加氢裂化重石脑油硫含量高的原因与处理方法

加氢裂化重石脑油硫含量高的原因与处理方法
广东石化运行三部黄美福
1 前言
加氢裂化石脑油作为重整的进料，对生产的重石脑油总硫含量小于0．5μg／g，满足重整装置的原料要求。

但在加裂化装置生产过程中会由于各种原因造成石脑油的硫含量超标。

2 造成硫含量高的原因分析：
2.1、加氢裂化原料性质变化，原料中硫含量超标
加氢裂化原料是来自蒸馏装置的减二线油，如果原油中的硫含量高、蒸馏装置的脱盐系统有问题，就会造成进入加氢裂化的蜡油中的硫含量超标，从而引起加氢裂化装置的产品硫含量超标
2.2 反应器后精制催化剂温度低
反应器最后一床催化剂是含有后精制剂的裂化剂床层，主要的作用就是裂化、加氢饱和、加氢脱除反应过程中产生的硫醇，重石脑油中的硫醇主要在此床层脱除，床层温度低就不能将反应过程中产生的硫醇通过加氢反应脱除，重石脑油组分中硫醇超标是石脑油硫超标的主要原因。

2.3 反应床层超温后造成的催化剂的活性下降
床层由于某种原因造成超温，后精制催化剂结碳增加催化剂活性下降，催化脱硫醇效果下降。

2.4 汽提塔底吹汽流量低
分馏系统的汽提塔主要是将进入汽提塔中的硫化氢脱除，如过汽
提塔底的吹汽量小，就会造成汽提塔底油中的无法完全脱出，进入分馏塔造成分馏塔顶的油硫化氢含量增加从而带入之重石脑中。

2.5 石脑油分馏塔底重沸器温度低
石脑油分馏塔底重沸器的热源是柴油中段，在操作中由于产品调节过程中会引起柴油中段的温度变化，造成石脑油塔底重沸器温度下降引起重石脑油中的硫化氢脱除不完全。

2.6 助剂中含硫量超标
对于设置有脱丁烷塔流程的装置，汽提塔顶部注入的缓蚀剂含硫量超标，造成汽提塔顶产品的污染、硫含量超标，引起重石脑油中的硫含量超标
3 重石脑硫含量高的处理方法
3.1 根据原料性质及时调节反应温度
及时了解装置进料的参数，原料中的硫含量偏离指标较多时要求上游及时查找原因并处理，提供符合要求的蜡油原料。

要根据进料性质及时调节反应系统的温度，保证反应系统的后精制催化剂的脱硫醇效果达到要求。

3.2 优化汽提塔的操作
当原料中硫含量增加时要及时提高汽提塔底的蒸汽量，汽提塔顶的压力较高产品中的硫含量脱除困难就降低汽提塔的压力，保证硫化氢的脱除效果。

防止冷低分油带水，减少汽提塔的温度、压力的变化，选用不含有硫元素的缓蚀剂，在更换缓蚀剂时要特别注意。

3.3 防止床层超温
在生产过程中防止床层超温，造成催化剂的结碳，催化剂活性下降，影响后精制剂的脱硫醇效果。

3.4 保证石脑油分馏塔底重沸器温度
石脑油分馏塔的重沸器使用柴油中段作为热源时要稳定中段回流量和温度，保证重石脑油返塔的气相温度达到要求，使重石脑油中的硫化氢能充分脱除。

4 小结
在生产过程中会由于各种原因造成重石脑油的硫含量超标，要及时分析原因，根据具体的原因采用相应的方法来处理；如果是由于操作造成的要及时调节各参数，使产品在短时间里恢复到正常的指标，防止造成后续装置的波动。