油缸技术协议

液压油缸设计、制造与技术服务

技术协议书

签订时间：年月日

技术协议书

甲方：（以下简称甲方）

乙方：（以下简称乙方）

甲、乙双方就液压油缸设计、制造及技术服务等事宜，经友好协商达成如下技术协议：

一、技术依据及说明

以甲方提供的订货图纸及有关确认图为设计与检验依据。技术协议书确定了该批液压缸从密封原则、设计、制造、主要技术参数、甲方检验内容、乙方须提交质量资料及包装、运输、贮藏，安装调试，使用全过程的技术和质量管理要求。本技术协议作为主合同的技术定义部分，与主合同具有同样的法律效力，它随主合同的生效一同生效。

二、使用环境、工艺条件

1.环境条件

1）环境温度60℃（Max.）

2）相对湿度：略潮湿

2.工艺条件

1）使用介质：液压油（ ISOVG46 ）

2）工作压力：液压油21MPa（试验压力26.5MPa）

三、工作范围

1. 工作内容

甲方委托乙方完成“液压缸（采购单号）”的产品设计、制造供货及技术服务等。

2. 供货范围

1）液压缸（采购单号）

四、主要技术参数与性能要求

1 油缸额定压力21MPa，耐压试验压力为额定压力的1.5倍（为26.5MPa），保压试验时间不低于1分钟，其中内泄量指标不得大于0.08mL/min（缸径63），0.20mL/min(缸径100)，0.22mL/min(缸径110)。乙方每批次提供泄漏量测试报告，甲方进行不定期抽检。

2 活塞和活塞杆密封件均须在装配图中注明规格、材料和生产厂商。

3.材质及热处理硬度要求：。

3.1 缸体由符合GB/T3639优质45冷拔管的缸筒和缸底焊接而成，缸底（含缸底耳环）经正火处理，如果采用其它材料，须经双方协商确认。

3.2 活塞杆及耳环采用符合GB/T699-1999的优质45钢锻件或45钢，并进行调质处理，调质硬度HB245-286，活塞杆表面镀硬铬硬度不低于HV850，镀层厚度0.03～0.05。

3.3 活塞采用符合GB/T699-1999的优质45钢，导向套采用符合GB/T699-1999的优质45钢，如果采用其它材料，须经双方协商确认。

3.4活塞、导向套和缸体、活塞杆及其耳环均须在装配图明细栏内注明材料，对于焊接而成的活塞杆和缸体，须在装配图技术要求中分别注明各自材料。如果采用非上述的其它材料，至少应不低于以上材料或热处理后的性能，并须在装配图及技术要求中注明材质、热处理状态及硬度。

4 油缸油口均为螺纹联接，油口尺寸、位置及衬套或关节轴承等其它尺寸详见各油缸装配图。

5 工作介质为HM-46号或32号抗磨液压油，最高耐温100℃。

6 缸内清洁度要求达到NAS1638-10级，乙方每批次随机提供抽检测试报告，甲方进行首批抽检和定期或不定期抽检。

7 表面处理及涂漆要求：

7.1在涂漆前，应对缸体表面严格进行处理，彻底清除缸体表面的油污、锈蚀后再涂底漆。

7.2裸露的安装面均应涂防锈油（液）防锈保护。

8 执行标准：出厂试验及其它性能应符合GB/T15622-2005《液压缸试验方法》和JB/T10205-2000《液压缸技术条件》行业标准，并提供出厂试验报告。

五、制造、验收标准

所有液压缸的制造、验收按照中国国家相关标准执行。

六、双方责任

1.甲方责任

1）负责提供产品外形图纸、技术参数与要求；

2）负责提供相关技术文件供乙方设计、生产参考；

3）负责入厂对产品总装配前零部件的抽检或逐件检查，且对产品总成进行检验。

4）负责配合乙方人员确认有关技术参数。

2．乙方责任

1）必须严格按照甲方提供的图纸及相关技术要求进行设计与制造；

2）乙方所提供产品必须完全满足甲方图纸尺寸及技术性能要求；

3）在设计制造中应接受甲方的入厂监督和验收；

4）在设计制造中乙方的制造图必须经甲乙双方确认方可实施。

七、资格审查与质保体系

1. 资格审查要求

乙方的技术资格要求：甲方要求制造厂主要人员必须具备的资格：拥有执行本合同项目设备管理、设计、试验、制造、工艺、质量控制与保证。对现场安装、调试和验收进行技术指导与服务的专业技术人员，必须具有参与同类设备制造、安装调试的经验或资质证书，或曾经担任过同类设备设计、试验、制造工艺、质量控制、安装、调试和验收的人员。

2. 质保体系要求

乙方应对设备、备件在设计、图纸转化、材料与外购件采购、工艺外委、设备制造、检验、装配调试、包装出厂等全过程的所有阶段，按照ISO9000的标准采取质量保证和质量控制措施，确保设计、材料、加工、尺寸、质量、包装等的正确性和准确性。

乙方保证按照双方签字确认的图纸或规格型号加工制作，对第四、五条规定的符合性负责。

九、技术资料的交付

1.甲方向乙方提供产品外形图纸一套，供设计参考。

2.乙方向甲方提供的技术与商务文件资料如下：

乙方供货时应提供材料成份报告、热处理检测报告、零部件总装前检验记录、整机检验测试报告、产品合格证书。同时提交产品的出厂试验项目及报告、所有配套元件的合格证、装箱清单以及产品总成图等资料。

十、产品制造进度和保证措施

1.自双方签订技术协议之日起，乙方在一周内完成转化设计，并提供一套完整的转化图纸资料供甲方审查确认。

2.合同签订生效后一个月内交货（不含图纸设计周期）。

3.乙方必须单独、完整保存产品制造过程中的记录文件，以便甲方了解质量情况。包括：生产计划网络图、必需的转化图、试验记录、整改记录等一切与制造产品相关的资料。

十一、功能指标、保证值

1.乙方必须提供所生产的设备、备件在现场安装调试完成后的功能指标、保证值。

2.质保期1年，质保期内在正常使用条件下，若因乙方产品制造原因出现任何质量问题，乙方向甲方提供无偿现场技术服务。

十二、技术服务

1.现场安装、空负荷试车、验收考核期间，乙方须派技术人员参加现场服务。现场服务人员必须具备能及时处理技术、质量问题的能力。

2.质量保证期内合同产品出现质量问题，乙方须及时派遣技术人员给予无偿服务。

十三、涂漆、包装、运输

1.包装应符合国际、国内运输条件要求，并按设备特点，按要求分别加上防潮、防霉、防锈、防腐蚀、防尘等保护措施，以保证货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全运抵安装现场。产品包装前，乙方负责进行检查清理，不留异物，并保证零部件齐全。

2.乙方对箱内的各散装部件在装配图中的部件号、零件号标记清楚，乙方在每件包装箱的两个侧面上，用不褪色的油漆以明显易见的中文字样印刷以下标记：