冶金企业典型安全生产事故案例
冶金企业典型安全生产事故案例
PART 3
事故原因与教训
事故原因分析
设备故障：设备老 化、维护不当等原 因导致设备故障引 发事故。
操作失误：员工操 作不规范或误操作 导致事故发生。
安全意识淡薄：员 工安全意识不强， 对潜在危险认识不 足，忽视安全操作 规程。
安全管理不到位： 企业安全管理制度 不健全，安全监管 和培训不足，导致 事故发生。
冶金企业安全生产现状
冶金企业安全生产事故频发，形势严峻 安全生产法律法规和标准不断完善 冶金企业安全生产管理存在漏洞和不足 安全生产技术装备和信息化水平有待提高
安全生产管理发展趋势
智能化技术应用：利用大数据、 物联网等技术提高安全管理效率 和预防能力。
安全生产培训普及：企业将加大 对员工的安全培训力度，提高员 工的安全意识和操作技能。
PART 4
安全生产法律法规与标准
安全生产法律法规体系
我国已基本形成以《安全生产法》为核心的安全生产法律法规体系。 安全生产法律法规体系包括《安全生产法》、《职业病防治法》、《消防法》等。 安全生产法律法规体系对企业安全生产提出明确要求和标准。 安全生产法律法规体系对于保障人民群众生命财产安全具有重要意义。
环保节能技术： 降低能耗和排放 ，实现绿色生产
安全生产管理信 息化：提升安全 监管和应急响应 能力
THANK YOU
汇报人：
汇报时间：20XX/01/01
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安全生产法规完善：政府将加强 安全生产法规的制定和执行，提 高企业的安全责任意识。
安全生产监管加强：政府将加强 对企业安全生产的监管力度，确 保企业安全生产符合法规要求。
未来安全生产技术发展展望
智能化监控技术： 实时监测、预警 和自动处置系统
钢铁厂连铸安全事故案例(2篇)
第1篇一、事故背景某钢铁厂是我国大型钢铁生产企业，拥有先进的连铸生产线。
该生产线采用先进的自动化控制系统，能够实现连续铸钢的生产。
然而，在2019年5月，该厂发生了一起严重的连铸安全事故，造成3人死亡，多人受伤，经济损失惨重。
二、事故经过2019年5月15日，该钢铁厂进行连铸生产。
在当天凌晨，生产过程中突然发生故障，导致铸机紧急停车。
此时，操作人员按照规定程序进行故障排除。
然而，在排除故障的过程中，由于操作人员对设备不熟悉，误操作导致铸机发生爆炸。
事故发生后，厂方立即启动应急预案，组织人员进行救援。
经过近3个小时的紧张救援，事故得到控制。
经调查，事故原因如下：1. 操作人员对设备不熟悉，误操作导致铸机压力异常升高。
2. 铸机安全防护装置存在缺陷，未能及时阻止事故发生。
3. 厂方安全教育培训不到位，操作人员安全意识淡薄。
三、事故原因分析1. 人员因素（1）操作人员对设备不熟悉，缺乏实践经验。
在排除故障过程中，由于对设备操作规程掌握不熟练，导致误操作。
（2）操作人员安全意识淡薄，未能严格按照操作规程进行操作。
2. 设备因素（1）铸机安全防护装置存在缺陷，未能及时阻止事故发生。
（2）设备维护保养不到位，导致设备存在安全隐患。
3. 管理因素（1）厂方安全教育培训不到位，操作人员安全意识淡薄。
（2）安全管理制度不完善，未能有效预防和控制安全事故。
四、事故教训及改进措施1. 加强人员培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
（1）对操作人员进行定期的安全教育培训，使其充分了解设备操作规程和安全注意事项。
（2）加强操作人员的实践操作培训，提高其应对突发事件的能力。
2. 加强设备维护保养，确保设备安全运行。
（1）建立健全设备维护保养制度，确保设备正常运行。
（2）定期对设备进行检修，及时发现并消除安全隐患。
3. 完善安全管理制度，提高安全管理水平。
（1）建立健全安全管理制度，明确各级人员的安全责任。
（2）加强安全检查，及时发现并整改安全隐患。
冶金行业事故案例
冶金行业事故案例随着科技进步和工业化的推进，冶金行业在国民经济中的地位越来越重要。
但是，这也给环境和安全带来了很大的压力。
近年来，冶金行业中发生了一些特别严重的事故，给社会带来了不可估量的损失，同时也给人们带来了深刻的反思。
本文将对几起冶金行业事故案例进行分析，探讨其成因和应对措施。
第一起事故案例是2019年5月14日发生在俄罗斯的一起冶金厂液氯泄漏事故。
当时，液氯泄漏导致多人死亡、数十人受伤，厂区内外环境遭到极大污染。
据调查，事故是由于设备失效导致的，而设备失效则是由于操作不当和闸门损坏引起的。
事故发生后，政府和企业立即采取了措施，疏散厂区内的群众，并进行了事故清理和环境监测。
但是，这起事故的惨痛教训仍然给人们留下了深刻的印象：企业必须加强设备维护和操作规范，政府和企业必须建立更完善的应急机制，防范类似事故再次发生。
第二起事故案例是2017年3月17日发生在中国山东省滨州市的一起钢厂油罐车爆炸事故。
当时，油罐车在加油时突然爆炸，致使多人死亡、数十人受伤，周边民房和商铺损毁严重。
据调查，事故是由于液体石蜡泄漏引起的，液体石蜡的泄漏和爆炸是由于操作不当和设备老化导致的。
事故发生后，政府和企业立即采取了措施，疏散周边群众，调查事故原因并启动应急预案。
但是，这起事故也揭示了我们走资源型和重工业发展道路所承受的环境和安全危机，改善环境和安全是一个长期而坚实的工程，任何一种放松都会让我们付出沉重的代价。
第三起事故案例是2014年3月12日发生在土耳其锡尔特的一家煤矿的爆炸事故，当时，煤矿发生爆炸，导致301人死亡、200人受伤。
据调查，事故是由于瓦斯泄漏引起的，瓦斯泄漏是由于未能正确地运用瓦斯检测器和压力调节器所引起的。
事故发生后，政府和企业立即采取了措施，救援受困人员并展开事故调查。
但是，这起事故也再次提醒我们，对于危险品的运输和使用必须严格按照标准进行，而矿山安全必须被作为企业发展的首要条件。
由于冶金行业中的事故对生命和财产的破坏性非常大，因此，政府和企业应该高度重视冶金行业的环境和安全问题，从而建立完善的应急预案、提升设备管理水平、加强员工培训和应急处理能力等。
冶金企业事故案例
3、间接原因： 、间接原因： 管理工作不到位是事故发生的管理原因 1）、互保工作不落实，北京作业队车务作业区 ）、互保工作不落实， ）、互保工作不落实 乙班调车员刘增军在协助苑宝旗作业过程中未认真落 实互保制度，未跟乘作业起到互保作用， 实互保制度，未跟乘作业起到互保作用，是此次事故 发生的重要原因。 发生的重要原因。 2）、班组安全管理中存在严重漏洞，班组隐患 ）、班组安全管理中存在严重漏洞， ）、班组安全管理中存在严重漏洞 排查治理工作不落实，未及时发现排除废钢车防护栏 排查治理工作不落实， 杆损坏的事故隐患，对本班组职工三规一制教育、 杆损坏的事故隐患，对本班组职工三规一制教育、管 理工作存在严重漏洞，在生产过程中， 理工作存在严重漏洞，在生产过程中，本班组职工存 在严重违反三规一制的操作行为，查纠违章不利，是 在严重违反三规一制的操作行为，查纠违章不利， 此次事故发生的主要管理原因。 此次事故发生的主要管理原因。
预防措施：
1、马钢股份公司第一能源总厂要认真吸取事故教训，进一 、马钢股份公司第一能源总厂要认真吸取事故教训， 步落实各级安全生产责任制， 步落实各级安全生产责任制，加强对检修作业过程中危险源的 风险控制，制定检修方案时，要充分考虑各类危险因素的影响， 风险控制，制定检修方案时，要充分考虑各类危险因素的影响， 制定有针对性的防范措施，举一反三，防止类似事故再次发生。 制定有针对性的防范措施，举一反三，防止类似事故再次发生。 2、马钢第一能源总厂煤气分厂要加强对各类作业现场安全 、 管理工作落实情况的监督检查。 管理工作落实情况的监督检查。完善作业安全设施的检查确认 程序，明确工作职责；加强危险作业安全监护工作， 程序，明确工作职责；加强危险作业安全监护工作，细化监护 内容，落实安全监护责任。 内容，落实安全监护责任。 3、作业区要严格执行作业前的安全设施、用具的检查确认 、作业区要严格执行作业前的安全设施、 程序；认真进行安全交底工作，加强安全交底内容的针对性； 程序；认真进行安全交底工作，加强安全交底内容的针对性； 确保对作业全过程的安全监督检查。要持续深入开展作业现场 确保对作业全过程的安全监督检查。 安全隐患排查整改工作；加强对各类作业安全措施的检查， 安全隐患排查整改工作；加强对各类作业安全措施的检查，确 保作业安全措施落实到位。 保作业安全措施落实到位。 4、结合事故案例，深入开展职工的安全教育工作，牢固树 、结合事故案例，深入开展职工的安全教育工作， 安全无小事”的理念，坚决杜绝麻痹思想， 立“安全无小事”的理念，坚决杜绝麻痹思想，不断提高职工 的自我防范意识。 的自我防范意识。
冶金行业部分安全事故案例汇编（安全科）
冶金行业2011年部分生产安全事故案例汇编一、煤气中毒事故案例（4起）1、河北唐山振东钢铁公司“2.16”煤气中毒事故。
2011年2月16日4时30分左右，河北唐山市丰润区振东钢铁有限公司槽钢轧制车间3#煤气发生炉在因风筒故障停炉检修过程中，一司炉工通过人孔（直径500mm）查看炉内情况时，因吸入炉内残存煤气而中毒并掉入炉内，现场1名开坯工发现后直接进入炉内救人也导致煤气中毒，共造成2人死亡。
2、广西贵港钢铁公司“7.28”煤气中毒事故。
2011年7月28日晚，广西贵港市贵港钢铁集团有限公司轧钢厂发生煤气泄漏事故。
事故原因是煤气输送管道内煤气压力过大，导致输气管道脱水器击穿发生泄漏，造成周边群众111人煤气中毒。
3、江苏江阴华西高速线材厂“12.25”煤气中毒事故。
2011年12月25日上午９时10分，江苏省江阴华西高速线材厂在检修复产中发生煤气泄漏事故，25名员工被送往医院紧急救治，其中2人经抢救无效死亡，后又有21名员工自感身体不适到医院接受观察治疗，截至当晚20:00，又有6人经抢救无效死亡。
事故共造成46人不同程度煤气中毒，其中8人经抢救无效死亡。
4、山东潍坊特钢“4.30”煤气中毒事故。
2011年4月30日零时左右，山东潍坊特钢集团有限公司因强雷电击，造成潍坊供电公司泉河220千伏变电站110千伏线路停电，致使潍坊特钢集团有限公司整厂设备停止运行，锅炉引风机停止工作，炉膛内出现正压，导致煤气泄漏，现场人员在手动关闭进气阀、打开放散阀过程中，发生煤气中毒事故，造成3人死亡。
二、高温熔融金属液体喷溅、爆炸事故案例（6起）1、江苏南钢炼铁厂“10.5”铁水外流烧伤事故。
2011年10月5日11时40时左右，江苏南京钢铁股份有限公司炼铁厂5号高炉在淘汰停炉过程中，发生铁水外流事故。
2011年10月5日7时30分，南钢股份炼铁厂5号高炉按照停炉方案要求降料线9-10米进行预休风操作。
预休风期间，拆除了炉顶大放散阀和煤气取样管，安装了炉顶打水装置，割开了残铁口处炉皮，并取下了残铁口处冷却壁，同时对5号炉界区内净、荒煤气及高炉富氧等设施进行安全处理，并与公共部分管线隔断。
冶金企业典型安全生产事故案例
一 事故有关基本知识
1 事故的涵义
事故：人们在实现有目的的行为过程 中由于人的不安全行为和物的不安全状态 造成的人身伤害 设施设备损坏 财产损失的 突发性意外事件
2 氧气生产过程中存在的主要危险 源及事故类别和原因
• 冶金生产过程中大量使用氧气 氧气易助燃;几乎与一切可 燃物都可进行燃烧;与其他可燃气体按一定的比例混合后 极易发生爆炸
• 主要危险是易燃烧和易爆炸 氧气燃烧时通常温度很高;火 势很猛;灾害严重;氧气燃烧导致的灼烫和烧伤事故往往烧 伤面积大 深度深;难以治愈 氧气爆炸时通常强度很大 很猛 烈;冲击性 破坏性和毁灭性极强
三炼钢生产过程中存在的主要危险 源及主要事故类别和原因
• 炼钢生产中高温作业线长;设备和作业种类多;起重作业和 运输作业频繁
• 主要危险源有：高温辐射 钢水和熔渣喷溅与爆炸 氧枪回 火燃烧爆炸 煤气中毒 车辆伤害 起重伤害 机具伤害 高处 坠落伤害等
• 主要事故类别有：氧气回火 钢水和熔渣喷溅等引起的灼 烫和爆炸;起重伤害;车辆伤害;机具伤害;物体打击;高处坠 落;以及触电和煤气中毒事故
4可预防性：既然是由于人的不安全行为 物的不安 全状态等因素所造成;就可以通过提高人的安全防 护意识 丰富人的安全知识 增强人的防范能力;改 善设施设备状况 保证设施设备的本质安全来减少 和防止事故的发生
3 事故的分类
1按安全事故类别分类:
按照 企业职工伤亡事故分类标准GB 6441—1986 将企业工伤事故分为20类 分别为物体打击 车辆 伤害 机械伤害 起重伤害 触电 淹溺 灼烫 火灾 高 处坠落 坍塌 冒顶片帮 漏水 放炮 瓦斯爆炸 火药爆 炸 锅炉爆炸 容器爆炸 其它爆炸 中毒和窒息以及 其他伤害等
钢铁冶金企业典型事故案例PPT(共 57张)
1.4 贵州水城钢铁 300万吨
2008年12月4日 炉衬塌落
亡6人，伤 9人
1.6 宝钢集团
3000万吨 2007年7月13日 风口烧穿 伤7人
1.7 萍乡钢铁
800万吨 2011年11月16日 炉缸烧穿 疏散123人
1.1、酒泉钢铁高炉爆炸事故
1、事故概要：
1990年3月12日7时56分，随着一声闷响，酒钢公司炼铁厂一号高炉在 生产运行中发生爆炸。高炉托盘以上炉皮（标高15—29米）被崩裂， 大面积炉皮趋于展开。瞬间，部分炉皮、高炉冷却设备及炉内炉料被
1.3、南京钢铁高炉铁水外溢事故
1、事故概要：
南钢股份炼铁厂5号高炉于1998年建成投产，2006年停炉，2007年6月 19日大修后开炉。炉容为402立方米,年产能为50万吨，高炉设有14个 风口和1个出铁口，采用碳砖+陶瓷杯水冷炉底结构以及ＰＷ无钟炉顶 上料方式。2011年10月5日7时30分，南钢股份炼铁厂5号高炉按照停炉 方案要求降料线9-10米进行预休风操作。预休风期间，拆除了炉顶大 放散阀和煤气取样管，安装了炉顶打水装置，割开了残铁口处炉皮， 并取下了残铁口处冷却壁，同时对5号炉界区内净、荒煤气及高炉富 氧等设施进行安全处理，并与公共部分管线隔断。11时37分左右，进 行复风。11时40分左右，现场作业人员在安装残铁沟时，大量铁水突 然从残铁口预开位置流出，造成在残铁平台上的12人死亡、1人受伤。
顶平台对料尺进行检查。在8：39分左右，炉内突然塌料引起炉顶爆 炸，造成6人死亡、6人受伤的事故，直接经济损失150万元
2、事故主要原因：
由于高炉悬料3小时，炉内形成较大空间，且炉顶温度逐步升高超过 规定，断续打水40分钟，当料柱塌下时，炉顶瞬间产生负压，空气和 混有未汽化水的冷料进入炉内，遇高温煤气后发生爆炸
冶金事故案例
冶金事故案例冶金事故是指在冶金生产过程中发生的意外事件，可能导致人员伤亡、设备损坏和环境污染等严重后果。
下面我们将介绍一些常见的冶金事故案例，以便吸取教训，加强安全管理，预防类似事故的发生。
1. 高炉爆炸事故。
某冶炼厂的高炉在正常生产过程中突然发生爆炸，造成数名工人受伤，严重影响了生产秩序。
经过调查发现，爆炸是由于高炉内部煤气积聚过多，点火引发爆炸。
事故的直接原因是操作人员对高炉内部煤气浓度没有及时监测和处理，导致了事故的发生。
为了防止类似事故再次发生，该厂加强了对高炉操作人员的安全培训，规定了严格的操作流程和安全检查制度，并安装了自动监测设备，及时发现和处理高炉内部的异常情况。
2. 炼钢设备泄漏事故。
一家钢铁厂的炼钢设备发生了严重的液态钢泄漏事故，造成了严重的人员伤亡和环境污染。
经过调查发现，事故的原因是设备老化导致的泄漏，而厂方之前并未对设备进行及时的维护和检修。
为了避免类似事故再次发生，该厂对所有设备进行了全面的安全检查，对老化严重的设备进行了更换和更新，并建立了定期维护和检修的制度，加强了对设备操作人员的安全培训和监督管理。
3. 炼铁车间火灾事故。
某炼铁车间因操作失误导致了火灾事故，造成了严重的设备损坏和生产中断。
调查发现，事故的原因是操作人员在作业过程中使用明火，引燃了可燃气体，从而导致了火灾的发生。
为了防止类似事故再次发生，该厂对操作人员进行了严格的安全教育和培训，规定了严禁在作业现场使用明火的制度，并配备了专业的消防设备和人员，加强了对作业现场的安全监管。
以上案例充分说明了冶金生产中事故的严重性和危害性，也提醒我们要时刻关注安全生产，加强安全管理，预防事故的发生。
只有不断加强安全意识，严格执行安全操作规程，加强设备的维护和管理，才能有效地预防和减少冶金事故的发生，确保生产安全和人员健康。
希望所有冶金生产企业能够引以为戒，从他人的教训中吸取经验教训，不断提升安全管理水平，切实保障生产安全和人员健康。
冶金行业天车事故及案例
“十不吊”规定
严禁超规范使用起重机，必须遵守起重机安 全管理规程中的“十不吊”规定。 4.起重机栓挂工件直接加工不吊； 5.歪拉斜挂不吊； 6.工件上站人或工件上浮放有活动物件的不 吊； 7.氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不 吊；
“十不吊”规定
严禁超规范使用起重机，必须遵守起重机安 全管理规程中的“十不吊”规定。 8.带有棱角刃口物品没有钢丝绳防切断的保 护措施不吊； 9.埋在地下或水中的物件不拔吊； 10.指挥人员违章指挥不吊。
常见起重机事故类型
2008年10月30日，福建省霞浦县“阳光城”建筑 工地一台升降机螺栓断裂，造成12名施工人员 随升降机从20多米高的高空坠落，全部死亡。
重 物 坠 落 31.2%. 机 体 毁 坏 22.5%.
挤 压 25%. 触 电 3.8% 高 处 坠 落 17.5%
其它
案例1：汝州市天瑞集团铸造有限公司钢包倾翻致1死5伤
图3：冲击后掉落的荧光灯
主、副钩
主、副钩是天车最重要的工作装置，它的状态直接影 响天车的安全运行。 本节将介绍主、副操作时，常见的故障和违规作业， 并就主、副钩作业时的相关要点进行详细说明。
图1：固定滑轮变形的中间 平衡轮
图2：钢丝绳脱槽
其它
每班开动前必须检查： 1.吊钩钩头、滑轮有无缺陷。 2.钢丝绳是否完好，在卷筒上的绳尾固定是否牢固， 有无跳槽现象。 3.大车、小车及起重机构的制动器是否安全可靠。 4.各承担机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠， 起升限位和大、小车限位是否正常。 5.起重机运行时有无异常振动与噪音、异味。
发生原因：1）操作员工选用吊具不合理，导致吊具开口脱钩； 2）操作员工指挥操作不当，导致尼龙带被挂断
事故案例4
冶金企业事故案例汇编(2017)
各单位要组织干部、员工认真吸取事故教训，针对事故原因细致排查本单位和岗位是否存在类似的隐患、违章作业行为和管理缺陷，及时整改隐患、纠正违章和完善相关管理制度，防范类似事故的发生。
转底炉“3·1”坍塌事故事故时间：2017年3月1日事故类别：坍塌伤亡人数：一人死亡2017年3月1日上午10：35分左右，某集团新材料公司转底炉车间在7#配料仓清料过程中，仓壁返矿料突然坍塌，将正在仓内清料的赵××掩埋，后送医院抢救无效死亡。
一、事故发生经过出事时人员站立位置单位：mm 转底炉在生产过程中发现7#配料仓仓壁积料多，主要从料仓套口往上，积料高的地方约6米左右，最厚的地方是变径处，厚约1米，积料重约116t（上图阴影部分为积料）。
积料影响生产，车间决定利用2月28日定修停机进行清扫。
2月27日下午车间办理了受限空间作业票，申请作业时间为2月28日8点至23点。
2月28日7点左右，车间停机检修，丙班（白班）班长陈××安排人员对7#配料仓积料进行清理。
人员从料仓顶部的检修口进入料仓内，顺着料仓南侧焊接在仓壁上的直爬钢梯从上往下清理，利用铁锹和钢钎将钢梯附近两侧约1.5米宽的部位积料清理掉。
当天，丙班已清理至积料口上方约2米位置，开启配料仓震动器半小时，但积料仍未掉落。
3月1日，陈××在班前会上安排赵××、史××、翟××、李××四人继续清理7#配料仓返矿料，工作由赵××负责，四人轮流下仓干活，每次下去一人，在上面的三人负责监护和拉安全绳。
10点左右，赵××看7#配料仓底部清下的积料较多，安排史××、李××到下料口放料。
大概15分钟之后，赵××看套仓内料已放空，便让翟××与主控室联系，停止放料，停止振动机作业。
冶金行业典型事故案例
《冶金机械等行业部分典型事故案例》一、错误指挥违规吊运造成钢水外泄爆炸1.事故经过20XX4月23日0时20分,某钢铁集团所属炼钢股份公司炼钢车间一号转炉出第1炉钢。
该车间清渣班长陈某到钢包房把一号钢包车开到吹氩处吹氩。
0时30分,陈某把钢包车开到起吊位置,天车工刘某驾驶3号80t天车落钩挂包<双钩>准备运到4号连铸机进行铸钢。
陈某近站在钢包东侧<正确位置应站在距钢包5m处>指挥挂包。
陈某仅看到东侧钩挂好后,以为两侧钩也挂好了,就吹哨明示起吊。
天车工刘某听到起吊哨声后起吊钢包。
天车由1号炉向4号连铸机方向车行驶约8m 后,陈某才发现天车西侧挂钩没有挂到位,钩尖顶在钢包耳轴中间,钢包倾斜,随时都有滑落坠包的危险。
当天牟行驶到三号包坑上方时,天车工刘某听到地面多人的喊声,立即停车。
在急刹车的惯性作用下,西侧顶在钢包耳轴的吊钩尖脱离钢包轴,严重倾斜钢包<钢包自重30t,钢水40t>扭弯东侧吊钩后脱钩坠落地面,钢水洒地后因温差而爆炸<钢水温度1640℃>造成3人死亡、2人重伤和1人轻伤,事故直接损失30万元。
2.事故原因2.1直接原因3号天车起吊钢水包时,两侧挂钩没有完全挂住钢包的耳轴,而是钩尖顶在西侧耳轴的轴杆中侧,形成钩与耳轴"线"接触。
陈某指挥起吊时站位不对,他只能看到挂钩挂住东侧钢包耳轴上,而没有看到西侧挂钩是否挂住钢包西侧耳轴,就吹哨指挥起吊。
造成钢包西侧受力不均匀,钢包倾斜,随时都有脱钩坠包的危险,导致天车工刘某操作天车时因急刹车惯性力作用,使西侧挂钩从耳轴上脱落,扭弯钢包东侧吊钩,造成钢包坠地,高温钢水倾翻,这是造成钢水外泄爆炸事故的直接原因。
2.2间接原因①.该炼钢车间操作工人生产确认制、责任制、安全操作规程实施不到位。
炼钢股份公司确认制第1条、第3款规定："要保证做到确认、确实、确认安全无误再进行作业"。
钢铁冶金企业群死群伤典型事故案例
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加强安全意识培训，提高安全防 范能力
增强团队协作精神，互相监督、 互相提醒
对管理者的教训
严格遵守安全生产法规和标准，建立健全安全管理体系 加强员工安全培训和教育，提高员工安全意识和技能水平 强化设备维护和检修，确保设备处于良好状态 建立应急预案和应急救援队伍，提高应对突发事件的能力
03
事故防范措施
加强设备维护保养
定期检查设备 运行状况，及 时发现和解决
潜在问题
严格按照设备 维护保养规程 进行操作，确 保设备正常运
行
加强设备维修 人员的培训和 管理，提高维 修质量和效率
建立完善的设 备维护保养制 度，确保设备 得到及时有效
的保养
提高员工安全意识
定期开展安全教育培训，确保员工掌握安全操作规程和应急处置措施。
安全意识提高：事故发生后， 企业加强安全管理，提高员
工安全意识
02
事故原因分析
设备故障原因
设备老化：长时间使用或缺乏维护导致设备性能下降或失效 操作失误：员工操作不当或违反安全规定导致设备损坏或故障 维护不当：定期维护和检查不到位，导致设备潜在故障未及时发现和修复 设备质量问题：设备本身存在设计或制造缺陷，导致在使用过程中出现故障或失效
05
事故教训总结
对企业的教训
严格遵守安全生产法规和标准，建立健全安全生产管理体系 加强员工安全培训和教育，提高员工安全意识和技能水平 强化设备维护和检修，确保设备处于良好状态 建立事故应急预案，提高应对突发事件的能力
对员工的教训
严格遵守安全操作规程，不违章 作业
认真执行安全检查制度，及时发 现并排除安全隐患
操作失误原因
河北省冶金企业安全事故
迁安市松汀钢铁有限公司第二炼铁厂发生坍塌事故造成1人死亡2015年8月11日13时30分左右，唐山松汀钢铁有限公司第二炼铁厂6#高炉，在扒炉作业中发生坍塌事故，砸伤1名工人，经送医院抢救无效死亡。
河北鑫达钢铁有限公司发生机械伤害事故造成1人死亡2人受伤2015年7月30日11时50分左右，河北鑫达钢铁有限公司工人在更换南料衬板时，北侧料车忽然下滑造成南侧料车上升，将3名工人挤伤，经送医院救治，事故造成1人死亡，2人受伤。
河北德鑫钢管有限公司发生物体打击事故造成1人死亡2015年7月21日17时58分左右，河北德鑫钢管有限公司生产车间1名操作工在吊装移动钢管至倒棱工位过程中，因吊绳斜吊被两钢管挤压受伤，经送医院抢救无效死亡。
唐山钢铁集团有限责任公司炼铁部南区煤粉车间发生中毒窒息事故造成1人死亡2015年6月25日9时10分左右，唐山钢铁集团有限责任公司炼铁部南区煤粉车间进行二期中速磨检修工作时，发现中速磨区域有漂移煤气，致1名工人煤气中毒，经送医院抢救无效死亡。
河北钢铁集团宣钢公司发生触电事故造成1人死亡2015年6月1日16时10分，河北钢铁集团宣钢检修公司工人在停用的一钢轧厂棒材车间3#电磁吊检查时，发生触电事故，造成1人死亡。
河北华西钢铁有限公司炼铁厂发生煤气中毒事故造成1人死亡2015年4月14日4时左右，河北华西钢铁有限公司炼铁厂高炉三车间1名当班工人在对3号高炉炉顶点检过程中，站在受料斗人孔梯第四节查看斗内情况时，突然煤气中毒，跌入受料斗内，经送医院抢救无效死亡。
宣钢焦化厂配煤车间发生火灾事故造成1人死亡2015年3月26日1时10分左右，宣钢焦化厂配煤车间煤5皮带着火，1名工人在逃生过程中，从煤5转运站窗口坠落，经送医院抢救无效死亡。
河北东海特钢集团有限公司发生煤气中毒事故造成4人死亡2015年3月19日10时左右，河北东海特钢集团有限公司2号高炉热风炉恢复生产升温过程中，在热风炉烟道与烟囱法兰连接处发生煤气泄漏，造成正在热风炉进行巡检的1名工人和正在热风炉附近回收耐火砖的唐山市国亮特殊耐火材料有限公司的3名工人煤气中毒，事故发生后，立即将伤者送往医院，4人经抢救无效死亡。
冶金类事故案例
冶金事故案例钢水包脱落事故1．2007年4月18日7时45分左右，辽宁铁岭市清河特殊钢有限公司装有30吨钢水的钢包在吊运下落至就位处2-3米时，突然滑落，钢水撒出，冲进车间内5米远的一间房屋，造成在屋内正在交接班的32人全部死亡，6名操作工轻伤。
经专家对铁岭市清河特殊钢有限责任公司事故现场初步勘察分析，造成这起事故的主要原因，一是该车间违反《炼钢安全规程》，没有采用冶金专用的铸造起重机，而是擅自使用一般用途的普通起重机起吊钢包；二是设备日常维护不善，如起重机上用于固定钢丝绳的压板螺栓松动；三是作业现场管理混乱，厂房内设备和材料放置杂乱、作业空间狭窄、人员安全通道不符合要求；四是违章设置班前会地点，该车间长期在距钢水铸锭点仅5米的真空炉下方小屋内开班前会，钢水包倾覆后造成人员伤亡惨重。
2．2007-4-26重庆市武隆县建渝钢铁公司重演类似事故：一只10余吨重的钢水包在平移过程中突然脱落，高达1500℃的高温废钢渣液体顿时倾溅而下，导致在钢水包下方指挥调度的车间主任遇难。
钢水喷溅事故3．2009年12月扬州冶金机械有限公司热加工分厂铸造车间发生事故，该车间离心铸造机在运行过程中盖子突然破损，导致模腔内钢水外溅，大量温度达到1600摄氏度的浇铸钢水瞬间四处喷溅，10名工人不幸被灼热钢水“击中”受伤，其中1人生命垂危。
4．2009-04-16咸阳力源起重机械公司发生一起安全生产事故，中频炉中钢水喷溅造成一人死亡四人受伤。
5．2009年1月17日7时左右，胶州市马店镇青岛华冶铸造有限公司发生一起中频炉钢水喷溅较大事故，造成4人死亡，1人受伤。
6．2005-0218日上午10时许，辽宁义县一特种钢厂发生钢水喷溅事故，造成8人严重烧伤。
7．2007年4月24日下午，陕西韩城的陕西龙门钢铁集团公司炼钢厂4号炼钢炉突然发生钢水喷溅事故，造成7人受伤，其中2人伤势严重被紧急送往西安抢救，1人在途中因伤势严重死亡。
8．2007年5月23日13：40分左右，娄底市泰宇精炼有限公司发生一起精炼钢水喷溅安全责任事故，导致10人不同程度受伤，其中女性1名。
钢铁冶金企业大中修典型事故案例
热风炉熄火，未燃烧的煤气涌入助燃风管道
从风机入风口处泄漏,并扩散至2号热风炉区
域，导致3名耐材回收人员和本厂一名巡检
电工共4人煤气中毒死亡。
。
三、炼钢转炉典型事故
2.1、转炉
单位 主要环节
重庆钢 铁
洗炉
河北普 阳
转炉-砌炉
江西新 钢
转炉-砌炉
韩国现 代
转炉-砌炉
事故 类型
日期
伤亡
事件
1986年11月7日16时25分，2号转炉早班工人于15时
造成多名员工不同程度煤气中毒。
云南玉 昆钢铁
加热炉， 引煤气烘
炉
煤气中 2014毒 3-23
山东青 钢
加热炉， 用天燃气
烘炉
爆炸
20155-16
2014年3月23日9时28分，云南省玉溪市玉
2死17伤
昆钢铁集团有限公司高线加热炉引煤气作 业过程操作不规范，发生煤气泄漏事故，
造成2人死亡，17人受伤。
永远不要对客户说不，客户需求就是我们的追求！
7.5：大修中毒窒息，1人死亡
2014年10月7日07点左右，某单位**作业区1#加热炉因故障漏水紧 急处理。20点左右，设备室主任工程师尤某在参与2150区1#加热炉恢复 生产过程中，单人涉水钻入1#鼓风机消音室内（同加热炉鼓风管道联通） 察看过程中发生中毒窒息事故，送医院经抢救无效死亡。
12死3伤
装置，割开了残铁口处炉皮，并取下了残铁口处冷 却壁。11时37分左右，进行复风。11时40分左右，
现场作业人员在安装残铁沟时，大量铁水突然从残
铁口预开位置流出，造成在残铁平台上的12人死亡、
1人受伤
贵州水 钢
扒炉
冶金事故案例
关于冶金行业冶炼加工企业几起重特大事故的通报各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央管理企业：2004年下半年以来，冶金行业冶炼加工企业相继发生多起重、特大事故，给人民生命财产造成严重损失，在社会上产生很坏的影响。
2004年9月23日，新兴铸管股份有限公司煤气发电厂在新建的燃气锅炉调试过程中发生煤气爆炸，造成13人死亡，8人受伤；2005年2月9日，山西省临汾市翼城县唐兴镇召欣冶金有限公司发生炉底烧穿事故，10人死亡，6人受伤；2005年2月22日，湖北省大冶市华鑫实业有限公司一名看料工检查储料时因煤气中毒坠入料仓，同班3名工人因盲目施救先后中毒坠入料仓，共造成4人死亡。
此外，江西省南昌钢铁有限责任公司2004年1月投入试生产的4号高炉未严格执行"三同时"的有关规定，设计有缺陷，施工质量有问题，在2004年2月出现炉温异常上涨、炉皮多处开裂和煤气泄漏等问题，造成重大事故隐患。
经新闻媒体曝光后，在安全监督管理部门督办下，现正停炉整改。
冶金行业冶炼加工企业连续发生重大、特大事故，安全生产形势严峻。
这暴露了在原材料价格上涨，钢铁产品需求旺盛的形势下，一些冶炼加工企业片面追究经济效益，忽视安全生产；现场管理混乱，安全措施不落实；职工技术素质差，应急处理能力低等问题。
为认真吸取事故教训，切实做好安全生产工作，遏制重、特大事故的发生，现对冶炼加工企业的安全生产工作提出如下要求：一、各地区、各企业要高度重视安全生产，从全面贯彻落实"三个代表"重要思想，维护人民群众生命财产安全的高度，充分认识加强安全生产工作的重要意义和紧迫性，坚持安全第一，以人为本，加大安全投入，正确处理经济发展与安全生产的关系，克服片面追求短期经济效益的思想，防止突击冒进的生产行为。
二、健全安全生产责任制。
各企业要建立健全以岗位责任制为重点的安全生产责任制，并逐级分解，具体到人，落实到生产过程中。
建材、冶金行业十四起典型事故案例分析
14件曾经发生的事故，每件都是血和生命换来的教训。
我们不仅要从这些事故中学习到教训，同时我们也需要通过这些事故，加强我们的安全意识!一、起吊孔无护栏，不慎坠落死亡某厂更换皮带打开起吊孔，仅用尼龙绳设置起不到任何防护作用的简易围栏，一清理积煤人员从起吊孔坠落死亡。
【简要经过】某厂检修人员为更换输煤皮带打开吊砣间的起吊孔(标高25m)，仅用一条尼龙绳作为简易围栏。
1月17日上午，工作负责人于某带领岳某等人到达吊砣间，进行疏通落煤筒工作，虽发现起吊孔未设围栏，未采取防护措施，便开始作业。
一工作人员用大锤砸落煤筒，岳某为躲避大锤后退时，从起吊孔坠落至地面(落差25m)，抢救无效死亡。
【原因及暴露问题】1.检修人员打开起吊孔，未设安全可靠的刚性临时围栏;2.虽用尼龙绳设简易围栏，但过于松动，垂落在地，起不到任何防护作用;3.工作负责人带领作业人员到达现场，虽发现临时围栏起不到任何防护作用，未要求检修人员设置可靠的刚性临时围栏;4.工作负责人在临时围栏起不到任何防护作用的情况下，也未采取其他防护措施，盲目组织开工。
【事故图片及示意图】二、吊孔打开无围栏，人员掉入险丧命某厂一工作人员不慎踏入未设围栏的起吊孔(12.6米)，集中生智，双手抓住起吊孔中间的工字梁，捡回一条命。
【简要经过】某年12月26日上午，某厂进行吊装作业，检修人员将发电机平台附近的起吊孔(12.6米)打开后未设置临时围栏，设一人看护。
距起吊孔约0.5米处临时放置一临时铁棚工作间，从铁棚内出来一位工作人员，踏入起吊孔，手臂抓住起吊孔中间的工字钢梁上，悬在空中，捡回一条命。
【原因及暴露问题】1.打开起吊孔，未设置安全可靠的刚性围栏;2.临时铁棚工作间放置位置不当，距起吊孔过近;3.现场看护人未起到看护作用;4.铁棚内出来的工作人员未注意脚下情况。
【事故图片及示意图】三、安全意识淡薄，擅进烟道坠落某厂一焊工在工作负责人正在办理工作票手续时，擅自进入照明不足的锅炉烟道，从无防护设施的烟道竖井坠落死亡。
车间双桥事故案例(2篇)
第1篇一、事故背景某钢铁厂是一家大型钢铁生产企业，主要从事钢铁的生产和加工。
该厂拥有多条生产线，其中一条双桥生产线是生产钢铁的重要环节。
双桥生产线由两台大型吊车组成，用于吊运钢铁原料和成品。
为确保生产安全，该厂对双桥生产线进行了严格的安全管理，但仍于某日发生了严重的事故。
二、事故经过2021年6月15日，钢铁厂双桥生产线正在进行正常的生产作业。
当天，车间共有10名工人参与生产。
上午9时，一名工人（以下简称甲）在吊运一批钢材时，发现吊钩出现了异常。
甲立即向班长（以下简称乙）汇报了情况。
乙接到汇报后，立即安排另一名工人（以下简称丙）进行吊钩的检查和维修。
丙在检查过程中，发现吊钩的螺丝松动，于是用扳手将螺丝拧紧。
然而，在拧紧螺丝的过程中，由于扳手与螺丝之间的摩擦力过大，导致扳手突然滑落。
此时，吊钩上的钢材已经脱离了吊钩，丙立即喊停了生产线，并通知甲前来协助处理。
甲赶到现场后，发现吊钩已经脱离了钢材，而钢材正悬挂在空中。
甲立即通知乙，乙立即安排其他工人停止生产线，并组织人员进行紧急处理。
然而，由于吊钩脱离的时间较长，钢材已经发生了变形，导致吊钩无法重新挂上。
在紧急处理过程中，由于操作不当，吊钩突然掉落，将正在现场协助处理的丙砸中。
丙当场昏迷，被紧急送往医院抢救。
事故发生后，厂部立即启动应急预案，组织人员进行事故调查和处理。
三、事故原因分析1. 人为因素（1）甲在发现吊钩异常时，没有及时停止生产线，导致事故扩大。
（2）乙在接到甲的汇报后，没有立即组织人员进行处理，延误了事故处理的时间。
（3）丙在检查和维修吊钩时，没有采取安全措施，导致扳手滑落。
2. 设备因素（1）吊钩螺丝松动，未能及时发现和更换，导致事故发生。
（2）吊钩设计不合理，无法承受钢材的重量，导致吊钩脱落。
3. 管理因素（1）车间安全管理制度不完善，对双桥生产线的安全检查和维修工作重视程度不够。
（2）员工安全意识淡薄，缺乏安全操作技能。
四、事故处理及预防措施1. 事故处理（1）对事故责任人进行严肃处理，给予相应的纪律处分。
杨寨钢厂安全事故案例(2篇)
第1篇一、事故背景杨寨钢厂位于我国某省，是一家集钢铁冶炼、轧钢、炼焦、化工等多种产业于一体的综合性大型企业。
自成立以来，杨寨钢厂在提高生产效率、保障产品质量、降低生产成本等方面取得了显著成绩。
然而，在追求经济效益的同时，安全问题也日益凸显。
2019年7月，杨寨钢厂发生了一起严重的安全事故，造成多人伤亡，经济损失巨大。
二、事故经过2019年7月15日，杨寨钢厂炼钢车间在进行日常生产作业时，突然发生一起重大安全事故。
事故当天，炼钢车间正在进行钢水浇铸作业。
在浇铸过程中，由于操作人员疏忽，导致钢水泄漏，高温熔融的钢水迅速流淌到地面，造成地面严重烫伤。
事故发生后，炼钢车间现场一片混乱，部分操作人员受伤，现场火光冲天。
事故发生后，杨寨钢厂立即启动应急预案，组织救援力量进行救援。
同时，当地政府和相关部门也迅速介入，全力开展事故调查和处理工作。
经初步调查，事故原因如下：1. 操作人员安全意识淡薄，未严格执行操作规程，导致钢水泄漏。
2. 设备老化，部分设备存在安全隐患，未能及时进行维修和更换。
3. 安全教育培训不到位，员工安全技能水平参差不齐。
4. 车间安全管理混乱，安全管理制度不健全。
三、事故原因分析1. 人员因素（1）操作人员安全意识淡薄：在事故发生前，操作人员未充分认识到钢水泄漏的严重后果，对操作规程的执行不够严格。
（2）安全技能水平参差不齐：由于安全教育培训不到位，部分操作人员的安全技能水平较低，无法应对突发情况。
2. 设备因素（1）设备老化：炼钢车间部分设备存在安全隐患，未能及时进行维修和更换，导致事故发生。
（2）安全防护设施不完善：部分设备的安全防护设施不完善，未能有效防止事故发生。
3. 管理因素（1）安全管理制度不健全：杨寨钢厂的安全管理制度不完善，未能有效规范生产作业。
（2）安全教育培训不到位：安全教育培训内容单一，形式单一，未能提高员工的安全意识和技能水平。
四、事故教训与启示1. 事故教训（1）安全意识至关重要：企业应加强安全教育培训，提高员工的安全意识，确保生产作业安全。
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一、事故有关基本知识
1、事故的涵义
事故：人们在实现有目的的行为过程 中由于人的不安全行为和物的不安全状态 造成的人身伤害、设施设备损坏、财产损 失的突发性意外事件。 生产安全事故：是人们在生产经营过程 中发生的事故。—《安全生产法》
2、事故的特性
（1）因果性：“事出有因”、“无风不起浪”。 （2）随机性：“防不胜防”，如果安全防护意识不 强，防范措施跟不上，事故甚至于事件就会随时、 随地发生。 （3）潜伏性：表面上，事故的发生是突然的，事故 上都经过了一定的潜伏时期，只有当诱因、外部 条件综合到一起时才发生。也就是我们常说的存 在着事故隐患。 （4）可预防性：既然是由于人的不安全行为、物的 不安全状态等因素所造成，就可以通过提高人的 安全防护意识、丰富人的安全知识、增强人的防 范能力，改善设施设备状况、保证设施设备的本 质安全来减少和防止事故的发生。
（4）根据生产安全事故（以下简称事故）造成的人员伤亡 或者直接经济损失分类: 事故一般分为以下等级： （一）特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人 以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上 直接经济损失的事故； （二）重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50 人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直 接经济损失的事故； （三）较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10 人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下 直接经济损失的事故； （四）一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重 伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。
前 言
前事不忘后事之师。一起事故所带来的后果， 不仅取决于事故的本身，更取决于人们对事故的 态度。智者，能从事故中吸取许多有益的教训， 并能落实到改写未来的行动中;而愚者，则事过境 迁，交了“学费”，却没有学到知识，致使同类 事故一再重演，事故损失不断扩大。 在学习事故案例时，一定要做到严肃认真， 不能将事故当成故事听，一定要入心、入脑，温 故知新、刻骨铭心。为了远离伤害，请让我们共 同行动 ——珍爱生命，从我做起。
3、事故的分类
（1）按安全事故类别分类:
按照《企业职工伤亡事故分类标准》（GB
6441—1986）将企业工伤事故分为20类。分别为
物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触 电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶 片帮、漏水、放炮、瓦斯爆炸、火药爆炸、锅炉 爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息以及其
• 死亡,指损失工作日超过6000工作日,这是根据我
国职工的平均退休年龄和平均寿命计算出来的.
3、事故的分类
（3）按安全事故受伤性质分类:
受伤性质是指人体受伤的类型,实质上从医 学角度给予创伤的具体名称,常见的有:电伤, 挫伤,割伤,擦伤,刺伤,撕脱伤,扭伤,倒塌压埋 伤,冲击伤等.
3、事故的分类
历年全国事故数据
• 2002年全国共发生各类事故1073434起，死亡139393人。其中工矿 企业共发生伤亡事故13960起，死亡14924人。火灾事故258315起， 死亡2393人；道路交通事故773137起，死亡109381人；水上交通事 故735起，死亡和失踪463人；铁路路外伤亡事故11922起，死亡 8217人；民航系统发生3起飞行事故，死亡134人。 • 2003年全国共发生各类事故963976起，死亡137070人。其中，工矿 企业共发生伤亡事故 15597起，死亡17315人;消防火灾事故254811 起，死亡2497人;道路交通事故 667507起，死亡104372人;水上交通 事故 634起，死亡和失踪 498人;铁路路外伤亡事故 12640 起，死亡 8530人。 • 2004年全国共发生各类事故854570起，死亡136755人。其中工矿商 贸企业死亡人数16497人，煤矿企业死亡人数6027人。全国共发生道 路交通事故517889起，造成107077人死亡。 • 2005年，全国共发生各类安全生产事故727945起，死亡126760人。 其中，工矿商贸企业发生12826起，死亡15396人；火灾事故发生 242308起，死亡2309人；道路交通发生456162起，死亡99088人； 水上交通发生520起，死亡454人；铁路交通发生11254起，死亡 7433人；民航飞行发生2起，死亡3人。
二、钢铁冶金企业主要危险源 及主要事故类别和原因
他伤害等。
3、事故的分类
（2）按安全事故的伤害程度分类:
根据<企业职工事故伤亡事故分类标准>(GB 6461-
86)规定,按伤害程度分类为:
• 轻伤,指损失1个工作日至105个工作日以下的失能 伤害; • 重伤,指损失工作日等于和超过105个工作日的失 能伤害,重伤损失工作日最多不超过6000工作日;