缩合型室温固化硅橡胶性能及应用
一种室温固化耐高温的有机硅橡胶材料及其制备方法和应用
一种室温固化耐高温的有机硅橡胶材料及其制备方法和应用篇一咱这搞材料研发的，每天不是在实验室里捣鼓各种瓶瓶罐罐，就是对着一堆数据抓耳挠腮。
前些日子，老板接了个活儿，让我们研发一种室温固化耐高温的有机硅橡胶材料。
一开始，我和几个同事都觉得这事儿有点悬乎。
室温就能固化，还得耐高温，这要求可不低啊！我们就开始翻各种资料，找以前的实验记录，看看有没有什么线索。
有一天，我在整理实验室的柜子时，发现了一本很旧的笔记本，上面写着一些模糊的配方和实验步骤。
我赶紧拿去给同事们看，大家都围过来，像发现了宝藏一样。
虽然这笔记上的东西不太完整，但也算是给我们开了个头。
我们按照笔记上的大概配方，开始准备原料。
那些化学试剂的名字一个比一个长，什么甲基乙烯基硅橡胶、含氢硅油、抑制剂，看得我眼花缭乱。
我们小心翼翼地称着各种原料的重量，生怕出一点差错。
第一次做实验的时候，我们把原料都混合在一起，搅拌均匀后，就等着它固化。
可是等了好几个小时，那材料还是黏糊糊的，根本没有固化的迹象。
大家都有点沮丧，但是我们知道，研发哪有那么容易的，一次就成功那是运气好，我们可不能这么轻易放弃。
我们坐下来，仔细分析可能出现问题的地方。
是不是原料的比例不对？还是搅拌的时间不够？或者是温度控制得不好？经过一番讨论，我们决定调整原料的比例，再试一次。
这次，我们更加谨慎了。
称原料的时候，我眼睛都不敢眨一下，就怕称错了。
搅拌的时候，小李还在旁边一直看着时间，确保搅拌的时间足够长。
我们把混合好的材料放进一个小模具里，然后放在实验室的桌子上，等着它固化。
过了一会儿，我们发现材料开始慢慢变稠了，大家都兴奋起来。
又过了几个小时，材料终于固化了！我们高兴得差点跳起来，但是这还只是第一步，接下来还得测试它的耐高温性能。
我们把固化好的有机硅橡胶材料放进高温烘箱里，设定好温度，然后开始忐忑地等待结果。
时间一分一秒地过去，当我们打开烘箱的时候，心里都很紧张。
结果还不错，材料虽然有点变形，但是整体结构还保持着，这说明我们的方向是对的。
硅橡胶的特点和用途简介
硅橡胶的特点和用途简介硅橡胶高聚物分子是由SiO（硅-氧）键连成的链状结构，其主要组成是高摩尔质量的线型聚硅氧烷。
由于Si-O-Si键是其构成的基本键型，硅原子主要连接甲基，侧链上引入极少量的不饱和基团，分子间作用力小，分子呈螺旋状结构，甲基朝外排列并可自由旋转，使得硅橡胶比其他普通橡胶具有更好的耐热性、电绝缘性、化学稳定性等。
典型的硅橡胶即聚二甲醛硅氧烷，具有一种螺旋形分子构型，其分子间力较小，因而具有良好的回弹性，同时指向螺旋外的甲醛基可以自由旋转，因而使硅橡胶具有独特的表面性能，如憎水性及表面防粘性。
下表列出了硅橡胶的主要特点和用途。
耐热性：硅橡胶比普通橡胶具有好得多的耐热性，可在150度下几乎永远使用而无性能变化；可在200度下连续使用10，000小时；在350度下亦可使用一段时间。
广泛应用于要求耐热的场合：热水瓶密封圈压力锅圈耐热手柄。
耐寒性：普通橡胶晚点为-20度~-30度，即硅橡胶则在-60度~-70度时仍具有较好的弹性，某些特殊配方的硅橡胶还可承受极低温度。
低温密封圈。
耐侯性：普通橡胶在电晕放电产生的臭氧作用下迅速降解，而硅橡胶则不受臭氧影响。
且长时间在紫外线和其他气候条件下，其物性也仅有微小变化。
户外使用的密封材料。
电性能：硅橡胶具有很高的电阻率且在很宽的温度和频率范围内其阻值保持稳定。
同时硅橡胶对高压电晕放电和电弧放电具有很好的抵抗性。
高压绝缘子电视机高压帽电器零部件其他。
导电性：当加入导电填料（如碳黑）时，硅橡胶便具有键盘导电接触点。
导热性：当加入某些导热填料时，硅橡胶便具有导热性散热片导热密封垫复印机、传真机导热辊。
辐射性：含有苯基的硅橡胶的耐辐射大大提高电绝缘电缆核电厂用连接器等。
阻燃性：硅橡胶本身可燃，但添加少量抗燃剂时，它便具有阻燃性和自熄性；且因硅橡胶不含有机卤化物，因而燃烧时不冒烟或放出毒气，各种防火严格的场合。
透气性：硅橡胶薄膜比普通橡胶及塑料打腊膜具有更好的透气性。
5299W-S RTV 缩合型灌封硅橡胶 产品说明书
产 品 说 明 书Technical Data Sheet15299W-S RTV 缩合型灌封硅橡胶 是双组分缩合型，机械灌封，阻燃导热，超高硬度，白色硅胶。
室温固化，固化快速快，生产效率高，易于使用；在很宽的温度范围（-60℃-200℃）内保持橡胶弹性，电性能优异，导热性较好；防水防潮，耐化学介质，耐黄变，耐气候老化25年以上；与大部分塑料，橡胶，PC 、PA 及PPO 等材料粘附性良好；完全符合欧盟ROHS 环保指令要求。
典型用途太阳能光伏组件接线盒（Junction Box ），特别是对防水绝缘导热有要求的电子电器部件。
固化前特性典型值 范围 A 组分外观 白色流体 B 组分外观 无色或浅黄色透明液体 A 组分密度（g/cm 3） 1.30 1.2～1.4 B 组分密度（g/cm 3） 0.96 0.92～1.0 A 组分粘度 （cps ） 5000 4000～7000 (GB/T10247-2008) Brookfield RVF （5#转子 60rpm ）混合特性外 观 白色流体 密 度1.25A 组分：B 组分（重量比） 5:1 4.8～5.2:1 A 组分：B 组分（体积比） 4:1 3.9～4.1:1 混合后粘度 （cps ） 3000 2000～4000 (GB/T 2794-1995)表干时间 （min ，25℃，55%RH ） 20 10～30 固化时间 （min ，25℃，55%RH ） 45 35～60固化后特性（以下性能数据均在25℃，RH55%固化7天后所测） 硬 度(shore A) 42 30～55 (GB/T 531.2-2009)导 热 系 数 [ W （m ·K ）] 0.3 ≥0.3 (GB/T5598-1985)介 电 强 度（kV/mm ） 20 ≥20 (GB/T 1695-2005)介 电 常 数（1.2MHz ） 3.2 ≤3.3 (GB/T1694-1981)体积电阻率 （Ω·cm ） 3.0×1014≥1.0×1014(GB/T 1692-2008)阻燃等级: UL94V0使用说明计量：按照A,B 组份的配比比例准确称量A 组份、B 组份 （固化剂）。
耐高温双组分缩合型室温硫化硅橡胶硫化体系的研究
耐高温双组分缩合型室温硫化硅橡胶硫化体系的研究研究了正硅酸乙酯、硅氮烷化合物（KH-CL）以及正硅酸乙酯和KH-CL并用比例对缩合型RTV-2硅橡胶适用期、完全硫化时间、力学性能和耐高温性能的影响。
结果表明，通过正硅酸乙酯/KH-CL并用可以得到工艺性能好（适用期长、完全硫化时间短）的缩合型RTV-2硅橡胶；以0.5份二月桂酸二丁基锡为催化剂、3份正硅酸乙酯和1份KH-CL的混合物为交联剂得到的缩合型RTV-2硅橡胶兼具良好的工艺性能、粘接性能和抗高温密闭降解性能。
标签：正硅酸乙酯；KH-CL；缩合型RTV硅橡胶缩合型室温硫化（RTV）硅橡胶按产品形态可分为单组分和双组分两种类型。
双组分缩合型室温硫化（RTV-2）硅橡胶主要特点是硫化时不放热、不吸热、不膨胀、收缩小、硫化交联反应可以在内部和表面同时发生，并可以进行深部硫化。
因此，缩合型RTV-2硅橡胶在建筑、汽车、电子电器、机械、化工、轻工等领域获得广泛应用[1]。
当前，采用正硅酸乙酯作交联剂的脱醇型RTV-2硅橡胶，在密闭状态下受热（约200 ℃以上），其主链结构易发生断裂降解，出现硫化“返原”发粘现象，完全失去弹性。
而采用硅氮烷化合物（KH-CL）作交联剂的脱氨型RTV-2硅橡胶，在350 ℃仍能有效抑制硅橡胶主链结构发生断裂降解，消除硫化“返原”发粘现象，且具有优异的粘接性能、耐热空气老化和抗高温密闭降解性能[2～6]。
但采用KH-CL作交联剂的脱氨型RTV-2硅橡胶也存在明显的缺点，如KH-CL的价格昂贵、完全硫化时间长等。
为此，本文采用正硅酸乙酯和KH-CL 并用的硫化体系，研究了正硅酸乙酯、KH-CL以及正硅酸乙酯和KH-CL并用比例对缩合型RTV-2硅橡胶性能的影响。
1 实验部分1.1 主要原料端羟基液体甲基硅橡胶（107生胶），5 000 mPa·s，江西星火有机硅厂；硅烷改性气相法白炭黑，自制；硅微粉，800目，工业品，江西省地矿非金属公司粉体材料厂；氧化铁，工业品，上海一品国际颜料有限公司；硅氮烷化合物（KH-CL），工业品，中国科学院化学研究所；正硅酸乙酯和二月桂酸二丁基锡，化学纯，北京化学试剂有限公司；NJD-6粘接底涂，自制。
室温硫化硅橡胶的性能及使用注意问题
室温硫化硅橡胶的性能及使用注意问题室温硫化硅橡胶（RTV）在分子链的两端（有时中间也有）各带有一个或两个官能团，在一定条件下（空气中的水分或适当的催化剂），这些官能团可发生反应，从而形成高分子量的交联结构。
按其硫化机理可分为缩合型和加成型；按其包装方式可分为双组分和单组分两种类型。
双组分缩合型室温硫化硅胶是最常见的一种室温硫化硅橡胶，其生胶通常是羟基封端的聚硅氧烷，再与其它配合剂、催化剂相结合组成胶料，这种胶料的粘度范围可从100厘沲至一百万厘沲之间。
硫化方式缩合型单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应靠空气中的水分进行引发。
缩合型双组分室温硫化硅橡胶的硫化反应靠空气中的水分和催化剂来进行引发。
通常是将硅生胶、填料、交链剂作为一个组分包装，催化剂单独作为另一个组分包装，或采用其它的组合方式。
无论采用何种包装方式，只有当两种组分完全混合在一起时才开始发生固化。
加成型双组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是通过硅氢键和硅乙烯基在铂金属催化剂存在下进行加成反应完成的。
交联剂缩合型硅橡胶常用的交联剂是正硅酸乙酯。
并根据所需最终产品的性质加入适当的填充剂和添加剂。
加成型硅橡胶的交联剂一般为低聚体硅氢化合物。
采用铂进行催化。
硫化时间双组分缩合型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要取决于催化剂的类型、用量以及温度。
催化剂用量越多硫化越快，同时搁置时间越短。
双组分缩合型室温硫化硅椽胶在室温下要达到完全固化需要一天左右的时间。
性能及应用双组分室温硫化硅橡胶可在一65～250℃温度范围内长期保持弹性，并具有优良的电气性能和化学稳定性，能耐水、耐臭氧、耐气候老化，加之用法简单，工艺适用性强，因此，广泛用作灌封和制模材料。
各种电子、电器元件用室温硫化硅橡胶涂覆、灌封后，可以起到防潮（防腐、防震等保护作用。
可以提高性能和稳定参数。
双组分室温硫化硅橡胶特别适宜于做深层灌封材料并具有较快的硫化时间，这一点是优于单组分室温硫化硅橡胶之处。
双组分室温硫化硅橡胶硫化后具有优良的防粘性能，加上硫化时收缩率极小，因此，适合于用来制造软模具，用于铸造环氧树脂、聚酯树脂、聚苯乙烯、聚氨酯、乙烯基塑料、石蜡、低熔点合金等的模具。
缩合型室温硫化硅橡胶的配合剂_三_
缩合型室温硫化硅橡胶的配合剂_三_缩合型室温硫化硅橡胶的配合剂(三)黄⽂润(中蓝晨光化⼯研究院,成都610041)摘要:介绍了缩合型室温硫化硅橡胶中常⽤的调节胶料挤出速度及触变性的施⼯助剂、改善胶料流动性的稀释剂、调节胶料硫化后硬度及模量的增塑剂的特点和作⽤。
关键词:室温硫化硅橡胶,缩合型,施⼯助剂,触变性,增塑剂,稀释剂收稿⽇期:2000-06-08。
缩合型室温硫化硅橡胶(简称R TV 硅橡胶)基本上由α,ω-⼆羟基聚⼆甲基硅氧烷、填料、交联剂、催化剂等配制⽽成。
为配制各种特殊性能的R TV 硅橡胶,还需添加各种功能性助剂,如:增量填料、增粘剂、增塑剂、触变剂、抗菌防霉剂、⽔分清除剂、醇清除剂、施⼯助剂、颜料、导电性填料、导热性填料、阻燃性填料、发泡剂、防污剂等。
前⾯已讨论了常⽤的填料、交联剂[1]及催化剂[2]。
本⽂主要讨论调节胶料挤出速度及触变性的施⼯助剂、改善胶料流动性的稀释剂、调节胶料硫化后硬度及模量的增塑剂或软化剂。
1 施⼯助剂单组分或双组分R TV 硅橡胶⽤于接缝、嵌缝密封施⼯时,胶料从密封筒或Semco 管中挤出的速度或从⼤包装容器中⽤泵输送施⼯的可能性、触变性(即垂直施⼯时不发⽣流淌)是R TV 硅橡胶密封剂或胶粘剂最重要的性能之⼀。
可⽤于调节这些性能的施⼯助剂有:氰基烷氧基硅烷、带官能基的液体聚丁⼆烯、低粘度α,ω-⼆羟基聚⼆甲基硅氧烷、聚醚及聚醚改性硅油等。
111 氰基烷氧基硅烷⽤⽩炭⿊配制脱醇型单组分R TV 硅橡胶密封剂或胶粘剂时,添加适量的氰基烷氧基硅烷,可以封闭⽩炭⿊表⾯的SiOH 基,以抑制⽩炭⿊与⽩炭⿊之间、⽩炭⿊与基胶之间发⽣缩合反应的倾向,使胶料的挤出速度稳定;同时,⽩炭⿊表⾯的NC基可以形成氢键⽹状结构,提⾼胶料的触变性[3～9]。
此外,氰基烷氧基硅烷还具有增粘作⽤[10～12]。
氰基烷氧基硅烷可以选⽤γ-氰丙基三⼄氧基硅烷、β-氰⼄基三⼄氧基硅烷、β-氰⼄基甲基⼆甲氧基硅烷、β-氰⼄基三甲氧基硅烷(CETMS )、β-氰⼄基甲基⼆⼄氧基硅烷等。
缩合型有机硅胶粘剂产品及其实际应用研究
缩合型有机硅胶粘剂产品及其实际应用研究摘要：由于缩合型有机硅胶粘剂独特的结构具有优异的耐候性、耐久性、耐高低温性、抗紫外线辐射和弹性胶接能力，在建筑、电子和消费品等方面广泛用作密封剂，其卓越的性能部分抵消了高昂的价格。
随着复合材料科学的发展，近十多年来缩合型有机硅与其它较低成本的有机材料结合使用使得缩合型有机硅胶粘剂在很多领域特别在高需求中极具竞争力，并能不断适应和扩大新的需求，在食品、包装建筑、汽车、电子、模制品等领域中广泛使用。
关键词：缩合型有机硅胶粘剂产品应用研究在现有的耐热胶粘剂中，缩合型有机硅胶粘剂是优良品种之一，缩合型有机硅胶粘剂品种分耐高温胶粘剂、耐热密封胶、耐高温应变胶及耐热压敏胶等几种。
聚有机硅氧烷是由硅原子和氧原子交替组成的线性聚合物，交联硫化后具有优异的耐高低温性能、耐大气老化性以及电绝缘性和弹性。
能在-60～200℃范围内长期使用，其物理机械性能很少改变，因而广泛应用于建筑、电子、汽车、包装、医疗卫生等行业，显示着极好的发展势头，有机硅胶粘剂和密封胶的用途不断扩大，品种及用量也在逐年增加。
以下通过对几种常见缩合型有机硅胶粘剂产品的介绍，对缩合型有机硅胶粘剂产品及其实际中的应用进行探讨。
一、k-5312系列双组分缩合型室温硫化硅橡胶k-5312系列双组分缩合型室温硫化硅橡胶由a、b两组分组成。
是依靠其自身缩合反应常温固化的，通常是将胶料与固化剂分别作为一个组分包装，只有当两种组分完全混合在一起时才开始发生固化。
固化时间主要取决于催化剂的类型、用量以及温度。
在温度湿度一定环境下，催化剂用量越多硫化越快，同时操作时间越短。
1.产品特点深层固化性能良好，流动性好，胶料的粘接性良好，胶料粘度低易脱泡。
固化时材料无明显的收缩和温升，胶料固化后为弹性体，防水防潮，绝缘防震，密封性能优良。
具有卓越的抗冷热交变性能和耐户外老化性能，具有可修复性（密封后的元器件可取出进行修理和更换，然后再用灌封胶进行修补）。
缩合型室温硫化硅橡胶的配合剂_二_
缩合型室温硫化硅橡胶的配合剂(二)黄文润(中蓝晨光化工研究院,成都610041) 摘要:介绍了缩合型室温硫化硅橡胶中常用的催化剂(如有机锡类、钛酸酯及其螯合物、有机酸的金属盐等)的特点和作用。
关键词:缩合,硅橡胶,有机锡,酞酸酯,有机酸,金属盐 缩合型室温硫化硅橡胶(简称R TV 硅橡胶)基本上由α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、填料、交联剂、催化剂等配制而成。
为配制各种特殊性能的R TV 硅橡胶,还需要添加各种功能性助剂,如:增量填料、增粘剂、增塑剂、触变剂、抗菌防霉剂、水分清除剂、醇清除剂、加工助剂、颜料、导电性填料、导热性填料、阻燃性填料、发泡剂、防污剂等。
前面已讨论了常用的填料和交联剂[1],本文主要讨论催化剂。
1 有机锡类催化剂脱醇型双组分R TV 硅橡胶最常用的催化剂是二烷基锡的二羧酸盐[2]。
对于其反应机理,Novikov 认为是通过中间体(Ⅰ)[3]的配位络合实现的,而Nagy 却认为是通过中间体(Ⅱ)的配位络合实现的[4]。
(Ⅰ) Severnue 则认为,这两种机理都不能解释水在交联反应中的作用。
他认为交联反应首先是锡原子上最易水解的酯基发生水解[5]:(C 2H 5)2Sn (OC OR )2+H 2O(C 2H 5)2SnOHOCR O+RCOOH 这个反应的速度与锡盐和水的浓度成正比,与羧酸的浓度成反比,这与他的实验结果一致。
反应的第二步是Sn 原子上的OH 基与Si (OR )4反应把Si 接到Sn 上:(C 2H 5)2SnOCR O+Si (OC 2H 5)4(C 2H 5)2SnOSi (OC 2H 5)3OCR O+C 2H 5OH (Ⅲ)(Ⅱ) 中间体(Ⅲ)可由其IR 谱中575cm -1处的吸收峰来鉴定,这是因为575cm -1是SnOSi 键化合物中SnO 键的特征峰。
收稿日期:2000-06-08。
在中间体(Ⅲ)中,Sn 和OC 2H 5上的O 能生成给电子—受电子配位键(如式Ⅳ),使此处的Si 比Si (OC 2H 5)4上的Si 原子电负性更强;因而容易和α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷分子末端的SiOH 基发生反应,将SiO 链接到交联技术讲座有机硅材料,2002,16(2):34～41SIL ICON E MA TERIAL 剂的Si 原子上(如式Ⅴ)。
缩合型硅凝胶
缩合型硅凝胶
缩合型硅凝胶是一种室温湿气硫化硅橡胶，主要成分包括有机硅聚合物、固化剂和催化剂。
有机硅聚合物通常是α，ω-二羟基聚二有机基硅氧烷。
在配比中，一组分为粘稠状胶料，另一组是水状有机锡固化剂，两组分混合后会发生交联反应，活性集团进行缩合，脱出小分子，进行交联固化。
此外，缩合型硅胶的固化速度会受到空气的温度和湿度的影响。
尽管缩合型有机硅凝胶具有较好的粘接性和自修复性，但在反应过程中会有小分子物质产生，导致其收缩率较大且容易形成气泡。
因此，对于要求较高的灌封应用如功率半导体封装，缩合型有机硅凝胶可能不是最佳选择。
缩合型双组份硅胶
缩合型双组份硅胶缩合型双组份硅胶是一种多用途的高性能胶粘剂，具有广泛的应用领域。
它由两种不同的组分组成，分别为基胶和固化剂。
这两种组分在一定的比例下混合后，会发生化学反应，形成坚固耐用的硅胶。
缩合型双组份硅胶具有许多独特的特点和优势。
首先，它具有优异的耐候性和耐热性能。
在高温环境下，硅胶仍能保持其粘接性能和强度，不会发生变形或脱落。
其次，硅胶具有良好的电绝缘性能，可以在电子元器件的封装和保护中发挥重要作用。
此外，硅胶具有优异的耐化学性能，能够抵抗酸碱等化学物质的侵蚀，保持其性能的稳定性。
缩合型双组份硅胶在工业生产中有广泛的应用。
首先，它被广泛应用于建筑行业。
硅胶可以作为粘接剂，用于玻璃幕墙的安装和修复，确保幕墙的密封性和稳定性。
同时，硅胶也可以用于建筑材料的粘接和修复，如瓷砖、大理石等。
其次，硅胶在汽车制造和维修领域也有重要应用。
它可以被用作汽车零部件的粘接剂，如挡风玻璃的安装和修复，车身的密封等。
此外，硅胶还可以用于汽车涂层的保护和修复，提高汽车的耐用性。
此外，硅胶还可以用于电子领域。
它可以用于电子元器件的封装和保护，提供良好的绝缘性和防水性能。
另外，硅胶还可以用于制造电子产品的模具，如键盘、手机壳等。
在使用缩合型双组份硅胶时，需要注意一些事项。
首先，要正确选择硅胶的型号和规格，根据具体的应用要求进行选择。
其次，要严格按照说明书中的比例将基胶和固化剂混合，确保反应的充分性和均匀性。
此外，硅胶在硬化过程中会释放出一定的气体，因此在密闭环境下使用时要注意通风，避免气体积聚导致安全事故。
最后，硅胶在固化后会形成坚固的结构，因此在使用前要确保粘接面干净、平整，以确保粘接的质量和强度。
缩合型双组份硅胶是一种多功能的胶粘剂，具有广泛的应用前景。
它具有耐候性、耐热性和耐化学性等优异性能，适用于建筑、汽车和电子等领域。
在使用时需要注意选择合适的型号和规格，并严格按照说明书中的要求进行操作。
通过合理使用缩合型双组份硅胶，可以提高产品的质量和性能，推动工业生产的发展。
缩合型室温硫化硅橡胶的配合剂(三)
表 面积 １ ～２
酸钙 ，７ 甲基三 甲氧基 硅 烷 ，１８份二 异 丙 氧 份 ．
维普资讯
技 术 讲 座
有 硅ＳＩ０ＭＴ：＿８ 机 材Ｌ０， （Ｉ 料Ｃ２１３ ～ ＩＯ ＥＡ ３ ，Ｎ ６ ）２ ２ＥＡＲＩ ３
缩 合 型 室温硫 化 硅橡 胶 的配合剂 （ ） 三
黄 文 润
（ 中蓝晨 光化工研究院 ，成都 ６ ０４ ） ［０ １
氧基 硅 氧 基 ）聚 二 甲 基 硅 氧 烷 ，ｌ ． ７５份 粘 度 （５℃ ）３ ０ Ｐ － 的二 甲基 硅油 ，ｌ ． 粘 ２ ０ ０ｒ ａｓ ０ ｍ ７５份
度 （ ５℃ ）５ ２ ０ｍＰ ・、含 Ｓ — Ｏ 的 ＭＤ 型硅 ａｓ ｉ Ｈ Ｔ
ｌ 施 工助 剂
单 组分 或双组 分 Ｒ Ｔｖ硅 橡 胶用 于接缝 、嵌 缝密封 施 工 时 ，胶 料 从 密 封 筒 或 Ｓｍｃ 中挤 ｅ ｏ管 出 的速 度或 从大包装 容器 中用 泵输送施工 的可 能
等。
１ １ 氰 基烷氧 基硅烷 ． 用 白炭黑配 制脱 醇 型单 组 分 盯 ｖ 硅橡 胶 密 封剂 或胶 牯剂 时 ，添 加适 量 的氰基 烷 氧基 硅 烷 ， 可 以封 闭白炭黑 表 面 的 Ｓ— Ｏ ｉ Ｈ基 ，以抑 制 自炭 黑 与 自炭 黑之 间 、白炭黑 与基胶 之间发 生缩合反 应 的倾 向 ，使胶 料 的挤 出速度稳定 ；同时 ，自炭 黑 表 面的 Ｎ Ｃ 基可 以形成 氢键 网状结 构 ，提 高
节胶 料挤 出速 度及触变 性 的施 工助 剂 、改善胶 料 流动性 的稀释 剂 、调节 胶料硫 化后 硬度及模量 的 增 塑剂 或软化 剂。
Ｃ ＿ＭＳ的 效 果 较 好。例 如：将 １０份 粘 度 Ｆ ｒ ０
缩合型液体硅橡胶的基本特性
缩合型液体硅橡胶的基本特性（一）单组分室温硫化硅橡胶的特点RTV-1胶与聚硫橡胶、取氨酯橡胶等一起被用作粘合剂，但RTV-1胶具有如下特点：1.所有组分混匀后包装在一个容器中，只要挤出胶料，遇空气中潮气即可硫化成弹性体，使用涂布方便；2.温度对胶料黏度影响不大，无论寒冬、酷暑均可采用相同的操作方法；3.根据需要，可制成黏度流动型产品用作涂料，又可制成不流动的触变型产品，用作垂直填缝隙密封；4.在很宽温度范围（-60℃至300℃）内保持橡胶弹性；5.对大多数基材粘接性优良，如果使用底涂剂，粘接性更佳；6.湿度对硫化硬度影响不大；7.电气性能优良；8.硫化时不吸热不放热；9.压缩成或拉伸的回弹性优良；10.除醋酸型及酮肟型外，没有腐蚀性，硫化胶呈化学惰性；11.耐热、耐寒、耐候性优良；12.可制成透明产品，也可调制成各种颜色。
（二）双组分室温硫化硅橡胶的特点RTV-2胶与RTV-1胶及其他双组分体系相比，具有下列优点：1.使用比较方便，不用加热、加压设备，只需将基础胶料与催化剂混合，即可硫化成弹性体，且无吸热或放热问题。
聚酯树脂及环氧树脂虽可在相似条件下使用，但固化时有放热的缺点。
2.根据加工及应用需要，可制成从低黏度的油状物到高稠度的膏状物或腻子胶产品，通过变化催化剂品种、用量以及硫化条件，可获得不同性能的硫化胶。
3.RTV-1胶的硫化过程，是通过接触空气中潮气，由表及里慢慢硫化，而RTV-2胶则是里外同时硫化。
4.RTV-1胶对大部分基材粘接性良好，而RTV-2胶对大部分基材脱模性良好，加之收缩率小，故被广泛用于制软模。
当胶料中加入增黏剂或基材表面先用底涂剂处理，则RTV-2胶也可获得良好的粘接性。
5.RTV-2胶具有混炼硅橡胶()及RTV-1胶所具有的耐热性、耐寒性、耐候性、抗电弧性及电气绝缘性，在很宽的温度范围内（-60℃至300℃）内保持橡胶特性，并具有良好的吸振性。
缩合型室温硫化硅橡胶的配合剂一
有机硅材料，%##%，"!（"） ：.@ A $. :BCBD<8E 2F)E(BFC
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甲基硅油及 $# 份经六甲基二硅氮烷处理的 $ 号 气相法白炭黑，所配成的胶料粘度（ %, - ）约 为 $# ### //% 0 1。胶料添加硫化剂室温硫化后， 拉伸强度可达 ! + # 234，伸长率 $,#5 ，撕裂强 度 %6 78 0 /。 沉淀法白炭黑对胶料的增粘效果比气相法白 炭黑小，适合于配制流动性较好的双组分 () * 硅橡胶。表 . 是用比表面积约 ",# /% 0 9 （吉林 通化）的沉淀法白炭黑与粘度（ %,- ）约 . ### //% 0 1 的 !， " & 二羟基聚二甲基硅氧烷配制双组 分 () * 硅橡胶时，白炭黑用量对胶料粘度及硫 化后弹性体的性能的影响。 沉淀法白炭黑由于水分及表面 :; <= 基 含量较气相法多，故不宜直接用于配制单组分 () * 硅橡胶；且用其配制双组分 () * 硅 橡 胶 时，对硫化后的弹性体的电性能影响也较大。可 采取预先对白炭黑进行高温处理的方法改善电性 能。表 $ 为沉淀法白炭黑热处理对双组分 () * 硅橡胶电性能的影响。 沉淀法白炭黑经二甲基二氯硅烷疏水处理及 .,# - 热 处 理 后， "#, - > % ? 的 热 失 重 降 至 # + $5 以 下， 可 用 于 配 制 单 组 分 () * 硅 橡 ［ "， %］ 胶 。 "+% 碳酸钙 能用于 () * 硅橡胶的半补强性填料（见表 ,）中，以碳酸钙最普遍、用量大。填料用碳酸 钙有轻质碳酸钙、活性碳酸钙、重质碳酸钙 . 个 品级。活性碳酸钙又称胶体碳酸钙，是轻质碳酸 钙经脂肪酸等表面活性剂处理后制成的；在 () *
缩合型室温固化硅橡胶性能及应用
一、分类 按照原料不同和使用领域主要分为以下几类 ※. 脱肟型 ※. 脱醇型 ※. 脱酸型 ※. 脱丙酮型 ※. 脱酰胺型
二、性能及主要用途 1、脱肟型硅橡胶 此款硅橡胶具有良好的粘结性、防水性、耐候 性、较好的抗紫外线性、以及耐腐蚀性。所以这 款胶主要用于室外作为防水防震防老化的密封胶。 脱肟型硅橡胶用的最多的是太阳能光伏板组件。
表干是衡量一款胶固定不流动的一个重要因素，一般 是通过观察胶体表面是否结皮，不粘手来判断。表干的 快慢直接影响使用时的操作时间。
2、固化
固化是指胶体由可流动的塑体变为不流动的弹性体的过 程。固化的快慢取决于胶体添加剂和外界环境因素，其中 环境湿度对胶体固化速度起着重要作用。一般的室温硫化 硅橡胶随着湿度的增大，固化速度加快，但湿度大于80% 以后，固化速度由快变慢，甚至出现下降趋势。
3、拉伸强度
拉伸强度是衡量胶体的一个重要指标，测试方法是将 胶体制成标准的哑铃状的胶片，在拉力机上测试胶片断 裂瞬间所需力的大小。
4、拉伸延长率
是指胶体形变的最大范围，是衡量一款胶可塑性的重 要指标，测试方法也是通过拉力机来计算胶片断裂时形变 的倍数。
5、剪切强度（拉伸粘结力）
是衡量胶体与基材之间粘接性的重要指标。
四、生产流程 原料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→修整→ 检验 1、原料准备 原料分为：生胶、填充剂、添加剂、硫剂、 其他改性剂。 2、塑炼 生胶富有弹性，缺乏加工时必需的可塑性，所 以需要通过塑炼机进行混炼，提高生胶的渗透能 力，使填充剂更易分散在生胶中。
3、混炼 为适应不同使用条件，获得不同性能，需在圣 教中加入不同的添加剂，混炼就是将塑炼后的生 胶与添加剂混合的过程。
4、成型 经过混炼后的胶体已经具有了可塑性，可加工 成不同的形态。
交联剂对高强度缩合型室温硫化硅橡胶性能的影响
交联剂对高强度缩合型室温硫化硅橡胶性能的影响研究了正硅酸乙酯和含氢硅油2种交联剂对高强度缩合型RTV硅橡胶的常温和热空气老化后力学性能及热失重的影响。
结果表明，在常温下和热空气老化后，以含氢硅油为交联剂的高强度缩合型RTV硅橡胶的拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度和180°剥离强度均显著高于以正硅酸乙酯为交联剂的RTV硅橡胶，尤其是撕裂强度高于后者1倍多。
在空气和氮气气氛下，含氢硅油为交联剂的RTV 硅橡胶热稳定性能均优于正硅酸乙酯为交联剂的RTV硅橡胶。
标签：交联剂；正硅酸乙酯；含氢硅油；缩合型RTV硅橡胶缩合型室温硫化（RTV）硅橡胶按产品形态可分为单组分和双组分。
双组分缩合型RTV硅橡胶是最常见的RTV硅橡胶，它的主要特点是硫化时不放热、不吸热、不膨胀、收缩小、硫化交联反应可以在内部和表面同时发生，并可以进行深部硫化；因此，双组分缩合型RTV硅橡胶在建筑、汽车、电子电器、机械、化工、轻工等领域获得广泛应用[1]。
不同的缩合型RTV硅橡胶交联剂的反应活性不同，硫化后硅橡胶的交联结构、交联密度等不同导致力学性能、老化性能等差异[2～6]。
因此，不同交联剂对缩合型RTV硅橡胶性能的影响成为一个研究关注点。
本文研究了正硅酸乙酯和含氢硅油2种交联剂对高强度缩合型RTV硅橡胶性能的影响，为高强度缩合型RTV硅橡胶的交联剂选择提供依据。
1 实验部分1.1 主要原料端羟基液体甲基硅橡胶，8 000 mPa·s，江西星火有机硅厂；氧化铁，工业品，上海一品国际颜料有限公司；ND-42，工业品，南京品宁偶联剂有限公司；含氢硅油，含氢量≥1.2%，无锡市全力化工有限公司；KH-CL，工业品，中国科学院化学研究所；正硅酸乙酯和二月桂酸二丁基锡，化学纯，北京化学试剂有限公司；NJD-6底胶，自制。
SG150三辊研磨机，秦皇岛市抚宁机械化工厂；平板压机，自制；XMTA-700P 热老化烘箱，银河仪器厂；T2000电子拉力试验机，北京市友深电子仪器厂；PerkinElmer Pyrisl TGA热失重分析（TGA）仪。
第五章 室温硫化硅橡胶
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因 RTV1只有水分充分接触才会发生产生固化交联,所以胶层 的表面部分易接触大气的水气,则先固化,胶层的内部则固化慢. 因此,存在着表面固化快,内部固化慢或是不固化的问题.深层固 化取决于水分在胶层中的扩散速度.
固化的速度与交联剂的水解活性有很大的关系,水解反应活 性高则固化速度.各种交联剂的水解活性基本是:
与高温硫化硅橡胶一样,使用白炭黑时，要对其进行表面SiOH基处理，以防胶料混合和存放过程中发生结构化．
（２）交联剂
单组分室温硫化硅橡胶的交联剂是含有可水解多官能硅 烷化合物，通式R4-nSi-Yn ,其中n=3,4，Ｒ为烷基，Ｙ为可水 解的基团，不同型号的单组分室温硫化硅橡胶的交联剂是不同 的．
① 脱羧酸型 MeSi(OCOCH3)3
107胶的制备
（1）通过氯硅烷的水解缩聚反应制备。 （2）通过环硅氧烷的开环聚合反应制备。
酸性催化剂催化，如硫酸，盐酸，磷酸，路易 斯酸等；
碱性催化剂，如ＫＯＨ，季胺碱等 采用酸性催化剂后处理比较麻烦，酸不易除尽．致 使硫化硅橡胶的稳定性比较差．工业上采用酸性白土作 为催化剂，反应结束后过滤除去酸性白土即可。
以KOH为催化剂，使环氧硅烷开环聚合．待聚合体 系变粘稠，再向其中滴加蒸馏水，使其降解．反应结 束后，将催化剂中和，脱去低沸物，即可得到107胶．
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KOH
H2O
D4
HO Si O n H
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HO Si O m H + HO Si O l H
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通过控制水量和温度可以调节降解的反应速度，可 调节反应制得摩尔质量的107胶．
脱水型的反应机理如下：
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3、拉伸强度
拉伸强度是衡量胶体的一个重要指标，测试方法是将 胶体制成标准的哑铃状的胶片，在拉力机上测试胶片断 裂瞬间所需力的大小。
4、拉伸延长率
是指胶体形变的最大范围，是衡量一款胶可塑性的重 要指标，测试方法也是通过拉力机来计算胶片断裂时形变 的倍数。
5、剪切强度（拉伸粘结力）
是衡量胶体与基材之间粘接性的重要指标。
2、脱醇型硅橡胶 脱醇型硅橡胶是指在硫化过程中释放出醇类 物质，此款胶具有较高的粘结性、表干和深层 固化比较快，且不会与重金属发生腐蚀或者中 毒现象。主要用于电子、LED等领域。 由于此款胶所用的交联剂和催化剂不同，导 致了脱醇型胶易发黄的缺点。脱甲醇型胶一般 是在未固化情况下易发黄，脱乙醇型胶一般是 固化后易发黄。通过不断技术改进，目前本公 司的脱乙醇胶可以做到较好的稳定性，长时间 使用也不易发黄。
4、成型 经过混炼后的胶体已经具有了可塑性，可加工 成不同的形态。
5、硫化 把塑性橡胶转化成弹性橡胶的过程叫做硫化， 它是将定量的硫化剂加入到胶体中，暴露于空气 中，在水分的参与下，发生固化现象。
谢 谢！
表干是衡量一款胶固定不流动的一个重要因素，一般 是通过观察胶体表面是否结皮，不粘手来判断。表干的 快慢直接胶体由可流动的塑体变为不流动的弹性体的过 程。固化的快慢取决于胶体添加剂和外界环境因素，其中 环境湿度对胶体固化速度起着重要作用。一般的室温硫化 硅橡胶随着湿度的增大，固化速度加快，但湿度大于80% 以后，固化速度由快变慢，甚至出现下降趋势。
缩合型室温固化硅橡胶简介
一、分类 按照原料不同和使用领域主要分为以下几类 ※. 脱肟型 ※. 脱醇型 ※. 脱酸型 ※. 脱丙酮型 ※. 脱酰胺型
二、性能及主要用途 1、脱肟型硅橡胶 此款硅橡胶具有良好的粘结性、防水性、耐候 性、较好的抗紫外线性、以及耐腐蚀性。所以这 款胶主要用于室外作为防水防震防老化的密封胶。 脱肟型硅橡胶用的最多的是太阳能光伏板组件。
3、脱酸型硅橡胶
脱酸型胶一般指脱乙酸型硅橡胶，此类胶具 有较强的粘结性，但由于气味较重，一般适用 于隐蔽环境或者提前使用。可用于鱼缸，浴缸 等的填缝密封。
4、脱酰胺型硅橡胶 脱酰胺型硅橡胶具有较低的弹性模量，较大 的拉伸延伸率，一般用于机场道路轨道交通的 填缝密封作用。 5、脱丙酮型硅橡胶
三、主要技术指标 1、表干
四、生产流程 原料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→修整→ 检验 1、原料准备 原料分为：生胶、填充剂、添加剂、硫化剂、 其他改性剂。 2、塑炼 生胶富有弹性，缺乏加工时必需的可塑性，所 以需要通过塑炼机进行混炼，提高生胶的渗透能 力，使填充剂更易分散在生胶中。
3、混炼 为适应不同使用条件，获得不同性能，需在圣 教中加入不同的添加剂，混炼就是将塑炼后的生 胶与添加剂混合的过程。