(现场管理)现场定置管理

现场定置管理制度

一、目的

定置管理是通过整理，把生产过程中不需要的东西清除掉，不断改善生产现场条件，科学的利用场所，向空间要效益；通过整顿，促进人与物的有效结合，使生产中需要的东西随手可得，向时间要效益，从而实现生产现场管理规范化与科学化。为了规范各车间生产现场管理，使区域、物资、标识等能定置统一的标准，达到目视化管理，特制定本制度。

二、工作职责

企管部职责：负责本制度的资源组织、起草、修订、发放、存档工作；对本制度的完善、执行情况进行服务、监督和考核。

各车间职责：协助企管部对本制度提出合理化建议、修订工作；执行本制度，对现场所有的区域、器具、设备设施、工装、门窗等定人、定时、定职、定标准进行管理；随着现场工艺和环境的变化，不断向企管部反馈改善意见，完善本制度。

三、适用范围

本规定中涉及到的定置标示适用于蚌埠地区所有相关的生产车间，如该车间无对应设备设施，则不需做标识。各车间的标识应按本规定示例做定置标识，但也不仅限于此，本规定只做一般性规定，未涉及到的方面，各车间可根据具体产品及设备的不同，做相应的定置标识。

四、定置管理规定

4.1现场管理要求

4.1.1整理要求：

4.1.1.1不用的东西及废品必须从现场清除，防止混杂不清；

4.1.1.2对不常用的公模夹具及其它工位器具，要分类存放；

4.1.1.3偶尔使用的东西，集中存放；

4.1.1.4经常使用的，要存放有序，放置在作业区内。

4.1.2整顿的要求：

4.1.2.1需要的东西，定置摆放，做到物各有位，物在其位；

4.1.2.2对现场实行挂牌和目视管理，做到心中有数，物品随用随坏、取用方便；

4.1.2.3各类工装夹具，分型号规格、统一存放，一目了然。

4.1.3清扫的要求：

4.1.3.1工作场地经常清扫，滴油、滴水随时擦洗；有油污的车间每周洗刷一次，时刻保持现场清洁；

4.1.3.2在对设备清扫时，要同时检查设备是否有异常现象，时刻保持设备的润滑；

4.1.4清洁的要求：

4.1.4.1操作者要保持工作环境每时每刻都清洁、美化；

4.1.4.2要对现场进行随时清扫，要做到无铁屑、无滴漏、无积灰、无油污。

4.1.5素养要求：

培养操作者自我管理和自我约束，提高员工自我管理水平的意识。

4.2工艺要求

4.2.1要求生产车间必须现场挂工艺卡片和作业指导书。

4.2.2工艺的制定必须满足生产的需要和产品检验要求。如特殊原因不能满足产品和检验要求，一定要通过评审后，签字才能生效。

4.2.3操作者必须严格执行工艺操作规程。

4.2.4发现不合理的工艺要求要及时反馈，以便及时更改或更换，使之达到合理的工艺。

4.2.5加工零件不落地，工件转序用工位器具，确保工件无磕碰划伤。

4.3检查考核标准

4.3.1加工件不落地，配件、半成品、产成品整齐摆放在指定位置。

4.3.2不合格品与合格品严格区分，标志明显。

4.3.3不野蛮移动工件，工件无磕碰划伤。

4.3.4边角余料不乱堆、乱放，必须放在工位器具架上或铁箱内。一个批次生产任务完工后必须立即清理出现场。

4.3.5工具、量具必须按定置管理要求摆放，不得乱放。

4.3.6工位器具架、车，按定置管理要求摆放，不得乱停、乱放。

4.3.7工作完后必须清擦设备，保证设备干净无积灰、黄袍。

4.3.8不许在通道上作业，通道上无工件、车辆、杂物等。

4.3.9工作完后必须对周边的卫生进行清理和清扫，保持地面清洁。

4.3.10车间内无乱堆、乱放，无卫生死角。

4.3.11工具箱、窗台、设备上洁净无物。

4.3.12门窗无破损，玻璃清净。

4.3.13水池洁净，无长流水，下水畅通。

4.3.14对加工过程中想成的铁屑需及时清理，班后必须及时清理干净。

4.3.15保持工作服洁净，无油污。

4.3.16在工作现场不需晾晒任何衣物、鞋、袜等。

4.3.17一切与现场无关的东西，必须清理出现场，不许在现场存放。

五、区域、标识等标准

5.1区域

各生产车间应考虑产品的工艺流程和现场合理的物流线路设置各种区域，所有物品摆放要有区域和标识。如：A、厂房内定置包括工段、工位、机器设备、工作台、工具箱、更衣箱等。库房定置包括货架、箱柜、贮存容器等。B、现场区域定置包括毛坯区、半成品区、成品区、返修区、废品区、易燃易爆污染物停放区等。C、现场中可移动物定置包括劳动对象定置（如原材料、半成品、在制品等）；工卡、量具的定置（如工具、量具、胎具、容器、工艺文件、图纸等）；废弃物的定置（如废品、杂物等）。

各区域线始终保持清洁，不得出现断线、起泡脱落等现象，若有随时修补。禁止车辆、人员从实线上压过和跨越。各部门根据区域大小、所处位置、物流方向等因素，在划线时留有相应的通道，通道应划虚线，车辆通道宽300CM，人员通道宽200CM，宽度应与实线同宽。如图1

20cm

（图1）

5.1.1生产现场的区域，根据现场不同大小自定，但线宽参照下图2和图3。

5.1.2区域线宽度统一为10CM，区域里面的小区域线为5CM；线的颜色根据区域不同而定；主过道和支过道的线宽度为10CM，主过道内径300CM，支过道内径200CM。

5.1.3区域线条和过道线条要求，线直、平行、两头宽度不得误差0.3CM、无毛边、表面无明显起泡或麻点现象。

5.1.4区域的标识

黄色区域代表存放的是怀疑品，现场

出现的一切可疑产品都要存放在此处，待

判定后方可转序

图4

图5

图6 5.1.5器具和模具放置等现场物资标识（放置的区域考虑到使用方便，整齐有序，限高安全，定人管理。）