点炉底料，料层高度为500-600mm。
5.7 检查点火油枪及供油系统是否正常。
检查与准备工作完成后，即可按规程要求进行锅炉上水。
二、锅炉上水锅炉启动前的检查完毕，确认无误后，可进行锅炉上水。
1 上水的水质、温度、时间要求：1.1 上水必须是经过除氧器的除盐水。
循环流化床锅炉的系统流程
循环流化床锅炉的系统流程一、.概述锅炉采用单锅筒横置式，单炉膛自然循环，全悬吊结构，全钢架“∩”布置。
运转层标高8.5m，炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置了多组蛇形管受热面和锅炉包覆管受热面及一、二次风空气预热器。
在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二风机提供。
一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下左右水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室。
二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的二次风咀进入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。
燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。
炉膛内的烟气（携带大量未燃尽碳颗粒）在炉膛上部进一步燃烧放热。
离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。
分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。
二、锅炉结构1、炉膛水冷壁系统炉膛由膜式水冷壁组成，保证了炉膛的严密性。
炉膛横截面为4511×9082mm，炉顶水冷标高36152.5mm（水冷中心线标高），膜式水冷壁由Φ60×6锅炉管和6×20.5mm扁钢焊制而成，管节距为80.5mm；在炉膛的左右中心线处靠近前部水冷壁设置水冷屏，炉膛水冷壁（屏）通过水冷上集箱（包括水冷屏上集箱）由吊杆悬挂于钢架顶部的框架上。
水冷壁集箱采用Φ273×35锅炉管。
水冷壁下部焊有销钉用以固定高强度耐高温防磨耐火材料。
保证该区域水冷壁安全可靠地工作。
水冷壁向下弯制构成水冷风室，水冷布风板。
水冷壁上设置测量孔、检修孔、观察孔等。
水冷壁上的最低点设置放水排污阀。
膜式水冷壁外侧设置数层刚性梁，保证了整个炉膛有足够的刚性。
在锅炉炉膛外侧布置止晃装置。
由4根Φ325×25、1根Φ219×20的集中下降管和28根下降支管，及32根汽水引出管组成5个回路的水冷循环系统。
220t h 循环流化床锅炉说明书
220t/h循环流化床锅炉说明书目录一、锅炉基本特性 (3)1、主要工作参数 (3)2、设计燃料 (3)3、安装和运行条件 (4)4、锅炉基本尺寸 (4)二、锅炉结构简述 (5)1. 炉膛水冷壁 (5)2. 高效蜗壳式汽冷旋风分离器 (7)3. 锅筒及锅筒内部设备 (7)4. 燃烧设备 (8)5. 过热器系统及其调温装置 (11)6. 省煤器 (11)7. 空气预热器 (12)8. 锅炉范围内管道 (12)9. 吹灰装置 (12)10. 密封装置 (12)11. 炉墙 (13)12. 构架 (13)13．膨胀系统 (14)14．锅炉水压试验 (14)15．锅炉过程监控 (14)三、性能说明 (16)一、锅炉基本特性1、主要工作参数额定蒸发量 220 t/h额定蒸汽温度 540 ℃额定蒸汽压力（表压） 9.8 MPa给水温度 215 ℃锅炉排烟温度 ~140 ℃排污率≤2 %空气预热器进风温度 20 ℃锅炉计算热效率 90.5 %锅炉保证热效率 90%燃料消耗量 41.7 t/h 石灰石消耗量 585 kg/h 一次热风温度 200 ℃二次热风温度210 ℃一、二次风量比 55：45循环倍率 25～30脱硫效率（钙硫摩尔比为2.5时）≥ 70 % 2、设计燃料（1）煤种及煤质煤的入炉粒度要求：粒度范围0~10mm，50%切割粒径d50=2mm，详见附图。
（2）点火及助燃用油锅炉点火用油:甲醇和甲醇油（3）石灰石特性颗粒度0-1mm.d50=0.25mm.3、安装和运行条件地震烈度里氏6度，按7度设防。
锅炉给水满足GB/T12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准。
4、锅炉基本尺寸炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离） 8770mm炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离） 6610mm炉膛顶棚管标高 37600mm锅筒中心线标高 41000mm锅炉最高点标高 45000mm运转层标高 8000mm操作层标高 5400mm锅炉宽度（两侧柱间中心距离） 23000mm锅炉深度（柱Z1与柱Z4之间距离） 27600mm二、锅炉结构简述锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。
循环流化床锅炉操作规程
循环流化床锅炉操作规程（试行）前言本规程是以《安全操作规程》、《锅炉运行规程》、《电力工业管理法规》为依据，参照设计院，锅炉厂家的有关资料，并借鉴鑫源热电厂及山东明水热电厂的运行规程编制而成。
由于机组尚未投用，有些操作程序、参数有待在以后的运行实践中加以调整。
本规程为试行本，由于编写人员水平有限，难免出现错误，恳切希望大家提出批评和建议，并注意在实践中总结本锅炉的运行操作经验，为以后规程的修订提供参考。
锅炉岗位是一个高温高压的操作岗位，在运行操作中必须按规程操作，严禁违章操作！一、岗位的任务本岗位负责TG-75/型循环流化床锅炉的运行操作及设备维护，为甲醇的生产提供合格的蒸汽数量及合格的蒸汽质量，保证锅炉的安全经济运行。
二、岗位的工艺流程简述本岗位的工艺流程主要包括燃烧过程、汽水过程、烟风的流程、出渣及排灰过程。
1、燃烧过程煤由给煤机经落煤管进入流化床，一次风经等压风室穿过布风板上的风帽小孔进入流化床，燃料与流化床内灼热的炉料直接混合，在一次风的作用下流化燃烧，粗渣经放渣管经冷渣器根据料层的情况排出，细颗粒燃料被高速气流夹带出流化床，在上部炉膛悬浮燃烧，燃烧产物烟气以及悬浮燃烧形成的细灰和未燃尽的固体可燃物经炉膛出口进入旋风分离器，在分离器的作用下烟气中的固体颗粒被分离和收集，由分离器下部料腿进入返料器，进入返料器的颗粒在返料风的作用下由返料器在返回流化床循环燃烧，分离器内经过分离净化后的高温烟气以及一部分细灰料经分离器中心筒及尾部竖井内的过热器、省煤器、空气预热器吸热后，经布袋除尘器把细小的颗粒除掉通过排灰装置排入灰厂，烟气经引风机通过烟囱排入大气。
2、汽水过程合格的除氧除盐水→流量孔板→主给水→一次门→调节二次门→省煤器进口→逆止阀→混合集箱→省煤器进口联箱→省煤器蛇形管→省煤器出口联箱→汽包→下降管→水冷壁下联箱→水冷壁→水冷壁上联箱→导汽管→汽包→汽水分离器→饱和蒸汽→蒸汽引出管→低温过热器→喷水减温器→高温过热器→主蒸汽集汽联箱→主汽门→用汽单位3、烟风的流程本锅炉采用平衡通风，循环流化床内物料的循环是由送风机、罗茨风机、引风机来维持的。
循环流化床锅炉的工作原理及锅炉特点【最新版】
循环流化床锅炉的工作原理及锅炉特点一、循环流化床燃煤锅炉炉内工作原理循环流化床燃煤锅炉基于循环流态化的原理组织煤的燃烧过程，以携带燃料的大量高温固体颗粒物料的循环燃烧为主要特征。
固体颗粒充满整个炉膛，处于悬浮并强烈掺混的燃烧方式。
但与常规煤粉炉中发生的单纯悬浮燃烧过程相比，颞粒在循环流化床燃烧室内的浓度远大于煤粉炉，并且存在显著的揪粒成闭和床料的颗粒间混，颗粒与气体间的相对速度大，这一点显然与基于气力输送方式的煤粉悬浮燃烧过程完全不同。
循环流化床锅炉的燃烧与烟风流程示意见图6-1。
预热后的一次风(流化风)经风室由炉膛底部穿过布风板送入，使炉膛内的物料处于快速流化状态，燃料在充满整个炉膛的惰件床料中燃烧。
较细小的颗粒被气流夹带飞出炉膛，并由K灰分离装置分离收粜，通过分离器下的回料管与飞灰回送器(返料器)送W炉膛循坏燃烧;燃料在燃烧系统内完成燃烧和卨温烟气向X质的部分热M 传递过程。
烟气和未被分离器捕集的细颗粒排入图s-i拥环流化床锅炉炉内燃烧与烟风系统尾部烟逬，继续受热曲•进行对流换热，最后排出锅炉。
在这种燃烧方式下，燃烧室密相区的湿度水T受到燃煤过秆中的高温结液、低温结焦和最佳脱硫温度的限制，一般维持在850℃左右，这一温度范围也恰与垃圾脱硫温度吻合。
由于循环流化床锅炉较煤粉炉炉膛的温度水平低的特点，带来低污染物排放和避免燃煤过程中结渣等问题的优越性。
二、循环流化床锅炉的工作过程图6-2为典型电站用循环流化床锅炉的工作系统，其基本工作过程如下:煤由煤场经抓斗和运煤皮带等传输设备被送入煤仓，然后由煤仓进入破碎机被破碎成粒径小于10mm 的煤粒后送入炉膛。
与此同时，用于燃烧脱硫的脱硫剂石灰石也由石灰石仓送入炉膛，参与煤粒燃烧反应。
此后，随烟气流出炉膛的大量颗粒在旋风分离器中与烟气分离。
分离出来的颗粒可以直接回到炉膛，也可经外置式换热器办进入炉膛参与燃烧过程。
由旋风分离器分离出来的烟气则被引入锅炉尾部烟道，对布置在尾部烟道中的过热器、省煤器和空气预热器中的工质进行加热，从空气预热器出口流出的烟气经布袋除尘器除尘后，由引风机排入烟囱，排向大气。
循环流化床锅炉的工作原理及特点
循环流化床锅炉的工作原理及其特点一、工作原理1液态化过程流态化是固体颗粒在流体作用下表现出类似流体状态的一种状态固体颗粒、流体以及完成化介质为气体，固体颗粒以及煤燃烧后的灰渣（床料）被流化，称为气固流态化。
流化床锅炉与其他类型燃烧锅炉的根本区别在于燃料处于流态化运动状态，并在流态化过程中进行燃烧。
当气体通过颗粒床层时，该床层随着气流速度的变化会呈现不同的流动状态。
随着气体流速的增加，固体颗粒呈现出固定床、起始流化态、鼓泡流化态、节涌、湍流流化态及气力输送等状态。
2宽筛分颗粒流态化时的流体动力特性（1）在任意高度的静压近似于在此高度以上单位床截面内固体颗粒的重量。
（2）无论床层如何倾斜，床表面总是保持水平，床层的形状也保持容器的形状。
（3）床内固体颗粒可以向流体一样从底部或者侧面的孔口中排出。
（4）密度高于床层表观密度（如果把颗粒间的空间体积也看做颗粒体积的一部分，这时单位体积的燃料质量就称为表观密度）的物体在床内会下沉，密度小的物体会浮在床面上。
（5）床内颗粒混合良好，因此当加热床层时，整个床层的温度基本均匀。
3循环流化床锅炉的工作过程在燃煤循环流化床锅炉的燃烧系统中，燃料煤首先被加工成一定粒度范围内的宽筛分煤，然后由给料机经给煤口送入循环流化床密相区进行燃烧，其中许多细颗粒物料将将进入稀相区继续燃烧，并有部分随烟气飞出炉膛。
飞出炉膛的大部分细颗粒由固体物料分离器分离后经过返料器送回炉膛，在参与燃烧。
燃烧过程中产生的大量高温烟气，流经过热器、再热器、省煤器、空气预热器等受热面，进入除尘器进行除尘，最后由引风机排至烟囱进入大气。
循环流化床锅炉燃烧在整个炉膛内进行，而且炉膛内具有更高的颗粒浓度，高浓度的颗粒通过床层、炉膛、分离器和返料装置，再返回炉膛，进行多次循环颗粒在循环过程中进行燃烧和传热。
锅炉给水首先进入省煤器，然后进入汽包，后经过下降管进入水冷壁。
燃料燃烧所产生的热量在炉膛内通过辐射和对流等换热形式由水冷壁吸收，用以加热给水生成汽水混合物。
循环流化床锅炉主要设备及系统
旋风分离器的旋流示意图
烟气从切向进入分离器筒体，烟气中所含较粗的颗粒物体在较大的离心力、惯性力、重力的作用下，甩向筒体壁落下。被分离的物料通过回路密封装置和回料管而返回流化床内，烟气中较细的飞灰与烟气一起通过分离器的中心管筒从分离器顶部进入锅炉的尾部对流区域。
水冷分离器
结构特点 水冷 优缺点 优点 热惯性小，启动时间短 不易结焦 缺点 制造工艺复杂，昂贵
工作特点： 四面水冷壁的下集箱是相互连通的，左、右侧水冷壁各有一个上集箱，前、后水冷壁有共用一个上集箱（顶棚集箱） ，水经集中下水管进入下集箱，然后经水冷壁引入上集箱，再由汽水引出管将汽水混合物引至锅筒。
水冷壁
水冷壁管内的水流分配和受热合理，以保证沿燃烧室宽度均匀产汽，沿汽包全长的水位均衡，防止发生水循环不良现象。
汽水系统 锅炉给水从省煤器进口集箱引入，逆流向上经过顺列布置省煤器管组，由出口集箱的右端通过上水管从汽包右封头引入锅筒，在启动阶段没有给水流入锅筒时，省煤器再循环系统可以将锅水从锅筒引至省煤器进口集箱，以保护省煤器。 锅筒通过两根下降管和连接管将锅水送至水冷壁下联箱。联想内锅水向上流经风室水冷壁、炉膛水冷壁、经过各自的上部出口集箱通过汽水引出管引入锅筒进行汽水分离，被分离出来的水重新引入锅筒水空间。被分离出来的饱和蒸汽由蒸汽引出管引至低温过热器进口集箱，经低温过热器到一级减温器，然后到中温过热器在到二级减温器，最后到高温过热屏产生合格的蒸汽到汽机。
锅炉给水首先被引至尾部烟道省煤器进口右侧集箱，逆流向上经过顺列布置，管束采用光管布置，管式省煤器管组进入省煤器出口集箱，通过省煤器引出管从锅筒左右封头进入锅筒。在启动阶段没有建立足够量的连续给水流入锅筒时，省煤器再循环管路可以将锅水从锅筒引至省煤器进口集箱，防止省煤器管子内的水停滞汽化。本锅炉为自然循环锅炉。锅炉的水循环采用集中供水，分散引入、引出的方式。给水引入锅筒水空间，并通过集中下降管和与之相连的下水连接管及分散下降管分别引入水冷壁下集箱和水冷蒸发屏进口集箱。锅水在向上流经炉膛水冷壁、水冷蒸发屏的过程中被加热成为汽水混合物，经各自的上部出口集箱通过汽水引出管引入锅筒进行汽水分离。被分离出来的水重新进入锅筒水空间，并进行再循环，被分离出来的饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引出。
(完整word版)130T循环流化床锅炉说明书
锅筒中心线标高37100mm
省煤器进口集箱标高15830mm
过热器出口集箱标高37400mm
锅炉运转层标高8000mm
锅炉最高点标高（顶板上标高）43800mm
锅炉宽度（两侧外支柱中心线距离）10600mm
锅炉深度（最首排柱至最后排柱中心线距离）22835mm
17.2、启动运行方案应满足《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组编（DL/T 5047—95）10.7 整套启动试运行的有关条款的规定（注：如有最新的电建规要求，则按新要求执行），此外，还要考虑到如下各条的要求。
17.3、试运行中锅炉燃用的燃料应尽量采用设计煤种，按要求达到设计燃料合理的粒度并均匀。
额定蒸汽温度540℃
给水温度215℃
锅筒工作压力11.16MPa
哈尔滨锅炉厂
有限责任公司
06·1200·171
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2.2锅炉主要计算数据
名称
单位
100% MCR
燃料型式
设计煤种：烟煤
过热器出口蒸汽流量
t/h
130
炉膛出口过剩空气系数
αT
1.2
Ca/s摩尔比
2
脱硫率
%
90
流量
总燃料消耗量
Kg/s
HGI / 71.3
DT ℃ 1280
ST ℃ 1380
HT ℃ 1400
FT ℃ 1400
粒径：0-8mm，d50=0.6mm
Sar%0.51
Aar%21.12
Vdaf%28.41
Qnet-arMJ/kg22554.3
哈尔滨锅炉厂
有限责任公司
06·1200·171
循环流化床锅炉结构、原理和运行
1、流化燃烧：一定颗粒粒度的煤粒在炉床上保持一定的厚度,空气以适当的速度从底部通过炉床,将煤粒吹起,使煤粒悬浮于床层上一定高度范围. 物料由给料口进入炉膛密相区下部后,被高温物料包围而迅速着火,并在燃烧室中伴以高速风流在沸腾悬浮状态下进行燃烧.同时,高温烟气携带炉料和大部分未燃烬的煤粒飞逸出燃烧室顶部,经旋风分离器分离出的未燃烬燃料由返料器返送回炉膛底部,再次进入炉膛循环燃烧.
回料阀 通过改变通气量改变回料量. 属于自平衡阀,即流出量根据流入量自动调节.
.燃烧系统 燃烧系统主要有给煤装置、排渣装置、给石灰石装置、硫回收装置尾气及合成驰放气燃烧系统、布风装置和点火系统. 〔1给煤装置 给煤装置为3台刮板式给煤机.给煤机与落煤管通过膨胀节相连,解决给煤机与炉膛水冷壁之间的膨胀差〔膨胀值120mm.给煤装置的给煤量能够满足在一台给煤装置故障时,其余2台给煤装置仍能保证锅炉100%额定出力.一定粒度的燃煤经给煤机进入布置在前墙的三根矩形间距为2.2m的落煤管,落煤管上端有送煤风,下端靠近水冷壁处有播煤风,给煤借助自身重力和和引入的送煤风沿着落煤管滑落到下端在距布风板1500 mm处进入炉膛.给煤量通过改变给煤机的转速来调整,给煤机内通入一次风冷风作为密封风,由于给煤管内为正压〔约有5000Pa的正压,给煤机必须具有良好的密封.播煤风管连接在每个落煤管的端口,并应配备风门以控制入口风量. 〔2布风装置 风室由向前弯的后水冷壁及两侧水冷壁组成,风室内浇注100mm厚的中质保温混凝土.防止点火时鳍片超温,并降低风室内的水冷度. 燃烧室一次风从左右两侧风道引入风室.风室与炉膛被布风板相隔,布风板系水冷壁与扁钢焊制而成,布风板的横断面为7330×2580,其上均匀布置有666只风帽.一次风通过这些风帽均匀进入炉膛,流化床料.风帽采用耐磨耐高温合金,风帽横向纵向节距均为160mm.为了保护布风板,布风板上的耐火浇注料厚度为150mm.
循环流化床锅炉给水系统
3.1低压加热器剖视图
3.2在运行中投入低压加热器的操作
• • • • • • 开启低压加热器进出口电动阀，关闭旁路阀。 开启蒸汽管道逆止门前后疏水门，使蒸汽管暖管。 关闭汽侧放水门。 稍开各级加热器空气门排空气。 缓慢开启蒸汽逆止门向加热器送汽至工作压力。 当加热器水位至1/3——1/2时，投入一台疏水泵， 调整至正常水位。（采用疏水逐级自流的，投入 疏水逐级自流） • 加热器投入正常后关闭蒸汽管道逆止门前后疏水 门
CFB锅炉简易给水系统
一、基本流程 二、基本设备 1、给水泵 2、除氧器 3、低压加热器 4、高压加热器 三、锅炉上水要求
一、基本流程 • 化水脱盐水→→低压加热器→→除氧器 →→高压加热器→→给水泵→→省煤器 （再循环管）→→汽包
过热器 发电机
汽包
省 煤 器 补给水
汽 轮 机
～
凝汽器
M
循环 水泵
1.4运行期间巡回检查内容
• 轴承的检查 • 真空表、压力表、电流表读书是否正常 • 泵机组是否产生较大的振动，造成振动的 原因 • 密封工作是否正常
1.5容易产生的故障
• 泵产生汽蚀 • • 压力波动，流量不稳， • 泵抽空 • 启动后，泵压太高， • 电流超过额定值 • 泵运转中有振动，有 杂音（噪声）
2.6除氧器的停止
• 关闭蒸汽一次阀和调节阀前、后阀，打开 有关管路疏水阀。 • 关闭软水调节阀的前、后阀，打开有关放 水阀。 • 关闭除氧器的出口水阀。 • 关闭除氧器水封的注水阀。 • 若需检查或检修时，打开水箱放水阀把水 放尽。 • 在冬季应做好设备和仪表的防冻工作。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程(3篇)
循环流化床锅炉调试及运行操作规程1. 简介循环流化床锅炉是一种高效、节能的燃煤锅炉，广泛应用于工业生产中。
本文将介绍循环流化床锅炉的调试及运行操作规程。
2. 锅炉调试2.1 燃烧系统调试2.1.1 检查煤仓煤位情况，确保充足的供煤量。
2.1.2 调试点火系统，保证点火可靠。
2.1.3 启动引风机，检查风压和风量是否符合要求。
2.1.4 调试主燃烧器，确保燃烧稳定。
2.1.5 调试过热器和再热器，检查水冷壁温度和烟温的分布情况。
2.2 循环系统调试2.2.1 检查循环系统泵的运行情况，确保循环介质流动畅通。
2.2.2 调试循环系统风机，检查风压和风量是否符合要求。
2.2.3 检查循环排渣系统，确保床料排渣畅通。
3. 锅炉运行操作规程3.1 启动操作3.1.1 按启动顺序依次启动给水泵、引风机、空气预热器等设备。
3.1.2 将循环系统泵切换到自动状态，确保循环介质流动正常。
3.1.3 点火操作，确保点火器点火可靠。
3.1.4 点火成功后，调节给水量和风量，使锅炉达到额定工况。
3.2 运行操作3.2.1 监测锅炉各参数，包括水位、压力、温度等，确保运行安全可靠。
3.2.2 根据燃烧状况，调节给水量和风量，保持燃烧稳定，并控制烟温在允许范围内。
3.2.3 定期检查锅炉各管道、阀门和仪表，确保运行畅通，并进行清洗和维护。
3.2.4 随时监测煤仓煤位，及时补充煤料。
3.2.5 在锅炉停机前，逐步关闭给水泵、引风机等设备，确保安全停机。
4. 应急处理4.1 锅炉故障4.1.1 对煤料进料系统进行检查，解决可能的堵塞问题。
4.1.2 检查给水系统，确保给水正常供应。
4.1.3 检查循环系统，保证循环介质流动正常。
4.1.4 联系维修人员进行故障排除。
4.2 突发情况处理4.2.1 发生漏水现象时，立即切断给水泵和燃料供应，并通知维修人员处理。
4.2.2 发生火灾时，立即启动应急停机装置，切断燃料供应和电源，并报警。
35吨循环流化床锅炉规程
第一篇：运行管理制度第一章：总则1、锅炉运行人员，必须坚持“安全第一”的电业安全生产方针，服从领导，听从指挥，立足本职，胸怀全局，兢兢业业地干好工作。
2、运行值班中，锅炉运行负责人是班长，机组负责人是值长，值班人员必须执行所属上级的命令和指示，但对上级发出的危及人身及设备安全的命令时，应拒绝执行。
但应审明理由，亦可越级上报，如发令人坚持命令不变时，执行人仍应执行，所发生的一切后果由发令人负责。
3、运行人员在值班期间，应严格执行各项规程，遵守劳动纪律，做到不迟到，不早退，不擅自脱离岗位，不做与工作无关的事情。
4、运行人员应严格按照车间制定的轮值表进行值班，任何人不得擅自换班或替班，如遇特殊情况，需要换班或替班时，应向车间主任请假，车间同意后方可替换班，病假必须持有矿医院的病休证明。
5、值班人员要团结一致，密切协作，互通情况，加强联系，用电话联系时，要互通报姓名及所在的炉号。
复述对方讲话要点，以免误解。
6、值班人员要牢固树立“安全第一”的思想，做好事故防范措施，重大操作要严格执行操作票和双人监护制度。
如遇事故发生时，应在班长及司炉的领导下进行处理。
事后要认真分析，吸取教训，采取措施，总结经验，杜绝误操作事故的发生。
对因不服从领导，违章违纪造成的事故或使事故扩大，其责任和后果由责任者承担，上级对下级造成的事故，负有一定的责任。
7、值班人员必须认真、详细、按时、准确地抄写运行日志和各种记录，并保持清洁完好，严禁造假不准撩草及乱画、乱涂、乱撕。
8、严禁不熟悉设备的人员独立值班，低岗位不准代替高岗位人员值班，值班人员离岗一个月以上重新值班时，应先熟悉设备，并经考试合格后，方可重新值班。
新入厂工人值班前，应经专业培训、考试合格，群众评议，领导批准。
9、运行人员应按照“三熟、三能”的要求，认真学习业务，努力提高技术水平。
经常分析，研究安全和生产任务完成情况，学习和推广新经验、新技术，不断地改进操作。
认真做好节煤、节电、节水、节油工作，为全面完成领导的各项经济任务而努力工作。
100t循环硫化床锅炉技术手册
中能泉盛公司100T/h锅炉技术手册安徽中能泉盛化工有限公司100吨循环流化床锅炉技术手册2013-5-221中能泉盛公司100T/h锅炉技术手册目录第一章设备规范1.1锅炉本体1.2水循环系统1.3过热器系统1.4给水及省煤器1.5空气预热器1.6燃烧系统1.7返料系统1.8燃油系统1.9汽包及安全附件1.10锅炉的脱硫1.11主要辅机1.12减温水自动调节1.13给水自动调节1.14风机联锁第二章锅炉启动与停止2.1总则2.2启动前的准备工作2.3启动前的检查2.4锅炉上水2.5锅炉点火2.6锅炉的升温升压2.7锅炉并汽2.8锅炉升负荷2.9锅炉停止2.10锅炉的冷却2.11停用后的保养2.12防冻2.13锅炉压火2.14锅炉热启动第三章锅炉运行监视与调整3.1运行监视与调整的任务3.2水位的监视3.3气压的监视和调整3.4气温的监视和调整3.5燃烧的监视和调整3.6锅炉排污3.7锅炉设备的巡回检查2中能泉盛公司100T/h锅炉技术手册第四章辅机运行4.1鼓、引风机运行4.2返料风机运行第五章定期工作5.1冲洗水位计5.2安全阀手动排汽试验5.3返料风机切换第六章锅炉试验6.1大修后和新机组的试验6.2正常启动试验第七章事故处理7.1事故处理原则7.2紧急停炉7.3事故停炉7.4锅炉满水7.5锅炉缺水7.6汽水共腾7.7水冷壁管损坏7.8省煤器管损坏7.9过热器管损坏7.10锅炉结焦7.11返料终止7.12给煤机跳闸7.13风机故障7.14厂用电中断7.15骤减负荷7.16热控总电源中断7.17烟道内二次燃烧7.18DCS系统故障3100T/h锅炉技术手册中能泉盛公司第一章设备规范1.1设备原理本锅炉济南锅炉厂生产的高温、高压蒸汽锅炉，采用高温旋风分离器，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分屏式过热器、炉顶管、低温过热器和高温过热器, 屏式过热器和悬管吊过热器间设有一级喷水减温器,低温过热器和高温过热器中间设有二级喷水减温器，尾部设省煤器和一、二次风预热器。
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2.1除氧器系统
2.2内部结构
2.3启动前的检查和准备
• 除氧头和水箱内部检查完毕，重量符合要 求，清洁无杂物，检查完毕后，封密各人 孔门。 • 各压力表、温度计应齐全好用，其规格符 合要求。 • 除氧器水箱水位计应完整，玻璃清晰。 • 各阀门应灵活好用，汽水管道应无泄漏。 • 通知仪表工做好仪表投用的检查准备工作
2.5除氧器的运行和维护
• 除氧器的运行控制指标 • 运行中应及时调整除氧器水位、水温及压力，使之符合规 定，每小时检查记录一次 • 送向除氧器的水源，应连续均匀送入，避免水源时断时续 而达不到除氧要求。在任何情况下，用水量突然增大时， 必须及时增加供汽量，防止除氧器内压力降低，给水泵发 生汽化。 • 每隔2小时应进行一次含氧量的分析。根据除氧效果的调 整，严格保证各项指标满足生产要求。 • 应加强对蒸汽压控和自动水位控制的监视。发生故障应及 时联系仪表工处理。 • 应经常保持水位计的清晰。玻璃板水位计每月清扫一次， 玻璃管每2个月清扫一次。 • 凝结水的水质不合格时，禁止投入运行，可打开放空阀排 地沟。 • 应经常检查和及时处理设备缺陷。
• • • • • 除氧水箱满水 除氧水箱缺水 除氧器超压 溶解氧超标 除氧器水击
3.低压加热器简介
★ 低压加热器的作用是利用在汽轮机内做过部分 功的蒸气，抽至加热器内加热给水，提高水的温 度，减少了汽轮机排往凝汽器中的蒸汽量，降低 了能源损失，提高了热力系统的循环效率。结构 是较多的采用直立管板式加热器。加热器的受热 面一般是用黄铜管或无缝钢管构成的直管束或U 形管束组成的。被加热的水从上部进水管进入分 隔开的水室一侧，再流入U形管束中，U形管在加 热器的蒸气空间，吸收加热蒸气的热量，由管壁 传递给管内流动的水，被加热的水经过加热器冷却水
二、基本设备
1.离心泵简介
1.1工作原理
1.2基本参数
• 200MW火电厂给水泵参考型号 • 型号：DG750—180（YG01型） • 额定容量：750m3／h • 额定蒸发量：680t／h • 转速：6021r／min • 轴功率：4651kw • 扬程：1886m • 汽蚀余量：41.5m • 抽头压头：6.67MPa • 抽头流量：30m3／h • 效率：81％
3.1锅炉上水前操作
• 检查确认锅炉具备上水条件。（炉本体工作票收回，无人 工作，安全措施都以折除） • 关闭锅炉所有防腐充氮阀门。 • 检查锅炉所有喷水减温器喷水调节门和截止门均已关闭。 • 检查汽包空气门开启。 • 检查锅炉主蒸汽、再热蒸汽系统所有疏水门（水压试验应 关闭）和空气门开启。 • 检查关闭省煤器放水门。 • 检查省煤器出口空气门开启（见水后关闭）。 • 检查所有汽包水位计均投入正常。 • 检查锅炉各取样门开启。 • 检查水冷壁下联箱定排手动门开启（如果电动门不严但机 组又必须启动的情况下，则应关闭），电动门及定排联箱 放水门关闭。 • 检查汽包至连排扩容器手动门开启，电动门关闭。 • 检查省煤器再循环门关闭。
3.3上水要求
3.4凝结水输送泵上水方法
• 检查锅炉符合上水条件 • a：锅炉本体工作结束，工作票收回，安全措施折除，外部钢梁， 构架工作，无变形，各热工仪表、压力表、水位计均投入运行。 b，管道各放水门关闭。 • 启动锅炉上水泵（电动给水泵），开启锅炉上水泵至高压给水管 道手动门、电动门，并保持出口压力0.85～0.95MPa，关闭锅炉 侧给水主路电动门，开启给水旁路调整门前、后电动门，用给水 旁路调整门控制上水流量冬季≤50t/h，夏季≤100t/h向锅炉上水。 • 锅炉汽包上水至－100mm，联系化学化验炉水品质，若水质合 格停止上水，若不合格进行连续换水至炉水合格，在水质很差的 情况下可采用上水至汽包零位后全部放掉，再上水，再放掉直至 水质合格，汽包水位－100mm，停止上水。 • 关闭给水旁路调整门及前、后电动门，关闭锅炉上水泵向锅炉上 水手动门、电动门。
3.2上水方式
• 给水泵经主给水管道上水 • （正常运行方式时上水）。 水质要求：必须是经化 验合格的除盐水、除氧 • 锅炉上水泵送泵经主给水 水或凝结水。 管道上水（冷态启动前上 • 上水温度：上水温度与 水）。 • 给水泵经再热器减温器管 汽包壁温差≤28℃，汽 道上水（再热器系统水压 包上下壁温差<40℃ 试验时的上水方式）。给 水泵经过热器反冲洗上水 （过热器检修后第一次上 水用）
2.4除氧器的启动
• 开启除氧水箱水封的注水阀，当水溢流时减少注水量。 • 缓慢开启蒸汽一次阀，要做好蒸汽管道的暖管和疏水工作，暖管时间 15～20分钟。 • 开启除盐水调节阀的旁路阀，向除氧器进水。 • 缓慢开启蒸汽调节阀的旁路阀，关闭其疏水阀，进行加热除氧。 • 待除氧器水箱水位升至规定值时，打开除氧水箱的放水阀，排去杂志 和不合格的水。 （特殊情况可不放水） • 等除氧水箱水位升至 时，打开水调节阀的前后阀，关闭旁路阀，将 进水水位自 动调节器投入运行。 • 投入蒸汽压控调节器，打开调节阀的前后阀，关闭旁路阀，使除氧器 内部压力控制 在规定范围内。 • 当除氧器投入正常，出水含氧量合格后，关闭除氧水箱放水阀，打开 除氧器水箱的 出口阀，向锅炉给水泵供水。 • 刚点炉时，初投除氧器且无气源，可暂不除氧，其相应各阀应关闭。
1.4运行期间巡回检查内容
• 轴承的检查 • 真空表、压力表、电流表读书是否正常 • 泵机组是否产生较大的振动，造成振动的 原因 • 密封工作是否正常
1.5容易产生的故障
• 泵产生汽蚀 • • 压力波动，流量不稳， • 泵抽空 • 启动后，泵压太高， • 电流超过额定值 • 泵运转中有振动，有 杂音（噪声）
3.1低压加热器剖视图
3.2在运行中投入低压加热器的操作
• • • • • • 开启低压加热器进出口电动阀，关闭旁路阀。 开启蒸汽管道逆止门前后疏水门，使蒸汽管暖管。 关闭汽侧放水门。 稍开各级加热器空气门排空气。 缓慢开启蒸汽逆止门向加热器送汽至工作压力。 当加热器水位至1/3——1/2时，投入一台疏水泵， 调整至正常水位。（采用疏水逐级自流的，投入 疏水逐级自流） • 加热器投入正常后关闭蒸汽管道逆止门前后疏水 门
4.高压加热器
4.1工作原理
给水经过除氧器加热除氧后，由给水泵 送入高加。在加热器的内部，抽汽首先进 入汽侧过热段，该段将充分利用蒸汽的过 热度，对即将离开本级的给水加热，进一 步提高给水温度。在过热段被冷却的接近 饱和温度的蒸汽进入饱和段，与给水再次 进行热交换，提高给水温度，使蒸汽冷凝 成疏水。疏水被引到疏水冷却段，与刚进 入高加的给水进行热交换，使疏水温度降 低到设定值。
CFB锅炉简易给水系统
一、基本流程 二、基本设备 1、给水泵 2、除氧器 3、低压加热器 4、高压加热器 三、锅炉上水要求
一、基本流程 • 化水脱盐水→→低压加热器→→除氧器 →→高压加热器→→给水泵→→省煤器 （再循环管）→→汽包
过热器 发电机
汽包
省 煤 器 补给水
汽 轮 机
～
凝汽器
M
循环 水泵
2.6除氧器的停止
• 关闭蒸汽一次阀和调节阀前、后阀，打开 有关管路疏水阀。 • 关闭软水调节阀的前、后阀，打开有关放 水阀。 • 关闭除氧器的出口水阀。 • 关闭除氧器水封的注水阀。 • 若需检查或检修时，打开水箱放水阀把水 放尽。 • 在冬季应做好设备和仪表的防冻工作。
2.7除氧器的故障处理
3.3故障及措施
• 蒸汽入口处管束受蒸汽流动冲蚀易损坏。 一般在蒸汽入口的管束前加装专门保护挡 板，以分散蒸汽流量，减少其冲击。 • 被加热水在加热器的加热水管中发生气化 而引起水击。为防止此现象，要求被加热 的水的压力应高于加热蒸气压力。 • 不凝结气体集存。在加热器上装设的空气 排出管应保持畅通。
1.3启动及停泵
检查： • 启动
(1) 检查水泵设备的完好情况。 (1)全开进口阀，进行灌泵,待水泵 排气孔有水时即完成 (2) 轴承充油、油位正常、油 (2)观察出口压力表，待压力稳定 后缓慢打开出口阀门，直至要 质合格 求压力 (3) 将离心泵的进口阀门全部 • 停泵 打开。 (1)离心泵停泵应先关闭出口阀以 (4) 泵内注水或真空泵引水(倒 防逆止阀失灵致使出水管压力 水倒灌进泵内，引起叶轮反转， 灌除外)打开放气阀排气。 造成泵损坏。 (5) 检查轴封漏水情况，填料 (2)再切断电机电源。停泵时如果 密封以少许滴水为宜。 惯性小，即断电后泵很快就停 下来，说明泵内有摩卡或偏心 (6)盘车：电动机旋转方向正 现象。 确
填料箱严重泄漏 开泵后，压力不上升 或没有流量 填料箱过热或轴承过 热
2.除氧器
• 工作原理 工作原理是把压力稳定的蒸汽通入除氧器加热给水， 在加热过程中，水面上水蒸气的分压力逐渐增加，而其他 气体的分压力逐渐降低，水中的气体就不断地分离析出。 当水被加热到除氧器压力下的饱和温度时，水面上的空间 全部被水蒸汽充满，各种气体的分压力趋于零，此时水中 的氧气及其其他气体即被去除。 • 作用 除氧器的主要作用是除去给水中的氧气,保证给水的品 质。水中溶解了氧气,就会使与水接触的金属腐蚀;在热交换 器中若有气体聚集就会妨碍传热过程的进行,降低设备的传 热效果。因此水中溶解有任何气体都是不利的,尤其是氧气, 它将直接威胁设备的安全运行。 除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器, 同时高压加热器的疏水、化学补水及全厂各处水质合格的 疏水、排气等均可通入除氧器汇总并加以利用,减少发电厂 的汽水损失。
3.5电动给水泵上水方法
• 关闭给水主路电动门，开启给水旁路调整门前、 后截止门，关闭给水旁路调整门。 • 启动给水泵，运行正常，电流及出口压力稳定。 • 调节给水旁路调整门开度控制给水流量冬季≤50 t/h，夏季≤100t/h给锅炉上水。 • 锅炉汽包上水至－100mm，联系化学化验炉水 品质，若水质合格停止上水，若不合格进行连续 换水至炉水合格，在水质很差的情况下可采用上 水至汽包零位后全部放掉，再上水，再放掉直至 水质合格，水位－100mm，停止上水。 • 关闭给水旁路调整门及前、后电动门。