捞渣机尾部张紧系统使用维护说明书

1

2

3

3.1

6.0

2630

3.2

1992

2

在工作温度下推荐粘度为40～100cst 3.3

系统清洁度要求：

不超过ISO4406 15/12（NAS 1638-9级）；

1020

0.1

20

3.4

4

12 2.52

5

5.1

5.2

面板上指示灯包括： 选择开关包括：

电源指示 手动／停止／自动 充压指示 张紧／过滤／放松 油泵运行 停泵／启泵 故障指示；

a.时间不少于10min ，操作顺序如下：

手动／停止／自动→停泵／启泵→张紧／过滤／放松 b.紧系统动作，操作顺序如下：

手动／停止／自动→停泵／启泵→张紧／过滤／放松 c.

手动／停止／自动

5.3 张紧压力自动控制范围调整

4点开关量输出，通过触摸

报警信号： 开关点ALL —对应本系统设定30bar ；开关点AHH —对应本系统设定120bar 控制信号：开关点AL —对应本系统设定60bar ；开关点AH —对应本系统设定90bar

停泵 启泵

张紧 过滤 放松手动 停止 自动数字式仪表

充压指示

电源指示

油泵运行

故障指示

捞渣机尾部张紧系统使用维护说明书

具体操作过程如下：

按住设置键→显示Au→按确认键→显示AH→按左键→设置90

→按确认键→显示AL→按左键→设置60

→按确认键→显示AHH→按左键→设置120

→按确认键→显示ALL→按左键→设置30

具体数值通过配合增加键和减小键设置；

说明：其他与本系统有关的重要参数（不需更改及重新设定）只有将密码“OA”设为“1111”后才能使所作更改生效，这些参数主要包括：

①输入信号“inch”设为“4-20”（4-20mA）――第4组参数测量与显示

②量程下限“u-r”设为“0”――第4组参数测量与显示

③量程下限“F-r”设为“250”――第4组参数测量与显示

详细的操作请参阅“数字式智能仪表（XST-05-A－1）操作说明”

5.4 蓄能器充氮压力调整

可通过配套充氮工具向蓄能器充氮，将充氮工具蓄能器端与在蓄能器顶部接口正确连接后检测蓄能器氮气压力，充氮压力为（0.8～0.9）P

AL

即5.0 Mpa。

5.4 附操作箱接线端子图

油位低接点油位下

限接点

压力信

号输入

稳压电源

输入

电缆（3*1.5）380输入电缆（10*0.75）去监控室信号

AC380V 输入

高压

报警

（远传）

低压

报警

（远传）

故障

信号

（远传）

充压

信号

（远传）

滤芯

接点

放油

复位阀

去电动机充油

复位阀

6．故障查询

故障可能的原因处理

系统不运转操作箱接线及电源开关是否正确仔细检查电机损坏更换电机油箱液位太低补充液压油

系统无压力油泵内部磨损损坏更换油泵

电机与泵之间的联轴器连接失效检查修复

控制阀组溢流阀卡阻清洗、检查、更换

电机泵组频繁启停蓄能器皮囊内氮气压力不正常用充氮工具检查并充氮

控制阀组液控单向阀卡阻清洗、检查、更换

仪表控制压力设置范围太小重新设置恢复初始控制压力值张紧油缸内泄过大更换油缸

※若系统发生故障较多时，应重点对系统油液进行过滤或更换；