第九章 材料的强化与表面处理

钢的普通热处理—退火和正火
1. 钢的退火和正火 退火是将工件加热到临界点（A1、A3、 Acm）以上或者在临界点以下某一温度保温一 定时间后，以十分缓慢的冷却速度（炉冷、坑 冷、灰冷）进行冷却的一种操作工艺。最常用 的退火工艺有完全退火、球化退火和去应力退 火。 正火是将工件加热至Ac3、Accm以上30 ～80℃，保温后从炉中取出在空气中冷却。 正火和退火都是使钢件非正常的组织常态化， 细化组织，适当提高硬度和强度。
2013-10-12
第一节
金属材料强化与韧化的途径
学习目标：
1.了解金属材料强化和韧化的原理； 2.掌握金属材料强化和韧化的主要方法。
金属材料的强化原理
一、金属材料的强化原理 提高金属强度的途径有两条： 一是完全消除内部的位错和其他缺陷，使 其强度接近于理论强度，目前实验室条件可 以实现，但实际大量应用还存在技术困难。 二是在金属中引入大量缺陷，以阻碍位错 的运动，例如加工硬化、合金强化、细晶强 化、马氏体强化、沉淀强化等。
钢的表面淬火
一、钢的表面淬火 表面淬火是将工件表面快速加热到奥氏体 区，在热量尚未传到心部时立即迅速冷却，使 表面得到一定深度的淬硬层，而心部仍保持原 始组织的一种局部淬火方法。 工业上广泛应用的有火焰加热表面淬火、感 应加热表面淬火和激光加热表面淬火。
钢的化学热处理
二、钢的化学热处理 化学热处理是将工件置于某种化学介质中 ，通过加热、保温和冷却使介质中某些元素渗 入工件表层以改变工件表层的化学成分和组织 ，从而使其表面具有与心部不同性能的一种热 处理。 主要特点是工件表面层不仅与心部组织不 同，而且成分也不同。渗入不同的元素，可赋 予钢件表面不同的性能。在一般机器制造业中 ，最常用的是渗碳、渗氮和碳氮共渗。
高分子材料的韧化原理
1. 增塑剂与冲击韧性 添加增塑剂使分子间作用力减小，链段以 至大分子易于运动，则使得高分子材料的冲击 韧性提高。但某些增塑剂在添加量较少时，有 反增塑作用，反使冲击韧性下降。 2. 分子结构、相对分子质量与冲击韧性 热塑性塑料的大分子结构及分子间力是决 定材料性能的主要因素，这两个因素若使堆砌 密度小，玻璃化温度低时，则冲击韧性就高。 大分子链的柔顺性好，可提高结晶性高分子材 料的结晶能力，而结晶度高，常使冲击韧性下 降。
金属材料的强化原理—固溶强化 （二）固溶强化 纯金属经过适当的合金化后强度、硬度提高 的现象，称为固溶强化。 固溶强化的原因可归结于溶质原子和位错 的交互作用，这些作用起源于溶质引发的局部 点阵畸变。固溶体可分为无序固溶体和有序固 溶体，其强化机理各不相同。
金属材料的强化原理—位错强化 （三） 位错强化 当晶体中的位错的分布比较均匀时，流变 应力τ和位错密度间存在培莱赫许（Bailey， J. E-Hirsch，P. B）关系式，即 τ ＝ τ0+αGbρ1/2 式中：ρ为位错密度；G为切变模量；b为柏 氏矢量；α为系数，多晶体铁素体α＝0.4；参 量τ0表示位错交互作用以外的因素对位错运动 所造成的阻力。
金属材料的强化原理—位错强化
由上式可见，当增高时，τ也增大。在金属 晶体受到外力作用时，内部增殖大量位错。位 错的增殖是塑性变形造成的，所以流变应力的 增大率与塑性应变的增大率有关，即流变应力 的增大率取决于塑性形变引起的位错密度的增 大率。
金属材料的强化原理—沉淀强化 （四） 沉淀强化 沉淀强化，即材料强度在时效温度下随时 间而变化的现象，是铝合金和高温合金的主要 强化手段，其基本条件是固溶度随温度下降而 降低。 实际的材料往往会综合有多种强化机制在 起作用，钢中马氏体相变强化就是这样一种强 化机制，它实际上是固溶强化、弥散强化、形 变强化、细晶强化的综合效应。
材料科学与工程导论
2013-10-12
第九章
材料的强化与表面处理
材 料 导 论 基 础
2013-10-12
材料的强化与表面处理
内容简介：
本章对工程材料强化及表面处理方面的有 关知识做了较为全面的介绍，使我们对工程 材料的性能特点及应用有了更好的了解。
本章重点：
9.2 非金属材料的强化与韧化的途径； 9.3 金属材料的表面强化与表面改性技术。
钢的特种热处理
2. 可控气氛热处理 可控气氛的组成分类： 1）具有氧化和脱碳作用的气体 2）具有还原性的气体 3）具有强烈渗碳作用的气体 4）中性气体 可控气氛的类型 根据气体制备的特点，可分为放热式气氛、 吸热式气氛、分解氨气体以及氮气和惰性气体 等
钢的特种热处理
3. 形变热处理 形变热处理就是将塑性变形与热处理操作相 互结合，使金属材料同时受到形变强化和相变 强化的一种综合强化工艺。 若按形变与相变过程的先后顺序，可将形变 热处理分为三种基本类型：相变前变形的形变 热处理；相变中变形的形变热处理；相变后变 形的形变热处理。
第二节 非金属材料强化与韧化的途径 学习目标：
1.掌握高分子材料和陶瓷材料的强化原理 和强化途径； 2.了解高分子材料和陶瓷材料的韧化原理。
高分子材料的强化原理
一、非金属材料的强化原理
（一）高分子材料的强化原理
对高分子材料机械强度的研究表明，大分 子链的主价键力、分子间力和大分子的柔顺 性是决定其机械强度的主要因素。 在高分子材料中构成缺陷的薄弱环节就是 材料中结构的不均一的部位，如裂纹、银纹 、表面刻痕、气孔和杂质等。
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陶瓷材料的韧化原理
（二）陶瓷材料的韧化原理 陶瓷实际上是各种无机非金属材料的通称 ，同金属和高聚物一起成为现代工程材料的支 柱。陶瓷受载时不发生塑性变形就在较低的应 力下断裂，因此韧性极低。 陶瓷的增韧机制主要有两种： （1）相变增韧 （2）微裂纹增韧。
非金属材料强韧化常用方法
三、非金属材料强韧化常用方法 （一）高分子材料的强韧化方法 1. 填料增强 2. 共混与共聚 3. 增塑剂和成核剂 4. 淬火 （二）陶瓷材料的强韧化方法 目前增韧效果最好的有2个系统： 一是氧化锆增韧氧化铝；另一个是氧化锆 增韧氧化锆，即相变韧化氧化锆，也称为部 分稳定氧化锆（PSZ）。
钢的普通热处理—淬火和回火
2. 钢的淬火和回火 淬火就是将钢件加热至Ac3（对亚共析钢）或Ac1 （对共析和过共析钢）以上30～50℃，保温一定时间 后快速冷却（一般为油冷或水冷）以获得马氏体（或 下贝氏体）组织 回火是将淬火钢重新加热至A1点以下的某一温度， 保温一定时间后冷却至室温的一种工艺操作。 根据回火温度及组织的不同，钢的回火可分为： 1）低温回火 150～250℃ 2）中温回火350～500℃ 3）高温回火 500～650℃

复合改性
（三）复合改性 将两种或两种以上的不同性质或不同组织 的物质，以微现或宏观的形式组合而成的材料 称为复合材料。 复合材料按分散相对复合改性材料进行分 类，主要有纤维增强复合材料、颗粒改性复合 材料和夹层增强复合材料等。
第三节 金属表面强化与表面改性技术 学习目标：
1.了解钢材的表面淬火和化学了处理技术； 2.了解表面气相沉积技术。
2013-10-12
概述
好材料之所以好，是因为它具有好的性能 。 人们在利用材料的力学性能时，总是希望所用 材料既有足够的强度，又有较好的韧性。但通 常的材料往往两者只能居其一，要么是强度高 韧性差；要么是韧性好，但强度却达不到要求。 寻找办法来弥补材料各自的缺点，这就是材料 的强化和增韧所要解决的问题。
铝合金的时效强化
（二）铝合金的时效强化 淬火后，铝合金的强度和硬度随时间而 发生显著提高的现象称为时效强化或沉淀硬 化。室温下进行的时效称为自然时效，加热 条件下进行的时效称为人工时效。 铝合金的时效强化与两个因素有关：时间 和加热温度。 若人工时效的时间过长（或温度过高）， 反而使合金软化，这种现象称为过时效。
两类典型钢种的强韧化
（三）两类典型钢种的强韧化 1. 低碳马氏体钢的强韧化 2. 马氏体时效钢的强韧化
钢的特种热处理
（四）钢的特种热处理 1. 真空热处理 真空是指压强远低于一个大气压（101325Pa）的气态空间 。在真空中进行的热处理称为真空热处理，包括真空退火、真空 淬火、真空回火及真空化学热处理等 。 真空热处理的作用 1）表面保护作用 2）表面净化作用 3）脱脂作用 4）脱气作用 真空热处理的应用 1）真空退火 2）真空淬火 3）真空渗碳
高分子材料的韧化原理
二、非金属材料的韧化原理 （一）高分子材料的韧化原理 断裂伸长率的大小往往对材料的冲击韧 性起着更大的作用，通常材料冲击韧性随着 伸长率增大而增大。非晶态 高分子链越柔顺 ，相对分子质量越大，在外力作用下，能将 较多的外加动能变为热能（由分子内摩擦产 生），则其冲击韧性越高。试验温度升高， 冲击韧性增加。
金属材料的强化原理—细晶强化 （一）细晶强化 细晶强化是指通过晶粒粒度的细化来提高 金属的强度 。金属材料在外力作用下会产生塞 积位错，塞积位错应力场强度与塞积位错数目 和外加切应力值有关，而塞积位错数目正比于 晶粒尺寸，因此当金属材料的晶粒变细时，必 须加大外加作用力以激活相邻晶粒内位错源， 从而达到了强化的作用。
金属材料的韧化原理
（一）位错强化与塑性和韧性 一般地，位错密度提高，其金属材料的拉伸塑性和 韧性都降低。 （二）固溶强化与塑性 1.强度若保持不变而提高塑性，则可以提高材料的韧 性。 2.低碳位错型马氏体的强韧配合 （三）细化晶粒与塑性 细化晶粒既能提高强度，又能明显优化塑性和韧性 （四）沉淀相颗粒与塑性 总的来说，析出相沉淀强化危害塑性。
表面热喷涂
三、表面热喷涂 （一）热喷涂的基本原理 热喷涂是将涂层材料加热熔化，用高速气流 将其雾化成极细的颗粒，并以很高的速度喷射 到工件表面，形成涂层。 根据所用热源，热喷涂方法分为火焰喷涂、 电弧喷涂、等离子喷涂、爆炸喷涂、超音速喷 涂和高频感应喷涂等。 热喷涂工艺过程通常分为喷涂前处理、喷 涂、喷涂后处理三个基本步骤。
金属材料的韧化原理
二、金属材料的韧化原理 金属材料的断裂类型：韧性断裂和脆性断裂 韧性断裂系指在断裂之前发生一定的塑性变 形，例如宏观塑性变形不小于5％； 脆性断裂则包括解理断裂、沿晶断裂。韧性 断裂是微孔形成、聚集长大的过程，在这种断 裂机制中，塑性变形起着主要作用。
金属材料的韧化原理
改善金属材料韧性断裂的途径是： ①减少诱发微孔的组成相，如减少沉淀相数量： ②提高基体塑性，从而可增大在基体上裂纹扩展 的能量消耗； ③增加组织的塑性形变均匀性，这主要为了减少 应力集中； ④避免晶界的弱化，防止裂纹沿晶界的形核与扩 展； ⑤金属材料的各种强化方法都会对其韧性产生影 响
高分子材料的强化途径
高分子材料的强化途径： (1) 引入极性基 （2）链段交联 （3）结晶度和取向 （4）定向聚合
陶瓷材料的强化原理及方法
（二）陶瓷材料的强化原理 微裂纹是材料各种缺陷的总和，陶瓷材料的强化措 施就是要尽量消除陶瓷的各种缺陷和阻止已有缺陷的 发展，即要减少微裂纹或缩小其尺寸。 陶瓷材料的强化方法： 1. 制造微晶、高密度、高纯度陶瓷，提高晶体完整性。 2. 在表面生成一层残余压应力 将表面抛光或施以化学处理消除表面缺陷也能提高实 际强度。 3. 复合强化是发挥陶瓷材料优势的重要途径。
高分子材料的韧化原理
3. 嵌段共聚与冲击韧性 采用多元嵌段是增加高分子材料韧性的有 效方法。 4. 共混与冲击韧性 共混增韧聚合物的发展其中最重要的是与橡 胶态的高聚物掺混在一起的玻璃态或接近玻璃 态的树脂，当配合适宜时能得到高度的韧性。 成功的产品有抗冲聚苯乙烯、ABS和改良型抗 冲聚氯乙烯等。
金属材料强韧化常用方法
三、金属材料强韧化常用方法 （一）钢的普通热处理 热处理是改善金属材料性能的一种重要加 工工艺。它是在固态下通过加热、保温和冷 却的方法，改变合金的内部组织，从而获得 所需性能的一种工艺操作。 钢的热处理主要有普通热处理（退火、正 火、淬火、回火）和表面热处理（表面淬火 和表面化学热处理）。